带式输送机维护检修规范

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带式输送机检修维护通用安全技术措施

带式输送机检修维护通用安全技术措施随着社会经济的不断发展，带式输送机在生产线上的应用越来越广泛，它不仅可用于自动化生产，还可起到物流运输的作用。

但是，在使用过程中，带式输送机存在着一些安全隐患，在没有采取一定的安全技术措施的情况下，可能会给生产造成极大的伤害和损失。

因此，我们必须严格要求带式输送机的检修维护，并采取通用安全技术措施来保障生产和工作人员的安全。

带式输送机检修维护带式输送机检修维护是保障生产和工作人员安全的先决条件。

对于带式输送机，及时的检修维护可以有效减少故障率，延长使用寿命。

因此，以下是带式输送机检修维护通用的技术措施：1.定期检查定期检查每个部件的工作情况，并且要注意环境温度和尘土造成的影响，及时发现和解决问题。

对于带式输送机，需要在每日开机前进行简单的检查，而每月需要进行全面的检查。

2.保养润滑定期进行带式输送机各部件的润滑工作，保持设备稳定和寿命。

3.积极升级维护对于老化的设备，需要积极进行升级维护，以提高设备的技术水平和安全性。

4.做好维修记录带式输送机的维修记录应该详细而准确，保证及时而有效地记录下故障和维修情况，为日后的维修和改进工作提供依据。

带式输送机安全技术措施带式输送机的安全问题主要涉及以下几个方面：1. 防止物料堆积和防滞料装置防止物料堆积是防止漏检隐患可能引发事故的关键措施。

对于物料的收集点，需要进行清理和粉尘处理，以防死角堆积和危害。

2. 安装安全防护装置安全防护装置是带式输送机上至关重要的设施，它们主要包括挡板、脚踏板、警示灯和人员透明罩等。

这些设施可以有效提高带式输送机的安全性和可靠性。

3. 制定安全管理制度和应急预案对于带式输送机，需要制定运行、检测、维修等安全管理制度，针对事故的可能发生制定科学合理的应急预案。

4. 加强职工安全教育和培训加强职工的安全教育和培训是楼一项重要的事情。

需要针对不同的职业和岗位，制定专业化的教育和培训计划，普及安全知识和操作技能，提高职工的安全意识和安全素质。

皮带输送机操作维护规程范本

皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。

二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。

三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。

四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。

五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。

六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。

【2024版】带式输送机维护保养规程

可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。

必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。

②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。

③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。

④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。

⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。

⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。

⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。

调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。

方向向前推移。

这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。

如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。

即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。

这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。

若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。

（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。

带式输送机维护设计

带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。

为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。

每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。

2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。

3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。

周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。

2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。

定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。

2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。

3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。

总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。

皮带输送机检修安全规定

皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。

2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。

4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。

5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。

6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。

7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。

8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。

9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。

10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。

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皮带输送机维护检修规程

皮带输送机维护检修规程一、皮带输送机的工作原理皮带输送机是一种利用连续而具有绕性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。

输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形并由张紧滚筒将其拉紧。

输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊支撑。

驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带传动。

二、检修周期和检修内容1.日常检修1.1检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏1.2输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损1.3检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板1.4保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊1.5防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2定期检修2.1 定期给各种轴承、齿轮加油2.2 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮2.3 拆洗滚筒、托辊轴承。

更换润滑油2.4 所有地脚螺栓、横梁联结螺栓……加油紧固2.5 修补或更换输送带3小修检修内容：3.1检查、修理皮带接头。

3.2检查、修理托滚。

3.3检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。

4中检修内容修：4.1包括小修项目。

4.2解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。

4.3消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。

4.4检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换。

4.5检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。

5 大修检修内容：5.1包括中修项目。

5.2检修或更换下料漏斗。

5.3解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。

5.4部份或全部更换运输皮带。

5.5桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。

5.6更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。

5.7校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位置。

6 检修周期：小修按具体情况自定，中修3～6月，大修12月。

三检修方法及质量标准1桁架：1.1在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面，逐段进行。

皮带输送机维修工操作规程范文

皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。

二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。

2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。

3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。

4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。

5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。

三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。

矿井带式输送机检修措施

矿井带式输送机检修措施
（一）危险源：
1、危岩悬矸
2、触电伤人
3、转动部位
（二）安全措施
1、输送机检修由皮带组人员操作，且不少于2人施工。

2、检修输送机，必须停电闭锁，有专人看管开关或挂“停电作业牌”。

3、清理维护段的浮煤或杂物，创造施工环境，确保退路畅通。

4、检修输送机时，必须观察顶板和煤壁安全状况，确保在安全状态下检修。

5、更换配件时，必须在停止输送机运转时进行操作，严禁在运转状态下操作。

6、联轴节加水时，必须停止运输送机，并停电闭锁开关，设专人看管；操作人员待停电闭锁后再进行操作，用扳手或钳子卸下联轴节的螺丝，然后将水管对准联轴节螺丝眼，开启截止阀供水，当联轴节满水后，再上牢螺丝，人员离开后，方可联系送电。

