塑胶产品常见缺陷讲义
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塑胶产品的常见缺陷及分析
塑胶产品的常见缺陷及分析塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分。
然而，塑料制品仍然存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能导致产品质量下降，甚至无法使用。
下面是一些常见的塑料制品缺陷及其分析。
1.气泡和气孔：塑料制品中的气泡和气孔是由于在制造过程中塑料内部的空气没有完全排除或者在冷却期间塑料表面形成的。
这些气泡和气孔会导致产品表面不光滑，并在应力作用下引起断裂。
减少气泡和气孔的方法包括将塑料完全熔化，并控制良好的冷却过程。
2.毛边和厚度不均：由于模具设计和制造不当，塑料制品的边缘可能会有毛边。
毛边的存在会影响产品的外观和使用寿命。
此外，塑料制品的厚度分布不均匀可能导致产品一些部分容易破裂。
为了解决这些问题，需要优化模具设计，并确保模具制造过程的准确性。
3.烧伤和变色：在注塑过程中，如果温度控制不当，塑料可能会被过热，导致烧伤和变色。
这些问题会影响产品的外观和性能。
要解决这些问题，需要正确控制注塑机的温度和压力，并使用合适的冷却设备。
4.变形和翘曲：塑料制品可能在使用过程中变形或翘曲，这主要是由于应力超过材料的强度限制引起的。
为了避免变形和翘曲，可以通过增加产品的结构设计，加固材料强度或者改变制造过程来提高产品的稳定性。
5.色差：塑料制品可能存在色差，这是由于原料、配方和加工条件的变化引起的。
色差会影响产品的外观一致性。
要解决这个问题，需要优化原料和配方的选择，严格控制加工过程的温度和压力，以确保产品色差的控制在可接受的范围内。
综上所述，塑料制品的常见缺陷包括气泡和气孔、毛边和厚度不均、烧伤和变色、变形和翘曲以及色差。
这些缺陷可能导致产品质量下降，影响外观和性能。
为了解决这些问题，需要优化模具设计、加强原料和配方的控制，严格控制加工过程中的温度和压力。
只有通过严格的质量控制，才能生产出高质量的塑料制品。
常见塑胶产品外观缺陷PPT教案
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
图2. 彩板表面 上出现的银纹 （板的尺寸约 为5cm）
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm ）
（2）压花不均匀的生成原因
因为收缩比率收缩率大致固定且厚度越厚收缩量越多所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产在外观评价用的试样上出现的凹痕试样大小约为20cmbs黑点成型品表面出现的黑点现象
常见塑胶产品外观缺陷
会计学
1
成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂 或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
图1. 在外观评价用的试样上出现的凹痕（* 试样大小约为20cm）
“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的 一种现象。 一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再 次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。
图1. 在外观评价 用的试样上出现 的滑痕 （* 图片中的针 孔大小约为2mm ）
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕
飞边 (披锋)
图1. □120平板PL面上出现的飞边
空洞
• （1）何谓空洞（外观）
是指成型品内部产生空洞的一种现象。
图1. 手柄 型试样的 厚壁处出 现的空洞
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存在空穴 ，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附近）呈现白色。 而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表明产生了空洞。
（2）气体空洞与真空空洞的区别
图2. 彩板表面 上出现的银纹 （板的尺寸约 为5cm）
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm ）
（2）压花不均匀的生成原因
因为收缩比率收缩率大致固定且厚度越厚收缩量越多所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产在外观评价用的试样上出现的凹痕试样大小约为20cmbs黑点成型品表面出现的黑点现象
常见塑胶产品外观缺陷
会计学
1
成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂 或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
图1. 在外观评价用的试样上出现的凹痕（* 试样大小约为20cm）
“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的 一种现象。 一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再 次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。
图1. 在外观评价 用的试样上出现 的滑痕 （* 图片中的针 孔大小约为2mm ）
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕
飞边 (披锋)
图1. □120平板PL面上出现的飞边
空洞
• （1）何谓空洞（外观）
是指成型品内部产生空洞的一种现象。
图1. 手柄 型试样的 厚壁处出 现的空洞
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存在空穴 ，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附近）呈现白色。 而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表明产生了空洞。
（2）气体空洞与真空空洞的区别
复习课件塑胶件常见不良.ppt
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水纹
课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
课件
四、水口不平：
水口不平
课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
课件
七、黑点：
黑点NG!
课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
课件
十一、烧焦：
烧焦
课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
课件
十四、料花：
料花
课件
十五、油污：
油污NG！
课件
十六、碰伤：
碰伤
课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
课件
十八、气泡：
课件
气泡（透明件中央白泡状）
课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
课件
二十三、多胶：
多胶 NG
课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
塑胶件的24种常见缺陷 图片
课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水纹
课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
课件
四、水口不平：
水口不平
课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
课件
七、黑点：
黑点NG!
