掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出细则1. 引言煤矿瓦斯突出是煤矿开采中常见的安全事故之一，给矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了防止煤矿瓦斯突出事故的发生，需要制定相应的细则来引导煤矿的防治工作。
本文将详细介绍防治煤与瓦斯突出的细则。
2. 煤与瓦斯突出的原因分析煤与瓦斯突出是由于在煤层开采过程中，煤层与围岩的力学性质发生变化，导致地下瓦斯在煤矿工作面上涌出而产生的现象。
主要的原因包括： - 煤层中的损伤带 - 工作面上的应力集中 - 煤与围岩的接触面积减小 - 工作面掘进速度过快等3. 预防煤与瓦斯突出的措施为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，需要采取一系列的措施。
具体措施如下： ### 3.1 加强瓦斯抽放在煤矿开采过程中，应加强对瓦斯的抽放工作。
包括安装抽放设备，提高抽放效果，并定期检查和维护设备的运行情况。
3.2 设备与作业面的防爆措施煤矿作业面和设备容易发生火灾和爆炸，因此需要采取一系列的防爆措施，如使用防爆设备、定期进行安全检查和维护、进行爆炸风险评估等。
3.3 控制工作面进度工作面的掘进速度过快容易导致瓦斯突出事故的发生。
因此，需要合理控制工作面的进度，确保掘进速度适中，避免产生瓦斯突出的情况。
3.4 加强通风管理煤矿的通风是预防瓦斯突出的重要手段。
需要加强对通风系统的管理，确保通风设备正常运行，并定期进行通风系统的检查和维护。
4. 瓦斯突出应急处理尽管采取了一系列的预防措施，瓦斯突出事故仍然有可能发生。
为了应对瓦斯突出事故，需要制定相应的应急处理措施，并进行相应的培训和演练。
4.1 现场应急预案制定详细的现场应急预案，包括瓦斯突出的预警和应急处理流程，以及应急设备的使用方法和保养要求等。
4.2 应急设备准备现场需要配备相应的应急设备，如逃生器、呼吸器等，以便在事故发生时能够及时进行救援和自救。
4.3 应急演练定期组织瓦斯突出的应急演练，提高矿工的应急处理能力和操作技能，并及时总结演练中的问题和不足，进行改进。
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
煤矿防治煤与瓦斯突出综合措施
在开采突出煤层时，必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括：(1)突出危（wei）险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危（wei）险性猜测依据突出猜测的范围和精度，煤层突出危（wei）险性猜测分为区域突出危（wei）险性猜测和工作面突出危（wei）险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危（wei）险性，并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危（wei）险区、突出威逼区和无突出危（wei）险区。
突出煤层在开采过程中，假如已准确把握煤层突出危（wei）险区域的分布规律，并且有牢靠的猜测资料，在确认的无突出危（wei）险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危（wei）险区内，工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后，可划分为有突出危（wei）险工作面和无突出危（wei）险工作面。
在突出威逼区内，依据煤层突出危（wei）险程度，采掘工作面每推动30~100m，应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危（wei）险时，该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危（wei）险性，应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时，必需实行综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，假如不具备实行区域性防治突出措施的条件，必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危（wei）险或者突出危（wei）险小的，并能使相邻的突出煤层消退危（wei）险的煤层叫爱护层，而后开采具有突出危（wei）险的煤层叫被爱护层。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
防止煤与瓦斯突出的局部措施
防止煤与瓦斯突出的局部措施一、对局部防突措施的再认识防止突出措施一般分为两类：区域性防突措施和局部防突措施。
