1精整--拉矫培训资料
技能认证金属材精整工考试(习题卷9)
技能认证金属材精整工考试(习题卷9)第1部分：单项选择题，共36题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]线材的一般成卷冷却方式，冷却缓慢且不均匀，使线材的机械性能差，氧化铁皮厚而难清除，对以后的（）工序极为不利。
A)酸洗和拉拔等B)酸洗和冷轧等C)卷取和拉拔等D)卷取和冷轧等答案:A解析:2.[单选题]热轧钢筋冷剪切后，剪切口断面发蓝，为什么（）。
A)剪切后钢筋表面与芯部温度变化B)剪切后钢筋表面与芯部温度均匀到回火温度C)剪切后钢筋芯部断面发蓝D)剪切后钢筋表面发蓝答案:B解析:3.[单选题]钢材酸洗时应用最广泛的酸溶液是()。
A)盐酸B)硫酸C)硝酸D)硝酸酒精答案:B解析:4.[单选题]流水线作业坚持“上道工序服务下道工序”的原则，下列表述不正确的是（）。
A)加热服从轧机B)精整服从轧机C)粗轧服从中轧D)中轧服从精轧答案:B解析:5.[单选题]下列指标中，影响轧制成本的主要指标是（）A)合格率B)成材率C)作业率D)切损率答案:B解析:C)斯太尔摩法D)流态冷床法答案:C解析:7.[单选题]组织安全检查就是发动广大职工关心安全工作，参与寻找不安全因素，动手解决()。
A)不安全因素B)安全问题C)实际问题D)不安全问题答案:D解析:8.[单选题]首钢长钢公司H型钢厂轧机布置形式是（）。
A)横列式B)顺列式C)复二重式D)棋盘式答案:B解析:9.[单选题]冷轧产品主要是（）。
A)中厚板B)小型型钢C)薄板D)H型钢答案:C解析:10.[单选题]轧钢厂精整工序目前执行“型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定”的国家标准为（）。
A)GB/T2101--2008B)GB/T2101--2009C)GB/T2101--2010D)GB/T2101--2011答案:A解析:11.[单选题]()主要解决目标一致问题。
A)任务清晰B)时限清晰C)协同到位D)流程到位答案:C解析:12.[单选题]某连轧机组主电机采用直流调速系统，该系统通常是双闭环控制系统，分别是转速环和电流环，问直流主电机主轴上的编码器属于（）环上检测器。
精整工考试资料
精整工考试资料1、单选连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成（）。
A.激冷层、柱状晶带、中心等轴晶带B.粉渣层、烧结层、熔融层C.绝热层、永久层、工作层D.溅渣层、变质层、原砖层正确答案：B2、（江南博哥）单选过跨车每次转运板坯不能超（）吨。
A.90B.140C.120D.100正确答案：C3、问答题线材控制冷却的基本方法有哪些？正确答案：线材控制冷却的基本方法是：首先让轧制后的线材在导管（或水箱）内用高压水快速冷却，再由吐丝机把线材吐成环状，以散卷形式分布到运输辊道（链）上，使其按要求的冷却速度均匀风冷，最后以较快的冷却速度到可集卷的温度，再进行集卷运输的打捆等。
4、问答题活套最常见的故障有哪些？正确答案：活套检测不到轧件、活套不起套、活套起高套、活套抖动大。
5、单选高温区由于（）造成脆性口袋区。
A.体心立方转为面心立方B.面心立方转为体心立方C.夹杂物析出D.液固相两相区正确答案：D6、判断题20Mn是合金结构钢。
正确答案：错7、多选为了避免辊道被火焰切割枪烧坏，可采用（）。
A.升降辊道B.平移辊道C.不用辊道D.加大辊道间距正确答案：A, B, D8、多选由精整工序责任造成的缺陷有（）。
A.折叠B.矫直裂纹C.内部裂纹E.耳子正确答案：B, C, D9、单选LF炉是以（）为主要技术特征的炉外精炼方法。
A.造渣精炼B.电弧加热C.底吹氩搅拌D.准确控制成份、温度正确答案：B10、单选产生小方坯扭转缺陷的设备方面因素主要有（）。
A.结晶器B.设备冷却C.拉矫机D.结晶器振动正确答案：C11、单选国标GB1499中规定：钢筋的强屈比不小于（）。
A.1.30B.1.25C.1.50正确答案：B12、单选在LF炉精炼过程中能够将高温电弧掩埋的精炼渣称为（）。
A.泡沫渣B.合成渣C.埋弧渣D.精炼白渣正确答案：A13、多选烘烤中间包开火要求（）。
A.先点火B.先开煤气C.后点火D.后开煤气正确答案：A, D14、判断题表面纵裂纹属于表面缺陷。
拉矫重卷课件PPT学习教案
圆盘剪技术标准 功能：圆盘剪作为带钢的精整设备，对带钢边 部进行连续的纵向切断，提高带材边部质量。
切边量： 5-50mm 侧隙调整量： 0-2mm（自动调整） 重叠量调整量： -25~5mm(自动调整) 开口度调整精度： 0~+0.5mm 涂油机技术标准 功能：对处理后的带钢进行涂油防锈处理。
动剪掉。通过转动钢卷，将带头旋转到合适位置，人工辅助将 钢带头部通过入口转向夹送辊，使带钢进入轧制线工作，开卷 机采用上开卷。开卷设置有 CPC 对中系统，正常跑带时由 CPC 控制开卷机浮动油缸左右移动，保证开卷的钢卷对中精度。
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切头切尾