7、检修内容
（1）机头：①检查各连接螺栓有无松动现象②各轴承是否转动、缺油③转动滚筒部位皮带是否跑偏④转动部位防护装置是否齐全、可靠⑤减速机、伞轴是否缺油⑥电机保护罩固定是否牢固、风翅损坏情
况，电机导风槽是否畅通⑦联轴节是否完好、梅花垫是否完好⑧机头固定是否牢固可靠，挡煤皮是否完好。

（2）中间部位：①皮带有无跑偏现象②皮带扣有无损坏、刮卡现象③三托、直托有无损坏、缺失现象④吊挂绳有无断落、松动情况。

（3）机尾：①皮带有无跑偏现象②检查各连接螺栓有无松动现象③转动部位防护装置是否齐全、可靠④机尾滚筒是否转动、缺油⑤机尾固定是否牢固可靠，挡煤皮是否完好⑥直托有无损坏、缺失现象。

带式输送机检修制度

带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。

以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。

带式输送机检修制度

带式输送机检修制度摘要带式输送机作为现代工厂生产线上的重要设备之一，承担着物料输送的重要任务。

为了保证带式输送机的正常运行，避免故障损坏对生产造成影响，制定带式输送机检修制度非常重要。

本文将从带式输送机的检修内容、检修程序、检修资料、检修标准四个方面进行详细阐述。

一、检修内容1.带式输送机的皮带：检查带式输送机皮带是否老化、损坏、松弛、跑偏等现象。

若存在问题，及时更换或维修。

2.驱动装置：检查驱动轮、弹簧缓冲器、减速机、电机等设备是否存在松动、损坏、异响等异常现象。

3.支承装置：检查带式输送机支承装置是否存在磨损、松动等情况，若有问题，及时更换或修复。

4.传动链：检查带式输送机传动链是否存在断链、松动、过紧、卡死、脱落等现象，若有问题及时处理。

5.电气控制：检查驱动电机、控制电器、调速器等设备是否正常运行，如出现故障及时修复。

6.其他：检查带式输送机各部分紧固螺栓是否松动，系统抗震支撑是否正常。

二、检修程序1.关机停机：关闭所有电源，使带式输送机处于停机状态。

2.清扫清洗：清除设备上的灰尘、油污、杂物等，全面清洗设备。

3.拆卸皮带：对带式输送机进行拆卸，检查机身设备是否存在松动、脱落、破损等现象，排除问题。

4.更换或修理：若检查到皮带或其他部分存在问题，及时更换或维修，确保设备的正常运行。

5.重新组装：将拆卸的部件重新组装，检查各个部件的位置是否正确。

6.调整：通过调整张紧力大小、重心位置、传动链松紧等方式，使带式输送机处于最优状态。

7.启动设备：开启电源，启动带式输送机，在不负荷状态下进行试运转，检查设备是否存在异响、发热等不正常现象。

8.正常使用：启动正常后，正式使用带式输送机进行物料输送。

三、检修资料检修中需要记录的内容包括：1.带式输送机型号、规格等基本信息；2.进行检修的具体日期、时间；3.检修员工和检查人员的姓名、部门；4.检修过程中发现的异常情况；5.采取的措施和对设备的维护保养措施；6.检查结果的汇总和问题解决情况。

带式输送机使用、维护安全技术措施

带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。

经检查无问题时才能发信号开车。

多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。

7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。

严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。

多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。

14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。

2〕、皮带撕开、断裂或拉断。

3〕、皮带被卡死。

4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。

5〕、电机冒烟，温度过高。

6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。

7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。

输送机维护保养及点检制度

有关规范输送机点巡检及维护规定旳告知高炉作业区各工段:为了对带式输送机规范化管理, 防止输送带发生撕扯、烧损等事故发生, 特对皮带岗位工、维修工及设备管理人员制定如下制度：一、岗位工规定（一）皮带岗位工规定1.检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位润滑状态, 检查油质、油位与否合格。

2.检查电动机地脚螺栓无松动, 温度及振动无异常；减速机油位、温度、声音、振动不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油, 呼吸阀无堵塞、设备清洁；液力耦合器弹性块与否有橡胶碎抹掉、破裂, 转动平稳、完整、无裂纹、无异响；联轴器梅花弹性快或柱销正常无破碎、无异响、无断裂；制动器刹车轮无磨损、无裂缝, 推进器运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油;逆止器无异响、发热现象。

