锚杆拉拔计试验规程
锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉拔仪操作规程
《锚杆拉拔仪操作规程》
一、设备检查
1. 检查锚杆拉拔仪的外观是否完好，无损坏或者变形的现象。
2. 检查设备的电源线是否完好，无破损或者裸露的情况。
3. 检查设备的控制按钮和显示屏是否正常工作。
4. 检查设备的传感器和测量仪器是否准确。
二、操作步骤
1. 将锚杆拉拔仪固定在测量点上，并调整好位置。
2. 连接电源线，并开启设备。
3. 根据需要设置测量参数，如拉拔力度、拉拔速度等。
4. 将传感器连接至需要测量的锚杆上，并校正传感器定位。
5. 通过设备上的控制按钮开始进行拉拔操作，同时观察显示屏上的数据变化。
6. 拉拔完成后，记录测量数据，并进行数据分析和比对。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在使用过程中要注意安全，避免发生意外事件。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4. 对设备进行保险防护，避免受到外部环境的损害。
以上是关于锚杆拉拔仪的操作规程，希望能够对使用者有所帮助，确保设备的正常运行和数据的准确性。
锚杆拉拔试验规程完整
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
[LX]锚杆拉拔试验规程809
![[LX]锚杆拉拔试验规程809](https://img.taocdn.com/s3/m/47f911855ef7ba0d4a733bd1.png)
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验追求锚杆拉拔力试验的追求是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底。
（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止。
（3）等待30秒后，退下锚杆钻机。
（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
进度过短影响锚固剂固化后的强度，进度过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图 A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地制作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根。
设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》要求，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA 。
锚杆拉力试验工操作规程范本
锚杆拉力试验工操作规程范本一、试验前准备1. 设备准备：a. 检查试验设备是否完好，如拉力试验机、锚固设备等。
b. 检查试验仪器是否校准，如测力传感器、应变计等。
c. 检查试验材料是否符合要求，如锚杆、锚固胶等。
2. 安全准备：a. 安装必要的防护设备，如护目镜、防护手套等。
b. 确保试验区域的安全，清除杂物和障碍物。
二、试验操作流程1. 将待测锚杆装入拉力试验机。
2. 调整拉力试验机的初始位置，使锚杆处于松弛状态。
3. 打开拉力试验机的电源，启动试验机，进行初始化设置。
4. 将试验样品信息录入试验机系统。
5. 检查试验机的液压系统，确保工作正常。
6. 插入适当的测力传感器，并将其与试验机连接。
7. 将试验样品的表面清洁干净，确保完全无尘。
8. 将试验样品的两端连接到锚固设备上。
9. 开始施加拉力，以一定的速度进行试验。
10. 在试验过程中，定时记录试验数据，包括拉力大小和时间。
11. 观察锚杆和试验设备的工作状态，注意异常情况的发现。
12. 当达到预设的试验终点时，停止施加拉力。
13. 关闭试验机的电源，停止试验机的运行。
14. 移除试验样品和测力传感器，清理试验设备。
三、试验记录1. 记录试验前的设备准备情况，包括设备检查和校准结果。
2. 记录试验过程中的操作步骤和观察到的异常情况。
3. 记录试验数据，包括施加拉力的大小和时间。
4. 记录试验结果，包括锚杆的最大拉力和断裂情况。
5. 保存试验记录，并整理成报告。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备时，必须佩戴防护设备。
2. 确保试验区域的安全，防止他人误入。
3. 在操作试验机时，注意避免手部和身体的接触。
4. 在试验过程中，密切观察试验设备的工作状态，发现异常立即停止试验。
5. 在试验前后，对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、设备维护1. 定期进行试验设备的维护，包括润滑和清洁。
2. 对试验设备进行定期检查，确保设备的工作正常。
锚杆锚索拉拔实验操作规程之欧阳与创编
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
锚杆拉拔
锚杆拉拔力试验规程锚杆拉拔力试验1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
3 准备工作 3.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
3.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；（3）等待30s 后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h 进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图 A.1 所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表 A.1）试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求煤巷每300 根锚杆或掘进100 米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2 根，帮锚杆1 根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
试验要求: (1)、锚杆：Φ16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
(2)、Φ18mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。
(3)、Φ22mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规程完整
锚杆拉拔试验规程完整树脂及砂浆锚杆拉拔⼒试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝⼟⽀护技术规》，锚杆⽀护必须进⾏强度检测，⼀般采取锚杆拉拔⼒试验。
2 试验⽬的锚杆拉拔⼒试验的⽬的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固⼒。
试验必须在现场进⾏，使⽤的材料和设备与巷道正常⽀护相同。
3 试验⼯具和设备试验的⼯具与设备主要有：（1）锚杆拉⼒计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备⼯作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进⼯作⾯，围岩较平整，未发⽣脱落、⽚帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不⼩于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验⽤锚杆的表⾯应⽆锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选⽤。
