精密与特种加工技术试卷试题库及参考包括答案.docx

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精密与特种加工试题A答案

2017－2018学年第二学期期末考查机械设计制造及其自动化专业《精密与特种加工技术》试卷A参考答案及评分标准一、填空(每空1分，共10分)1.脉冲放电2.乳化液、喷入式3.整体电极、镶拼式电极4.液体静压5.金刚石6.(111)7.高8.负。

二、选择题(每题2分，共20分)1.B2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.D9.C 10.B三、简答题(24分)1.简述精密磨削加工机理。

（8分）答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。

磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。

当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。

2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分）答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。

②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。

③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。

④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。

⑤综合成本低。

所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。

3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分）答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。

进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。

在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。

精密加工与特种加工第1阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面

江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。

答案在后面考试科目:《精密加工与特种加工》第章至第章（总分100分）__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一单选题 (共15题，总分值15分，下列选项中有且仅有一个选项符合题目要求，请在答题卡上正确填涂。

)1. 在精密磨削中，如工件材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用（）。

（1 分）A. 超硬磨料砂轮B. 刚玉砂轮C. 碳化硅砂轮D. 碳化硼砂轮2. 金刚石晶体不同晶面不同方向上的硬度不同，（100）晶面上有（）个磨削率峰值。

（1分）A. 一个B. 两个C. 三个D. 四个3. 抛光加工中，通常选用作抛光盘的材料是（）。

（1 分）A. 石蜡B. 陶瓷C. 钛合金D. 金刚石4. 超精密加工对机床的基本要求中，下列哪个选项除外（）。

（1 分）A. 高精度高刚度B. 高稳定性C. 高真空D. 高自动化5. 下列选项中，哪个不是超硬磨料砂轮的修整方法（）。

（1 分）A. 喷射法B. 滚压挤压法C. 电火花修整法D. 离子束修整法6. 下列选项，（）不是涂覆磨具的主要涂覆方法。

（1 分）A. 重力落砂法B. 涂覆法C. 静电植砂法D. 车削法7. 晶粒不同方向机械性能不同将产生的（）影响微量切削中工件表面的加工质量。

（1 分）A. 晶界段差B. 残余拉应力C. 残余压应力D. 断裂性能第10页/共10页。

精密加工与特种加工

第一阶段测试卷考试科目:《精密加工与特种加工》第一章至第三章（总分100分）时间：90分钟__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一、填空题（每空1分，共10分）1、超精密加工对机床的基本要求是：、高刚度、、高自动化。

2、微量切削加工中，由于材料晶粒的机械性能不同产生的的影响，使得材料纯度越高加工质量越好。

3、精密切削时被挤压的材料在刀具移过之后，工件加工表面形成隆起，称之为。

4、精密加工对环境条件的要求主要有、、空气洁净。

5、超硬磨料砂轮的修整包括和两个过程。

6、金刚石晶体主要的晶面指数有（100）晶面、、。

二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）1、金刚石刀具尖刃安装方便，磨损后需要立即重磨。

（）2、超硬磨料砂轮可以磨削陶瓷但不能磨削铁类黑色金属。

（）3、金刚石刀具常用来加工陶瓷、玻璃等硬脆材料。

（）4、金刚石刀具方向选择不当，在切削力作用下，刀具可能产生解理劈开。

（）5、金刚石刀具切削加工进给量对表面质量的影响很大程度上取决于刀具的几何形状。

（）6、一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。

（）7、金刚石刀具精密切削时，为获得高质量表面，一定要采用高的加工速度。

（）8、多面镜可以用金刚石刀具进行车削。

（）9、微量切削时，由于晶界段差的影响，晶粒越细工件表面质量越好。

（）10、切削深度的分辨率是指切削厚度的稳定性。

（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、下列哪种方法不是金刚石晶体的定向方法。

A、人工目测B、激光定向C、X射线定向D、离心法2、下列四个选项中，属于超硬磨料的是。

A、白刚玉B、棕刚玉C、立方氮化硼D、碳化硼3、下列哪个选项不是精密超精密机床上采用的导轨的结构形式。

A、空气静压导轨B、液体静压导轨C、气浮导轨D、滑动导轨4、下列精度不属于当前精密加工精度范围的是。

A、1-0.1umB、0.01mmC、Ra0.01umD、Rmax0.2um5、由于金刚石刀具材料很高，所以对机床动态精度及抗振性要求高。

精密加工与特种加工简答题及答案

三、简答题（30分，每题6分）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（2分）2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