区域性防突措施的目的是消除煤层某一较大区域（如一个采空区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。
该措施施工与突出危险区的采掘作业互不干扰，且防突效果优于局部措施，应优先选用。
局部防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采掘工作面应用，属于这类措施的局部预抽瓦斯、超前卸压排放瓦斯钻孔等。
实际上，局部防突措施对于每个突出矿井而言都是不可少的。
如对于主要运输巷布置在底板岩石中的矿井，为了开采上保护层，石门揭穿突出危险煤层就要用局部防突措施；又如采用顺层长钻孔大面积预抽煤层瓦斯措施，也必须采取局部防突措施掘进运输巷及回风巷。
同时，在采煤工作面遇见区域性措施效果不好的区域，也可作为补救措施。
二、普遍采用的局部措施（一）局部预抽瓦斯1.石门揭开在透气性较小的突出危险煤层、短时间内要求揭开（穿）的煤层以及有抽放系统的突出矿井，应优先采用预先抽放瓦斯防止突出措施。
此措施与排放钻孔措施的区别在于：后者是采用自然排放瓦斯，而前者是借助于机械真空泵（或矿井的抽放系统）所造成的负压抽取煤层中的瓦斯，这样一来就加快了煤层排放瓦斯的速度，并增加了钻孔有效影响半径。
石门揭开（穿）突出危险煤层采用预先抽放瓦斯防治突出措施应遵守下列要求：（1）煤层透气性较差，矿井有抽放设备或系统，并有足够的抽放时间（一般不应小于3个月）。
（2）抽放钻孔底应布置到石门轮廓线外3～5m的煤层内。
（3）抽放钻孔优先用孔径75～100mm。
（4）抽放有效影响半径一般采用1～1.5m。
（5）石门揭开（穿）突出煤层前必须用工作面预测方法，对措施效果进行检验，或用预抽率判断煤层预抽效果。
只有措施效果检验有效后，方能揭开突出煤层。
中梁山北矿采用该法安全解开84次突出危险层，未发生突出。
此外在天府局三汇二矿、三汇三矿、淮北芦陵矿、淮南谢一矿、窑街海石湾矿采用该措施均取得较好的结果。
掘进工作面防止瓦斯异常涌出安全技术措施
地质条件发生变化时瓦斯涌出异常安全技术措施为预防工作面掘进时，地质条件发生变化，出现瓦斯涌出异常情况而危及作业人身安全或出现其它事故，特编制如下安全技术措施：1、通风科必须严格局扇选型，合理选定安装位置，加强局扇、风筒管理，杜绝局扇吸循环风；每周安排专人对掘进工作面的风量进行测定,确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求。
2、通风科要安排专职瓦检员盯面，及时掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，发现瓦斯超限必须立即通知跟班班长撤离现场所有作业人员、切断电源，并在巷口警戒，防止其他人员进入该工作面，人员撤离工作面后瓦检员立即向矿调度室汇报。
3、掘进队组每班必须合理安排进尺、及时加强支护，控顶距不得超过《规程》规定。
掘进前必须按探放水的要求先打探眼，先探后掘，瓦检员必须现场检查探眼内的瓦斯浓度，队组班长必须配合瓦检员、安全员对工作面全面检查，如有异常及时汇报矿调度室，并按领导指示处理。
4、工作面每班的班组长、掘进机司机、电钳工必须携带便携式瓦检仪，班组长所带的便携式必须吊挂在掘进面距迎头5M范围内的风筒对侧、距顶板不小于300mm、距煤帮不小于200mm的地方。
所带便携式必须保持正常运行状态，及时监控工作面瓦斯变化情况，以便采取相应的安全措施。
5、机电科必须定期对两顺槽巷道内所有电气设备进行防爆检查和“三专、两闭锁、风机自动切换”等装置的检验，查出问题必须及时整改。
6、驻矿安监站必须在工作面每班固定安排一名责任心强业务技术素质高的安全员配合瓦检员，全面监督检查每个生产过程中的安全情况，发现瓦斯变化、响动、煤炮等明显征兆，立即将人员撤离至安全地点。
7、加强压风管路管理，每班瓦检员发现压风管无风时，禁止任何形式的采掘工作。
8、正确使用好水幕、隔爆水袋，加强掘进机内、外喷雾管理，加强煤尘管理，掘进头每天至少冲洗一次。
9、工程部、矿方管理人员必须每班至少安排一人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：
⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程当中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应该做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～200mm之间为宜。
《煤巷掘进防突措施》PPT课件
降低瓦斯涌出，增加煤体水分，防突、降尘效果显著。
• 相关规定：
➢ 水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过 注水有效半径的两倍；
➢ 单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补 打注水钻孔。
