掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施

掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施

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水城县支都煤矿

防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施（1090２运输巷掘进工作面）

防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障矿井安全生产和职工生命安全，现根据《煤矿安全规程》、《矿井安全设施设计》、《防治煤与瓦斯突出规定》编制10902运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施,严格执行区域和局部两个“四位一体”防突措施。

第一章掘进工作面概况

第一节地面相对位置及邻近采区情况

１090２运输巷掘进工作面在1１运输石门见K9煤层处开门，按照方位角３01°沿煤层顶板掘进，总长度为585米对应地面标高＋20５6m~＋211０m,井下标高＋1938m～+1９40m，开采深度118~１70m，地面相对应为茂密植被地带，局部有水沟,该巷位于主斜井西翼，原k3煤层运、回两巷已对ｋ9、k13进行顶板穿层预抽，上方为３#煤层为采空区，其余四周均为原始地层，对掘进影响不大。

第二节煤(岩)层赋存

该煤层属k９＃,煤层厚0.38-2.74米，平均约1．２１米,属薄煤层与上层煤1#煤层层间距为10 m，与下层煤1３#煤层层间距为20〜35m，９＃煤煤层平均倾角24°,煤层结构较简单，含１-２层隐晶高岭石粘土岩夹矸，为较稳定煤层。顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。

瓦斯含量16．６4m3／t。

该煤层顶板主要为粉砂岩,次为细砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土

岩。

第三节巷道布置情况

ﻩ该掘进工作面位于主斜井西翼,巷道采用锚网支护。断面为不规则梯形,巷道净宽为３６00mm，巷道上帮高为2９50mm,巷道下帮高为1５00mm,巷道净断面为8．０1ｍ２。巷道掘进方式为炮掘, 巷道走向长度设计为5８5ｍ；

第二章通风系统

一、通风系统

该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离600m。掘进头有效风量为400m3／min，局部通风机采用FBD．NO７.1/２×30KW 型（风量可供范围在360－560m3/mｉn）,局扇安装在10902运输巷进风绕道。

ﻩ新风通行路线：主井（副井）→11运输石门→１0９02运输巷进风绕道(局扇）→掘进工作面迎头。

乏风通行路线：掘进工作面迎头→10902运输掘进回风巷→回风斜石门→风井→地面

二、通风设施

ﻩ10902运输巷掘进前,在1０902运输联络巷安装１组反向防突风门和1组正向调节风门,并根据掘进的需要及时调整通风系统和构筑通风设施。

第三章掘进工作面防突设计

ﻩ我矿的《煤层瓦斯突出参数测定及煤层突出危险性鉴定报告》、《矿

井防治煤与瓦斯突出专项设计》正在编制中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第11条要求:“矿井鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。”及2012年瓦斯等级鉴定结果：２０12年度为突出矿井,因此我矿按突出矿井进行管理。在1０902运输巷掘进过程中,均按突出危险掘进工作面进行管理，严格执行两个“四位一体”综合防突措施。

第一节区域“四位一体”防突措施

一、预测预报

根据《煤与瓦斯防治突出》第四十二条规定：“区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，也可以采用其他经验证实有效的方法”。

我矿利用测定煤层瓦斯含量进行区域预测。9号煤层原始瓦斯含量为１6.64m3/t。

二、区域防突措施

1、开采保护层

我矿属技改矿井,1#、3＃煤已经开采完毕，现利用３#煤层作为9＃煤层的保护层进行开采，因此已采取开采保护层措施。

2、预抽掘进工作面瓦斯

原ｋ3煤层运、回两巷已对k9进行顶板穿层预抽

三、区域措施效果检验

为确保施工过程中的安全，在掘进前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定进行区域措施效果检验。

我矿采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行区域措施效果检验。

1、残余瓦斯压力测定

(1、测压钻孔的布置

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在10902运输巷正迎头头布置１个测压钻孔。测压钻孔方位为301°,倾角０°,孔深为６0m。(2、测压要求

测压钻孔施工结束后立即封孔上压力表观测压力,测压过程中关闭评价范围内钻场抽放管的阀门,使评价范围内钻孔全部处在停抽状态,每天观测压力变化情况并记录。测定时间为７天以上，如瓦斯压力7天后无变化或压力下降，则认为这个稳定的压力值就是煤层瓦斯压力。

2、残余瓦斯含量的计算及测定

1、残余瓦斯含量按下式计算。

WＣ＝(Q气-QＣ）/G

式中:

ＷＣ―评价单元煤层残余瓦斯含量,m3／ｔ;

Q气-评价单元煤层瓦斯储量,m3；

ＱC－评价单元煤层抽排瓦斯量,ｍ3;

Ｇ―评价单元煤层储量，t。

2、残余瓦斯含量测定

①瓦斯含量检测仪器及工作原理

采用沈阳研究院生产的WP-１瓦斯含量快速测定仪测定10902运输巷评价单元内的残余瓦斯含量,

②瓦斯含量检测孔的布置

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在10９02运输巷布置3个检测钻孔测定评价单元内的残余瓦斯含量。

在评价单元内共布置3个瓦斯含量检测孔，3个瓦斯含量检测孔分别位于10902运输巷开口点）0m正头处。

①瓦斯含量测定要求

取样钻孔施工前关闭钻场抽放管的阀门,使抽放钻孔全部处于停抽状态,停抽8小时后开始施工取样钻孔,钻孔施工结束到开始取样时间不超过30分钟，开始取样到煤样装入煤样筒时间不超过2分钟。待取样结束后再恢复钻场抽放。