桥梁桩基施工方案

**大桥桩基施工方案

一、工程概况

1、编制范围

**建筑工程项目大桥桩基工程。其中Φ2.0m的桩基均采用钻孔灌注桩。

2、工程地理位置及主要技术标准

大桥位于**省**村，桥址起伏较大，沟谷呈“U”谷，桥址区地层自下而上为花岗岩和花岗片麻岩以及第四系坡残积、冲积、洪积物组成。桥梁基础共有68根桩基础，其中Φ1.5m的桩24根，总长460m；Φ1.8m的桩16根，总长400m；Φ2.0m的桩28根，总长638m。桩基础主要穿过碎石层、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、弱风化花岗片麻岩等地层。

二、施工进度安排

1、工期安排

计划2019年9月26日开工，2020年1月20日工程完工，历时3个多月。施工具体进度计划如下：

（1）施工准备：2019年9月26日～2019年10月5日。

（2）挖孔及绑钢筋笼：2019年10月5日～2020年1月15日。

（3）桩基水下混凝土灌注：2019年12月3日～2020年1月20日。2、施工进度图

三、施工方案钻孔灌注桩

施工顺序：第一步施工准备，第二步埋设护筒和制作泥浆池，第三步钻孔，泥浆护壁，制作钢筋笼，第四步清孔，检查，第五步吊装钢筋笼，灌注水下混凝土，最后凿除桩头，成桩检验。

1、施工工艺图见附图

2、准备工作

钻孔桩的准备项目主要有：平整场地；桩位测量放样；修筑施工便道；做好供电供水系统等。

⑴、场地平整及布置

根据墩台位置及现场情况，合理布置电路、水路、场地，开挖沉碴及泥浆池，修筑运输便道。

⑵、桩孔定位测量

墩台位场地准备就绪后立即进行桩位定位测量，测量采用全站仪配合水准仪进行，根据事先已复核并保护好的导线点，准确测出各桩的中心，用长木桩准确标出各桩位中心，并划出轮廓线，设置骑马桩保护桩位，同时在桩位附近设置水准基点，该基点必须牢固可靠。根据以上测设的桩位中心和水准基点即可进行下一步护筒的埋设和钻机就位。

3、埋置护筒

根据本标段的实际情况，拟采用钢护筒，钢板厚5mm，埋置深度应符合规范要求,护筒伸入土层１.２～１.５m，护筒内径比桩径大20—40cm，护筒

坚实，有一定刚度，接头严密，耐拉、压，不漏水。护筒周围用粘土夯实，严防护筒倾斜漏水变形。准备足够数量的造浆用粘土。

护筒埋设时平面位置允许偏差为50mm，护筒竖直线倾斜不大于1%。护筒顶面高出原地面0.3m以上。为保证施工的顺利进行，各墩台位四周均设置较完备的防排水系统，以保证墩台位的干燥，以利雨季时正常施工。

4、护壁泥浆

a、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。开工前要准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌制。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均要设置泥浆循环净化系统。并对施工废浆妥善处理，以免污染环境。

b、在砂和砂砾等容易坍孔的土层钻进时泥浆比重为 1.05-1.08。泥浆粘度：一般地层16-22S；松散易塌地层19-28S。造浆粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于0.006-0.008m3/kg。

5、钻机就位

根据测量放样的中心使钻机准确就位，钻机安装就位前要进行检查和维修，就位后顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧，钻机就位后检查钻机各部位，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，以保证钻机稳固并处于正常工作状态。

6、钻孔

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻孔时，应按设计资料绘制的钻孔地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机安装后的底座合顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。必须及时填写钻孔施工记录，交接班时要交待钻进情况及下一班要注意事项。钻进作业要分

班进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。要经常注意土层变化，在土层变化处均要捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，如果发现地质情况有变化，及时通知监理工程师，以便妥善处理。

故障处理：遇有坍孔，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，要立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间，查明坍孔原因后，采取相应措施进行重钻。遇有孔身偏斜、弯曲时，要分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，可回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，要采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者要注意及时焊补钻锥，后者则要采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，则在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，可采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。掉钻落物时，要迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则要先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，要在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍等安全设施后，方可行动。

注意事项：无论采用何种方法钻孔，开孔的方位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻孔排渣、

提钻头除土或因故停机时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

（三）、成孔检验

挖孔达到设计高程后，用经专业监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度等进行检查。孔的中心位置允许误差为50mm，倾斜度挖孔桩小于0.5%，钻孔桩小于1%；当检查时发现有挖孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，要向专业监理工程师报告并提出补救措施的建议。在取得批准前停止作业,经检验确认桩孔满足设计要求后，立即填写成孔检查单，并经专业监理工程师签证认可，才能进行灌筑混凝土桩身的各项工作。

（四）、清孔、下钢筋笼

钻孔至设计高程经检查符合设计要求后，即可进行清孔。清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。

清孔时注意事项：根据具体情况选择使用清孔方法；不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，都必须防止塌孔；试验结果应符合规定。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定；

清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检，报检合格后即下钢筋笼。钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作。制作钢筋骨架时，要符合下列要求：

a、钢筋骨架分节制作，每节骨架9m；吊放钢筋笼时主筋间焊接采用搭接焊，且保证接头相互错开。

b、在骨架竖向每隔2.0m设置加强箍筋一道;

c、在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。

d、在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为4m，横