钢筋工程施工组织方案

中铁建工集团

CHINA RAILWAY

CONSTRUCTION

ENGINEERING GROUP

（CRCEG）

至铁路增设车务段生产生活设施工程

钢筋工程施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中铁建工集团

二零一五年五月五日

目录

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、施工总体安排

第四章、施工方案

第五章、质量通病防治措施

第六章、质量验收

第七章、安全文明施工

第八章、环保措施

第九章、特殊部位控制措施

第十章、成品保护

第一章编制依据：

1、合同要求、设计要求：

1.1 至铁路增设车务段生产生活设施工程施工合同

1.2金林建筑设计全套施工图纸

2、主要规程、规：

2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002

2.2 《钢筋焊接施工及验收规》（JGJ18-2003）

2.3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

2.4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

2.5 《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）

2.6 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DJB01-26-96）

2.7 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DJB01-26-96）

3、执行标准、图集：

3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

（03G101-1）

3.2 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

3.3 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）

3.4 至铁路增设车务段生产生活设施工程施工组织设计。

第二章工程概况

一、工程结构概况

至铁路增设车务段生产生活设施工程位于市柳梧新区世纪大道北侧。本工程包括办公楼、宿舍、制氧间、锅炉房及门卫室等五个单体，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度8度，结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级。钢筋主要采用闪光对焊连接、直螺纹连接及电渣压力焊连接，其中办公楼地下室筏板基础的钢筋采用焊接连接或绑扎连接；其他部位梁、板纵筋采用焊接或绑扎连接，当钢筋直径≥20时采用机械连接；所有柱子均采用电渣压力焊或闪光对焊，当直径≥20时采用机械连接。

第三章施工总体安排

一、测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出筏板控制轴线和独立基础控制轴线。板在混凝土浇筑完成支设竖向钢筋前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

二、材料进场计划

材料按进度计划组织分批进场。

三、管理人员及劳务人员培训

项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每日下午17：00利用简短时间开项目工程例会，对分包队伍管理层进行工作安排及进行方案、措施交底。

四、劳动力计划

根据总进度计划及现场施工情况分批进场

第四章施工方案

一、钢筋设计依据

1、业主提供的结构、建筑施工图。

2、根据规要求，同时钢筋需满足强度和刚度要求。

3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能采用整

根钢筋，减少损耗。

二、钢筋工程施工

经研究决定，由现场施工人员根据设计图纸进行钢筋放样，经工程技术部门审核后进行现场钢筋加工。

1、材料

钢筋、垫块、绑扎丝、卡具、焊条、套筒。

现场所使用的钢筋、焊条、套筒均需有出厂合格证和检测报告。

2、主要施工机具：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、卷扬机、钢筋钩、带板口的小撬棒、套丝机、剥肋直螺纹滚丝机、对焊机、电焊机、压力焊机、手推车。

3、钢筋施工前准备：

3.1材料要求：钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实

收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm 的混凝土墩上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。

原材复试合格后才可使用。

3.2保护层控制采用自制垫块、塑料垫块和马凳结合使用。

3.3钢筋试验：

⑴钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。

⑵钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨

为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。

⑶进场钢筋每批取试件一组。检验容包括外观检查和力学性能试验。

⑷外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋力学试验必试项

目：冷弯、拉伸，要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应

小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。

⑸每组试件数量详见附表：

⑹钢筋闪光对焊接头现场取样以不大于300个接头为一组，一组取6个接头，电渣压力焊接头现场取样以不大于300个接头为一组，一组取3个接头；钢筋机械连接时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

4、钢筋加工配料：

4.1配料准备

⑴配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规、规定及技术交底。

⑵配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。

⑶钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。

4.2操作流程

⑴加工车间基本流程：调直、下料剪切、闪光对焊（直螺纹套丝）、弯曲成型。

⑵生产流程线由安检、机械部门检查符合要求后方可施工。

4.3加工：

⑴加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组