桥桩基工程施工方案
桥梁的桩基工程施工方案
桥梁的桩基工程施工方案一、工程概况桩基工程是指桩基的立项、设计、试验、检验、材料、施工、验收及运行管理等过程的科学和技术措施。
桩基的作用是支撑或加固建筑物和其他工程构筑物的基础。
本文桩基工程施工方案旨在为桥梁建设提供一套标准的施工指导，确保桥梁的安全、稳固和良好的使用性能。
二、施工前准备1. 设计方面在进行桩基施工前，需要对桩基设计进行详细的分析和评估。
根据设计要求确定桩径、桩长、桩位、桩数、桩的类型等参数，并制定相应的施工方案。
2. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察，确定工程地质情况，包括土层结构、地质构造、地下水位等，以便制定合理的施工措施。
3. 施工设备准备好施工所需的设备，包括钻机、打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备的正常使用和维护。
4. 施工人员组织具有相关经验和技能的施工人员，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，同时进行必要的安全培训。
5. 施工材料准备好用于桩基施工的各类材料，包括钢筋、混凝土、挖土机等，保证施工材料的质量和充足性。
6. 安全防护在开始施工前，需要进行安全防护措施的规划和布置，确保施工过程中的安全，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1. 地面整理在确定好桩位后，先对桩位周围的地面进行整理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工作好准备。
2. 桩孔钻掘采用机械钻孔的方法进行桩孔的钻掘，要求孔的位置、深度和直径均符合设计要求，同时对钻孔过程中的土层情况进行实时监测。
3. 桩基灌浆在桩孔钻掘完成后，进行桩基灌浆，确保桩孔周围土壤的稳固和抗滑性，同时可以提高桩的承载力和抗拔力。
4. 桩身混凝土浇筑待灌浆完成后，对桩孔进行混凝土浇筑，要求混凝土浇筑过程中的搅拌和铺装均匀、严密，确保桩身的质量和稳固性。
5. 桩基检测完成桩身混凝土浇筑后，对桩基进行必要的检测，包括桩身的质量、大小、形状、位置等参数的检查，确保桩基的质量和使用性能。
6. 施工总结全面总结桩基工程施工过程，包括施工方案的有效性、施工人员的表现、施工设备的使用情况等，以便为日后的类似工程提供参考。
完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案
完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案一、项目概况桥梁桩基工程是指桥梁的基础工程，一般包括桩基的打入、布置和桩基验收工作。
此工程目的在于确保桥梁的稳定性和安全性，保证桥梁的正常运行和使用。
二、安全目标1.确保工程施工期间无事故发生。
2.确保桩基施工质量符合设计要求。
3.确保施工期间对周围环境造成最小影响。
三、安全组织机构与责任1.项目经理：负责工程的整体安全管理，对工程进度和质量负责。
2.安全工程师：负责工程的安全技术指导，并监督工程施工中的安全措施的执行。
3.施工队长：负责具体施工工序的安全管理和安全培训。
四、施工前准备1.对施工现场进行勘察和摸底工作，了解该地区的地质情况和水文情况。
2.制定详细的工程施工方案，包括施工工序、安全技术措施、应急预案等。
3.确保所有施工人员具备相应的资质证书和安全培训。
五、施工设置及措施1.施工现场应设置明确的标志标牌，指示施工区域和作业区域，确保无关人员禁止进入。
2.施工现场应有足够的安全装置，如安全帽、安全绳、安全网等。
3.施工期间应定期组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
4.施工期间应定期维护和检修施工设备，确保其正常运行。
六、施工质量控制1.在施工前，对施工设备进行检查和测试，确保其正常运行。
2.对施工现场进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
3.随时记录施工过程中的重要数据和关键节点，以备后期验收和质量管理。
七、应急预案与措施1.施工现场应设立专门的应急指挥中心，负责组织和指挥应急救援工作。
2.制定完善的应急预案，包括突发事故的处理方案和应急设备的使用方法。
3.定期组织应急演练，提高施工人员的应急响应能力。
八、施工后整理1.施工完毕后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
2.完成施工过程中的施工记录和验收手续。
以上是桥梁桩基工程安全专项施工方案的大致内容，具体施工过程需要根据实际情况进行编制和调整，并结合当地相关法规和标准进行执行。
桥梁桩基施工专项方案
桥梁桩基施工专项方案一、施工概述本施工方案旨在于桥梁桩基施工过程中，以确保施工安全、施工效率和工程质量为目标，合理组织施工作业，减少施工风险，保证施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工人员组织根据施工任务的复杂程度和工期，组织相应数量和技能水平的施工人员，确保施工人员具备相应的岗位证书和培训证书。
2. 施工设备准备根据工程项目的特点和实际需求，准备相应的施工设备，包括起重机械、钢管桩打桩机、混凝土搅拌站等，并确保设备的正常运行和维护，及时进行维修和更换。