若有问题必须及时联络维修工处理。

3.随时注意输送带上下胶面、边缘磨损状况, 接头或卡子与否开裂或脱扣；常常检查输送带有无跑偏、打滑现象, 发现问题及时处理。

4.注意输送机托辊与否转动灵活, 有无卡死现象, 与否齐全, 托辊架、滚筒支架、中间架、支腿及拉紧装置架有无变形、损坏、腐蚀等, 若有以上问题, 应及时处理。

5.检查输送机安全防护装置、机头防护罩、配重改向滚筒及机尾防护栏与否缺失, 变形、锈蚀等若有问题及时处理。

6.检查输送机安全保护装置, 声光报警器、拉绳开关、跑偏开关、打滑装置, 安全可靠, 无异常。

7.检查打扫器胶皮无磨损, 与送料胶带接触可靠, 钢件无变形弯曲, 附件连接可靠。

8.导料槽护皮有无磨损, 完整, 无洒料、漏料、积料, 若有磨损, 及时更换；导料槽盖板与否松动, 若有及时加固处理。

9.检查配重两侧配重块位置正常, 无较大旳倾斜, 滑轨无变形, 分料板上无积料。

10.更换下来旳托辊等废件, 每班清理到通廊外, 不能在通廊上寄存废托辊、钢板等杂物。

11.及时清理粘接在托辊和滚筒表面上旳物料及地面撒料。

12.打扫卫生时, 严禁将废钢杂物清理到皮带上。

带式输送机检修工操作规程

带式输送机检修工操作规程第一条一般规定1.经过专门培训并取得操作证件，持证上岗。

2.所有保护装置必须灵敏可靠，正常运行。

3.禁止超负荷运转。

4.正确使用喷雾洒水冷却系统。

5.禁止乘坐带式输送机，在人员跨越处须设置行人过桥。

第二条开机前准备1.检查动力传动系统，各种保护装置，连接件紧固情况及信号闭锁系统的完好状况。

2.检查动力传动系统的油质，油位是否符合规定。

3.检查清扫器的磨损情况，清扫器与胶带的接触面低于80%时，必须立即更换。

4.检查液压系统，减速器是否漏油，并及时调整补充。

5.检查胶带接头，发现损坏及时修复。

6.检查胶带的张紧程度是否适当。

7.检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。

8.及时更换和修理故障托辊。

第三条启动试运行（故障判断）1.发出启动信号后方可开机试运转。

2.带式输送机试运转过程中，认真观察胶带输送机运行情况，检查各运转部件及保护装置完好情况，认真记录异常情况，分析原因，停机后进行处理。

第四条缩皮带1.空负荷情况下停车，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

2.松开储带张紧绞车，将储存的皮带两头断开，拆除相应皮带后将皮带两端接好。

3.用自控拉紧装置将皮带张紧到合适位置。

4.张紧好后，试运转，检查输送机机尾和机头储带仓的跑偏情况并进行处理。

第五条储带1.空载情况下停机，切断电源，并将带式输送机闭锁。

2.根据带式输送机需要储存的长度，增加相应长度的中间架、托辊及皮带。

3.操作液压张紧系统使张紧车把多余的胶带慢慢储在贮带仓内，并张紧到合适程度，给主电机送电，发出开机信号试车，检查跑偏情况。

4.检查无问题时重负荷试车，如有异常现象及时停车查明原因并及时处理。

第六条皮带机尾的拉移1.皮带机头检修工用张紧装置松开皮带后，待机尾检修人员确定后，指挥综掘机司机使用综掘机牵引皮带机尾部至拉移位置，在原皮带机尾前增加皮带架，严禁未松张紧或张紧设备运转过程中拉移皮带。

2.皮带机尾拉移到位后，将机尾固定，用张紧装置张紧皮带，调到适合程度，皮带张紧过程中发现异常情况时，立即停止张紧，等问题处理好后再继续张紧使皮带松紧合适。

检修、维护带式输送机时的注意事项

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带式输送机检修制度范文

带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。

为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。

二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。

2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。

三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。

2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。

3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。

4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。

四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。

b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。

c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。

d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。

e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。

2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。

b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。

c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。

d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。

3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。

b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。

c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。

d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。

4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。

b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。

皮带运输机维护检修规程

带式输送机的维护和维修程序
(１) 拧紧松动的电机地脚螺钉、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。