带钢通过转向后进入切头剪，进行切头尾处理，废料由小车收 集集中处理。
拉矫重卷课件
会计学
1
课件说明
因拉矫重卷机组由三条生产线组成，顾未 做区分说明的地方表示三条机组的要求和 参数相同。
红色字体为参考重点，请做好笔记。
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主要讲解目录
工艺概述 工艺流程简介 工艺流程简述 技术数据 机组数据 生产工艺技术标准 公辅条件
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三条重卷线
工艺流程简介蓝字部分重卷检查机组没有原料钢卷入口步进梁运输机入口鞍座上卷小车开卷机入口夹送转向辊剪含废料收集装置全自动焊机月牙剪入口张力辊组拉弯矫直机出口张力辊三辊纠偏cpc纠偏圆盘废边卷取机废边导板台立式检查站夹送辊静电涂油机出口夹送转向辊卷取机卸卷小车成品钢卷打捆机成品库工艺流程简述上卷原料钢卷由入口步进梁运输机运送到入口固定鞍座上钢卷通过上卷小车手动上卷到开卷机卷筒上卷轴涨径将钢卷涨紧
卷取方式： 上卷取 卷取机卷筒膨胀范围： 1# Φ370mm~Φ420mm(三工位，增加橡胶套筒改变卷曲内径) 2# Φ430mm~Φ470mm（通过两种橡胶套筒来改变卷曲内径） 检查 Φ430mm~Φ470mm（通过两种橡胶套筒来改变卷曲内径）
拉伸弯曲矫直机参数分析(精整)
拉弯矫直机参数分析一．中性层偏移量A的确定钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图：通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。
本文全部计算不包括硬态板。
二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。
钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。
则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢)当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1%当R0=15时，延伸率为1.73%三．张力损失张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1%则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用：M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩有M1-M2=M3利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ))注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高五．包角与弯曲辊的咬入量C的关系取辊距为B则咬入量C=2×R0（1-COSα）+（B-2×R0×SINα）TANα六．拉矫参数与拉矫前后板型的关系对于60I的板型，其纤维长短的变化率只有0.06%，按现有的资料提到的公式，拉矫机只要产生0.06%的延伸率就可将60I板型的钢带矫得很好，而在实际过程中，这是不可能的。
拉弯矫培训
卷取串层除与卷取张力有关外，与带材表面带油量大 小有直接关系，所以还要参考实际情况设定。
四、拉矫生产中应注意的几个问题
1、断带（电气故障除外） ➢ 裂边； ➢ 开卷张力过大，全段不均匀变形； ➢ 来料板形不良，局部不均匀变形。
对于1152-H18 PS版基产品， σ值约为200MPa，
E为 7104N / mm2
。
计算可知，材料的极限弹性变形量
△l/L＝200MPa /(7×104)＝0.28%。
也就是说，对于1152-H18 PS版基产品，如果给定 的延伸率低于0.28％，材料完全处于弹性变形阶。
材料的塑性变形量计算如下：
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相 应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平 带材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产 生打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机 负荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
理论上，若来料带材的原始平直度为100I单位， 即 △l/L×105＝100I，
则 △l/L＝100/105= 0.1％。
也就是说，至少需要施加0.1％的塑性变形量， 才能使带材平直。
极限弹性变形量和最小塑性变形量两者叠加，就 是矫直带材所需的最小延伸率(ε)值。 计算可知： ε＝0.28％＋0.1％＝0.38％