3. 施工材料准备准备桥梁桩基施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工环境准备在施工前对施工环境进行评估和调查，确保施工场地平整、无障碍，无沉积物和垃圾。
三、施工流程1. 坑口开挖根据桥梁设计要求和工程地质情况，确定桩基坑的开挖位置和尺寸，采取适当的开挖方式，如手工开挖、机械挖掘等，确保坑口整齐、垂直。
2. 桩基施工2.1 钢管桩制作根据桥梁设计要求和现场实际情况，制作钢管桩。
在制作过程中，要保证钢管桩的质量和尺寸符合相关标准和要求。
2.2 桩基施工方法选择根据工程地质情况、桥梁设计要求和实际情况，选择适当的桩基施工方法，如冲击打桩法、振动打桩法等。
2.3 桩基施工过程按照桩基设计要求和工艺要求，合理安排桩基施工的步骤和顺序，包括起桩前准备、桩顶清理、浆液加注、桩身沉放等。
3. 桩基检测完成桩基施工后，进行桩基的检测和验收，包括桩身的质量检测和桩身的垂直度检查等。
4. 桩基回填桩基施工结束后，进行桩基的回填，采用符合相关规范和要求的填料进行填充，确保桩基的稳定性。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，普及施工现场的安全知识和操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 施工现场管理建立完善的施工现场管理制度，包括施工人员的考勤管理、施工设备的安全使用和维护管理、施工场地的清理和整理等。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作桥梁桩基的施工是一个复杂的过程，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要组织专业技术人员进行现场勘察和设计，确定桥梁桩基的类型和数量。
其次，要进行地质勘察和地质测试，了解地下岩土的性质和地下水情况，以便确定施工方法和工艺。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工原理、施工流程、技术要求和安全措施等。
二、桩基的施工方法1.钻孔灌注桩基施工方法：钻孔灌注桩是常用的桥梁桩基类型之一，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）开挖钻孔：根据设计要求和现场情况，使用钻机在桩位点进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
（2）钢筋绑扎：在钻孔的内部，按照设计要求将钢筋捆绑成桩筋笼，并将其放置到孔内。
（3）灌注混凝土：将混凝土通过输送管线注入到钻孔中，并在注入过程中进行振捣，以保证混凝土的质量和密实性。
（4）顶钢筋安装：在灌注混凝土后，将顶钢筋穿过桩顶，并与桩筋笼连接，以增加桩的受压能力。
2.预制桩基施工方法：预制桩是在工地外制好，然后再装运到现场进行安装的桩基类型。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）做好预制桩的制作：根据设计要求和施工计划，提前在工厂内制作好预制桩，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
（2）运输和安装：将制作好的预制桩通过运输工具运输到桩基施工现场，并使用起重机将预制桩吊装到桩位，确保其准确安装到设计位置。
（3）桩顶处理：在预制桩安装到位后，进行桩顶的修整和处理，确保其与上部结构的连接牢固可靠。
三、施工流程和关键技术要点1.施工流程（1）进行现场清理和标线，确定桥梁桩基的位置和数量。
（2）组织钻孔灌注桩或预制桩的制作和运输工作。
（3）进行桩位的开挖和地质处理，包括清理孔底和处理坏岩。
（4）根据设计要求，在孔内加固、安装钢筋，制作桩筋笼。
（5）根据施工图纸要求，进行混凝土搅拌、灌注和振捣工作。
（6）完成桩基的浇筑、养护和验收工作。
2.关键技术要点（1）地质处理：根据不同地质条件，采用不同的地质处理方法，如爆破、土石方平整和地基处理等。
桥梁桩基础施工方案(完整版)
桥梁桩基础施工方案(完整版)第一篇范本（正式风格）：【正文开始】一：前言1.1 项目概述本文档是桥梁桩基础施工方案的完整版，旨在规范桥梁桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二：工程背景2.1 工程位置该项目位于XX市XX区XX街道，跨越XX河。
2.2 工程规模本工程涉及一座单径XX米的钢筋混凝土桥梁，共计XX个桩基础。
三：桩基础设计3.1 类型选择根据勘察报告和设计要求，选择了钻孔灌注桩作为桥梁的基础形式。
3.2 参数计算根据设计要求和地质情况，计算了桩的直径、长度和承载力等参数。
四：施工方案4.1 施工准备4.1.1 确定施工区域，并进行标识和围挡。
4.1.2 调查并处理地下管线，确保施工安全。
4.2 钻孔施工4.2.1 设置钻孔示坑，进行钻孔定位。
4.2.2 使用钻机进行钻孔作业，同时对钻孔进行记录和检测。
4.3 灌注施工4.3.1 准备灌注材料，包括水泥、砂石等。
4.3.2 进行桩身清理和灌注操作，确保灌注质量。
五：质量控制5.1 现场检测5.1.1 对每个钻孔进行质量检测，包括桩身直径、长度等。
5.1.2 对灌注桩进行抗压和拔桩试验，确保桩的承载力。
5.2 施工记录5.2.1 每日施工记录，包括施工日期、气象条件等信息。
5.2.2 桩基施工日志，记录施工过程中的重要事件和措施。
六：安全措施6.1 施工现场安全6.1.1 设置围挡和警示标识，保护施工区域。
