昆明理工大学实践环节教学进程日历_机械制造基础课程设计

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机械制造基础的课程设计

机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。

技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。

通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。

昆明理工大学所有年级专业的实践环节

专业方向
昆明理工大学学期开课计划(实践环节)[主修]
2014-2015学年第一学期年级: 序号 1 2 3 年级: 序号 1 年级: 序号 1 2 3 4 年级: 序号 1 年级: 序号 1 年级: 2011 专业：环节代码 0302332 0302321 0302410 2011 专业：环节代码 0302141 2011 专业：环节代码 0302110 0302217 0302240 0302270 2012 专业：环节代码 0303165 2012 专业：环节代码 0302164 2012 专业：机械工程及自动化环节名称机电系统控制课程设计现代制造模块综合课程设计数字化设计与制造课程设计工业工程环节名称工业工程专业综合训练包装工程环节名称包装结构综合设计丝网印刷综合实验印刷机械结构课程设计包装装潢综合设计机械工程及自动化环节名称机械设计课程设计A 工业工程环节名称机械设计课程设计B 机械工程及自动化（卓越）环节类别课程设计
2
2.0 机电工程学院开设环节个数:1
序号 1
环节代码 03030165
环节名称机械设计课程设计A
环节类别课程设计
专业人数学分 32
周数
承担单位
备注
3
3.0 机电工程学院
第 1 页
共 2 页
开设环节个数:3 人数
开设环节个数:1 专业方向
开设环节个数:4 专业方向
开设环节个数:1 专业方向
专业人数学分 47
开设环节个数:3 环节类别课程设计课程设计课程设计
专业人数学分 298 298 298
周数
承担单位
任课教师
2 2 2
2.0 机电工程学院 2.0 机电工程学院 2.0 机电工程学院开设环节个数:1

《机械制造基础》教学教案

《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。

2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。

二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。

2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。

四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。

五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。

机械制造基础课程设计任务书

《机械制造基础》课程设计任务书
班级：姓名学号
一、课程设计题目：“XXX”零件的机械加工工艺规程设计
二、课程设计内容：
1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1张
4、机械加工工艺规程卡片1套
5、课程设计说明书1份
三、设计资料：
1、零件图样
2、Q=1000台/年，n=1件/台，每日1班
四、设计说明书的主要内容：
1、零件的工艺分析及生产类型的确定
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
3、选择加工方法，制定工艺路线
4、工序设计
5、确定切削用量及基本时间
6、设计小结
7、参考文献
《机械制造基础》课程设计上交资料要求
1、课程设计说明书（说明书的写作格式和要求参考学校本科生毕业设计论文的格式和要求，包含封面、课程设计任务书、目录、正文、参考文献和附录，不需要中英文摘要和致谢，字数不限）
2、附录1 零件图
3、附录2 毛坯图
4、附录3 机械加工工艺过程综合卡片
5、附录4 机械加工工艺规程卡片
6、以上5项内容打印一份（A4），按顺序装订成一本，封面写清楚课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师姓名和完成日期，完成日期统一写：201x年1月2日。

7、同时需要上交以上5项的电子版，以班级为单位收集齐和课程设计说明书一起上交指导教师
8、上交截止期限：201x年1月8日。

工作过程导向的《机械制造基础》课程设计

课程内容体系。
＝、课程设计的思路
１确定典垂工作任务．
在基于工作过程的《械制造基础》课程开发中，课机
程小组走访企业，对行业、企业各方面的实践专家进行大
量问卷调查和深度访谈，走访校内专任教师和实践专家、行业协会、用人单位，结合毕业生反馈，共同进行职业工
体，以构建人才培养 “ 中学 ” 专业课程体系为重点，以做
与企业行业共建教学环境为条件，基于工作过程进行课程
向，以培养职业素养和岗位能力为核心，发展学生的创新创业意识和能力。教育部《关于加强高职高专教育人才培
教学探索
ＴＥＣＮＧＥＬＥＡＨＩＸＰＯＲ
编辑Ｉ姜菁Ｉ－ｍａ［ｚｉｅａｈ＠ｌ３．ｏＥｉ：ｈｙｚｚｉ６ｃｍ
实践与探索
工作过程导向的《机械制造基础》课程设计
文／小丽姜
现代高等职业教育的培养目标是为社会培养具有综合职业能力的技能型、应用型人才，其内涵是以就业为导
择、零件的技术要求与测量、常用量具量仪的使用等。
２学习领域设计．
学习领域的课程设计，主要是通过解构原来的课程结构，基于工作过程来重构学习内容，设计学习情境。学习

