IE七大手法培训新
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精选IE七大手法培训新lyg
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰) B.合并：凡确實無法剔除而屬必要者,試于合并。 C.排列：經過剔除.合并后,所剩必要意見,依[何人?何處?何時?]進行排列. D.簡化：對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成.
儲存
擱置入庫
IE七大手法 —流程法（2）
IE七大手法 —流程法（3）
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
1、IE起源2、IE简介3、IE七大手法解析
所有职员
2小时
杨瑞祥
让大家了解、掌握IE七大手法，工作中具有好的思维方式与科学的方法
培训目的
培训对象
培训讲师
学习重点
培训课时
IE 起源INDUSTRIAL 工業ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學的管理法 時間研究2. 吉爾布雷斯 動作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;以科學方法分析,提高生產性.
IE七大手法 —五五法（2）
3.2 何处最需要改善 ※您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而找不出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成（每一工作均包含三部份）:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3. 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作. 最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.
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IE七大手法 —流程法（2）
IE七大手法 —流程法（3）
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
1、IE起源2、IE简介3、IE七大手法解析
所有职员
2小时
杨瑞祥
让大家了解、掌握IE七大手法，工作中具有好的思维方式与科学的方法
培训目的
培训对象
培训讲师
学习重点
培训课时
IE 起源INDUSTRIAL 工業ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學的管理法 時間研究2. 吉爾布雷斯 動作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;以科學方法分析,提高生產性.
IE七大手法 —五五法（2）
3.2 何处最需要改善 ※您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而找不出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成（每一工作均包含三部份）:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3. 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作. 最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.
IE七大手法培训
类，寻找最好的方法。
1913年福特创立了世界上第一条
汽车流水装配线，此后以泰勒理论
为基础的生产线席卷美国。
20世纪20年代，科学管理在西欧
盛行，并开始登陆日本。
弗 兰 克 ·吉 尔 布 雷 斯
（Frank
Bunker
Gilbreth，
1868-1924），出生于美国缅因
州费尔菲尔德，被誉为“动作研
究之父”。
入，IE领域逐渐扩大。
IE的基础和核心是作业研究（工序分析、稼动分析、
动作研究和时间研究）。
运用IE的人员忽视或者不理解这个基础，过于依赖
统计学和IE，导致了无法获得改善效果。
丰田的大野耐一非常重视古典IE的核心，重回IE的
本质，创立了丰田生产方式。
大野耐一
( Ta i i c h i
Ohno
1912-1990)，
如何改善？
有两种路径：
一种是设计的路径——演绎型手法：构建理想体系，以理想体系为出发点。
一种是IE的路径——分析型手法：从时间和动作的维度，对作业现状进行定量解析，同时从不同角度对其中的浪费进行
研究、改善。
一、IE概述
1.2 IE与浪费的关系
1） 浪费的看待方式
即便是加工作业，本来可以一次完成的加工作业
花费成本的设备改善占比大的有必要
反省改善的方式。
一、IE概述
1.6 问题点把握方法
要把握问题点，需要检查“现场七大任
务”，从“4M”“3MU’中梳理出问题
点，并使用以下方法罗列出问题点，进行组
合运用。
1）IE手法：工序分析、稼动分析、动作研
究、时间研究、其他的附带分析
2）QC手法：
QC旧七种工具（排列图、特性要因图、管
1913年福特创立了世界上第一条
汽车流水装配线，此后以泰勒理论
为基础的生产线席卷美国。
20世纪20年代，科学管理在西欧
盛行，并开始登陆日本。
弗 兰 克 ·吉 尔 布 雷 斯
（Frank
Bunker
Gilbreth，
1868-1924），出生于美国缅因
州费尔菲尔德，被誉为“动作研
究之父”。
入，IE领域逐渐扩大。
IE的基础和核心是作业研究（工序分析、稼动分析、
动作研究和时间研究）。
运用IE的人员忽视或者不理解这个基础，过于依赖
统计学和IE，导致了无法获得改善效果。
丰田的大野耐一非常重视古典IE的核心，重回IE的
本质，创立了丰田生产方式。
大野耐一
( Ta i i c h i
Ohno
1912-1990)，
如何改善？
有两种路径：
一种是设计的路径——演绎型手法：构建理想体系，以理想体系为出发点。
一种是IE的路径——分析型手法：从时间和动作的维度，对作业现状进行定量解析，同时从不同角度对其中的浪费进行
研究、改善。
一、IE概述
1.2 IE与浪费的关系
1） 浪费的看待方式
即便是加工作业，本来可以一次完成的加工作业
花费成本的设备改善占比大的有必要
反省改善的方式。
一、IE概述
1.6 问题点把握方法
要把握问题点，需要检查“现场七大任
务”，从“4M”“3MU’中梳理出问题
点，并使用以下方法罗列出问题点，进行组
合运用。
1）IE手法：工序分析、稼动分析、动作研
究、时间研究、其他的附带分析
2）QC手法：
QC旧七种工具（排列图、特性要因图、管
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训课件(PPT53页)
•
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1518:59:2818:59Aug-2115-Aug-21
•
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。18:59:2818:59:2818:59Sunday, August 15, 2021
•
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午6时59分28秒下午6时59分18:59:2821.8.15
一.防錯法(防呆法)
應用原理 I
1.斷根原理
將會造成錯誤的原因從 根本上排除掉，使絕不發生 錯誤.