6.1.2 配备必要的安全设备和器具，确保施工人员的安全。
6.2 施工过程安全6.2.1 严格遵守操作规程，防止事故发生。
6.2.2 定期对施工人员进行安全培训和演练。
【正文结束】【附件】1、桥梁桩基础施工图纸2、桥梁桩基础勘察报告3、桥梁桩基础设计计算书【法律名词及注释】1、施工准备：指施工前的各项准备工作，包括确定施工区域、处理地下管线等。
2、灌注材料：指用于灌注桩身的材料，如水泥、砂石等。
3、抗压试验：指对灌注桩进行的承载力试验，用于评估桩的质量和性能。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基工程（一）工程概述1、我工区有雪山互通线，设置雪山互通主线桥一座，中心桩号K83+343，线路沿斜坡布置。
雪山互通立交，桥梁宽度18.5M，桥梁全长97.2M，桩基15根，桩经分别有:1.2m、1.8m,桩长分别有29m、31m、38m、41m。
①地形地貌桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于山间斜坡上，桥址区斜坡度平缓，地面标高约3740.32～3755.63m,相对高差15.31m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土充填少量角砾，分布于整个桥址区，松散覆盖层较厚。
A、粉土：灰黑色-黄褐色，稍湿，稍密-中密，含有少量角砾及碎石，表层10m为草皮土，含有少量植物根系：（fao）=110kpa,qik=25kpaB、碎石土：黄褐色，黄褐色，稍湿，稍密-中密，散体状结构，碎石粒径一般为2～5cm,呈菱角状，分选性较差。
母岩主要为板岩，充填约25%的粉土及角砾。
（fao）=360～450kpa,qik=95～110kpa③桥型方案本桥平面位于直R=3000m的右幅圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台径向布置。
上部结构采用3*30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础。
2、玛西1号大桥位于里程k81+235～k81+381，桥梁中心桩号k81+308，桥梁全长145.6M，呈近90度交角上跨山间溪流，桩基27根。
桩经分别有:1.2m、1.5m、1.8m,桩长分别有19m、20m、21.5m、22m、24.5m、25m。
①地形地貌桥址区属冰台地地貌单元，桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于溪流两侧的山间斜坡上，桥址区整体呈V，地面标高约3788.80～3819.60m,相对高差30.80m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土等，分布于溪流底部及两岸斜坡；下伏岩层为三叠系砂质板岩，钻孔资料显示分布于溪流底部及两岸山坡。
桥梁工程桩基施工方案
桥梁工程桩基施工方案1、桩基工程的基本概念与作用桩基是指深入地下的一种基础形式，它是一种能将建筑物或其他结构物的荷载传递到更深的土层中的基础结构。
在桥梁工程中，桩基承担着将桥梁的荷载传递到更深的地层中去的任务，它是桥梁工程的重要组成部分。
桥梁的桩基施工方案包括各种桩基的施工组织、材料、设备配备、工程实施等方面。
2、桥梁桩基类型及其特点桥梁桩基主要包括沉桩、打桩和挖孔灌注桩。
其中，沉桩是将预制或现浇的桩料以重锤或振动锤的方式沉入地下，使其在地层中形成定位和传力的一种桩基形式。
打桩是指使用钢筋混凝土桩杆或钢筋混凝土灌注桩杆，通过钻孔桩工程设备将桩杆钻入地下，通过添加水泥、碎石或其他材料将成孔进行填充，形成一种新型的桩基。
挖孔灌注桩是指先用钻井机在地下钻孔，并在钻孔中灌注混凝土，然后用钢筋把灌注处加固，使其成为桩基的一种工艺。
3、桩基施工前的准备工作（1）方案设计：在桥梁桩基工程施工前，需要先进行桩基施工方案的设计。
桩基施工方案设计需要充分考虑到各种桩基类型的特点、地质条件、荷载特性、施工条件等因素，制定出合理的施工方案。
（2）地质勘察：地质勘察是桥梁桩基施工前的重要准备工作。
地质勘察的目的是为了了解施工区域的地质条件，包括土层结构、土质特性、地下水位、地下水位、地下岩石等信息，为后续施工提供科学依据。
（3）技术研究：针对施工区域的地质条件和桩基类型，需要进行相关技术研究，包括桩基施工工艺、施工设备及材料的选择、施工工艺流程等方面的研究。
4、桩基施工的实施过程（1）破土动工：根据预定的桩基施工方案，首先进行破土动工，进行地面的平整和开挖，确保施工区域的通畅和安全。
（2）钻孔灌注桩施工：先进行钻孔工程，然后进行灌注混凝土的施工，保证桩基的牢固和稳固。
（3）沉桩施工：进行沉桩前需要进行钢筋的设计、预制的钢筋混凝土桩等工艺。
（4）打桩施工：进行打桩前需要做好桩杆的设计及杆料的成孔填充，打桩可以采用振动锤、冲击锤和压桩机等设备。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁桩基工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：
1.1 工程测量与勘察
在施工前需要进行足够的测量与勘察工作，确定桥梁位置、桩基位置、周边环境等情况，为后续施工提供准确数据支持。
1.2 施工图设计
根据测量与勘察数据，制定详细的桥梁桩基施工图设计，包括桩基深度、钻孔直径、钢筋配筋等内容。
1.3 物资准备
