混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
混凝土挡土墙工程施工方案
混凝土挡土墙工程施工方案一、工程概述本混凝土挡土墙工程位于_____，主要用于_____。
挡土墙的总长度为_____米，高度为_____米，基础埋深为_____米。
其设计使用年限为_____年，安全等级为_____级。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____。
砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求。
3、施工机具准备搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
运输车辆：＿____辆。
振捣器：插入式振捣器_____台。
模板：采用钢模板，数量根据施工进度确定。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础：采用机械开挖结合人工清理的方式，开挖至设计标高。
基底处理：对基底进行夯实，如遇软弱地基，需进行换填处理。
模板安装：安装基础模板，保证模板的平整度和垂直度。
钢筋绑扎：按照设计要求绑扎基础钢筋。
混凝土浇筑：浇筑基础混凝土，振捣密实，表面抹平。
2、墙身施工模板安装：安装墙身模板，采用对拉螺栓固定，保证模板的稳定性。
钢筋绑扎：绑扎墙身钢筋，注意钢筋的间距和保护层厚度。
混凝土浇筑：分层浇筑墙身混凝土，每层厚度不超过_____cm，振捣密实。
混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于_____天。
3、泄水孔设置在墙身每隔_____米设置一个泄水孔，泄水孔采用_____mm 的 PVC 管，坡度为_____%。
泄水孔周围设置反滤层，防止堵塞。
4、墙背回填待混凝土强度达到设计强度的_____%后，进行墙背回填。
回填材料选用透水性好的材料，分层夯实，每层厚度不超过_____cm。
四、质量控制要点1、原材料质量控制对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行检验，确保质量符合要求。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案1. 引言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵挡土体的侧压力，防止土体的滑动和坍塌，并具有良好的稳定性和耐久性。
本文档将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程地点2.2 工程规模2.3 工程要求2.4 工程材料2.5 工程时间安排3. 设计方案3.1 结构形式3.2 材料选择3.3 墙体尺寸3.4 基础设计4. 施工准备工作4.1 地面清理4.2 地基处理4.3 基础浇筑前准备4.4 材料准备5. 墙体施工5.1 基础浇筑5.2 砌体施工5.3 钢筋安装5.4 混凝土浇筑5.5 墙面处理6. 后续工序6.1 条件允许情况下可进行防水处理6.2 装饰修饰7. 安全措施7.1 安全培训7.2 施工现场安全防护7.3 施工过程中的安全措施8. 质量控制8.1 施工前的质量检查8.2 施工过程中的质量控制8.3 施工后的质量评估9. 环境保护9.1 施工期间的环境保护10. 工程验收10.1 验收标准10.2 验收程序10.3 验收报告附件：1. 设计图纸2. 施工材料单3. 工程进度计划4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 建设工程法律法规及标准：指国家关于建设工程的法律、法规和相关标准，包括《建筑法》、《工程建设安全生产管理条例》等。
2. 合同法律责任：指根据合同法律规定，当一方违约或履约不当时应承担的法律责任，如违约金、赔偿等。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程准备施工前需做好以下准备工作：1.制定详细的施工方案及施工工艺。
2.安排专业施工人员，并组建施工队伍。
3.准备施工所需的机械设备、工具及材料。
4.进行基坑开挖并清理，确保施工现场环境整洁。
二、基础处理1.对基坑进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
2.在基坑底部铺设一层碎石或砾石，用以提供基础的排水功能。
3.进行基础的回填，回填材料为符合规定规格的土石料，经过均匀压实。
三、模板搭设1.根据施工图纸要求，搭设模板，确保模板平直牢固。
2.模板支撑需合理设置，防止变形和沉降。
3.模板表面涂刷防粘剂或者防粘剂油污，以便于脱模。
四、钢筋布设1.根据设计要求，将钢筋按照图纸要求进行布设。
2.确保钢筋的位置、间距和固定牢靠。
五、浇筑混凝土1.在混凝土浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，并确保无误后方可浇筑混凝土。
2.混凝土使用蠕变混凝土或特殊混凝土，确保其强度和稳定性。
3.混凝土应根据设计要求进行分层、分次浇筑，每次浇筑不应过厚。
4.混凝土浇筑完成后，进行养护，通常需要喷水保湿，以防止混凝土干燥过快引起开裂。
六、护面处理1.混凝土挡土墙的护面通常采用砖砌、喷涂、预制板等方式。
2.根据设计要求，进行护面处理，并确保护面与混凝土之间的粘结牢固。
七、验收及保养1.混凝土挡土墙施工完成后，应进行验收，检查其结构和表面是否存在缺陷。
2.针对发现的问题进行及时修补和整改。
3.随后进行保养，确保混凝土挡土墙的使用寿命和稳定性。