(２) 调整皮带制动器的松紧度。

(３) 首、尾轮、如果张紧轮上有沉积物，应及时清除；
(４) 更换磨损、非旋转惰轮。

(５) 更换损坏的防尘罩、防尘帘。

(６) 当少量皮带保护胶撕裂时，征得有关人员同意后，可停车
处理。

避免损伤进一步扩大。

(７) 维护各部门的辅助和通风、防尘等安全措施。

(８) 检查所有润滑零件。

(９) 润滑规则
(９．１) 各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂，油杯每班加油一次，每月给滚柱轴承上油一次。

(９．２) 电机轴承使用电机所需的润滑油，6个月换油一次。

(９．３) 在给油冷滚筒加油之前，应拆下油盖，倒入所需油量
的90%．合上油盖，拧紧螺丝，其润滑使用19J一70＃传动油。

(９．４) 减速箱使用一70#机械油，如果油量不足，应及时添加。

(１０) 保持设备及其周围环境清洁，场地整洁。

带式输送机检修制度(3篇)

带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。

(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。

(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。

(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。

(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。

(6)检查、试验各部安全保护装置。

每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。

2、月检(1)执行日检的内容。

(2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。

(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。

(4)检查储带装置的工作情况是否正常。

(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。

(6)检查所有托辊的运转情况。

3、半年检(1)执行月检内容。

(2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。

(3)更换或调整输送带清扫器刮板。

(4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。

带式输送机检修制度（2）是指对带式输送机进行检修和维护的一系列规章制度。

以下是一个带式输送机检修制度的示例：1. 检修计划与安排：a. 按照设备检修周期制定带式输送机检修计划。

b. 根据计划，安排检修人员和所需的设备、工具。

2. 检修前准备：a. 检查带式输送机的停机状态，确保安全。

b. 查看相关图纸和技术资料，了解设备结构和工作原理。

c. 准备所需的维修工具和备件。

3. 检修步骤：a. 断开电源，并采取必要的安全措施。

b. 检查带式输送机的各个部件，包括皮带、轴承、传动装置等。

c. 清理和润滑带式输送机的相关部件。

d. 检查传感器和控制系统的正常工作。

e. 根据需要进行更换、修理或调整相应的部件。

f. 清理工作现场，并恢复带式输送机的正常工作状态。

4. 检修记录与总结：a. 记录检修过程中发现的问题和解决方案。

煤矿机电设备检修技术规范(带式输送机)

煤矿机电设备检修技术规范（带式输送机）一、滚筒驱动带式输送机1.1滚筒、托辊a.各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。

b.包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层和裂口。

井下使用时,包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。

c.驱动滚筒的直径应一致,其直径差不得大于1mm,滚筒胶层磨损不得露出滚筒钢面。

d.托辊齐全,运转灵活,无卡阻、无异响。

逆止托辊能可靠工作。

e.井下使用缓冲托辊时,缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。

胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。

使用缓冲床时,缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料,缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。

1.2架体a.机头架、机尾架和拉紧装置架,不得有开焊现象。

如有变形,应调平、校直。

其安装轴承座的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于下表的规定。

b.转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲,不得超过全长的0.5%。

c.机尾架滑靴应平整,连接紧固可靠。

d.中间架应调平、校直,无开焊现象。

中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的0.5%。

1.3输送带拉紧和伸缩装置a.张紧车架无损伤,无变形。

车轮在轨道上运行自如,无异响。

b.张紧车轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。

c.牵引绞车减速机密封良好,传动平稳、无异响。

d.牵引绞车制动装置操作灵活、动作可靠，制动力矩符合要求。

钢丝绳无断股,无严重锈蚀。

在滚筒上排列整齐,绳头固定可靠。

e.储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2mm。

轨道应平直,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm,在25m内不大于5mm,在全长内不大于15mm。

轨距偏差不得超过±2mm.轨缝不大于3mm。

带式输送机检修标准

带式输送机检修标准5.1.1 普通、钢丝绳芯带式输送机⑴滚筒、托辊①各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

②胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。

1)驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。

2)托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。

逆止托辊能可靠工作。

3)井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。

胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。

使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。

⑵架体①机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。

如有变形，应调平、校直。

其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。

表3-1-1架体轴承座平面与允差mm输送带宽≤800 ＞800安装轴承座的平面度 1.25 1.5轴承座对应孔间距允差±1.5 ±2.0轴承座安装孔对角线允差 3.0 4.0②转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。

③机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。

④中间架应调平、校直，无开焊现象。

中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。

⑶输送带拉紧和伸缩装置①牵引绞车架无损伤，无变形。

车轮在轨道上运行自如，无异响。

②小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。

③牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。

④牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。

闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。

钢丝绳无断股，无严重锈蚀。

在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。

⑤储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 2.0 mm。

轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。