机械制造基础课程教学进度表

机械制造基础课程教学进度表本学期共20周，其中讲课18周，实验0周，实习0周，参观社会调查0周，考试2周，机动0周。

本学期共20周，其中讲课18周，实验0周，实习0周，参观社会调查0周，考试2周，机动0周。

教学方式（讲授、课堂讨论、内练习、实验、见习、实习、参学观）课周月日次103至710至146日期所讲课的章、节名称时课外学时教学目的与重点、难点、改革措施参考书与工具放假第二章铸造2、1概述2、2铸造工艺基础2、3铸造工方法2、4铸造工艺设计2、5铸件结构工艺性2、6常用铸造合金的生产习题课第三章锻压3、1概述3、2锻压的工艺基础3、3自由锻3、4模锻3、5板料冲压3、6锻压件结构设计7讲授31重点：1、铸造成型的特点及应用。

2、合金的凝固及铸造性能。

3、常用铸造方法的介绍，如砂型铸造、金属型铸造等特种铸造方法。

4、浇铸位置和分型面的选择；铸造工艺参数、浇铸系统的确定。

重点：1、铸造性能和工艺对铸件结构的要求。

2、常用铸造合金的生产。

3、本章的复习思考题重点：1、锻压生产的特点及应用。

2、金属的塑性变形及锻造性能。

重点：1、自由锻特点、设备、工序及过程介绍。

2、常用模锻的介绍如锤上模锻等。

3、板料冲压的特点及应用。

4、锻压件结构设计图例。

讲授417至2124至288讲授49课程教学进度表本学期共20周，其中讲课18周，实验0周，实习0周，参观社会调查0周，考试2周，机动0周。

周月日次31至47至1114至1821至2528至2日期所讲课的章、节名称教学方式（讲授、课堂讨论、内练习、实验、见习、实习、参学观）课时42221课外学时教学目的与重点、难点、改革措施重点：1、焊接、手工电弧焊的特点及应用。

2、焊接接头的组织与性能、焊条的介绍与选用；焊接应力与变形。

3、其他焊接方法的介绍。

重点：1、金属的焊接性能的指标；常用金属材料的焊接。

2、焊缝的布置、焊接方法选择及焊接接头的设计；3、第三、四章的复习思考题重点：1、常见零件毛坯的分类与比较；毛坯选择的原则；典型零件毛坯的选择。

《机械制造基础》课程教学进度计划表

郑州交通职业学院课程教学进度计划表2011 ~ 2012学年第一学期专业名称工程机械运用与维护课程名称《机械制造基础》总课时数48 理论时数48 实践时数0授课周数12 周学时 4 考试方式考试教材名称《机械制造基础》出版社冶金工业出版社出版时间2009年1月授课教师*** 授课班级11大专工程机械1班教研室主任签字系部教学主任签字教务处编印二O一O年九月授课计划管理制度授课计划是完成教学计划、落实教学大纲要求、安排学期授课内容、教学进度以及采用主要教学方式的主体计划，是保证教学质量的重要文件。

因此对制定授课计划做出如下规定：第一条任课教师在承担某一课程授课任务后，必须做好调查研究，了解学生已有基础及相关课程的学习情况，同时要充分了解本课程在该专业中的地位、作用与要求。

作为课程的教学组织者、实施者，应对本课程的教学质量全面负责，认真编写授课计划。

第二条任课教师应根据"教学大纲"等有关文件，在新学期初第二周完成学期授课计划的编写工作。

第三条授课计划内容包括：（一）按讲授一次课（2学时）编写授课内容提要；（二）授课类别应分别注明理论讲授（包括理论讲解、讨论、练习答疑等）或实验（训）；第四条授课计划经教研室、系（部）审批后方可执行。