准备好所需的工程机械设备、施工材料、人力等物资，确保施工过程中不会出现延误。
二、施工过程
2.1 钻孔施工
根据设计要求，使用相应的机械设备进行钻孔作业，确保孔径和深度符合设计规范，同时要注意孔壁的支护和孔内的清理。
2.2 钢筋安装
在完成钻孔后，按照设计要求将钢筋安装到孔内，需要注意钢筋的布置方式和数量，确保其在承载力和稳定性方面符合要求。
2.3 浇筑混凝土
最后，进行混凝土浇筑作业，务必控制浇筑过程中的温度、搅拌比例等参数，保证混凝土质量和密实度，从而确保桥梁桩基的稳定性和耐久性。
三、施工安全
3.1 工地安全
严格遵守施工现场安全管理规定，设置必要的警示标志、围栏等设施，确保工人和施工设备的安全。
3.2 施工监控
在施工过程中，要加强对施工质量和安全的监控，密切关注施工现场的情况，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
结语
桥梁桩基工程施工是一项重要而复杂的工程，需要全面的准备和严谨的执行，方能确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中，要注重团队协作，加强沟通与配合，从而顺利完成桥梁桩基施工任务。
桥桩施工方案
桥桩施工方案
1.施工前准备
在进行桥梁桩基施工前，需要针对工程特点和地质情况进行全面细致的调查和设计。
主要包括以下几个方面：
–定位确定：根据设计要求和地质条件，确定桥梁桩位的位置。
–地质勘察：对桥梁桩基区域的地质情况进行详细勘察，以确定地质条件。
–桩基设计：根据勘察结果，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等。
2.施工工艺
–桩基施工：根据设计要求和地质条件，选择合适的桩基施工工艺，主要包括静力沉桩和动力沉桩两种方式。
在施工过程中，要根据
实际情况及时调整工艺。
–桩基验收：桥梁桩基施工结束后，需要对桩基进行验收，包括对桩的垂直度、位置偏差、桩端承载力等进行检测，确保桩基达到设
计要求。
3.质量控制
–材料控制：对施工所需材料进行质量检验，包括桩材、混凝土等，确保符合相关标准要求。
–施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作，遵循施工工艺流程，确保施工质量。
–监测控制：实时监测施工过程中的各项指标，如桩基沉降、承载力等，及时发现问题并采取措施解决。
4.安全防护
–施工安全：严格执行安全规范，配备必要的安全设施和器材，提醒施工人员注意安全，确保施工过程安全顺利进行。
–环境保护：在施工过程中，注意保护周边环境，防止污染和破坏，尽量减少对周边环境的影响。
5.施工总结
在完成桥梁桩基施工后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工过程中的问题及解决方式、施工质量评估等，为后续施工提供参考经验。
以上是关于桥梁桩基施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工程中有所帮助。
人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)
人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)概述：人行天桥桩基础施工是在建设人行天桥时不可或缺的关键环节，而干作业成孔是其中一种常用的施工方法。
本文将介绍人行天桥桩基础施工中干作业成孔的具体方案及步骤。
一、施工前准备1.1 材料准备在进行干作业成孔之前，需要准备好以下材料和设备： - 钻机 - 钻头 - 测量仪器- 安全帽、手套等个人防护用具1.2 工地准备确保工地平整，清理杂物，设置好施工区域的周边警示标志，并确保施工现场安全。
二、施工步骤2.1 定位根据设计图纸，确定桩基础的位置和尺寸。
使用测量仪器对桩基础的位置进行精确定位。
2.2 设备设置将钻机搬至施工位置，根据设计要求选择合适的钻头，设置好钻机参数。
2.3 成孔根据设计要求，按照事先确定的孔径和深度要求，开始进行成孔作业。
操作人员需谨慎操作，确保孔的质量和准确性。
2.4 检查每次成孔结束后，需对孔的尺寸、深度等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量验收完成成孔后，需对每个孔进行质量验收，检查孔的尺寸、垂直度等是否符合要求。
3.2 质量记录对每个孔的成孔情况进行记录，包括孔的深度、直径、成孔日期等信息，做好施工记录。
四、安全措施4.1 操作规范严格按照操作规程进行施工作业，操作人员需经过专业培训和督导。
4.2 安全防护施工现场需设置好安全警示标志，操作人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
结语通过以上干作业成孔的施工方案及步骤，可以实现人行天桥桩基础的精准施工，确保工程质量和安全。
在实际施工过程中，需严格按照设计要求和操作规范进行操作，保证施工质量和安全。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案地基工程是桥梁工程中至关重要的一环，桥梁桩基的施工方案直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍桥梁桩基的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收规范。