以上为混凝土挡土墙的施工方案，要根据具体的工程情况和设计要求进行具体的调整和改进。
施工过程中需注重安全，严格按照施工工艺进行操作，并对施工现场进行有效的管理和协调，以确保工程的顺利进行。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种以混凝土为主要材料构建起来的挡土结构，用于防止土体坍塌、保护道路、建筑物或其他设施的安全。
混凝土挡土墙的施工方案分为以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场，首先需要进行地面的准备工作。
清除杂物、石块等，确定施工区域的边界。
2. 地基处理：对于底部基础较强的情况下，可以直接进行施工。
对于底部地基较弱的情况，需要进行地基处理。
地基处理可以采用挖土加混凝土回填的方式，以增加底部的稳定性。
3. 模板搭设：在地基处理完成后，需要搭设模板。
模板可以采用木质或钢质的材料，根据需要进行定制。
模板要求牢固、平整，以保证混凝土的成型质量。
4. 钢筋加固：将钢筋按照设计图纸及规范要求进行布置。
主要包括挡土墙的立柱和横梁等部分。
钢筋的布置要达到结构设计要求，以增加墙体的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意均匀且连续，以免出现空鼓或裂缝等问题。
6. 压实和振动：在混凝土浇筑完成后，需要进行压实和振动处理。
压实可以使用振动器对混凝土进行整体振动，以去除混凝土中的空气和减少缩砂现象。
7. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间需要保持混凝土的湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
8. 后续处理：完成混凝土挡土墙的施工后，还需要进行后续的处理工作。
包括清理现场、拆除模板、进行验收等。
混凝土挡土墙的施工方案需要严格按照设计要求和相关规范进行，以确保挡土墙的安全和稳定性。
同时，在施工过程中需要加强质量管理，对施工人员进行技术培训和监督，以确保施工质量的达标。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案1. 引言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于防止土坡的崩塌和土壤的滑移。
本文将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等内容。
通过严格按照本方案执行施工，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
2. 材料准备在施工混凝土挡土墙前，需要准备以下材料和设备：1.混凝土：选择适用于挡土墙的混凝土标号，注意混凝土的质量要符合相关标准。
2.钢筋：根据设计要求，选用具有足够强度和抗腐蚀性能的钢筋。
3.模板：制作适用于挡土墙形状的模板，保证挡土墙外形的一致性。
4.排水设施：根据地质条件和设计要求，选择适当的排水设备。
5.打桩设备：选择合适的打桩机械设备，确保挡土墙的稳定性。
3. 施工工序混凝土挡土墙的施工可以分为以下几个工序：3.1 挖槽在施工现场，根据设计要求和挡土墙的尺寸要求进行挖槽。
挖槽宽度应当略大于挡土墙的宽度，以便于安装钢筋和混凝土浇筑。
3.2 钢筋安装根据设计要求，将预先准备好的钢筋进行安装，包括纵向钢筋和横向钢筋。
横向钢筋应当与纵向钢筋交错布置，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
3.3 模板搭设根据挡土墙的形状和尺寸要求，搭设模板，并进行调整和固定。
模板的搭设应当保证挡土墙外形的准确性和整洁性，以便于后续的混凝土浇筑。
3.4 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应当注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和夹杂物。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方式应当根据混凝土强度的要求进行调整，通常需要对挡土墙进行湿润保持，并避免外界因素对挡土墙的影响。
4. 质量控制在混凝土挡土墙的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和挡土墙的稳定性。
1.监测土壤：在挖槽过程中，监测土壤的稳定性和承载力，确保挡土墙的安全性。
2.混凝土强度检测：对混凝土进行采样，并进行强度测试，以确保混凝土的质量符合设计要求。
3.钢筋安装检查：对钢筋进行检查，确保其安装位置和数量符合设计要求。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案1. 引言混凝土挡土墙被广泛应用于土地开发和土方工程中，其主要功能是用于防止土壤的滑坡和侵蚀，稳定土地结构。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要准备以下材料和工具： - 水泥：选择高质量的水泥，按照设计要求计算所需用量。
- 砂子：选择细砂，按照设计要求计算所需用量。
- 石子：选择适当大小的石子，按照设计要求计算所需用量。
- 钢筋：选择符合规范的钢筋，按照设计要求计算所需用量，并进行加工。
- 木板和支撑材料：用于建立施工模板和进行支撑。
- 施工工具：包括搅拌机、浇注桶、搅拌棍、水平仪等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物和杂草。