第五条授课计划一经批准，原则上不得随意变更。

任课教师如要对学期授课计划作部分改动时，需经教研室主任、系（部）主任批准。

如作重大变动，需经系部、教务处及教学院长批准，并报教务处、督导室备案。

第六条教研室主任应经常检查教师授课计划的执行情况，督促教师按计划完成各项教学任务；教学督导小组，可将授课计划作为检查教学情况的主要依据。

教务处、督导室在系（部）、督导小组检查的基础上进行抽查。

原则上，实际进度与计划相差小于±4课时。

否则，按教学事故处理，主讲教师写出书面理由。

第七条学期授课计划填写部分统一用小四、楷书打印一式三份，系部、教务处、任课教师留一份。

昆明理工大学教学

10
2
第三部分：道路交通系统仿真
一道路交通系统仿真介绍 1 道路交通系统概述 2 道路交通问题二道路交通流仿真软件：VISSIM 介绍 1 VISSIM 工具使用介绍 2 VISSIM应用实例介绍 1）昆明市城市交通整治项目应用实例介绍 2）昆明城市立交仿真应用实例介绍三道路交通模拟器介绍及应用 1. 道路交通模拟器系统构成及其工作原理 2. 视景建模及图像生成（授课与程序演示） 3. 道路交通模拟器的应用，如驾驶员行为特征研究、道路安全性评价、事故再现（授课与程序演示）
1．思考道路交通仿真中应包含哪些模型 2. 针对昆明市的交通提出自己个人的看法
11
2
第三部分：道路交通系统仿真
设计道路交通事故危险场景。
12 13 14 15 16
2 2 2 2 2
开发设计型综合实验一开发设计型综合实验二开发设计型综合实验三开发设计型综合实验四综合考查
学院名称教研室名称
昆明理工大学教学进度周历表
2004－05上学期－上学期 (2001级) 级
教学基本情况
课程名称：课程名称：道路交通系统建模与仿真专业名称：交通工程、专业名称：交通工程、车辆工程年级 2001 人数 74 总学时：32学时总学时：32学时课堂教学学时： 24学时课堂教学学时： 24学时实验学时：8学时任课教师：任课教师：熊坚等
建立交通事故系统数学模型建立交通事故系统仿真输入/输出形式思考：计算机提供的 3D视景与我们看到的 3D世界有何异同
6
2
7
2
第二部分：虚拟现实技术
8
2
第二部分：虚拟现实技术
9

03机电学院短学期教学计划安排表-13-14短学期

昆明理工大学2013—2014学年短学期各专业教学安排计划
学院(加盖公章)：专业主管教学副院长（签章）：填表日期:30-7.4 2周7.7-7.11 3周7.147.12 4周7.217.25
暑假
5周7.288.1 6周8.4- 7周8.11- 8周8.188.8 8.15 8.22 9周8.258.29
工业工程
2012 2013 2011
包装工程
2012 2013 2011
机械设计基础A课程设计
工程训练A
机自（卓越）
2012
机械工程基础综合实验
电子实习B 机械原理课程设计A
机自（卓越）
2013
企业认知实践
工程训练A
日
备注
生产实习每个老师限选25 人，选老师即为选地方
短后
10周9.1- 11周9.89.5 9.12
生产实习（德阳、眉山）
2011
机械工程及其自动化
机械制造基础课程设计生产实习（昆明）
2012 2013 2011
认识实习生产实习认识实习基础工业工程课程设计生产实习认识实习包装专业背景综合实验电子实习
机械原理课程设计A 工程训练A 物流与设人因工程施规划课学课程实机械原理电子实习A 课程设计 B 工程训练A

机械制造基础教案

教学计划:理论（56学时）实训（8学时)总计（64学时）第一章：机械制造技术概论（4学时）教学重点：机械加工工艺过程及其组成第二章:金属切削的基本知识(20学时）2。

1工件（1学时）2。

2工件的基准与定位(2学时）2.3 金属切削刀具（4学时）课内实训一：刀具角度刃磨及测量（4学时）2.4 金属切削机床(2学时)2。

5 金属切削过程中的基本规律（4学时）2。

6 金属切削过程基本规律的应用(3学时）教学重点：刀具相关知识以及金属切削规律第三章：机械加工方法与装备（10学时)课内实训参观工厂(2学时）3.1车削加工（2学时）3.2铣削加工（2学时）3。

3钻削、铰削与镗削加工(2学时)3。

4磨削加工1学时3.5齿形加工1学时教学重点：各种加工方法的用途以及方法第四章:机械加工工艺规程设计（12学时）4.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法(2学时）4。

2零件图的审查（1学时）4.3毛坯的确定（1学时)4.4定位基准的选择(2学时)4。

5工艺路线的拟订（2学时)4.6确定加工余量（1学时）4。

7工序尺寸及其公差的确定(1学时）4.8工艺过程经济分析（1学时）4.9计算机辅助工艺规程设计(1学时）教学重点：工艺路线的拟定第五章典型零件的加工(6学时）5。