➢ 注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数： 钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压 力13～15MPa。
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六、前探支架 • (1)防突机理：增加煤体稳定性，防止因顶煤冒落诱导突
• （三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，打钻时 易诱发突出，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安 全措施；
• （四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确 定超前钻孔的参数；
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• 防突机理：
使煤体破裂和松动产生大量裂隙，游离瓦斯得到释放，瓦斯压力降低。
使煤体充分润湿，瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难，煤体力学 性质改变，增强塑性，应力分布均匀，弹性能释放缓慢。
卸压带宽度加大，工作面前方一定范围得到控制。
• 防突效果：
• 一、边掘边抽结合超前排放钻孔防突措施 • 掘进工作面正前采取超前排放钻孔措施，卸压、排放瓦斯； • 两帮预抽钻孔控制掘进影响范围内的煤体，截流瓦斯； • 《规定》要求，可以作为顺层预抽措施预抽煤巷条带瓦斯。
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煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
预防煤与瓦斯突出的措施
区域突出危险性预测区域防突措施 区域措施效果检验区域验证
区域综合防突措施
区域突出危险性预测： 新采取开拓前区域预测 新采区完成后区域预测
区域综合防突措施
区域防突措施：在突出煤层进行采掘前， 在突出煤层较大范围内采取的防突措施。 包括：开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
区域综合防突措施
开采保护层：保护层概念、保护层作用、 保护范围、开采保护层应遵守的规定
开采保护层：
保护范围：指保护层开采后，在空间上 使危险层丧失突出危险的有效范围。根 据现场试验考察确定，并经企业负责人 批准后执行。
开采保护层：
应遵守的规定：P47
预抽煤层瓦斯、效果检验、验证
P48
局部综合防突措施
工作面突出危险性预测、工作面防突措 施、工作面措施效果检验、安全防护措 施
采煤工作面突出危险性预测： 参照煤巷掘进工作面预测方法
局部综合防突措施
工作面防突措施：水力冲孔、超前钻孔、 松动爆破、水力疏松、前探支架。
水力冲孔
水力冲孔
超前钻孔
P52
松动爆破
前探支架
局部综合防突措施
措施效果检验
局部综合防突措施
安全防护措施： 远距离爆破 挡栏 反向风门 避难所 压风自救
局部综合防突措施
工作面突出危险性预测：石门揭煤工作面 危险性预测、煤巷掘进工作面突出危险 性预测、采煤工作面突出危险性预测
局部综合防突措施
石门揭煤工作面危险性预测： 综合指标法 钻屑瓦斯解吸指标法
钻屑解吸仪
局部综合防突措施
煤巷掘进工作面突出危险性预测： 钻屑指标法 复合指标法 R值指标法
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
掘进工作面安全风险辨识
生产技术部部长 掘进队队长
9
耙渣机
启动前检查
物体打击
开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。
3
6
7
126
一般
1.开机前检查电缆悬挂是否可靠。2.检查矸石有无杂物或残留火工品瞎炮。3.开机前，发出信号，撤出人员，前方严禁有人作业。
耙渣机司机
生产技术部部长 掘进队队长
耙渣作业
冒顶片帮
出渣操作监护不到位，存在冒顶片帮风险。
3
6
15
270
较大
1.开机期间，无关人员撤至耙渣机后安全距离外。2.司机注意力集中，随时观察顶板和周边环境状况。3.作业期间，有专人现场指挥监护。
耙渣机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.耙渣机停机前，必须将铲斗放到最低。2.严格执行停机闭锁操作，将所有操作手把复“零”位。
3
6
15
270
较大
1.严格控制割煤速度。2.严格按照截割顺序图表进行进刀截割。3.无关人员撤至警戒区以外，同时设人警戒，严禁他人进入警戒区域。4.严禁超循环作业。
综掘机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.截割完成后，将综掘机退后至距迎头5米，必须将截割头落地。2.停止工作或检修时必须停电闭锁，将操作把手要恢复到零位。3.停机后机身两侧保证安全间隙。