课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
课件
十一、烧焦：
烧焦
课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
课件
十四、料花：
料花
课件
十五、油污：
油污NG！
课件
十六、碰伤：
碰伤
课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
课件
十八、气泡：
课件
气泡（透明件中央白泡状）
课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
课件
二十三、多胶：
多胶 NG
课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
塑胶产品常见缺陷概述ppt37
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑胶件常见不良PPT课件
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
26
2019/10/17
27
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
2019/10/17
14
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
15
十四、料花：
料花
16
十五、油污：
油污NG！
17
十六、碰伤：
碰伤
18
十七、削伤：
削缺（削伤）
19
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
20
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
21
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
22
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
23
二十二、进胶位发蓝、多胶：
多胶 NG
25
二十四、粘胶：
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
26
2019/10/17
27
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
2019/10/17
14
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
15
十四、料花：
料花
16
十五、油污：
油污NG！
17
十六、碰伤：
碰伤
18
十七、削伤：
削缺（削伤）
19
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
20
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
21
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
22
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
23
二十二、进胶位发蓝、多胶：
多胶 NG
25
二十四、粘胶：
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存
在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附
近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表
明产生了空洞。
19.01.2020
21
（2）气体空洞与真空空洞的区别
空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则 是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为 “真空空洞”，以示区别。
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
F19.01.2020 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）
（2）压花不均匀的生成原因
(2-1) 保压力不足
压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
19.01.2020
17
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
11/16
〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
12/16
〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
常见塑胶产品弊端1ppt课件共27页
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
常见塑胶产品弊端1ppt课 件
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四、水口不平：
水口不平
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
Hale Waihona Puke 十三、顶高（顶白）：顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
塑胶常见不良及分析讲座课件
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
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b
“气冲花”不同光泽的小片。
b 10．模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具
b
ห้องสมุดไป่ตู้
问题，根据样板判定）
b 11．拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量
b
程度判定）
6/16
（二）、制品表面缺陷
b 12．气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气
b
花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）
（二）、制品表面缺陷
b 16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。
b 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片
b
状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）
b 18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打
b
色机和颜色接收极限判定）
b 19．缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造
塑胶产品常见缺陷讲义
惠州王牌第二生产基地
注塑厂 技术品质部
塑胶产品常见缺陷讲义
目录
塑胶产品常见缺陷
塑胶产品缺陷及不良现象叙述
机械装配性能 塑胶制品表面缺陷
喷油不良
丝印不良 烫金不良 包装不良
关闭 开始
一、塑胶产品常见缺陷
b 1．目的
b
明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培
b 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常 称
b
“粘模”）
b 5．粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、
b
不完整。
b 6．爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。
3/16
（一）、机械装配性能
b 7．漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述
（一）、机械装配性能
b 1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现
b
钮位下陷、倾斜等。
b 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩
b
裂、水口位裂和热熔接纹等。
b 3．肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成）
训生产人员、质检人员。
b 2．适应范围
b
本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。
b 3． 缺陷等级区分
b 3.1 主要缺陷
b 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称
b
为主要缺陷。
b 3.2 次要缺陷
1/16
一、塑胶产品常见缺陷
b 3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收，
b
称 为次要缺陷。
b 4． 缺陷收货标准
b 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。
b 5． 缺陷的名称
b 6． 缺陷形成原因、对策。
b 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌
b
图），并从 以下五个方面来着手改善：
b
A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。
b
成缩水。（以符板判定）
b 20．披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采
b
用后续加工处理）
b 21．拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。
8/16
（二）、制品表面缺陷
b 22．胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制
b
品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。
b 23．烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。
b
颜色接受极限标准来判定）
b 2．厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度）
b 3．喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成）
b 4．喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。
b 5．喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。
b 6．喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。
b 6．产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边
b
发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。
b 7．顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。
b 8．顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。
b 9．料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似
b
称“夹水纹”。（依照样板判定）
b 3．黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样
b
板判定）
b 4．白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情
b
况按客户要求来判定）
b 5．混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时
b
料筒清洗不净。
5/16
（二）、制品表面缺陷
b
配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良
b
判定）
b 12．水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口 位
b
高”。（按括手或影响装配来判定）
4/16
（二）、制品表面缺陷
b 1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面，
b
称为“粘胶、胶屎”。
b 2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常
b 13．刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装 运
b
输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度
判
b
定）
b 14．光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽
b
区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的
可
b
接收）
b 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或7/模16具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗
b 24．打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促
b
使颜色变异。
b 25．打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。
b 26．制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
b
（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）
9/16
（三）、喷油不良
b 1．喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和
b
包装”等。
b 8．原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生
b
爆裂、变形或影响产品耐用性等。
b 9．孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处
b
理）
b 10．走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不
b
健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）
b 11．尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装