一、施工前的准备工作在进行桩基施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保地基中不存在大块石头或其他障碍物。
同时，需要根据设计要求进行桩基的定位和布设，确定桩基的数量、直径和深度。
在施工前还需要准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、打桩机等。
二、施工过程中的注意事项1.挖孔施工：挖孔施工是桥梁桩基的首要环节，需要根据设计要求选择合适的挖孔机具，控制挖孔的深度和直径，确保桩基的承载力和稳定性。
2.灌浆注浆：在桥梁桩基施工中，灌浆注浆是至关重要的一步，需要选择合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆注浆操作，确保桩基与土壤的紧密结合。
3.锤击桩和振动桩施工：锤击桩和振动桩是常用的桩基施工方法，需要根据设计要求选择合适的桩基施工机具，保证桩基的竖直度和承载能力。
4.检测与记录：施工过程中需要对桩基的竖直度、深度和直径等进行及时的检测和记录，确保桩基施工的质量。
三、施工后的验收规范桥梁桩基施工完成后，需要进行严格的验收，包括以下几个方面：1.桩基的竖直度：检查桩基的竖直度，确保符合设计要求。
2.桩基的承载力：进行承载力试验，检测桩基的承载能力是否满足设计要求。
3.桩基的材料与质量：检查桩基材料的质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
综上所述，桥梁桩基施工是桥梁工程中不可或缺的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证桥梁的安全和稳定。
只有在施工前做好准备工作、注意施工过程中的细节和严格执行验收规范，才能确保桥梁桩基的质量和安全性。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
大湾大桥桩基施工方案
大湾大桥桩基施工方案1. 引言大湾大桥是位于广东省中山市和香港特别行政区之间的一座跨海大桥，是中国最长的公路和铁路联络线。
桩基是大湾大桥的重要组成部分，它承受桥梁自身重量和交通荷载，并将荷载传递到桥墩上。
因此，桩基的施工质量直接关系到大湾大桥的安全和可靠性。
本文将介绍大湾大桥桩基施工方案。
2. 桩基施工方法2.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是大湾大桥桩基的施工方法之一。
其施工步骤如下：1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.使用钻机在桩位上进行钻孔，直至达到设计深度。
3.在钻孔中安装钢筋笼，并将其固定在钻孔底部。
4.在完成钢筋笼安装后，进行灌注混凝土，将其充实至钻孔顶部。
5.在灌注混凝土充实至顶部后，取出钻孔钻杆，同时进行养护。
2.2 预制桩预制桩是大湾大桥桩基的另一种施工方法。
其施工步骤如下：1.根据设计要求，确定桩的尺寸和长度。
2.在工厂或临时预制场进行钢筋加工和混凝土浇筑，制作预制桩。
3.使用起重机或振动锤将预制桩安装到桩位上，确保桩的垂直度和水平度。
4.在预制桩安装完成后，进行桩顶及连接部分的处理，以保证与桥梁的衔接性。
5.进行桩身的防腐处理，增加桩的使用寿命。
3. 施工过程控制为确保桩基施工质量，需要采取一系列的施工过程控制措施：3.1 施工记录在施工过程中，需要记录桩基施工的关键参数和环境条件，如钻孔直径、钻孔深度、钢筋配筋情况、混凝土浇筑量等。
这些施工记录将作为后续质量检查和验收的依据。
3.2 施工监测在桩基施工过程中，需要进行一定的监测。
常用的监测方法包括：•应力应变监测：通过应力应变测量仪对桩体进行监测，以了解桩身在施工过程中的变形情况。
•含水量监测：通过土壤含水量测量仪对土壤含水量进行监测，以确保桩基施工过程中的土体稳定性。
3.3 质量检查在桩基施工中，需要进行质量检查，以确保施工符合设计要求。
常用的质量检查项目包括：•钢筋笼安装质量检查：检查钢筋笼的尺寸、配筋、固定等情况。
•混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑的坍落度、充实度、密实度等指标。
桩基专项施工方案
桩基专项施工方案一、编制依据本方案是依据第二册桥梁工程设计图及T关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。
二、工程概况南北连通渠桥位于路线起点，在K14+551.5- K14+656.5处跨越当地河道。
南北连通渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K14+604。
桥跨布置为：5X21m 砼小箱梁；上部结构采用预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
桥梁全长105m,桥梁总宽67.2m。
门头村排洪渠桥位于K15+573.78- K15+606.82处跨越当地河道。
门头村排洪渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K15+590.3。
桥跨布置为：（10+13+10）m空心板；上部结构采用预应力混凝土（后张）空心板梁；桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
桥梁全长33.04m,桥梁总宽60.2m。
三、钻孔桩施工方案本工程钻孔桩基采用①120cm、①100cm钻孔桩。