（2分）3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。

（2分）2、特种加工的本质特点是什么？（6分）答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

（2分）3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（2分）4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分）答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。

（2分）火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）3、电极材料的抛出；（1分）4、极间介质的消电离；（1分）5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。

（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。

精密与特种加工复习题(DOC)

华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。

12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。

精密特种加工复习题(新2015)

一、单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是( ) A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2. 在金刚石晶体各晶面中，下列有关磨削率的论述，正确的为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低3．在超精密磨削钢件时，砂轮一般多采用（）A．超硬磨料B．普通磨料C．刚玉系磨料D．碳化物系磨料4．机床的稳定性是要求各部件（）A．尺寸精度稳定性好B．制造精度高C．经过热处理D．经过精密动平衡5．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（）A．微小尺寸B．高精度C．极低的表面粗糙度D．高表面质量6．电火花线切割加工电源应选用（）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源7．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的是（）A．极性效应B．吸附效应C．传热效应D．钝化效应8．有关特种加工技术特点论述错误的是（）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求9．用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工10．电解加工常用电解液中加工效率最高的是（）A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO2W，这种方法适用于（）11．为了提高电火花加工速度，可以增加单个脉冲能量MA．精加工B．粗加工C．镜面加工D．微细加工12．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为( ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3D．L413．电火花粗加工所用的工作液为（）A．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油14．可作为电火花加工工具电极材料的是（）A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃15．有关电解磨削错误的论述是（）A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工16．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工17．以下加工方法中,属于去除材料加工的是( )A.化学镀B.离子注入C.电铸D. 电抛光18. 有关超声加工的特点，错误的是（）A．特别适合于硬脆材料 B．生产率较高C．超声机床结构简单 D．加工应力及变形小19．加工透明光亮的玻璃制品，可以采用的工艺是（）A．激光B．电解C．电火花D．电子束20．加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（）A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工２1．有关金刚石刀具特性，错误的是（）A．极高的硬度B．极高的耐磨性C．易于重磨D．可超微量切削2２．属于固接磨料的磨削方法是（）A．精密砂轮磨削B．精密抛光C．精密研磨D．化学抛光２3．与弹性变形微量进给装置相比，采用压电和电致伸缩传感器微量进给装置可以（）A．提高微进给精度B．实现自动微量进给C．提高进给稳定性D．实现高的重复精度２4．超精密切削时用的单晶金刚石刀具，其修光刃做成圆弧刃的目的是（）A．易于对刀B．刀具制造简单C．减少表面粗糙度D．增强刀具强度２5．下列四个选项中，硬度最高的磨料是（）A．白刚玉B．棕刚玉C．金刚石微粉D．碳化硅２6．有关特种加工错误的论述是：（）A．特种加工可提高材料可加工性B．特种加工能缩短新产品的试制周期C．特种加工可改变零件典型加工路线D．特种加工能取代普通切削加工２7．要在金刚石上加工出φ0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．激光加工C．线切割加工D．电解加工２8．电火花粗加工所用的工作液为（）A．机油B．水基工作液C．煤油D．NaCl水溶液２9．以下加工方法中,属于复合加工的是( )A.离子镀B.镜面加工C.微细加工D. 电解磨削３0．