单机负荷调试方案

第一章组织机构
第二章岗位职责
1、调试领导小组
全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。

2、技术组
负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。

3、运行组
根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。

4、设备组
组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。

5、后勤组
负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。

第三章人员安排1、调试领导小组
组长：
副组长：
2、技术组
组长：
成员：
3、运行组
组长：
成员：
运行班
运行一班：
运行二班：
运行三班：
维护斑：
4、设备组
组长：
成员：
5、后勤组
组长：
成员：
第四章技术方案
第一节所需条件
单机带负荷调试运行应符合下列条件：
1.各构筑物全部施工完毕；
2.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾，
卫生条件符合试车标准；
3.待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运
转和空载试运行并已经整改完毕；
4.待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体
调试报告等资料齐全；
5.完成供电、通水的一切准备；
6.试车时所用的工具、仪器、材料齐全；
7.参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚；
8.安全防火措施齐全。

第二节准备工作
１.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。

所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备；
２.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能；
３.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活；
４.调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；
５.通知有关设备厂家或供货商到现场协助调试；
６.准备好各类调试表格以供试车记录，并有专人进行记录。

第三节调试内容
考虑到本工程的特殊性，开展有针对性的重点调试。

单机带负荷试车的内容包括：预处理和水解酸化系统，曝气生物滤池的曝气系统，曝气生物滤池的反冲洗系统。

一、预处理和水解系统
１.调试目的
按照工艺顺序要求依次对渠道闸门、皮带输送机、粗格栅、
污水提升泵、中细格栅、沉砂设备等进行单机带负荷试车。

检验预处理和水解酸化系统的电气、设备、阀门、管线在安装和制造等环节是否符合设计要求和国家规范。

２.试车步骤
２.１按照工艺要求顺序检查粗格栅、污水提升泵、中细格栅、旋流沉砂池、水解酸化池的设备以及相关管道；
２.２打开水解池进水管道的阀门，关闭水解池排泥管道的阀门，关闭反冲洗排水阀，关闭水解池排空阀，作好进水准备；
２.３打开中、细格栅和旋流沉砂池的进水渠道闸门，关闭溢流渠道的闸门；
２.４打开粗格栅前、后部的渠道闸门，让污水进入工艺系统；
２.５启动皮带输送机和粗格栅，按照运转３０分钟、停机９０分钟的运行模式进行带负荷试车；
２.６依次启动污水提升泵，并观察后续工序是否正常，每台提
升泵按４小时连续运转进行考核；
２.７启动螺旋输送机和中、细格栅，按照运转３０分钟、停机９０分钟的运行模式进行带负荷试车；
２.８启动旋流沉砂池的减速搅拌器，调整转速在设计运行参数，按正常运行考核。

然后，手动启动提砂泵和砂水分离器，提砂泵按运行２０分钟、停机２０分钟的模式进行试车，砂水分离器按正常运行进行考核，不考虑气洗过程；
２.９观察水解酸化池的布水情况应该均匀、平稳，直至全部水解酸化池进满水为准；
２.１０达到试车目的后，首先停止污水提升泵的运行，然后再关闭系统内的传动设备，断开系统内设备的电源，为后续调试作好准备。

３.注意事项
３.１外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；
３.２实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测设备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
３.３电动阀（闸）门应做手动和电动开关试验，手动渠道闸门应做全行程启闭试验并检查安装是否垂直、操作是否平稳、关闭是否密封。

阀（闸）门在承受设计水压时，电动阀门的渗漏率为≤０.1Ｌ/s.m，渠道闸板阀的渗漏率为≤０.02Ｌ/s.m ；
３.４格栅试车应无卡涩、受阻、抖动及异常声音，并观察链条的张紧度和轴承的磨损情况；
３.５污水提升泵试车前应点动，如有异常可根据厂家意见对设
备的漏水、漏电、漏油、过热及过载保护进行处理并根据出水堰的水深估算提升泵的流量；
３.６注意旋流沉砂池设备的启动顺序和停车顺序应符合工艺要求，检验提砂水量和砂水分离器的运行情况，注意是否有杂音；
３.７注意观察细格栅的耙齿和螺旋输送机的螺旋与衬板间有无杂物、运行有无杂音，螺旋输送机运行是否平稳等；
３.８注意观察水解池的进、出水堰是否水平；
３.９在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车，停车顺序和２.９相同：
a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火；
b. 轴承温度突然上升或冒烟；
c. 机泵内有破碎断裂声音；
d. 发生人身安全事故时。