2.根据设计要求确定挡土墙的尺寸和布局，并标出挡土墙的位置。
3.2 建立模板1.根据设计要求和挡土墙的尺寸，制作木模板。
2.将木板安装在挡土墙的位置，并使用支撑材料固定，确保模板的稳定和垂直。
3.3 钢筋加工和安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲。
2.将钢筋按照设计要求的位置、间距和长度安装在模板内，并使用撑杆保持钢筋的位置和间距。
3.4 混凝土搅拌和浇注1.将水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中，进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.将搅拌好的混凝土倒入浇注桶中，用搅拌棍进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
3.从模板的底部开始，将混凝土逐层浇注至预定高度，每层的厚度一般不超过30cm。
4.在浇注过程中，使用振动器对模板进行振动，以排除混凝土中的空隙和气泡。
5.每层浇注完成后，用水平仪检查混凝土的水平度，必要时进行调整。
3.5 养护1.在混凝土挡土墙浇注完成后，进行养护，包括保持墙体湿润、遮阳避雨等。
2.养护期一般为7至14天，期间禁止对挡土墙进行负荷和振动。
4. 注意事项•施工前需进行设计和计算，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次施工为混凝土挡土墙工程，用于土方工程中的边坡支护，以达到防止边坡滑塌或崩塌的目的。
本工程位于XXXX区，总长度为XXXX米，设计高度为XXXX米。
二、工程准备1. 施工平台：清除施工区域内的障碍物和杂草，平整地面。
2. 玛瑙石料：根据设计要求，准备好所需的玛瑙石料，用于加固工程中边坡的稳定性。
3. 隔离带：在施工区域周围划设隔离带，确保施工过程中的安全。
4. 施工设备：准备好各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送机等。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求和标高测量，在施工区域内进行挖掘基坑，确保基坑的平整和稳定。
2. 进行加固：在基坑边坡上铺设细石料，并用压路机进行压实，然后再加一层厚度为XXXX米的砾石料，再次进行压实。
3. 浇筑石灰土层：在加固层上浇筑一层石灰土，厚度为XXXX米，并用压路机进行压实，以提高基坑边坡的稳定性。
4. 砌筑混凝土挡土墙：按照设计要求，在基坑边坡上进行混凝土挡土墙的砌筑。
先进行钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀倒入模板中，并用振动器进行振实，以消除混凝土中的空隙。
5. 维护养护：挡土墙浇筑完成后，及时进行养护。
在施工区域内搭建遮阳棚，上覆防水布，以防止水分蒸发过快。
同时，对挡土墙表面进行喷水养护，保持其湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 消除故障：在施工过程中，出现施工质量不合格或发生故障时，及时采取措施进行修复或矫正。
四、安全措施1. 周边安全：设置警戒线，防止外来人员进入施工区域，避免发生人员伤亡事故。
2. 破碎物处理：将废弃的石料、混凝土碎块等破碎物料及时清理，妥善处理。
3. 手持工具使用：使用手持工具时，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，避免意外伤害。
4. 施工机械操作：操作机械时，操作人员应具备相应的资质，并按照安全操作规程进行操作。
5. 应急救援：设置应急救援队伍，在施工现场配备急救箱，以应对突发事故。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于控制土方工程中土体的侧向位移和保护土质边坡的稳定。
在施工混凝土挡土墙时，需要考虑到土体的性质、挡土墙的高度、土壤的稳定性以及施工条件等因素。
本文将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案。
一、前期准备工作1.1、设计方案：根据土体的性质与高度，制定合理的挡土墙设计方案。
包括挡土墙的高度、坡度、土体的剪胀力、排水等方面的设计。
1.2、施工方案：根据设计方案，制定混凝土挡土墙的施工工艺、作业步骤、施工顺序及各种施工机械的选择。
二、施工材料和机械设备的准备2.1、混凝土：选用合适的混凝土材料，按照设计要求进行配比和浇筑。
2.2、钢筋：根据设计要求，采购合适的钢筋并进行加工。
2.3、机械设备：根据施工方案的要求，选用合适的挖掘机、起重机等施工机械。
三、施工步骤3.1、准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
3.2、基坑挖掘：根据设计要求，进行挡土墙基坑的挖掘。
挖掘深度一般要超过挡土墙的基础底部。
四、基础施工4.1、基础处理：对基坑底部进行修整，保证基础底面平整牢固。
4.2、基础浇筑：在基础底部铺设一层压实的砂石垫层，再在其上进行混凝土基础的浇筑。
五、挡土墙主体施工5.1、模板安装：根据设计要求，搭设混凝土挡土墙的模板。
模板的材料和结构要符合相应的规范要求。
5.2、钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
钢筋的间距、直径和截面面积要符合设计要求。
5.3、混凝土浇筑：根据模板的大小和挡土墙的高度，采用泵送或手动浇筑方式，将混凝土倒入挡土墙模板内，保证浇筑质量和均匀度。