三、张力的设定原则
整个拉矫机列的张力分布分为三段，开卷段 张力、矫直段张力、卷取段张力。
精整工必看题库知识点二
精整工必看题库知识点二1、单选为使轧后的成品具有合乎规格的形状和正确的尺寸，以及合乎规定的技术条件的性能和要求，而进行一系列的处理工序称为（）。
A.检验B.精整C.轧制正确答案：B2、判断题碳（江南博哥）含量从0.07~0.53%都处在包晶反应区。
正确答案：对3、多选连续铸钢的优点有（）。
A.简化工序，缩短流程B.提高金属收得率C.降低能耗D.机械化，自动化程度高正确答案：A, B, C, D4、单选在生产中浇注的钢种、断面确定之后，拉速是随着（）而调节的。
A.钢水成份B.钢水温度C.钢水流动性D.钢水氧化性正确答案：B5、多选炼钢炉渣控制不好的危害有（）。
A.增加烧损B.增加夹杂C.吸收氮气D.喷溅正确答案：A, B, C, D6、单选正常的锯切温度是（）。
A.550～650℃B.650～750℃C.≥750℃D.室温正确答案：C7、问答题钢材喷水冷却有什么作用？正确答案：可以加速冷却提高冷床能力，可以使钢材的力学性能提高，还可以减少由冷却产生的弯曲，减少矫直机的负荷。
8、单选脱氧元素对氧的亲和力必须（）铁对氧的亲和力。
A.小于C.小于等于D.大于正确答案：D9、多选由精整工序责任造成的缺陷有（）。
A.折叠B.矫直裂纹C.内部裂纹D.弯曲E.耳子正确答案：B, C, D10、多选剪刃按材质分类有（）。
A.工具钢剪刃B.合金钢剪刃C.高级合金钢剪刃D.合金模具钢剪刃E.低碳钢剪刃正确答案：A, B, C, D11、问答题高速钢轧辊用于棒材轧机有哪些优点？正确答案：A.轧辊使用寿命高B.减少了换辊次数，提高了轧机作业率，增加了班产量，同时减少了轧辊消耗，降低了生产成本C.轧材表面质量显著提高，提高了产品的市场竞争力。
12、判断题脱氧剂可以加在钢包内，也可以根据实际情况加在转炉内。
正确答案：对13、问答题轧机油膜轴承有何特点正确答案：（1）承载能力大（2）使用寿命长（3）速度范围广（4）结构尺寸小（5）摩擦系数低（6）抗冲击能力强（7）抗污染能力强（8）润滑系数复杂，一次投资大14、填空题∮22的螺纹钢筋的重量偏差为（）。
精整安全教育
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平整拉矫线安全教育
入口剪切与出口剪切及换刀作业：
1、换刀作业时，必须严格戴好帆布手套，禁止直接拿刀的刃口以防 将手割伤。 2、在使用换刀工具时，要正确使用，以防使用不当，伤到自己。 3、换刀时，人员要配合到位，信号联络明确后，在进行换刀作业。 4、换刀作业空间小，换刀时小心碰伤。 5、换刀时，要将液压锁处于关闭状态，下面的剪刀安全销必须茶上， 防止换刀时，有人误操作伤到作业人员。 6、换刀结束后，要进行间隙调节，间隙调节时，人员必须远离剪刀 设备，防止被伤害。
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平整拉矫线安全教育
垫纸卷取作业：
1、收卸垫纸的时候，一定要注意，纸卷的表面相互摩擦，产生静电 现象，作业人员容易被静电电击。 2、垫纸不能卷取太大，造成垫纸重量过大，卸垫纸时，纸卷不容易 控制，容易伤人。 3、在卸垫纸时，人员不要站在纸卷的中心位置，纸卷落地后，由于 有惯性，容易造成纸卷碰到作业人员。 4、装卸纸卷与纸筒时，不要单独进行，要有同事相互配合进行。 5、垫纸卷取过程中，不要用手去碰垫纸边部，容易割伤手。 6、上套筒的时候，手要远离夹具，防止夹具夹伤手。
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平整拉矫线安全教育
1、全面掌握生产线每台设备的结构、传动原理、方式、动作及用途, 使用方法等。 2、 熟悉每台设备的润滑方式、加油加脂的周期、加油加脂量、加油 加脂的方式。 液压站及润滑站油温在35℃ 55℃之间时启动泵，油温在35 ℃以下时, 打开电加热器，油温在55℃以上时,确认油冷却阀及冷却水温度 (35℃以下),如有异常,关闭泵并与整备处联络 3、逐步掌握每台设备的易磨损零件,及全生产线易发生故障的设备。 4、对设备有日常点检知识,经常关注每台设备的异常情况,如超温、冒 烟、干磨、松动、运转不灵活、摆动反常、开关按钮失控、设备 响声太大、油箱液面偏低等。 5、 熟记设备的操作说明书,一定要按其规定操作。
拉矫工艺讲课内容
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宁波宝新不锈钢有限公司
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矫直辊系布置图
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矫直机参数