南北连通渠桥钻孔桩基采用①120cm共127根，共4011m；门头村排洪渠桥钻孔桩基采用①100cm共72 根，共2596m。
根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻孔。
门头村排洪渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业操作员8人；南北连通渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业操作员8人。
（一）、桩基施工计划安排1、南北通桥桩基基础2016年7月1日-2016年12月31日2、门头村桥桩基基础 2016年6月15日-2016年11月30日（二）、桥梁桩基工程地质本桥梁桩基工程地面以下50m深度范围内地层主要由素填土、耕土、淤泥、粗砂、淤泥质土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩，本桥以⑧层中风化花岗岩作为桩基持力层。
（三）、桩基施工工艺流程图（四）、技术措施：1、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 地质勘察
1.2 材料采购
2. 沉桩施工
2.1 沉桩前准备
2.2 沉桩方法选择
3. 钢桩施工
3.1 钢桩安装
3.2 钢桩连接
4. 桥梁梁基施工
4.1 预制梁安装
4.2 梁底模拟压
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全验收
施工前准备包括地质勘察和材料采购。
地质勘察是为了了解施工现场地质情况，避免施工过程中出现意外。
材料采购是为了准备施工所需的各种材料，确保施工进度顺利进行。
沉桩施工是桥梁基础中常见的一种施工方法。
在进行沉桩前，需要做好相关准备工作，如安装工作平台等。
选择合适的沉桩方法对施工效率和质量起到关键作用。
钢桩施工也是桥梁基础中常见的一种方法。
在安装钢桩时，需要确保桩的垂直度和水平度，以保证桩的承载能力。
连接钢桩时，要注意连接的牢固性和密封性。
桥梁梁基施工包括预制梁的安装和梁底的模拟压。
在安装预制梁时，需要注意吊装的安全和稳定性。
梁底的模拟压是为了测试梁底的
承载能力，确保桥梁的安全使用。
施工验收是施工结束后的重要环节。
通过质量检验和安全验收，可以评估施工质量和安全性，确保桥梁基础的稳定性和可靠性。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案1施工工艺流程2 填筑钻孔作业平台根据业主、设计要求需对桥位处进行围堰施工（见桥梁围堰施工方案），桥梁围堰施工完成后，我部决定对桩位处填筑桩基钻孔作业平台。
平台填筑连接两侧围堰顶便道,宽15m为宜，便于桩机移位和浇灌混凝土。
桩基施工完成后，将桩基作业平台土方全部挖除，恢复湖位现状。
3 测量定位根据设计院提供的施工图纸（各桩号坐标如下图），结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
4 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据现有的地质资料，初步按4m～6m埋设。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
67 护壁泥浆制备在开钻的同时现场制备护壁泥浆，护壁泥浆要经过检测单位检测合格后方可允许使用。
钻孔的时候是正循环，根据钻孔情况使用护壁泥浆，使用时护壁泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
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某桥桩基工程施工方案一、概况某桥基础工程为按照摩擦桩设计的钻孔灌注桩，中桩直径为130cm，共4根，边桩直径150cm，共4根，计376m；砼565.92m3，钢筋13.753t。
本工程所处位置：………沟上，河内常年有水。
二、编制范围及依据（一）编制范围某桥工程（二）编制依据1、某桥设计图纸。
2、《公路桥涵工程施工技术规范JTJ041－2000》。
3、《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1－2004》。
三、施工组织项目经理：施工技术负责人：试验负责人：施工队长：现场技术员：钢筋工长：砼工长：钻孔负责人：四、准备工作1、工作坝填筑之后，恢复定线测量，使用符合规范要求的仪器对构造物的主要控制点、水准点及构造物的位置进行测量、核对，根据业主提供的中线控制和标高认真地测量放样。
2、驻地建设：为了便于管理有沟通情况，项目经理部和施工队均设在工程现场附近。
职工住房和仓库采取简易房屋的方法。
生产、生活设施因地制宜而设，为求对当地居民生活、生产、自然生态环境干扰最小，并且安全可靠。
3、施工用水：采用经检测合格的水源。
4、施工用电：架设50kw变压器一台，50KW发电机一台发电。
5、施工场地：场地的三通一平工作已完成。
6、施工通讯：沿线通讯条件发达，本合同段采用无线为主。
项目经理部按需要配置部分移动电话，以沟通与各现场人员、监理人员的联络。
7、工程材料：本合同段桩基工程采用商品混凝土。
五、原材料的选购与试验1、质量要求（1）用于本工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师批准。