耙渣机司机
生产技术部 部长 掘进队队长
10
班组长 瓦斯抽放工 综掘机司机 防突工
煤矿 掘进工作面瓦斯专项治理措施
盘县黑皮凹子煤矿掘进工作面瓦斯专项治理措施（11201运输巷）矿长：向军亚总工：罗芳明安全矿长：吴永高生产矿长：吴秀永机电矿长：马海全通防副总：邓轩昂日期：2014年9月29盘县黑皮凹子煤矿会审、审批签字栏盘县黑皮凹子煤矿贯彻学习签字栏贯彻时间：贯彻人：贯彻地点11201掘进工作面瓦斯治理专项措施根据目前黑皮凹子煤矿掘进工作面瓦斯涌出异常情况分析，结合国家煤矿相关《规定》的要求，黑皮凹子煤矿探索一套适合本矿发展的掘进工作面瓦斯治理专项措施。
黑皮凹子煤矿11201运输巷掘进工作面计划掘进166米，采用矿工钢支护，巷道断面6.6㎡. 根据已掘巷道实测地质资料，12号煤层在2.2-4米左右，掘进工作面采用两台2×15KW对旋式局部通风机，一用一备，采用Φ600mm抗静电阻燃风筒。
为了加强瓦斯管理，预防瓦斯超限事故的发生，特制定11201瓦斯治理专项安全技术措施，望各部门严格执行。
一、目前黑皮凹子煤矿瓦斯涌出异常情况分析根据原揭露的巷道来看，12号煤层瓦斯涌出较高，在掘进运输联络巷时，最高瓦斯涌出为3.6%。
在作业点经过瓦斯预抽后，如果掘进过程中瓦斯仍较高的情况下，必须停止掘进工作面的掘进作业，并对掘进作业点进行布置钻孔进行瓦斯再次预抽工作，待预抽一段时间后，防突工进行检测，经检测无突出危险后，在进行掘进工作，否则严禁掘进作业。
根据2010年9月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告书，盘县黑皮凹子煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为4.07m3/min，相对涌出量为29.30m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.70m3/min，相对涌出量5.04m3/t。
根据鉴定报告可知11201运输巷的瓦斯涌出量占全矿井14.00%，11202回风巷掘进瓦斯涌出量占全矿井38.08%。
根据黑皮凹子安全专篇，M12号煤层掘进瓦斯涌出量为2.396m3/min，瓦斯含量为15.05m3/t。
二、目前黑皮凹子煤矿瓦斯治理情况分析1、通风系统管理分析目前黑皮凹子煤矿现在处于巷道掘进阶段，系统不稳定、复杂，再加上巷道起伏比较频繁，这样会造成矿井通风阻力增大，会导致风量不稳定，再加上掘进工作面局部通风管理困难，漏风系数较大，到掘进工作面迎头的风量较小，所以炮后会引起迎头和回风流瓦斯超限现象。
采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》，实现矿井安全生产，规范防突管理，防止突出重大事故发生，特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,请有关单位严格遵照执行。
1、采煤工作面突出危险性预测预报回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。
预测孔应布置相对最软的软煤层中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔，孔深大于6m，孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。
预测方法，测试参数与掘进工作面相同，判别指数见表二。
预测为突出威胁时，每个预测循环应留不少于2m的超前距。
预测测报判定工作面前方为突出危险，则必须采取钻孔排放措施，消除其潜在的突出危险。
2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。
排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。
孔长一般8-10米，孔径42-75mm，钻孔终间距为：42mm孔间距按2m布置，75mm的孔间距按3米布置。
钻孔施工法与预测孔相同。
3、回采工作面防治突出措施效果检验⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，才能进行措施效果检验。
⑵、检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同。
⑶、经检验属突出威胁且无其它突出预兆，应留不少于2m的超前第 2 页共 4 页距，方可采取安全防护措施组织生产。
⑷、经检验仍具有突出危险，必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间，经检验为突出威胁且无其它突出预兆，方可采取安全防护措施组织生产。
4、回采工作面防治突出安全防护措施⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通，巷道断面积符合要求。
煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理
煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理0 引言长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。
井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。
以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。
目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。
1 过断层前的管理措施1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。
过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。
1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。
1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。
若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。
1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。
1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。
一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。
1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。
掘进工作面防治煤与瓦斯突出的技术措施
斯含量、 煤 体 的 应 力 状 态及 透 气性 ， 可 以 综 合评 价 煤 层 的 突 出 危险性 ， 如 图 ２为 钻 孔 瓦 斯 涌 出初 速 度 法 曲线 图。
删
取 相 应 的 防 突措 施 。因此 ， 应 该 根 据 煤 矿 的 实 际情 况 来进 行 掘
进Ｘ － 作， 并且 制 定 和 落 实煤 与 瓦斯 突 出防 治措 施 ， 保证煤矿 井 下做 人 人 员的 安 全 作 业 和 生 产 安 全 防 治 煤 与 瓦斯 突 出措 施
ｔ
图 ２ 钻孔瓦斯涌出初速度法 曲线圈 １ ． ２ ． ２ 钻 屑 指 标 法
其 次 就 是 钻屑 指 标 法 ，其 采 用 钻 屑 指 标 法 进 行 突 出预 测
１ ． １ 工 作 面突 出危险性 预测
层 中， 一 个钻 孔 位 于巷 道 工作 面 中部 并 平行 于掘 进 方 向 ． 其它 钻 孔 开 孔 于距 巷 帮 ０ ． ５ ｍ 处． 终 孔 点 位 于巷 道 轮 廓 线 外 ２ ～ ４ ｍ．
引 言
面 时 我 国掘 进 工 作 面 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出的 现 状 ．对 煤 与 瓦斯 突 出的 危 险 区域 进 行 认 真 的研 究 和 了解 ，并 且 在 实 践 中 可 以运 用 专 业 知 识 来 对 突 出危 险 性 进 行 预 测 ．然 后 就 是 要 采
该 方 法 可 以 综合
临 着 诸 多 问题 ， 那 就 是 煤 与 瓦斯 突 出情 况 ， 尽 管 我 国 一 直 致 力 于 此 领 域 的研 究和 分析 有 一 段 时 间 了 ， 并 且 仔 细 分 析 出 了 其 突 出机 理 以及 动力 现 象， 但 到 目前 为止 ， 却 还 没 有 研 究 出一 项 很 好 的 办 法 来 根 除 这 一 问题 。煤 与 瓦斯 突煤 与 瓦斯 突 出 事 故 是 一 项 很 复 杂 的 动力 情 况 ， 迄 今 为 止没 有
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ水城县支都煤矿防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施（1090２运输巷掘进工作面）防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障矿井安全生产和职工生命安全，现根据《煤矿安全规程》、《矿井安全设施设计》、《防治煤与瓦斯突出规定》编制10902运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施,严格执行区域和局部两个“四位一体”防突措施。