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可以采取的措施为（）A．增加工件导热系数B．增加脉宽C．采用正极性加工D．增加脉冲间隔W，这种方法适用于（）３1．为了提高电火花加工速度，可以增加单个脉冲能量MA．精加工B．粗加工C．镜面加工D．微细加工３2．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为( ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3D．L4３3．电火线切割加工所用的工作液为（）A．机油B．乳化液C．NaCl溶液D．煤油３4．可作为电火花加工工具电极材料的是（）A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃３5．有关电解磨削错误的论述是（）A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工３6．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工３7．以下材料比较适合超声加工的是（）A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢３8. 有关超声加工的特点，错误的是（）A．特别适合于硬脆材料B．生产率较高C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小３9．加工金刚石表面小孔，可以采用的工艺是（）A．激光B．电解C．电火花D．线切割加工４0．加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（）A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工４1．金刚石晶体的各向异性表现为（）A．金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C．金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样４2．下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是（）A．无需修整B．刃口半径大C．与工件材料抗粘接性好D．刀具为整体结构４3．超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而其主轴的驱动方式是（）A．B与C两种方式都可B．电动机通过柔性联轴器驱动主轴C．采用内装式同轴电动机驱动D．电动机通过带传动驱动４4．超硬磨料砂轮目前主要指（）A．墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮B．白刚玉砂轮C．棕刚玉砂轮D．金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮４5．精密研磨主要用于（）A．减小表面粗糙度B．提高尺寸精度C．减小形状误差D．改善表面性能４6．下列加工方法中，材料平均去除率最高的方法是（）A. 电火花加工B．超声加工C．电解加工D．电子束加工４7．用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工４8．可提高电解加工电流密度i的措施是( )∆A．加工电压U↑B．加工间隙↑C．电阻率ρ↑ D. 进给速度v↓４9．以下材料最易于电解加工的是（）A．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁５0．在电火花加工中，脉冲宽度增加将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小５1．有关电火花线切割加工的论述错误的是（）A．单脉冲能量W M↑，则Ra↑t↑，则加工速度v↑，Ra↑B．脉宽iC．电极丝愈细，则相对损耗愈小D．开路电压U↑，加工间隙Δ↑５2．电火花线切割加工电源一般选用（）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源５3．下列加工工艺中，利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀５4．以下材料最适合超声加工的是（）A．铸铁B．高碳钢C．中碳钢D．石英、玻璃５5．有关提高电解加工精度的途径错误的是（）NaNO等钝化性电解液A．采用小间隙加工B．采用3C．增加电解液浓度D．提高进给速度v56．电解磨削与机械磨削相比较，错误的的观点是（）A．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小C．生产率较高D．可取代后者57．加工条件确定后，电解加工蚀除速度与电极间隙之间的比例关系是（）A．指数B．双曲线C．直线D．对数曲线58．为了获得较大的振幅，设计制造变幅杆时，应使其长度等于（）A．λ2/3 B．2/λC．4/λD．3/λ59．影响超声加工零件表面质量最显著的因素是（）A．变幅杆结构B．系统共振频率C．工具进给压力D．磨料粒度60．在下列特种加工方法中，比较易于自动控制的是（）A．超声加工B．电解磨削C．电解加工D．电火花加工61．精密与超精密机床主轴的轴承常采用的形式是（）A．空气动压轴承B．液体静压轴承C．滚动柱子轴承D．滚动向心球轴承62．以下加工方法中,属于特种加工的是( )A. 精密抛光B. 精密研磨C. 超精密车削D. 离子刻蚀63．以下加工方法中,属于复合加工的是( )A.离子镀B. 电解磨削C.微细加工D. 镜面加工64．精密抛光主要用于（）A．减小粗糙度B．改善表面性能C．减小形状误差D．提高尺寸精度65．电火花成形精加工一般所用的工作液为（）A．机油B．电解质溶液C．煤油D．蒸馏水66．用电火花进行零件粗加工，须采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工67．降低电火花加工工具电极的损耗要充分利用几个效应，但下述的（）除外。