矫直方式:湿矫直 (Henkel VR6351-50) （1）弯曲辊系数量：4个 （2）矫平辊系数量：2个 （3）弯曲辊系工作辊：直径35mm-33mm，长度1570mm。 （4）弯曲辊系中间辊：直径50mm-48mm，长度1570mm。 （5）矫平辊系工作辊：直径150mm-148mm，长度1550mm。 （6）支撑辊（两种辊系相同）：直径60mm，长度130mm
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拉矫机组工艺简介
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拉矫机组的作用
• 拉矫机组采用半连续张力矫直装置，将 冷轧、退火和平整后的钢卷通过使长度 方向延伸，进行板形矫直（分纯张力矫 直和带矫直机矫直两种模式）和切边分 卷处理，使产品符合质量规定并达到出 厂成品要求。
张紧辊
矫直机前4根，矫直机后6根 辊子直径：1000mm 表面长度：1600mm 衬层材料：PU 表面粗糙度：Ra≥3.2µm 驱动系统：单独AC马达传动， 矫直机前83/138/227/374KW， 矫直机后462/512/281/154/86/46KW
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精整工学习资料
精整工学习资料1、单选过跨车轨道外侧危险区距离为O 米。
A. 1B. 1.2C. 1.5D. 2正确答案：C2、单选连铸短道较间距应小于OoA.最短坯长B.最短坯长一半C.最长坯长D .最（江南博哥）长坯长一半正确答案：B3、多选易出现裂纹的高合金钢小断面铸坯采用（）连铸机最适宜。
A.立式B.立弯式C.弧形D .水平正确答案：A,D炼钢脱氧任务包括去除OO ：A,B 高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是OO A. GB/T14981B. GB700C. GB1499正确答案：A6、填空题低碳钢的含碳量一般低于Oo正确答案：0.25%7、问答题线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？正确答案：线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有：终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度以及集卷温度。
这些参数是决定线材产品最终质量的关健。
8、填空题目前线材精轧机组轧辐采用的材质是OO 先一氧箪r 氧案近 M 解合态态答的 多溶化气液确单 、 ∙ ∙ ∙ ∙ E 、4 Λ B C D 3 5正确答案：碳化鸨辐环9、单选连铸生产中，如果出现连续的纵向裂纹，是由于（）工况不佳所致。
A.结晶器B.二冷水C.二冷调节阀D.结晶器振动正确答案：A10、判断题钢中存留的脱氧产物夹杂是内生夹杂。
正确答案：对11、问W题切分轧制具有哪些优点？正确答案：A.减少了机架数，节省投资B.要惟缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量C.可以实现小轧机开大钢坯，为轧机的坯料选择提供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯之间的衔接和匹配问题D.能较多的降低生产成本。
12、问答题在棒材生产中对轧辐冷却水有哪些要求？正确答案：A.水管要对正孔型B.水管一般装在出口，喷嘴对着轧辑轧制方向且成一定的角度C.轧辐压过条处，要有冷却水及时冷却D.水压一般控制在0.3~0.6MPa13、多选中氧包括O类型。
A.溶解氧B.气态氧C.液态氧D.化合氧正确答案：A,D14、单选长水口插入钢液面以下使注流处于密封状态，且减轻了中间包钢水O 现象。
精整岗位技能培训
精整区域生产工艺要求
出口制罐料的生产
1、出口制罐料在精整工序流程为：拉矫—纵切—包装—交货 2、出口制罐料在精整已组批生产了两次，主要存在以下问题： （1）、漏涂：
经过纵切涂油机在移到拉矫生产的情况可得出一个结论：即制罐料在 纵切生产时易产生的漏涂现象主要与纵切的环境、设备运行情况有关。
下表为生产制罐料时拉矫与纵切机列的主要区别
精整区域生产工艺要求
普料
1、普料在精整车间的生产工序一般为：拉矫—热处理—拉矫（纵切）—包 装—交货。
2、普料的品种非常多，合金状态和成品规格也较复杂、用户要求各有侧重点。 因此，普料在精整工序的生产重点控制要素不同。普料主要在3#拉矫和 纵切生产。目前薄板厂主要的普料合同有以背投料为主的厚料以及以出口 铝、垫板料等为主的薄料。
CTP≤150m/min、普通PS成品≤200m/min、PS半成品≤180m/min。 （9）、标准化卡片的确认及填写。 （10）、包装时注意专用底座的使工艺要求
3104制罐料
1、3104制罐料在精整工序的工艺流程为：拉矫—（纵切）—包装—交货。 2、3104在精整工序的控制重点： （1）、宽度要求：
在生产PS时，要求每班用抺布、砂纸或刷子、洗油清洗整个机列导路及机 架，并且拉矫在生产了窄规格卷材后换宽规格产品时，也必须清理导路。
精整区域生产工艺要求
PS