5.4、振捣作业：混凝土浇筑完毕后，用振捣器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和牢固性。
5.5、表面处理：混凝土挡土墙表面要进行平整、光滑处理。
六、挡土墙后期处理6.1、拆除模板：混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
拆模前要进行充分的检查，确保混凝土强度满足要求。
6.2、防水及防渗处理：对挡土墙的背面进行防水和防渗处理，以防止背面水土流失和土体渗透。
混凝土挡土墙安全施工方案
开挖过程中应注意边坡稳定，避免超挖或欠挖，同时做好基 坑排水工作。
地基承载力检测与加固方案
承载力检测
通过原位试验（如载荷试验、静力触探等）或室内模型试验，检测地基承载力是 否满足设计要求。
加固方案
如地基承载力不足，可采取换填、夯实、注浆等加固措施，提高地基承载力。
排水系统设置及防水措施
排水系统
施工队伍组建
组建专业施工队伍，包括土方开挖、 模板支设、混凝土浇筑等班组。
安全教育
加强施工人员的安全教育和培训，提 高安全意识和自我保护能力。
技术培训
对施工队伍进行技术交底和培训，提 高施工人员的技能水平。
挡土墙基础处理措施
3
基础开挖方法与注意事项
开挖方法
根据地质条件和挡土墙尺寸，选择合适的开挖方法，如机械 开挖或人工开挖。
确保钢筋连接牢固可靠，无松动、错位或变形等现象。
混凝土浇筑方法、顺序和厚度控制
浇筑方法
采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以避免混凝土产生 离析或冷缝等质量问题。
浇筑顺序
按照从低到高、从一侧到另一侧的顺序进行浇筑，确保混凝土能够 均匀分布并充满整个模板空间。
厚度控制
在浇筑过程中，通过测量和监控等手段，严格控制每层的浇筑厚度和 总浇筑高度，确保混凝土结构的尺寸和形状符合要求。
振捣密实度监测及补救措施
振捣密实度
采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土能够充分密实并 排除内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实度和强度。
监测方法
通过观察混凝土表面的气泡和泌水情况，以及采用敲击模 板听声音等方法，判断混凝土的振捣密实度是否达到要求 。
补救措施
对于振捣不密实的部位，应及时采取补救措施，如重新振 捣、局部修补等，确保混凝土结构的整体性和耐久性。
混凝土挡土墙施工技术方案
混凝土挡土墙施工技术方案一、基坑开挖1.根据设计要求和土壤条件，确定挡土墙的开挖深度和坑底水平标高，并进行标定。
2.使用适当的机械设备进行开挖，保证开挖面平坦，坡度合适，且不得破坏周围土体和附近建筑物。
3.根据设计要求，采取必要的排水措施，如设置排水管等，以保证坑内土壤的排水和干燥。
二、基础施工1. 根据设计要求，在坑底铺设一层厚度为20-30cm的填充层，以均匀的石子或碎石为填料，并加以夯实，以提供均匀的承压面。
2.根据设计要求，搭设钢筋网或搭建钢模板来实现基础的钢筋布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并进行绑扎牢固。
3.在基础上进行混凝土浇筑，采用泵送或手工浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化并获得足够的强度。
三、墙体浇筑1.挡土墙墙体采用分段浇筑的方法，每段长度一般为3-5m。
2.根据设计要求，在基础上设置纵向和横向的钢筋骨架，并加以绑扎牢固。
3.使用模板进行墙体浇筑前的准备工作，包括搭建模板和涂抹模板脱模剂等。
4.根据混凝土浇筑计划，采用泵送或手工浇筑方式进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5.每段混凝土完成后，及时进行拆模，并进行养护，保持适当的湿度和温度。
四、防护措施1.在挡土墙的背面设置排水系统，包括排水管和过滤层等，以防止背土水压过大和土体的上浮。
2.对挡土墙进行防渗处理，包括施加防渗层或使用防水材料覆盖，以防止土壤水分进入挡土墙内部。
3.根据设计要求，设置挡土墙上部的防护结构，如设置护栏或设置绿化带等，以增强挡土墙的稳定性和美观性。
综上所述，混凝土挡土墙施工技术方案包括基坑开挖、基础施工、墙体浇筑和防护措施等。
在施工过程中，应根据设计要求和土壤条件进行适当的调整，并采取必要的措施保证挡土墙的稳定性和耐久性。
同时，还需要加强现场管理，确保施工质量和安全。
混凝土挡土墙施工方案
2.基础施工：2个月
3.混凝土施工：3个月
பைடு நூலகம்4.墙面施工：1个月
5.工程验收：1个月
总工期：8个月
八、结语
本混凝土挡土墙施工方案依据相关规范和设计要求制定，严格遵循各项规定，确保工程质量和安全。在施工过程中，如有特殊情况，需根据实际情况进行调整，并及时与设计单位、监理单位沟通，确保工程顺利进行。通过全体施工人员的共同努力，本工程将按期完成，为我国基础设施建设贡献力量。
（3）修筑施工便道，确保运输畅通；
（4）设置安全警示标志，加强现场安全管理。
四、施工方法及工艺
1.基础施工
（1）测量放线：采用全站仪进行测量，确保挡土墙位置准确；
（2）基坑开挖：采用机械开挖，预留保护层，防止基底土体扰动；
（3）基础处理：根据地质条件，采用换填、夯实等方法处理基底；
（4）钢筋工程：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋数量、规格、间距符合要求；
5.定期对施工人员进行质量教育培训，提高施工质量。