精密与特种加工技术试题库及参考答案

精密与特种加工技术试题库及参考答案一、名词解释:1. 极性效应在电火花加工中, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2. 线性电解液如NaCl电解液, 其电流效率为接近100%的常数, 加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi）, 生产率高, 但存在杂散腐蚀, 加工精度差。

3. 平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后, 工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等, 加工过程达到动态平衡, 此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。

4. 快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术, 材料在计算机控制下逐渐累加成形, 零件是逐渐生长出来的, 属于“增材法”。

5. 激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题:01．实验研究发现, 金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

（√）02. 电解加工时由于电流的通过, 电极的平衡状态被打破, 使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）03. 电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）04. 与电火花加工、电解加工相比, 超声波加工的加工精度高, 加工表面质量好, 但加工金属材料时效率低。

（√）05. 从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好, 所以, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

（√）06. 电火花线切割加工中, 电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）07. 阳极钝化现象的存在, 会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿, 所以它是有害的现象,在生产中应尽量避免它。

（×）08. 电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件, 又转换成热能来蚀除金属的。

（√）09．电火花线切割加工中, 电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）10. 电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触）, 所以加工后的工件表面无残余应力。

精密加工与特种加工技术试题(一)

精密加工与特种加工技术试题（一）一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削和精密特种加工三个领域。

2、在超精密切削中，金刚石刀具有两个比较重要的问题，一是______________ ，二是金刚石刀具的研磨质量。

3、WEDM是用移动的，依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的。

4．电解加工要求电解液中阴离子应具有的标准电位，阳离子应具有的标准电位。

5．加工较深小孔时，采用激光多次照射，孔径，主要由于结果。

6.电火花线切割加工的主要工艺指标有、、等。

二、判定题1、通过金刚石刀具耐用度对比实验，（110）晶面的磨损要比（100）晶面大得多。

（）2、电火花加工机床的进给系统必须采用伺服式进给系统。

（）三、单项选择题1、超精密切削实际选择的切削速度，通常是根据所使用的超精密机床的（）选取。

A.静刚度B. 动特性C.电机功率D. 主轴转速2、以下材料最适合超声加工的是（）。

A.合金钢B. 低碳钢C. 金刚石D. 紫铜3．与电化学当量有关的参数有（）A.电解电流B.电解时间C.电解液压力D.工件材料4．常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有（）A.锥形B.双曲线形C.指数形D.阶梯形四、名词解释1、在位检测2、固结磨料加工3．磁致伸缩效应4．空化作用五、简答题1、试述超精密切削时积屑瘤的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响。

2、试述提高电解加工精度的几种措施。

3．电解磨削与其它的电解加工有何不同之处？4.什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？六、综合题1．光华机械厂用NaCl电解液加工一种铝零件，加工余量为30cm3，要求2min电解加工完一个零件，求需要用多大的电流？如有2800A容量的直流电源，电解时间需要多少？（ω=124mm3/(A•h)，η=96%）2．需要线切割加工如下图所示的轨迹，编写线切割加工轨迹控制的3B程序。

3.用3B代码编制加工图所示的线切割加工程序。

已知线切割加工用的电极直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中A点为穿丝孔，加工沿A-B精密加工与特种加工试卷（二）一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、和精密特种加工三个领域。

02213 精密特种加工复习题(新2015)

