塑钢门窗安装施工方案要点

统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）

塑

钢

门

窗

安

装

专

项

方

案

成都建筑工程集团总公司

金河绿洲项目部

2017年6月

目录

一、工程概况 0

二、编制依据： 0

三、产品质量执行标准和技术指标 0

四、制作工艺流程和工艺监督 (2)

五、现场施工准备 (4)

六、现场质量验收及检测 (6)

七、现场施工工艺 (9)

八、质量薄弱环节及措施 (12)

九、成品保护 (12)

十、安全文明目标及保证措施 (13)

一、工程概况

工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）

工程地址：成都市双流区九江镇

建设单位：成都天府新区三怡新农村投资有限公司

设计单位：四川屹华建筑设计有限公司

监理单位：四川建鑫工程监理有限公司

施工单位：成都建筑工程集团总公司

本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建

农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺

及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；

厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。

二、编制依据：

1、设计、建设单位出具的图纸及变更；

2、建筑设计图及塑钢门窗深化图；

3、塑钢门窗的装配技术标准；

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；

7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；

10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004

11、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005

12、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005

13、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。

三、产品质量执行标准和技术指标

塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行：

1、门窗框尺寸偏差要求见表1

表 1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm

2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表 2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm

3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。

4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声；承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。

表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位: mm

9、门窗相邻构件表面不应有明显的色差。

10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

四、制作工艺流程和工艺监督

1、生产工艺流程：

（1）平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

（2）推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

2、工艺制定、完善：

塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

（1）型材下料：

使用LJZ2-450*3600塑钢型材双角锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3600mm；使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm 以内。

在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

（2）铣水槽：

使用LXC01-3塑钢型材多功能铣床，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定

要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

（3）开V型口：

使用KL148P型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速；V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。

（4）焊接：

这是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。通过焊接、型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。焊温过高：影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊温过低：易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。这样即定焊接的工艺参数为：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

（5）清角缝：

采用SOTS—120数控清角机和MPA-4C自动清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m³/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊接中梃的塑钢门窗，采用KA111-V型清理机清角。

（6）玻璃压条切割锯：

使用SJBW-1800玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

（7）组装：

a在给固定框、扇上橡皮条时，特制了专用滚轮。在转角处适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。