在材料的订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及材质和使用的有关说明。
（2）用于本工程的材料，均应按规定进行抽检、实验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。
（3）没有监理工程师的批准，不得采用任何替代材料。
（4）监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材料。
（5）任何作业严禁使用未经监理工程师批准的材料。
2、搬运与贮存（1）各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。
集料的车辆运送应防止运送途中集料漏失和离析。
（2）材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。
（3）材料采用分类堆放的贮存方式，水泥、钢筋等材料应有遮盖。
应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。
（4）除非监理工程师准许，材料不应贮存于公路用地范围内。
3、取样与试验：A、原材料进场后要分批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一批）根据规范要求截取试样。
如果有一个试件不合格，则加倍取试样再做试验。
若仍不合格，立即清除出场。
焊接试样：以300个同类焊接钢筋在同一焊接条件下的接头为一批，不足300个仍作为一批，取样三个接头进行试验。
B、水泥：同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200吨位一批，散装不超过500吨为一批进行验收，每批至少抽样一次。
C、碎石：同料源、同规格的碎石每500m3为一批，取样至少一次进行试验。
D、砂：同料源的砂每200m3为一批，取样至少一次进行试验。
E、混凝土配合比（1）、混凝土配合必须在混凝土浇筑前至少35天完成，并通过试验监理工程师认可。
（2）混凝土坍落度必须严格控制在规范要求的范围内。
（3）碎石采用连续级配，最大料径不超过40mm。
（4）砂粒据水灰比及砂的细度模数确定。
砂的细度模数偏大，可适当提高砂率；反之则适当降低砂率。
（5）混凝土的搅拌时间必须严格控制，严禁时间长短不一，且搅拌时间＞1.5min （下部工程）。
混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得离析和泌水。
（6）混凝土的检查：初始取样：混凝土开始浇筑时要取样进行坍落度试验，必要时还要进行温度检验。
不符合条例规范要求的拌和物严禁入模。
验收取样：不同等级不同配合比的混凝土要分别取样制取试件，每单元至少制取2组计划体制，并分别于接和现场和浇筑现场制作，并在标准养护条件下养生（20℃±3℃，空气相对湿度90%）六、钻孔灌柱桩基础施工技术方案A、钻孔（见施工工艺流程）1、桩基钻孔工作平台采用筑岛法形成，由两岸推土筑成。
2、桥位及桩基定位由测量工程师编写测量放样方案，报监理工程师认可，实地放线实行换人复算制度，自检与监理工程师复检后，开始钻孔。
3、钻孔就位前应先夯实基土，以保证钻机稳定，如遇到软土地段，首先要采用适当措施加固钻机底座，如换填、片石挤密、打桩等。
4、钻孔根据土质情况采用正循环回旋钻。
钻孔开工前准备好灌注桩施工必需的所有极具及已经监理工程师认可的材料。
人工开挖、埋设钢护筒，用粘土回填夯实，护筒顶端应高出地下水位1-2米，并高出地表30厘米。
护筒平面位置偏差不大于5厘米，倾斜度不大于1%。
护筒采用3毫米厚钢板制作，直径比设计桩径大20-30厘米。
5、开空的孔位必须准确，保证成孔的偏差不超过５０毫米。
6、钻机底座和顶端应平稳、牢固。
在钻进过程中不至产生倾斜位移。
钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与桩孔中心要始终保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。
7、钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。
在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放的蓄浆池内。
当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用泥浆泵排出。
8、钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。
钻孔前准备好造浆粘土，其各项指标满足造浆要求。
钻孔初期放慢钻进速度，摸索适合该钻机在不同的地质条件下的钻进速度和泥浆比重等指标，泥浆相对密度控制在1.10-1.25，黏度t=16-22度，含砂率≤4%，在最不利工作深度采取放慢钻进速度，加大泥浆比重护壁，确保不出现塌孔和缩孔现象。
钻孔现场备有提取泥浆试件的工具及测泥浆比重的比重计，已被随时检查和监理工程师的抽验。
在护筒顶用红油漆作不标记，作为测标高和确定孔深的位置，在施工现场备有打捞钻头的工具以防意外事故。
9、钻进过程中采用减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锤和压块重之和扣除浮力后的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