一、单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是( D ) A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2. 在金刚石晶体各晶面中，下列有关磨削率的论述，正确的为（ D ）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低3．在超精密磨削钢件时，砂轮一般多采用（A ）A．超硬磨料B．普通磨料C．刚玉系磨料D．碳化物系磨料4．机床的稳定性是要求各部件（B ）A．尺寸精度稳定性好B．制造精度高C．经过热处理D．经过精密动平衡5．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（ B ）A．微小尺寸B．高精度C．极低的表面粗糙度D．高表面质量6．电火花线切割加工电源应选用（B ）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源7．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的是（D ）A．极性效应B．吸附效应C．传热效应D．钝化效应30．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可以采取的措施为（A ）P63A．增加工件导热系数B．增加脉宽C．采用正极性加工D．增加脉冲间隔8．有关特种加工技术特点论述错误的是（B ）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求9．用电火花进行精加工，采用（ C ）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工66．用电火花进行零件粗加工，须采用（B ）P58A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工10．电解加工常用电解液中加工效率最高的是（C ）A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO2W，这种方法适用于（B ）P62 11．为了提高电火花加工速度，可以增加单个脉冲能量MA．精加工B．粗加工C．镜面加工D．微细加工12．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为（ C ）P108 A．L1 B．L2 Ｃ．L3D．L413．电火花粗加工所用的工作液为（A ）P78A．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油14．可作为电火花加工工具电极材料的是（A ）P63A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃15．有关电解磨削错误的论述是（B ）P156A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工16．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（A ）P90A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工27．要在金刚石上加工出φ0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（ B ）P178A．电火花加工B．激光加工 (超声加工) C．线切割加工D．电解加工17．以下加工方法中,属于去除材料加工的是（D ）A.化学镀B.离子注入C.电铸D. 电抛光18. 有关超声加工的特点，错误的是（ B ）P193A．特别适合于硬脆材料 B．生产率较高C．超声机床结构简单 D．加工应力及变形小19．加工透明光亮的玻璃制品，可以采用的工艺是（ D ）P208A．激光B．电解C．电火花D．电子束（超声加工P193）20．加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（ B ）P208A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工21．有关金刚石刀具特性，错误的是（ C ）P27A．极高的硬度B．极高的耐磨性C．易于重磨D．可超微量切削22．属于固结磨料的磨削方法是（ A ）P38A．精密砂轮磨削B．精密抛光C．精密研磨D．化学抛光23．与弹性变形微量进给装置相比，采用压电和电致伸缩传感器微量进给装置可以（ B ）P25 A．提高微进给精度B．实现自动微量进给C．提高进给稳定性D．实现高的重复精度24．超精密切削时用的单晶金刚石刀具，其修光刃做成圆弧刃的目的是（A ）P34 A．易于对刀B．刀具制造简单C．减少表面粗糙度D．增强刀具强度25．下列四个选项中，硬度最高的磨料是（C ）P43A．白刚玉B．棕刚玉C．金刚石微粉D．碳化硅26．有关特种加工错误的论述是：（D ）P1A．特种加工可提高材料可加工性B．特种加工能缩短新产品的试制周期C．特种加工可改变零件典型加工路线D．特种加工能取代普通切削加工29．以下加工方法中,属于复合加工的是( D )A.离子镀B.镜面加工C.微细加工D. 电解磨削33．电火线切割加工所用的工作液为（B ）P102A．机油B．乳化液C．NaCl溶液D．煤油37．以下材料比较适合超声加工的是（C ）P193A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷石英、玻璃宝石D．合金钢41．金刚石晶体的各向异性表现为（D ）P27-33A．金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C．金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样42．下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是（C ）P27A．无需修整B．刃口半径大C．与工件材料抗粘接性好D．刀具为整体结构1．简述超精密切削加工对刀具的要求。

精密与特种加工试题库答案

精密与特种加工试题库答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。

3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。

4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。

5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。

（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。

（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

梧州学院精密与特种加工技术考试复习题内附答案

梧州学院精密与特种加⼯技术考试复习题内附答案《精密与特种加⼯技术》复习题单项选择题：C1. 超精密加⼯机床中微量进给装置最常⽤的形式是（）a、机械传动式；b、热变形式；c、电致伸缩式；d、磁致伸缩式D2. ⾦刚⽯晶体在⾼磨削率⽅向上，磨削率最低即最不容易磨的晶⾯是：（）a、100晶⾯；b、110晶⾯；c、101晶⾯；d、111晶⾯B3. ⽤电⽕花加⼯冲模时，若凸凹模配合间隙⼩于电⽕花加⼯间隙时，应选⽤的⼯艺⽅法是：（）a、直接配合法；b、化学浸蚀电极法；c、电极镀铜法；d、冲头镀铜法D4. 超精密加⼯机床中采⽤的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因⽽主轴的驱动⽅式是：（）a、电动机通过带传动驱动；b、电动机通过柔性联轴器驱动；c、采⽤内装式同轴电动机驱动；d、b和c两种⽅式都有。