（2）拉矫生产PS半成品时的内圈操作特殊规定： ① 内圈助卷时在卷取处划断带材，用3104专用胶带进行粘（粘贴位置在带
材中间，两边不允许贴），不允许点动、直接起车。 ② 起车后以22~30m/min的速度运行30秒后（待张力稳定，内圈助紧），
精整区域生产工艺要求
普料
（4）、切边质量
完整正畸培训资料
完整正畸一、名词解释1.错合畸形:是指儿童在生长发育过程中，由先天或后天因素导致的牙齿、咬合、颌骨、颅面的畸形。
2.口腔正畸学:是研究错合畸形的症状，病因，发病机制，诊断分析，预防和治疗的一门学科。
3.序列拔牙:是指应用于替牙合期通过技拔牙手段矫治牙列拥挤的一种手段4.直接骨吸收:在大小适当的矫治力作用下，压力侧牙槽骨的吸收是在内面直接发生，也称为直接骨吸收。
5.牙弓拥挤度：牙弓应有长度与牙弓现有长度之差或必须间隙与可用间隙之差，即为牙弓的拥挤度。
6.乳牙滞留:个别乳牙在正常替换过后仍不脱落，称为乳牙滞留7.额外牙:牙的数目超出正常范畴者称额外牙。
8.支抗：支抗是指正畸矫治的过程中，任何矫治器作用于牙、牙弓或颌骨产生使其移动的力，必然同时产生一个方向相反、大小相等的力，而支持或对抗这种作用力引起的反作用力的能力称为支抗9.转矩：牙齿的唇舌向倾斜，牙齿临床冠长轴的唇舌向倾斜度称为冠倾斜和冠转矩10.ANB角：上齿槽座点-鼻根点-下齿槽座点构成的角11.颏下点：颏前点和颏下点的中点12.口外矫形力：是移动整个牙弓，甚至是上颌骨或下颌骨而不是移动个别牙，作为矫形力，一般上颌可接受每侧八百至一千一百克的力值，而下颌可接受每侧一千二百至一千七百克的力值13.箭头卡环：主要用于第一恒磨牙，它有两个类似箭头的突起卡在牙冠颊面的近远中倒凹处，并用横臂梁连接以达到固位目的14.下齿槽座点：下颌骨联合前面下齿槽座点的最凹点15.中性错合:上下颌骨及上下牙弓的近远中关系正常，正中颌位时，上颌第一磨牙的近中颊尖咬合与下第一磨的近中颊沟，若全口其它牙齿无一错位者称为正常合16.阻断性矫治：阻断性矫治是指乳牙期、替牙期或恒牙早期对刚发生或正在发生的畸形用简单的矫治方法阻断畸形的发展，使之自行调整成为正常合或采用矫治的方法引导其正常生长而成为正常合。
17.面平面：鼻根点与颏前点的连线18.乳牙早失：乳牙在正常替换前因龋病，外伤及其它原因丧失或拔出，称乳牙早失。
精整区培训教材
钢材精整区培训教材目录一、|工艺及相关设备二、相关控制功能简介三、钢材的包装与检查四、钢材的清理精整区培训教材一、工艺及相关设备1.精整区工艺流程：3﹟倍尺飞剪-—冷床前段辊道——12°冷床输入辊道-—升降裙板——矫直板—-步进冷床（动静齿条）—-对齐辊道—-排钢链及卸钢小车——冷床输出辊道-—4﹟定尺冷剪--收集区表面检查及短尺剔除——收集打包—-检斤入库2.各段工艺描述A:3﹟倍尺飞剪—-钢坯经连轧机轧制成棒材之后，成品棒材长度远大于冷床所能承受长度,上冷床的钢需经3﹟倍尺飞剪进行优化剪切(目的是合理利用冷床面积，提高成材率)，既3﹟剪按预先设定值将钢材剪切为定尺长度的整数倍，当尾钢长度小于冷床所能接受最小长度时,就把尾钢之前的一段倍尺钢(即倒数第二支上冷床的钢)的长度留一部分（这部分相当于定尺或几个倍尺）给尾钢，使尾钢长度达到冷床能接受的长度，并且倒数第二支钢长度减少后仍能满足上冷床要求。
如果尾钢长度太小,与倒数第二支钢优化后，二者都达不到上冷床的要求，则优化从倒数第三支钢开始，最终优化结果是三支钢都能达到上冷床的长度.一般一支钢坯所轧钢材经冷飞剪后只允许产生一支短尺.3﹟倍尺飞剪——组合式回转飞剪机(曲柄连杆式——回转式选择其中一种工作),启停工作制(转一周切一次，随后停止,上偏心轴尾部有接近开关反馈信号),传动轴上有飞轮。
剪切断面为（12×3）φ16—φ50mm，轧件速度：3。
2—18m/s。
切头切尾长度为100—740mm。
剪切温度850℃，下设2个切头收集箱。
剪刃速度可调，与棒材轧制速度成正比，保证剪切的断面符合成品的质量标准要求，速度太高剪口不平，速度太低头部弯曲.上下刀体装配时各有2个装刀位置,面对飞剪与轧制方向垂直，①当用曲柄连杆式时用左刀片位置,②当用回转式时用右刀片位置注意：由曲柄连杆式改为回转式飞剪时将连杆拆开,一端吊挂在旁边，一端用螺栓固定在偏心轴上。
技能认证金属材精整工考试(习题卷1)
技能认证金属材精整工考试(习题卷1)第1部分：单项选择题，共36题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]棒材热轧带肋钢筋理重交货分规格包装重量控制范围表中表明，Ф18螺每米重量2Kg，按每捆支数160支计算，则每捆重量为（）A)2880KgB)2900KgC)2800KgD)2750Kg答案:A解析:2.[单选题]C曲线图中的两条Ms和Mf形曲线分别表示：（）。
A)奥氏体开始转变线和中间转变线B)奥氏体中间转变线和终结转变线C)马氏体开始转变线和终结转变线D)马氏体中间转变线和偏析转变线答案:C解析:3.[单选题]高速线材车间生产Φ5.5mm盘圆，采用150mm×150mm×12000mm连铸方坯作为原料，根据体积不变定律，计算该盘圆的总长度（）。