地下桩倾斜度控制在1%之内。
10、钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5米。
11、钻孔应连续进行，避免中断。
12、钻孔时必须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师报告，并按监理工程师的指示处理。
13、成孔过程中，经常全面检查，及早发现问题及时解决。
保持护筒内水头稳定。
Ｂ、清孔1、成孔后，提升钻头距孔底10-20厘米，空转钻头，以相对密度较低（1.03—1.1）的低含砂率优质泥浆从钻杆内注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
维持正循环，采取有效措施使循环出孔口的泥浆中的砂粒迅速沉淀并人工捞出，以利泥浆再循环使用，如采用回邢泥浆渠道，并在渠道弯回、流速减慢处挖沉淀坑等或在泥浆池中适时适量加入清水稀释泥浆并适量排除稠浆，直到清除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止。
2、清孔时要保持孔内水头，防止塌孔。
3、不得用超深钻孔的方式代替清孔。
4、清孔时应注意事项：（1）钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2米，以防止成孔塌陷。
（2）清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除，清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需要进行两次清孔。
（3）清孔后孔底沉淀物应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5米的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300毫米；当桩径大于1.5米或桩长大于40米或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500毫米。
支撑桩的沉淀厚度应符合图纸规定。
清孔后，孔口、孔中部或孔底提出的和泥浆相对密度应在1.03-1.1，粘度为17-20秒，含砂率<2%。
孔内泥浆的比重、粘度等指标符合规范要求后，用吊锤和测绳测量孔深，当孔深符合设计要求后，迅速提卸钻杆。
采用直径为钢筋笼直径加10厘米，长度为孔径的4—6倍的探孔器检测成孔的孔径、垂直度和深度等指标，经监理工程师认可后进行下道工序的施工。
Ｃ、钢筋骨架的加工及安装钢筋笼集中在钢筋加工场下料加工，用箍筋成型法制作。
钢筋笼每隔２米左右设十字撑骨架。
钢筋笼的制作要按规范进行，并设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形。
钢筋骨架在钢筋加工时一次成型，入孔时一次吊装到位，加工好的钢筋笼经监理工程师检验合格后方可使用。
下钢筋笼时使用长木杆绑扎笼身，增强其强度以防吊装变形。
在加工钢筋笼时按照设计位置，布设直径为10厘米的混凝土垫块。
并施工4—6根不短于6米护壁钢管布于孔内，吊装在护筒上用于限制钢筋笼，以保证混凝土保护层的厚度。
护壁钢管在混凝土灌注完毕后及时拔出。
Ｄ、灌注水下混凝土1、水下砼原材料：水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）的水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合下列要求：水泥初凝时间不宜早于2.5h；粗集料采用级配良好的碎石；粗集料的最大粒径不应大于导管内径的１/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不的大于40毫米。
细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；坍落度宜为180-220毫米；水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；水灰比宜为0.5-0.6。
2、导管安装采用导管法进行砼灌注。
导管采用Ф250毫米或Ф300毫米导管，每节2—3米，底节长4米，配1—2节长50厘米—100厘米的短管。
管端用粗丝扣连接，导管连接使用橡胶垫圈以防漏水。
导管吊装前需进行试拼。
并经过水密性试验，确保不漏水。
现场拼接时要保持丝扣结合严密，管轴顺直，然后按顺序每节导管编号、记录在册。
施工过程中，导管应尽量位于钻孔的中央，在灌注混凝土前进行升降试验，看有无勾挂钢筋笼的现象，如有则立即排除。
3、第二次清孔导管安装完成，做好灌注砼的准备工作，检测沉渣厚度，如超过要求，则进行第二次清孔。
二次清孔时在导管顶口加以变径管节，与泥浆泵相连接，然后开动泥浆泵使泥浆循环，并上下升降导管，以形成对孔底沉渣的冲击，达到清除的目的进行浇筑。
4、混凝土拌和采用两台５００Ｌ强制式搅拌机拌和，一台５００L强制式搅拌机为备用，用砼输送泵输送混凝土，每根桩灌注时间控制在４小时以内。
坍落读不符合要求和产品离析的混凝土，以及吊斗内存留时间过长的混凝土不使用，以防堵管。
5、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。
灌注首批混凝土说，导管上口放置足够容量的储梁斗，下设放料球，以保证首批混凝土的数量足够。
导管下口距孔底距离保持为２５—４０厘米，导管埋入混凝土深度不小于１米。