2.保險原理
藉用兩個以上的動作必需共同 式依序執行才能完成工作.
(6)雙手法
研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
(7)抽查法
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象
那些工作需要改善 ?!
下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.
成本 工作量 永續性 人數 熟練度 進度 工作品質 浪費 危險性 疲勞 環境
金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作 工作量最多的工作 需要持續很久的工作 有很多員工從事的工作 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的 未能按預定的進行而需要加班的工作 未能達到所要求品質基准的工作 勞力度或時間浪費較多的工作 發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作 肉体上或者精神上很容易疲勞的工作 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午6时59分21.8.1518:59August 15, 2021
IE七大手法培训教材(85页)
七. 复制原理 同一件工作，需做两次以上采用复制方式
GAUGE板复制﹐两面同时检测 例: 统一发票
13/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 9 ) 應知應會系列教材
1,2,3,4,5,6,F7P,8S,推展,10系,1列1 教材
八. 层别原理: 为避免不同之工作做错，而设法加以区别
颜色层别管理﹐不同颜色盒子代表不同的缺陷
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
图表纪录格式：五、双手操作图
绘制工 作平面 布置图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据
双手作业内 容纪录
左右手 动作统 计分析
22/85
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
防错法的应用(1 ) 應知應會系列教材
,2,3,4,5,6,F7P,8S,推9,展10系,11列教材
防错十大原理
1.断根原理 3.自働原理 5.顺序原理 7.复制原理 9.警告原理
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
6/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 2 ) 應知應會系列教材
观测次数
观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果 精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。 观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
由绝对误差公式（公式二） 得观测次数 由相对误差公式（公式三） 得观测次数
E Z P(1 P) n
n P(1 P)Z 2 E2
1, ,3,4,5,6,7FP,8S,推9,1展0系,11列教材
IE七大手法培训
IE七大手法培训简介在现代社会中，信息技术的发展使得计算机和互联网在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在计算机使用的过程中，浏览器是我们与互联网进行交互最常用的工具之一。
在众多浏览器中，Internet Explorer（后简称IE）曾经是最受欢迎的浏览器之一。
然而，随着时间的推移，IE的市场地位逐渐被其他浏览器所取代。
尽管如此，仍然有许多企业和个人用户在使用IE浏览器，因此掌握IE的基本操作和优化技巧是很有必要的。
本文将介绍IE七大手法，帮助读者更好地使用IE浏览器。
1. 配置IE的安全设置IE浏览器的安全设置对于用户来说非常重要。
通过适当配置安全设置，可以有效防止恶意网站和攻击的威胁。
在IE浏览器中，可以通过以下步骤来进行安全设置的配置：•打开IE浏览器，点击菜单栏中的“工具”选项。
•在下拉菜单中选择“Internet 选项”。
•在弹出的对话框中，选择“安全”选项卡。
•在安全选项卡中，可以调整各个区域的安全级别，并自定义允许或阻止的网站。
•点击“确定”按钮，保存安全设置。
2. 使用IE的开发者工具IE浏览器内置了强大的开发者工具，可以帮助开发人员进行网页调试和优化。
使用IE的开发者工具，可以：•查看和编辑网页的HTML、CSS和JavaScript代码。
•模拟不同的浏览器版本和设备，以测试页面的兼容性。
•检查网页中的网络请求和响应。
•分析网页的性能，并提供性能优化建议。
要打开IE浏览器的开发者工具，可以使用以下快捷键：•按下F12键，或•点击菜单栏中的“工具”选项，选择“开发者工具”。
3. 使用IE的兼容性视图虽然IE的市场份额已经大幅下降，但仍然有很多网站和应用程序只能在IE中正常运行。
为了解决这个问题，IE浏览器提供了兼容性视图功能，可以模拟IE的旧版本，使得那些只在旧版本中能够正确显示的网页在较新的IE版本中也能够正常运行。
要使用IE的兼容性视图功能，可以按照以下步骤进行操作：•打开IE浏览器，点击菜单栏中的“工具”选项。
最新IE培训七大手法动作分析
10/16/2020
10
议定改善方案
改善四原则
10/16/2020
11
改善方案的实施:
10/16/2020
12
改善效果的确认:
产量、稼动率、能率、作业时间 不良率、合格率、客户抱怨件数 材料损耗率、人工成本、间接人员比例 按时交货率、平均延误天数 安全事故件数、安全检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数
终点:当手抵达目的物之瞬间。
特性:
•当手朝向目的物或某一动素完成,
•手须伸回时发生[伸手]动素。
•[伸手]途中常有[预对]伴生。
•[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。
改善:
•缩短距离。距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离
•减少[伸手]时之方向意识(sence of orientation)。
法 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识
3
10/16/2020
动作分析的目的