A)11.37千米B)11.37米C)11.37分米D)11.37毫米答案:A解析:4.[单选题]12m定尺捆扎道次为（）次，9m定尺捆扎道次为5次；A)5B)6C)7D)4答案:B解析:5.[单选题]在线测量轧件温度的设备为()。
A)冷温计B)热检C)冷检D)高温计答案:D解析:B)8.8级以上高强度紧固件C)预应力紧固件D)恒温紧固件答案:B解析:7.[单选题]矫直机机架包括（）个牌坊。
A)1B)2C)3D)4答案:B解析:8.[单选题]戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能（）A)过低B)过高C)过长D)过短答案:A解析:9.[单选题]推钢比是指()。
A)L有效/BmaxB)L全长/BmaxC)L有效/BminD)L全长/Bmin答案:C解析:10.[单选题]吐丝机速度一般大于轧制速度（）。
A)3~5%B)8~10%C)12~15%D)15~18%答案:B解析:11.[单选题]过烧的钢()挽救。
A)通过退火B)无法C)通过淬火D)通过回火答案:B解析:12.[单选题]层流冷却过程中，带钢宽度方向冷却不均，可能造成的缺陷是A)旁弯答案:B解析:13.[单选题]加班工资计发基数为（）。
拉矫
整个交流多传动系统的网络组态连接：采用的是环形方式连接
传动组成
A0整流柜 A1逆变柜 开卷 入口张力1#辊 1#，2#高压清洗辊 A2逆变柜 1#，2#，3#挤干辊 圆盘剪 出口剪切夹送辊 入口张力2#辊 交流多传动 控制部分AC800M A3逆变柜 A4逆变柜 A5逆变柜 入口张力3#辊 入口张力4#辊前电机 入口张力4#辊后电机 出口张力1#辊前电机 出口张力1#辊后电机 出口张力2#辊 A6逆变柜 出口张力3#辊 出口张力4#辊 卷取
主要内容
一.概述3＃拉矫组成 二.3＃拉矫电控制系统组成
三.3＃拉矫监控设备的操作
四.3＃拉矫和2＃拉矫的对比
前部机列
清洗段
张力辊区 入口S辊 矫直机 出口S辊
出口段
3＃拉矫控制系统
一.概述3＃拉矫的电控系统 二.3＃拉矫机列控制部分
三.3＃拉矫多传动系统
1.变压器 整流变压器318BS 500KVA，动力变压器320BS 630KVA
开卷中心对中原理介绍
1.自寻边过程 开卷自寻边过程介绍，开卷对中纠偏系统自搜索定位功能通过在自动模式下接 通自动搜索控制板上的SEEK端子，开启自动搜索功能，直到探测器寻到带材 的两个边部。自搜索功能独立与H6600控制板。 2.对中纠偏的闭环调节过程 两个H3109光探测器安装在机架的两侧，检测带材的边部位置。当操作台打到 “自动”位置，探测器开始自动寻边，并移动开卷锥头，使带材移动到光探测 器的中心位置（在自动寻边完成后Det1-Det2=0，即光探测器的中心），寻边 完成后锁定探测器位置。当带材在运行过程中偏移（即Det1-Det2≠0时），通 过PID控制器计算调节量控制伺服阀，移动开卷机架使带材朝保持Det1Det2=0的方向移动，从而实现保持带材处于中心位置。
1精整--拉矫培训
谢 谢！
φ55×1850mm（矫直 单元改造）
矫直辊
中间辊规格
φ60×2304mm
φ60×1850mm（矫直 单元改造）
机台
项目 1#拉矫 2#拉矫
高压清洗箱水温
≤60℃
≤60℃
低压清洗箱水温
80—95℃
80—95℃
高压清洗箱水压 清洗系统 低压清洗箱水压
7—8MPa
7—8MPa
0.1—0.2 MPa
0.1—0.2 MPa
引言
• 在各种矫直方式中连续拉伸弯曲矫直(拉 弯矫直)由于具有矫直效果好、残存应力小、 矫直张力小、操作简便等一系列优点,已逐 步成为高精度铝板带材精整工艺中不可缺 少的组成部分。 • 精整是指铝板带材经过轧制或热处理后， 在制成品之前进行的几何尺寸及表面质量 等加工的整理过程。它日益成为铝加工企 业关注的重点。
三、xx拉弯矫直机机组参数
机台 项目 材质 1#拉矫 1、3、5、8系纯铝及 铝合金 30—380MPa 70—450MPa 0.1—0.8mm 800—2100mm 2#拉矫 1、3、5、8系纯铝及 铝合金 30—380MPa 70—450MPa 0.3—1.5mm 800—1800mm（矫直 单元改造） φ605/φ505/φ405×23 50 24000kg 2500mm
2500mm2500mm最大卷外径24000kg24000kg最大卷重60550540523506055054052350套筒规格最大长度8001800mm矫直单元改造8002100mm宽度0315mm0108mm厚度70450mpa70450mpa强度极限30380mpa30380mpa屈服极限1358系纯铝及铝合金1358系纯铝及铝合金材质来料2拉矫1拉矫机台项目05mm05mm错层公差10mm10mm塔形公差025mm025mm宽度公差60550540523506055054053052350套筒规格最大长度7501750mm矫直单元改造7502050mm宽度成品2拉矫1拉矫机台项目3737kn2020kn卷取张力2727kn1515kn开卷张力200kn200kn张力辊组间最大拉伸力33延伸率200mmin200mmin清洗速度300mmin400mmin机列速度2拉矫1拉矫机台项目601850mm矫直单元改造602304mm中间辊规格551850mm矫直单元改造552300mm工作辊规格矫直辊50mm50mm单边切边宽度0024015mm0007008mm剪刃重叠量002012mm0020064mm剪刃间隙圆盘剪2拉矫1拉矫机台项目80908090烘干箱热风温度0102mpa0102mpa低压清洗箱水压78mpa78mpa高压清洗箱水压80958095低压清洗箱水温6060高压清洗箱水温清洗系统2拉矫1拉矫机台项目目录