1 轴类零件的加工（2学时）5。

2 盘、套类零件工艺设计（1学时）5。

3箱体零件加工工艺(1学时）课内实训简单零件的工艺规程设计(2学时)教学重点：加工路线的设计第6章机床夹具及其设计方法（4学时）6。

1机床夹具概述（0.5学时）6。

2车床夹具(0。

5学时）6.3铣床夹具（0.5学时）6。

4钻床夹具（0。

5学时）6.5镗床夹具（0.5学时)6.6专用夹具设计方法(0.5学时）6。

7专用夹具设计实例（0。

5学时)6。

8组合夹具简介（0.5学时）教学重点:各种夹具的设计特点第七章：机械加工质量分析与控制（6学时）7。

1机械加工质量概述（0.5学时）7。

2工艺系统的几何误差对加工精度的影响（1学时)7。

昆明理工大学教学进度日历表(下学期)

六
4
肉桂酸合成
5
七
4
乙酰水杨酸合成
6
八
6
黄连素提取
7
九
4
醛、酮、糖的性质
学院名称：化学工程学院
院长审批（签字）：填表日期：
教研室名称：化学教研室教研室主任审批（签字）：填表日期：
烷烃的结构、命名、性质
P39、习题
2
4
第三章烯烃（3）
第四章炔烃二烯烃（4）
烯烃的结构、命名及性质
炔烃、二烯烃的结构、命名、
P63、习题
3
4
第四章（二）
第五章脂环烃（2）
炔烃、二烯烃性质、共轭基本概念
脂环烃结构、命名、
P94习题
4
4
第五章（二）
第六章芳烃（5）
性质、构象
芳烃的结构、命名、苯的性质、
P109习题
杂环化合物的分类、结构、命名、性质（一）
单糖的结构、命名
P405习题
15
4
第十四章碳水化合物（二）
第三单元习题课（2）
单糖的性质
二糖、多糖的结构及性质
P429、P449习题
16
4
复习
实验安排：（3~10周）
序号
周
学时
实验项目
1
三
4
有机化合物沸点、熔点测定
2
四
4
乙酸正丁酯合成
3
五
6
从槐花米中提取芦丁
4
醇的结构、命名、性质
酚的结构、命名、性质
P244、P269习题
9
4
第九章醇酚醚（二）
第十章醛、酮（4）
酚的性质
醚的结构、命名、性质
醛、酮的结构、命名、制法、

《机械制造基础》课程教案.doc

《机械制造基础》课程教案备课组长签名—颜克伦教师签名
二工件表面
待加工、已加工、过渡表面
2(?讲解、演示并视频短片辅助理解切削用量三要
素: 切削速度、进给量、背吃刀量
教学方法时间分配
讲解、演示常见机械加工方法的切削运动结合图例讲解切削中形成的工件表面
结合图例分析主运动与进给运动
三.切削用量三要素：切
削速度、进
给量、背吃刀量
1)切削速度Vc ——切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向
上的瞬时速度。

车外圆时计算公式如下
Vc = (7? dw n) /I 000
式中Vc ----- 切削速度单位m/min 或m/s
dw ----- 待加工表面直径单位mm n ------- 工件转速单位r/min 或r/s
2 )进给量(f) ------- 是指刀具在进给运动方向上相对
工件的位移量。

主运动、进给运动、合成进给运动;
2、切削中形成的工件表面形状
待加工表面
过渡表面。

机械制造基础课程设计说明书

机械制造基础课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在帮助学生全面了解机械制造的基础知识和技术，培养学生的实际操作能力和创新思维。

通过本课程设计，学生将掌握机械制造的基本工艺流程、常见工具和设备的使用方法，以及机械零件的加工与装配技术。

2. 设计目标本课程设计的目标是使学生能够：•熟悉机械制造的基本概念和流程；•掌握常见机械加工工具和设备的使用方法；•理解机械零件加工与装配的基本原理和技术；•培养学生的实际操作能力和创新思维。

3. 教学内容3.1 机械制造基础知识•机械制造的定义和分类•机械制造的发展历史•机械制造中常用材料及其特性•机械制造中常用加工工艺及其特点3.2 常见工具与设备•常用手动工具：锤子、扳手、螺丝刀等•常用机械设备：钻床、铣床、车床等•常用测量工具：卡尺、游标卡尺、百分表等3.3 机械零件加工与装配技术•零件加工的基本流程和方法•零件加工中常见的切削加工和非切削加工•零件装配的基本原理和注意事项4. 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：4.1 理论讲授通过教师讲解、PPT演示等形式，介绍机械制造的基础知识和技术，帮助学生建立起完整的知识体系。