4.3 钻孔⽤锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放⼊孔中，⽤锚杆将其慢慢推到孔底；（2）⽤锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停⽌；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0⼩时进⾏。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发⽣变形影响测量结果。
按图A.1所⽰安设仪器，确保锚杆拉⼒计油缸的中⼼线与锚杆轴线重合。
试验前，检查⼿动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认⽆误后再进⾏试验。
试验由两⼈完成，⼀⼈加载，⼀⼈记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作⼿动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停⽌加压，记录锚杆拉⼒计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100⽶巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作⼀组拉拔⼒测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固⼒或拉拔⼒的平均值，应⼤于或等于轴向拉⼒设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固⼒或拉拔⼒，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔⼒的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固⼒（KN）；PAmin---同批试件抗拔⼒的最⼩值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔⼒⼤于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔⼒⼤于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准一、引言。
锚杆拉拔试验是土木工程中常见的一种试验方法，用于评估锚杆在土体中的承载性能。
本文旨在介绍锚杆拉拔试验的规范标准，以便工程师和相关人员能够准确、规范地进行试验工作，确保工程质量和安全。
二、试验前的准备工作。
1. 试验前应对试验设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2. 根据设计要求选择合适的试验方案和试验参数。
3. 对试验现场进行勘察，确保试验条件符合要求。
三、试验设备和材料。
1. 试验设备应符合国家标准和行业标准的要求，保证试验的可靠性和准确性。
2. 锚杆材料应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。
四、试验过程。
1. 在试验前应对试验设备进行校准，确保试验数据的准确性。
2. 进行试验前，应对试验现场进行清理和整理，确保试验安全进行。
3. 按照设计要求设置试验方案，进行试验操作。
4. 在试验过程中，应随时监测试验数据，确保数据的准确性和可靠性。
五、试验结果的处理。
1. 对试验数据进行统计和分析，得出试验结果。
2. 根据试验结果，评估锚杆在土体中的承载性能，为工程设计和施工提供参考依据。
六、试验报告。
1. 编写试验报告，详细记录试验过程和结果。
2. 报告应包括试验设备、试验材料、试验方案、试验数据、试验结果等内容。
3. 报告应符合相关标准和规范的要求，确保报告的准确性和可靠性。
七、结论。
锚杆拉拔试验是评估锚杆承载性能的重要方法，对工程质量和安全具有重要意义。
遵循规范标准进行试验工作，能够保证试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和施工提供重要参考依据。
八、参考文献。
1. 《土木工程试验规范》。
2. 《锚杆拉拔试验操作规程》。
3. 《锚杆拉拔试验数据处理方法》。
以上是关于锚杆拉拔试验规范标准的一些基本内容，希望能对相关人员在进行试验工作时有所帮助。
希望大家能够严格按照规范标准进行试验工作，确保工程质量和安全。
锚杆拉力试验工操作规程模版
锚杆拉力试验工操作规程模版一、试验前准备工作1. 检查试验设备及工具的完好性，确保其符合安全操作要求。
2. 清理试验场地，确保无杂物及障碍物。
3. 根据试验需要，准备试验材料及测量工具，并进行准确的校准。
二、试验设备及工具操作1. 操作试验设备前，认真阅读其操作说明书，并按照要求进行正确的操作。
2. 检查试验设备各部件的连接情况，确保其安全可靠。
3. 在进行试验操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在使用电动工具时，注意插头连接是否稳固，电源是否正常，并进行必要的漏电保护措施。
三、试验操作流程1. 准确测量试验材料的尺寸及重量，并记录下来。
2. 将试验材料放置于试验设备上，注意调整材料的位置，保证其与设备的接触紧密。
3. 调整试验设备的拉力，根据实际需要逐步增加拉力，并记录下每个阶段的拉力数值。
4. 每增加一个阶段的拉力后，观察试验材料的变形情况，并记录下来。
5. 在试验过程中，及时观察试验设备的工作状态，如有异常情况，应立即停止试验并进行检修。
6. 在试验结束后，逐步减小拉力，直至归零，并记录下每个阶段的拉力数值。
7. 试验完成后，将试验设备进行清理，确保其干净整洁，并进行必要的维护。
四、试验数据处理1. 将试验中所记录的拉力数值整理和汇总，并进行必要的计算。
2. 根据试验需求，对试验数据进行分析和评估，得出结论并做出相应的建议。
3. 保存试验数据及相关文档，并按照规定进行归档。
五、安全注意事项1. 操作试验设备时，严禁疲劳驾驶，确保操作人员状态良好。
2. 在试验过程中，禁止随意触碰试验设备及试验材料，以免发生意外事故。
3. 在试验设备无法正常工作或发生故障时，应立即停止试验，并通知相关责任人进行检修处理。
4. 严禁超负荷使用试验设备，以免导致设备损坏或安全事故发生。
5. 试验场地必须保持整洁干净，避免杂物堆放，以确保操作人员的安全。
6. 操作试验设备时，应遵守相关操作规程和操作流程，确保操作安全。
拉拔试验规程
拉拔试验规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]锚杆拉拔试验规程6365922锚杆拉拔力试验规程编制单位:编制:审核:总工程师:二〇一六年五月二十五日锚杆拉拔力试验1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有:(1)锚杆拉力计(量程,200kN、分辨率?1.0kN)(2)钻孔机具。
3 准备工作3.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装，距邻近锚杆不小于300mm。
3.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4 锚杆安装(1)将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底;(2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s,10s停止;(3)等待30s后，退下锚杆钻机;(4)做好标记，以备试验。
4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h,4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录(见表A.1)。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
试验要求:(1)、锚杆:Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