铝合金板带精整工序培训-28页-BD
4.纵剪调刀工艺简介
产品厚度 （mm）
水平间隙 （%）
垂直间隙 （%）
调刀间隙量
≤0.3
0.3-0.5
3-4
5-7
7-8
8-9
≥0.5 7-9 9-10
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
4.纵剪调刀工艺简介
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
4.纵剪调刀工艺简介
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
连续式拉弯矫直
在现代化的大型铝加工厂，为了提高薄带材的表面质量，平整度 和提高精整矫直效率，近年来逐步发展起来一种适于连续性生产 的拉弯矫直新工艺，建成了专用的连续作业生产线，已在实际生 产中发生了良好的作用。
根据要求不同，连续式拉弯矫直机分为带清洗装置和不带清洗装 置的两类。为了在连续式拉弯矫直过程中，去掉轧制过程中粘附 在铝带表面的油污和脏物，进一步提高铝带卷的表面质量，在有 些现代化工厂中，在连续式拉弯矫直机列中装设了清洗机和烘干 机。这样就可以实现边拉矫、边清洗，可得到表面平整、光洁的 铝板或铝卷。
2.纵切 将宽的轧制带卷纵向剪切成几条带材毛料，这种纵向剪切称为 纵切。纵切也是在圆盘剪切机进行。 在现代化的大中型铝合金加工厂，带材成品剪切在专用的纵剪机 列上进行。纵剪机列主要包括开卷机、送料辊、上切剪，导板台和 活套，转动导辊和侧导板，夹紧辊和压紧装置，纵剪机，废边卷取 机等。二、清洗、剪切（切边、横切、纵）和矫直三、拉弯矫直机生产
拉伸弯曲矫直机
R2.1 R2.2 R2.3 R2.4 RR R1.4 R1.3 R1.2 R1.1 R2.1
图2 拉弯矫机列各段张力分布示意图
平整_、拉矫规程
平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式——单机架四辊平整轧机适用材质—MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格——0.15—1.5*500—1000mm成品规格——0.15—1.5*500—1000mm钢卷内径/外径——φ510/φ900—φ1850mm最大静态轧制力——6000KN最大平整速度——900米/分钟开卷最大张力——20KN（2吨）卷取最大张力——29.3KN（2．9吨）入口最大张力——35KN出口最大张力——45KN正、负最大弯辊力——350KN工作辊尺寸——φ380/φ430mm------1100mm支撑辊尺寸——φ890/φ950mm-----1050mm平整方式——干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。
3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。
由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。
4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50℃；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50℃。
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3.机列各段张力的确定
• 要使带材产生需要的延伸，就必须在机列 各段设定适当的张力值。 • 3.1 开卷/卷取张力的确定 • 张力的设定取决于待加工的带材的规格范 围和张力辊的数量。张力辊表面多涂有聚 氨酯包敷层，以最大限度地提高表面摩擦 力。
3.机列各段张力的确定
• 相比而言，8辊张紧形式具有更大的张力 放大能力，因此不需要过大的开卷张力， 这既减少开卷电机负荷，又防止带材因应 力不均匀而局部屈服产生不均匀变形。一 般开卷张应力取材料屈服极限的8%～20%， 根据带材横截面积可计算出开卷绝对张力 值。 • 卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5倍。
引言