第一章掘进工作面概况第一节地面相对位置及邻近采区情况１090２运输巷掘进工作面在1１运输石门见K9煤层处开门，按照方位角３01°沿煤层顶板掘进，总长度为585米对应地面标高＋20５6m~＋211０m,井下标高＋1938m～+1９40m，开采深度118~１70m，地面相对应为茂密植被地带，局部有水沟,该巷位于主斜井西翼，原k3煤层运、回两巷已对ｋ9、k13进行顶板穿层预抽，上方为３#煤层为采空区，其余四周均为原始地层，对掘进影响不大。
第二节煤(岩)层赋存该煤层属k９＃,煤层厚0.38-2.74米，平均约1．２１米,属薄煤层与上层煤1#煤层层间距为10 m，与下层煤1３#煤层层间距为20〜35m，９＃煤煤层平均倾角24°,煤层结构较简单，含１-２层隐晶高岭石粘土岩夹矸，为较稳定煤层。
顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。
瓦斯含量16．６4m3／t。
该煤层顶板主要为粉砂岩,次为细砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。
第三节巷道布置情况ﻩ该掘进工作面位于主斜井西翼,巷道采用锚网支护。
断面为不规则梯形,巷道净宽为３６00mm，巷道上帮高为2９50mm,巷道下帮高为1５00mm,巷道净断面为8．０1ｍ２。
巷道掘进方式为炮掘, 巷道走向长度设计为5８5ｍ；第二章通风系统一、通风系统该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离600m。
掘进头有效风量为400m3／min，局部通风机采用FBD．NO７.1/２×30KW 型（风量可供范围在360－560m3/mｉn）,局扇安装在10902运输巷进风绕道。
ﻩ新风通行路线：主井（副井）→11运输石门→１0９02运输巷进风绕道(局扇）→掘进工作面迎头。
乏风通行路线：掘进工作面迎头→10902运输掘进回风巷→回风斜石门→风井→地面二、通风设施ﻩ10902运输巷掘进前,在1０902运输联络巷安装１组反向防突风门和1组正向调节风门,并根据掘进的需要及时调整通风系统和构筑通风设施。
第三章掘进工作面防突设计ﻩ我矿的《煤层瓦斯突出参数测定及煤层突出危险性鉴定报告》、《矿井防治煤与瓦斯突出专项设计》正在编制中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第11条要求:“矿井鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。
”及2012年瓦斯等级鉴定结果：２０12年度为突出矿井,因此我矿按突出矿井进行管理。
在1０902运输巷掘进过程中,均按突出危险掘进工作面进行管理，严格执行两个“四位一体”综合防突措施。
第一节区域“四位一体”防突措施一、预测预报根据《煤与瓦斯防治突出》第四十二条规定：“区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，也可以采用其他经验证实有效的方法”。
我矿利用测定煤层瓦斯含量进行区域预测。
9号煤层原始瓦斯含量为１6.64m3/t。
二、区域防突措施1、开采保护层我矿属技改矿井,1#、3＃煤已经开采完毕，现利用３#煤层作为9＃煤层的保护层进行开采，因此已采取开采保护层措施。
2、预抽掘进工作面瓦斯原ｋ3煤层运、回两巷已对k9进行顶板穿层预抽三、区域措施效果检验为确保施工过程中的安全，在掘进前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定进行区域措施效果检验。
我矿采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行区域措施效果检验。
1、残余瓦斯压力测定(1、测压钻孔的布置根据《防治煤与瓦斯突出规定》在10902运输巷正迎头头布置１个测压钻孔。
测压钻孔方位为301°,倾角０°,孔深为６0m。
(2、测压要求测压钻孔施工结束后立即封孔上压力表观测压力,测压过程中关闭评价范围内钻场抽放管的阀门,使评价范围内钻孔全部处在停抽状态,每天观测压力变化情况并记录。
测定时间为７天以上，如瓦斯压力7天后无变化或压力下降，则认为这个稳定的压力值就是煤层瓦斯压力。
2、残余瓦斯含量的计算及测定1、残余瓦斯含量按下式计算。
WＣ＝(Q气-QＣ）/G式中:ＷＣ―评价单元煤层残余瓦斯含量,m3／ｔ;Q气-评价单元煤层瓦斯储量,m3；ＱC－评价单元煤层抽排瓦斯量,ｍ3;Ｇ―评价单元煤层储量，t。
2、残余瓦斯含量测定①瓦斯含量检测仪器及工作原理采用沈阳研究院生产的WP-１瓦斯含量快速测定仪测定10902运输巷评价单元内的残余瓦斯含量,②瓦斯含量检测孔的布置根据《防治煤与瓦斯突出规定》在10９02运输巷布置3个检测钻孔测定评价单元内的残余瓦斯含量。
在评价单元内共布置3个瓦斯含量检测孔，3个瓦斯含量检测孔分别位于10902运输巷开口点）0m正头处。
①瓦斯含量测定要求取样钻孔施工前关闭钻场抽放管的阀门,使抽放钻孔全部处于停抽状态,停抽8小时后开始施工取样钻孔,钻孔施工结束到开始取样时间不超过30分钟，开始取样到煤样装入煤样筒时间不超过2分钟。
待取样结束后再恢复钻场抽放。