A5. ⼀般来说，精密电⽕花加⼯时电极是：（）a、⾼相对损耗；b、低相对损耗；c、零损耗；d、负相对损耗C6. 下列⼯件材料选项中，不适于电⽕花加⼯的是（）a、硬质合⾦；b、钛合⾦；c、光学玻璃；d、淬⽕钢B7. 电解加⼯型孔过程中，（）a、要求⼯具电极作⾃动伺服进给；b、要求⼯具电极作均匀等速进给；c、要求⼯具电极作均加速进给；d、要求⼯具电极整体作超声振动。

A8. 下列选项中不正确的选项是：（）a、电解加⼯中，加⼯速度与加⼯间隙成正⽐；b、电解加⼯中，加⼯速度与电流效率成正⽐；c、电解加⼯中，加⼯速度与⼯件材料的电化学当量成正⽐；d、电解加⼯中，加⼯速度与电解液的电导率成正⽐C9. 在材质硬且脆的⾮⾦属材料上加⼯型孔时，宜采⽤的加⼯⽅法是（）a、电⽕花加⼯；b、电解加⼯；c、超声波加⼯；d、电⼦束加⼯D10. 下列论述选项中正确的是（）a、电⽕花线切割加⼯中，只存在电⽕花放电⼀种放电状态；b、电⽕花线切割加⼯中，由于⼯具电极丝⾼速运动，故⼯具电极丝不损耗；c、电⽕花线切割加⼯中，电源可选⽤直流脉冲电源或交流电源；d、电⽕花线切割加⼯中，⼯作液⼀般采⽤⽔基⼯作液。

(完整word版)精密加工与特种加工复习题

《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。

A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。

A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。

A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。

A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。

A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。

A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。

A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。

A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。

A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。

A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。

精密加工与特种加工第1阶段测试题

一、填空题（每空1分，共10分）1、精密磨削加工中，游离磨料加工包括和。

2、常见的微量进给机构有磁致伸缩微量进给装置、、等。

3、最小切入深度表示一种切削方法的精度控制界限，它主要与和因素有关。

4、精密机床上多用的导轨结构形式有、空气静压和气浮导轨。

5、超硬磨料砂轮磨料的材料主要是人造金刚石、、。

二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）1、精密切削中刀具刃口几何形状和表面粗糙度将在工件的加工表面上有复映作用。