吉尔布雷斯曾说过： “世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。 ”
生产过程存在的浪费: •停滞 •无效动作 •次序不合理 •不均衡（如：太忙碌、太清闲等） •浪费
动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究， 消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理， 从而提升生产效率的方法
伸手依难易可分为下列数类: Nhomakorabea•伸手至一固定位置。
•伸手至每次位置略有变动之目的物。
•伸手至一堆中之目的。
•伸手至一甚小物手而须精确握取者。
6
10/16/2020
2.移物(Move-M)
定义:手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。
或称运实(Transport loaded)
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
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IE七大手法 —防错法（4）
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯 号,以避免错误即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误 的发生,但是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)
2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.
3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同
化、集中化、特殊/个别化.
4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔
除其危害性.
5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.
科學的管理法 時間研究
2. 吉爾布雷斯 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的目的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
IE七大手法 —动改法（1）
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊省力动作原则 ＊省时动作原则 ＊动作舒适原则 ＊动作简化原则
此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研 究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成. 2.动作改善原则可分为三大类二十项. 3.三大分类为: 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项. 2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项. 3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项. 详细之20项原则将在后面详加介绍.
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
6.流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改
善的地方.
7.抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问义
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错 事的设计方法.
狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.
广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.
因此,更具体的说”防错法”是:
1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造
—不需要注意力.
2>. 具有外行人来做也不会做错的构造
—不需要经验与直觉.
3>.具有不管是谁或在何时工作情况下不出差错的构造 —不需要专门知识与高度的技 能.
2.功用
1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.
2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.
IE七大手法 —防错法（2）
3.基本原则
在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:
1>. 使作业的动作轻松
2>. 使作业不要技能与直觉
3>. 使作业不会有危险
4>. 使作业不依赖感官
4.基本原理
1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.
IE七大手法培训
更新日期：2010.10.25
培训目的
让大家了解、掌握IE七大手法， 工作中具有好的思维方式与科学 的方法
培训对象
所有职员
培训讲师
培训课时
杨瑞祥 2小时
学习重点
1、IE起源 2、IE简介 3、IE七大手法解析
IE 起源 INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒
IE七大手法 —防错法（3）
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
为甚么要有IE?
＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
＊ 工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
IE七大手法介绍
改善(IE)七大手法有哪些?
名称
目的
1.防呆法
避免工作错误的发生，设计实物或方法让工作第一次就做对
2.动改法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更舒适、更有效，不要蛮干
3.五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
4.双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
5.人机法