二、滤池的曝气系统
１.调试目的
按照工艺要求顺序依次对滤池曝气、进水系统和鼓风机进行带负荷试车，检验滤池的进、出水和曝气系统是否符合设计要求和国家规范。

２.试车步骤
２.１按照工艺要求顺序检查滤池、管廊、风机室的设备以及相关的管道；
２.２打开拟用鼓风机的排空阀和进气阀，准备启动正常曝气鼓风机；
２.３打开滤池管廊内的正常进水阀和正常曝气阀，打开反冲洗排水阀，关闭反冲洗进水阀和进气阀，做好进水、进气准备；
２.４启动预处理和水解系统，让污水进入曝气生物滤池系统；
２.５待滤池出水后，将滤池中含泥沙的出水排入反冲洗回流池，待出水变清后，关闭反冲洗排水阀；
２.６待接触池和尾水外排系统正常出水后，系统停止进水，并关闭预处理系统的传动设备使其处于待机热备用状态；
２.７关闭滤池排水阀，打开反冲洗排水阀，准备启动正常曝气鼓风机；
２.８启动曝气鼓风机，待风机运转正常后，逐步关闭排空阀，让压缩空气进入滤池曝气系统；
２.９观察滤池正常曝气系统的曝气均匀性，根据曝气情况，选择再启动第２台鼓风机；
2.10 鼓风机应进行交替运行，即：第一台运行２小时后，停运，再启动第二台，待第二台运行４小时后再启动第三台，以次类推，保证每台风机都有连续４小时的运行时间；
2.11直至滤池正常曝气系统的曝气比较均匀，不出现冒水泡、鼓水珠、喷水注视为合格；
2.12试车完毕后，停止鼓风机以及其他设备的电源，使系统处于待机状态。

３.注意事项
３.１外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；
３.２实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测
设备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
３.３观察鼓风机有无异常噪音、震动和温升情况，如发现异常立即采取调整措施；
３.４在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车：
a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火；
b. 轴承温度突然上升或冒烟；
c. 机泵内有破碎断裂声音；
d. 发生人身安全事故时。

三、滤池的反冲洗系统
１.调试目的
按照工艺要求顺序，依次滤池的反冲洗系统进行带负荷试车，检验反冲洗系统的进水、进气、排水等环节是否符合设计要求和国家规范。

２.试车步骤
2.1检查反冲洗水泵的安装情况，打开拟用反冲洗水泵的进、出水阀，准备启动反冲洗水泵；
2.2 检查反冲洗鼓风机的安装情况，打开反冲洗鼓风机的排空阀和排气阀，准备启动反冲洗鼓风机；
2.3按照工艺要求顺序对滤池进行反冲洗带负荷试车并进行滤料的清洗；
2.4启动预处理系统的水解系统，保证反冲洗水源；
2.5滤池的反冲洗程序为：打开滤池的反冲洗进水、进气阀门，打
开反冲洗排水阀门，启动反冲洗鼓风机，对滤料进行气洗（时间为≥5分钟），然后依次启动1~2台反冲洗水泵对滤料进行汽水联合反冲洗（时间为≥10分钟），最后关闭反冲洗鼓风机，启动反冲洗水泵，进行水洗（时间为≥5分钟），直至出水变清为止；
2.6完成反冲洗后，关闭发冲洗鼓风机和水泵，关闭反冲洗进水、进气阀门，关闭反冲洗排水阀门，打开滤池的正常进水、进气阀门，打开滤池的正常排水阀门，使滤池处于正常进水状态。

３.注意事项
3.1 外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；
3.2实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测设备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
3.3 观察鼓风机有无异常噪音、震动和温升情况，如发现异常立即采取调整措施；
3.4 观察滤料反冲洗的均匀性、滤料的膨胀度，并对减少的滤料进行测量和添补，为系统联动试车作好准备；
3.5 在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车：
a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火；
b. 轴承温度突然上升或冒烟；
c. 机泵内有破碎断裂声音；
d. 发生人身安全事故时。