四、区域验证我矿根据《煤与瓦斯突出》第五十七条规定，对1０９02运输巷进行区域验证，当1０902运输巷验证为无突出危险工作面时，在采取安全防护措施并保留2米突出预测超前距离后进行掘进工作,但只要１０９02运输巷有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则在以后的掘进作业均立即执行局部综合防突措施。
第二节局部“四位一体”防突措施有突出危险工作面掘进期间，首先选取钻屑瓦斯解析指标K1值和每米最大钻屑量S值进行预测预报,再实施超前排放钻孔和效果检验及采取安全防护的综合局部防突措施。
一、预测预报ﻩ采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性，即通过测定最大钻屑解吸指标K1值和最大钻屑量Smaｘ值,来进行掘进工作面的突出危险性预测预报。
由于我矿无煤与瓦斯突出危险性临界的实测资料,参照《防治煤与瓦斯突出规定》, 将最大钻屑量Smａx=6kg∕m和最大钻屑解吸指标K1=0.５mL∕g·ｍin1∕2作为预测掘进工作面突出危险的临界值。
用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值表△h2最大钻屑量Ｋ1值危险性Pa Kg/m L/m ml/g·min１／２≥２0０≥6 ≥5.４≥０.5 有＜20０ ＜6 ＜5.4 <０．5 无 当K １值<0．5m Ｌ/ｇ·mi ｎ, 和S<6Kg ／ｍ时，掘进工作面为无突出危险，当K1≥０.5m Ｌ/g ·min, 或（和）S ≥6Kg/m 为有突出危险。
其钻孔布置方法：在巷道迎头布置三个预测预报钻孔,掘进巷道断面中部布置一个且平行于掘进方向，其余两个孔布置在距两帮5０cm 且终孔点控制巷道断面两侧轮廓线外３m,钻孔深度均为10m,钻孔应尽量布置在软分层中。
钻孔每钻进1m,测定１m 段的全部钻屑量S,每钻进2m ，测定一次钻屑瓦斯解析指标k1,钻孔施工机具为风动防突钻机,钻孔直径为φ４2mm 麻花钻杆。
如参数不超标，允许掘进8ｍ，必须保留2ｍ的超前距。
预测预报孔布置如下图:ﻩ10902运输巷预测预报示意图123预测预报孔参数如下表:钻孔编号 钻孔长度 钻孔方位角 钻孔倾角备 注 1 10m 301° 0 本表巷道中心线方位角为301°2 10m10° 0 ３1０m232°二、防突措施:ﻩ１、当掘进工作面任何一次预测指标(K1值）和(S 值)大于或等于规定的临界值，或有突出预兆(喷孔、顶钻、夹钻、煤炮声等)时,掘进工作面预测为有突出危险，应立即停止掘进作业,实施防突措施。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第87条规定：“有突出危险的煤巷掘进工作面应优先选用超前钻孔(包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施”,因此我矿选用超前预抽瓦斯钻孔作为掘进工作面的防突措施。
为使工作面前方煤体不留下未卸压抽放空白带，我矿采用长短钻孔相结合的布置方式进行打孔抽放。
再根据《防治煤与瓦斯突出规定》第8９条规定确定超前排放钻孔的布置方式和数量：我矿选用在控制范围内均匀布置15个排放钻孔，排放钻孔φ76mm ，钻孔控制巷道两侧轮廓线煤层上帮5ｍ、煤层下帮5 m 。
(缓斜煤层）。
如有特殊情况需要增多或减少抽放钻孔时,另行编制措施进行补充说明。
防突措施孔布置见下图：防突措施钻孔参数见下表：10902运输巷防突措施钻孔技术参数表 钻孔编号 钻孔长度 钻孔方位角钻孔倾角 备注ﻩ 16.6２m23８°+2°本图表中心掘进巷迎头1号孔2号孔3号孔4号孔5号孔6号孔7号孔8号孔9号孔10号孔11号孔12号孔13号孔14号孔15号孔10902运输巷防突措施孔设计示意图2 ８.４1ｍ2５6°＋２°线方位角为301°3 10.76m 268°+3°°４13.3７ｍ２75°+３°5 16.12m ２８０°＋４°６16．16m 279°+３°7 1５.３m 290°＋4°８15ｍ30１°＋5°9 1５.3ｍ31２°+6°10 1６.16m 3２３°＋７°11 １6.１2m322°+5°１2 １3.3７m３27°+10°13 10.76ｍ334°＋1４°１4 ８.4m 346°+18°15 ６.６2m 4°+22°２、根据我矿瓦斯抽放系统的实际情况，该掘进工作面也可采用本煤层瓦斯抽放进行预抽掘进工作面前方瓦斯的抽放方式的防突措施进行该工作面的防突。
具体情况如下：①沿巷道掘进方向每隔2０米交叉布置,靠巷道两帮布置钻场;钻场深度为2m，宽度为3米,高度为2m。
②每个钻场布置(靠上帮钻场）10个钻孔(控制巷道中线靠上帮1５ｍ的范围）；钻场布置(靠下帮钻场)10个钻孔(控制巷道中线靠下帮1５ｍ的范围)，控制巷道掘进前方６0米进行布孔,钻孔顺煤层进行钻进。
三、效果检验：施工完防突措施孔，经抽放24小时后,进行防突措施的效果检验,即在措施孔之间布置3个检验孔,检验孔的深度应小于或等于措施孔的深度，直径为φ42mｍ。