4.2 实践操作通过实验室实践操作，让学生亲自使用常见工具和设备进行操作，培养他们的实际操作能力。

4.3 小组讨论安排小组讨论环节，鼓励学生在小组内共同解决问题，培养他们的团队合作能力和创新思维。

5. 教材与参考资料5.1 教材•《机械制造基础教程》•《机械制造工艺学》5.2 参考资料•《机械制造技术手册》•《机械制造工艺与设备》6. 教学评价与考核方法6.1 教学评价方法•学生实验报告的评价•学生小组讨论的评价•学生个人综合能力的评价6.2 考核方法•实验成绩占总成绩的50%•小组讨论成绩占总成绩的30%•个人综合能力评价占总成绩的20%7. 实施计划本课程设计将分为以下阶段进行实施：1.第一周：介绍机械制造基础知识和流程；2.第二周：讲解常见工具和设备的使用方法；3.第三周：进行实践操作，学生亲自操作常见工具和设备；4.第四周：介绍机械零件加工与装配技术；5.第五周：进行实践操作，学生完成零件加工和装配任务；6.第六周：总结和复习，进行教学评价。

工作过程导向的《机械制造基础》课程设计

工作过程导向的《机械制造基础》课程设计《工作过程导向的机械制造基础课程设计》一、课程名称：机械制造基础二、本课程总体目标1.系统学习机械制造学科的基础知识，熟悉机械制造工艺学、机械设计、机械制造自动化等学科的基本知识；2.了解机械制造系统的构成，熟悉机械制造系统工艺流程，熟练操作基础机床；3.懂得利用计算机技术辅助机械制造，能够综合运用系统化的知识加工出机械制造产品，了解基本的机械加工工艺；4.了解常用的机械检测方法，掌握机械制造中的安全生产知识；5.夯实机械制造基础，为今后的机械制造实践及应用打下基础。

三、课程内容1.机械制造学科基本知识网络：机械设计、机械制造原理、机械制造工艺学、机械制造自动化、机械检测技术等。

2.机械制造系统构成：分析机械制造系统的构成，机械制造系统的组成部分及其功能，机械制造系统工艺流程，机械制造系统的加工、装配和调试，机械制造系统的技术指标。

3.基础机床操作：主要内容包括车削、铣削、钻削、磨削等机床的操作。

4.计算机技术辅助机械制造：介绍计算机技术辅助机械制造的基本原理和应用方法，如刀具模拟和控制技术、机床把控技术、计算机辅助设计和制造等。

5.基本机械加工工艺：解剖机械制造过程，重点介绍基本机械加工工艺，以及加工工艺参数的确定方法。

6.常用的机械检测方法：重点介绍机械检测方法及其应用，如涂装检测、几何公差检测等。

7.机械制造中的安全生产知识：介绍机械制造中的安全生产知识，让学生具备良好的安全生产意识。

四、教学方法本课程采用工作过程导向的教学方法，重点结合实践，将课程理论知识以及实践操作紧密结合，将工艺仿真、机床操作、检测实验及相关的实践分解归纳和实施为教学内容，实现理论联系实践，将课堂教学和实践教学结合，使学生切实掌握机械制造基础知识。

机械制造基础学习日历

掌握
工件加工表面及其形成方法
了解
2
切削运动与切削要素
掌握
二、金属切削机床基本知识
对金属切削机床的基本要求
了解
1
金属切削机床的分类
熟悉
三、机械零件的公差与配合
公差与配合的基本概念
掌握
5
标准公差系列与基本偏差系列
熟悉
公差与配合的基准制与公差等级
熟悉
形状公差与位置公差
掌握
四、工件的定位和夹紧
零件的基准及其分类
学习日历
学习内容
学习
要求
学时
安排
章
节
知识点
第一章
绪论
一、机械制造业的作用与现状
制造业、制造系统与制造技术
了解
1
机械制造业在国民经济中的作用
了解
机械制造业的发展过程
了解
机械制造业的展望
了解
二、学习本课程的目的
本课程的任务
了解
学习本课程的目的
了解
第二章
机械零件加工表面的形成
一、机械零件加工表面的形成过程
熟悉
机械加工工艺规程
掌握
制定机械加工工艺规程的步骤
掌握
二、工艺路线的拟订
定位基准的选择
掌握
5
加工方法的选择
掌握
加工阶段的划分
熟悉
工序内容的合理安排
熟悉
安排加工顺序的原则和方法
熟悉
三、工序具体内容的确定
加工余量和工序尺寸的确定
掌握
3
工艺装备的选择
熟悉
切削液的作用和选择
熟悉
时间定额的确定
掌握
切削用量的合理选择
6