（）2、金刚石刀具切削加工中，在采用冷却液的情况下，不必采用高切削速度。

（）3、金刚石切削时前刀面不会产生积屑瘤。

（）4、精密加工过程中，温度必须保持在20度。

（）5、精密磨削中磨料的含量，高精度、低表面粗糙度要求的应选低质量浓度。

（）6、金刚石是最硬的材料，所以使用中不会产生磨损。

（）7、空气主轴和轴承的材料可以用多孔石墨和轴承钢，也可以用陶瓷等。

（）8、微量切削时，铝合金要比纯铝材料加工表面质量好。

（）9、精密和超精密磨削主要是对铜、铝等有色金属进行加工。

（）10、树脂结合剂的涂覆磨具主要用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。

（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、下列哪个选项不是金刚石刀具精密加工的应用。

A、多面镜切削B、球面镜切削C、深小孔切削D、复印机硒鼓切削2、下列选项中，哪个不是超硬磨料砂轮的修整方法。

A、喷射法B、滚压挤压法C、电火花修整法D、离子束修整法3、金刚石晶体不同晶面不同方向上的硬度不同，（100）晶面上有个磨削率峰值。

A、一个B、两个C、三个D、四个4、下列哪种材料不可以作为金刚石精密切削的代用材料。

A、石墨B、人造金刚石C、立方氮化硼D、超硬颗粒硬质合金5、下列材料中，刃口半径能够刃磨的最小的是。

A、碳素工具钢B、单晶金刚石C、高速钢D、硬质合金6、微量切削时切削深度的分辨率主要与因素有关。

A、工件材料B、环境稳定性C、刀具精度与锋利性D、工件刀具间亲和力7、晶粒不同方向机械性能不同将产生的影响微量切削中工件表面的加工质量。

精密与特种加工试卷题库

按3B 格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序[10分]。

解：R=5, AB=4, BC=5-3=2 AB 段：BBB4000G y L 2 BC 段：BBB2000G x L 3 CD 段：B5000B0B10000G y SR 2 DE 段：B2B4B4000G y L 3 EA 段：B3000B4000B6000G x SR 4 AB 段：B4B2B40000 G x L 1 BC 段：BBB20000G x L 1 CD 段：B0B20000B20000G y SR 1 DE 段：BBB30000 G y L 4 EF 段：BBB80000 G x L 3 FA 段：BBB30000G y L 2解：R=25, AE=25-15=10, DE=20AB 段：B0B25000B25000G y SR 1BC 段：B45B15B45000G x L 3CD 段：B20000B15000B30000G y SR 3DE 段：BBB20000G x L 1EA 段：BBB10000G y L 2六、计算题：1、用NaCl 电解液在低碳钢上加工30×80的长方形孔，深度为40mm,若要求10min 内加工完，需要用多大电流，若直流电源的最大容量为3000A ，应改用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？（Fe 的体积电化学当量ω为2.22mm 3/(A ·min)）解：设η＝100%，v l ＝h/t ＝40/10＝4 mm/minI ＝i A ＝A ·v l /(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324 A 若电源最大容量为3000A ，则改用的最大进给速度为v l ＝ηωi ＝1×2.22×3000/(30×80)= 2.775 mm/min此时需加工时间t ＝h/ v l ＝40/2.775＝14.41 min2、用NaCl 电解液在低碳钢上加工37×30的长方形孔，深度为20mm,若要求5min 内加工完，需要用多大电流，若直流电源的最大容量为3000A ，可采用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？（Fe 的体积电化学当量ω为2.22mm 3/(A ·min)）解：设η＝100%，v l ＝h/t ＝20/5＝4 mm/minI ＝i A ＝A ·v l /(ηω)＝37×30×4/2.22＝2000 A若电源最大容量为3000A ，可采用的最大进给速度为v l ＝ηωi ＝1×2.22×3000/(37×30)= 6 mm/min此时需加工时间t ＝h/ v l ＝20/6＝3.33 min七、问答题：1. 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？答：工具电极体积相对损耗用电极损耗速度v e 与工件蚀除速度v w 之比的百分数表示，即θ=v e /v w ×100% 。

(完整word版)精密与特种加工技术复习题集

精密与特种加工复习题集常州信息职业技术学院于云程第一章概论1. 精密与特种加工的特点精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术。

精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工等, 与特种加工关系密切。

特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法, 它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能, 而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些情况下, 例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中, 根本不需要使用任何工具；③在加工过程中, 工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用, 工件不承受机械力, 特别适合于精密加工低刚度零件。

练习：（1） 2. 特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响, 试举例说明（2）提高了材料的可加工性（3）例子1: 现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、工具、拉丝模等, 可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。

工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。

对于电火花、线切割等加工技术而言, 淬火钢比未淬火钢更容易加工。

（4）对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响例子1: 以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。

对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说, 加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。

喷油嘴小孔、喷丝头小异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等, 采用电火花加工技术以后都变难为易了。

补充材料3. 微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同（微细加工技术及特点）微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。

在微机械研究领域中, 它是微米级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。

微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现在:1 )加工精度的表示方法不同。