• 精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、 重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、 横切机、包装设备等。 • 一条完整的精整生产线一般由几种设备组 合构成，板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫 直机等，拉弯矫直机由主要针对厚度小于 1．0mm以下的卷材或带材，厚板一般采用 辊式矫直机，如宽度需要调整，则增加纵 剪或厚箔剪则可。
3.机列各段张力的确定
• 对于一定量的拉伸操作，如果工作辊的 压人深度很小，传动电机的电流就会非常 大。而这种大张力甚至纯张力拉伸的带材 往往会产生表面条纹状缺陷。此时若增大 工作辊的压人深度，在其他参数不变的情 况下，传动电机电流会迅速下降。可见， 要使带材实现设定的伸长率值，可以有2条 途径： • ①增大张力辊R1.4与R2.1之间的张力；
概述
• 通常,铝带材的平直度缺陷是由于带材沿 • 宽度方向上的纵向延伸不均匀产生的,因此 • 造成的附加内应力使带材失稳,产生不平度 • 缺陷,如波浪、瓢曲或侧弯等。 • 带材的矫直主要有：弯直、拉直和压平三 种方通过给带材施加纵向 拉伸和连续反复弯曲应力,使带材沿宽度方 向上产生不同程度的纵向永久延伸,消除不 均。
二、拉弯矫技术及工艺控制 1、拉矫技术
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
2、延伸率设定
•
对于5×××合金，Rp0.2值最高可达300 MPa，E为铝的杨氏模量，一般取7×104 MPa。计算可知，在极限情况下，拉伸铝 材的弹性变形量约为0.43%。而矫直带材所 需的塑性变形量可根据输入带材的平直度 导出：对于100 I单位的来料， • 即ΔL/L×105=100,矫直带材所需的塑性变 形量约为0.1%。
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
2、延伸率设定
拉弯矫直机列张力的设定值是以带材伸 长率设定值的大小为基础的，而伸长率的 选择取决于输入带材的平直度状况。 通常在冷轧机上生产的带材，在没有 AFC系统自动控制的情况下，离线平直度 值一般在50～200 I单位；而在有AFC系 统精确控制的情况下，冷轧带材的离线平 直度可控制在30 I单位以内。
一、概述 拉弯矫直机组是铝带材精整矫直的关键 设备，是提高带材板形质量的最有效设备。 上世纪六十年代在国外迅速发展起来，现在 已较为普及。在国内尤其是铝加工行业只有 少数两三个国有大型企业引进了国外先进设 备。其中较具代表性的有三条生产线，即西 南铝加工厂1995年引进的德国UNGER公司 的铝带拉弯矫直机组，瑞闽铝板带公司1995 年引进的美国STIMEC公司的铝带拉弯矫直 机组以及东轻公司八十年代引进的美国ADS 公司的铝带拉弯矫直机组。
3.机列各段张力的确定 ②增大弯曲工作辊的压入深度。拉弯 矫直机的原理就是在预先设定伸长率 的情况下，通过调节拉伸应力与弯曲 应力的比值来达到最佳的矫直效果。 这种调节是通过转动矫直机顶部和 底部的弯曲机架或单个移动顶部或底 部的弯曲辊组而实现的。
3.机列各段张力的确定 相比较而言，施加弯曲应力更容易 实现伸长率的精确控制。 而针对不同的带材规格和来料状况， 合理分配二者的比例，就可以实现理 想的平直度控制。
精整-拉弯矫直 知识培训
2015年07月
目录：
一、概述 视频2012.8.12矫直机列.mp4 二、拉弯矫技术及工艺控制 三、xx拉弯矫机组参数配置 四、总结
引言
• 铝板带材的平直度是反映产品质量的重要 指标之一。 • 虽然在热轧与冷轧生产中采用了各种板形 控制技术,但随着包装、印刷、建筑等行业 对铝板带材平直度的要求日趋严格,单靠轧 制过程中对板形进行控制已无法满足高精 度产品的平直度要求,在轧制后进行拉弯矫 直以提高铝板带材的平直度已被越来越多 的生产厂家所接受。
现在这些生产线已成为其生产环节中必不 可少的重要部分，也是其生产高质量产品的 前提保证， 据用户反映基本上所有轧机下来 的坯料全部需经过拉弯矫直。 但是其它多数中小企业却没有能力引进这 样的生产线，基本上在使用国产拉弯矫生产 线。 在市场竟争日趋激烈的今天，产品质量、 档次的提高将是企业赖以生存的关键，所以 国产铝带拉弯矫直机组功能的改进与完善， 将极大地影响我国铝带箔材产品质量和企业 竞争力的提高。
2、延伸率设定
理论上，对于平直度在200 I单位以内 的带材，施加0.6%以下的伸长率，均可 获得理想板形甚至零缺陷。 而实际上，带材的来料情况千差万别， 伸长率的设定也不是一成不变的，带材的 拉伸弯曲矫直过程是一个十分复杂的力能 转变过程。在拉伸弯曲状态下，带材的延 伸变形包括弹性变形和塑性变形两部分。
引言
• 在各种矫直方式中连续拉伸弯曲矫直(拉 弯矫直)由于具有矫直效果好、残存应力小、 矫直张力小、操作简便等一系列优点,已逐 步成为高精度铝板带材精整工艺中不可缺 少的组成部分。 • 精整是指铝板带材经过轧制或热处理后， 在制成品之前进行的几何尺寸及表面质量 等加工的整理过程。它日益成为铝加工企 业关注的重点。