锚杆拉力试验工操作规程范文（二篇）
锚杆拉力试验工操作规程范文一、试验前的准备工作1. 安全检查在进行锚杆拉力试验之前，试验工必须对试验设备和试验场地进行全面的安全检查。
确保试验设备运行正常，场地没有任何隐患。
2. 设备准备试验工需要检查试验设备的功能和完整性，并进行必要的维护和保养。
确保试验设备能够准确测量和记录拉力数据。
3. 资料准备试验工需要准备相关试验资料，包括锚杆拉力试验的标准或规范、试验记录表、相关图纸、计算公式等。
二、试验操作流程1. 搭建试验架根据试验的要求和设计图纸，试验工需要根据图纸的指示搭建试验架。
确保试验架的稳定性和正确性。
2. 安装锚杆试验工需要将待测锚杆安装在试验架上。
确保锚杆的安装牢固，并正确连接传感器和连接器。
3. 光栅标定根据试验设备的要求，试验工需要对光栅进行标定。
确保光栅的准确度和稳定性。
4. 负荷预调试验工需要根据试验要求预调试验负荷。
确保试验时负荷的稳定性和准确性。
5. 开始试验一切准备工作完成后，试验工可以开始进行锚杆拉力试验。
操作人员需要按照试验要求进行拉力加载，并保持适当的速度和稳定状态。
6. 数据记录试验工需要在试验过程中随时记录试验数据，包括拉力值、变形值、时间等。
确保数据的准确性和完整性。
7. 试验结束试验工需要根据试验要求判断试验是否结束，并在试验结束时及时停止加载。
然后将试验数据进行整理和存档。
三、试验后的工作1. 设备维护试验结束后，试验工需要对试验设备进行清洁和维护。
确保试验设备的正常使用寿命和良好状态。
2. 数据处理与分析试验工需要对试验数据进行处理和分析，计算并汇总试验结果。
确保试验结果的可靠性和准确性。
3. 编制试验报告试验工需要根据试验数据和分析结果编制试验报告。
报告中需要包括试验的目的、方法、结果和结论等。
确保试验报告的规范和完整。
4. 问题总结试验工需要对试验中遇到的问题进行总结和分析，提出改进措施。
确保类似问题在今后的试验中可以避免或解决。
四、安全注意事项1. 试验过程中要保持设备和试验场地的整洁和清理。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
拉拔试验规程
锚杆拉拔试验规程6365922
锚杆拉拔力试验规程
编制单位:
编制:
审核:
3.2锚杆、锚固剂
试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3钻孔
用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4锚杆安装
(1)将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底;
(2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s,10s停止;
(3)等待30s后，退下锚杆钻机;
(4)做好标记，以备试验。
4拉拔试验
拉拔试验在锚杆安装后0.5h,4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因
巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记
录(见表
1根。
表A.1
5.2锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。
5.3拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。
5.4拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。
5.5测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。
5.6拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规定补打，在进行测试。
5.7拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。
5.8测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。
锚杆拉拔试验规程范文
锚杆拉拔试验规程范文树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086- 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其它污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图 A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表 A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔计试验规程
锚杆拉拔仪操作规程
一、设备检查
第1条对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
二、操作
第2条连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
第3条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。
当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
第4条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。
再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第5条锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧力。
检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
第6条注意事项
1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90％。
4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆拉拔计试验规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经专门培训并考试合格。
第2条认真学习作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、准备工作
第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查。
1、检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2、排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。
排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
3、设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
4、对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。
当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。
再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧力。
检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
第10条注意事项
1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90％。
4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
四、收尾工作
第11条锚固力检测工作完成后，将锚杆拉力计等工具收好，放回专用工具箱内。
检测结果及时通报当班负责人及有关领导。