六、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，加强现场安全管理；
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；
3.定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；
4.加强环境保护，做好扬尘、噪音治理；
5.合理规划施工场地，确保施工现场整洁、有序。
七、施工进度计划
3.对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4.加强原材料质量控制，确保原材料合格。
5.做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，加强施工现场安全管理。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案以下是一个关于混凝土挡土墙施工方案的详细描述，包括设计、准备工作、施工步骤以及安全措施等。
希望对您有所帮助。
一、设计方案1.1 挡土墙高度：根据实际需要确定挡土墙的高度，通常根据地势变化、土壤性质等因素进行评估。
1.2 墙体厚度：挡土墙的墙体厚度取决于土层的稳定性和倾斜度。
通常墙体厚度约为1.5米至2米。
1.3 墙体倾角：挡土墙的倾角取决于土层的稳定性和挡土墙的高度。
通常倾角约为10度至15度。
1.4 墙体材料：挡土墙常用的材料为混凝土，可根据实际需要进行配备。
二、准备工作2.1 土壤勘测：在施工前进行土壤勘测，了解土壤的组成、稳定性以及水文特征。
2.2 土层处理：如果土壤层存在较大的不稳定性，需要进行土层处理，例如挖掘并填充夯实土壤。
2.3 基础处理：根据设计要求，在挡土墙的基础上铺设一层厚度约为30厘米的碎石层，以提供稳定的基础。
2.4 墙体布线：根据设计要求，在挡土墙的基础上进行墙体布线，确定墙体的位置和形状。
2.5 材料准备：准备好混凝土、石料、钢筋等施工所需材料，确保材料质量合格。
三、施工步骤3.1 挖掘基础：按照设计要求，进行基础的挖掘工作，确保基础的稳定性和深度。
3.2 进行墙体模板的搭建：根据设计要求，搭建好墙体的模板，确保墙体形状和尺寸的准确性。
3.3 钢筋的布置：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，以增加墙体的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入挡土墙模板内，按照适当的层次和密实度进行浇筑。
3.5 等待混凝土的凝固：等待混凝土完全凝固，并进行充分的养护，确保墙体的质量和强度。
四、安全措施4.1 安全防护措施：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守施工现场的安全规定。
4.2 施工现场的防护：在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全，防止他人误入。
4.3 定期检查：定期检查挡土墙的施工质量，包括模板、钢筋和混凝土的质量，及时发现并解决施工中的问题。
砼挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，位于我国某市，全长5公里。
其中，砼挡土墙长度共计3000米，分为多个段落，高度从1.5米至3米不等。
砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体，防止土体滑坡，确保道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用合适强度等级的砼，确保砼质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保挡土墙的防水性能。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于砼的搅拌和运输。
- 混凝土运输车：用于砼的运输。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 模板架设和拆除设备：用于模板的架设和拆除。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
- 设置排水设施，确保施工现场的排水畅通。
三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
- 设置测量控制点，确保施工精度。
2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理，确保基础坚实。
- 根据设计要求，进行基础加固处理。
3. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行模板的安装，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 砼浇筑- 搅拌砼，确保砼的质量。
- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实度。
- 浇筑完成后，进行养护，确保砼的质量。
6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧，设置防水层，确保挡土墙的防水性能。
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混凝土挡土墙施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目仰斜式路肩墙专项施工方案报审表工程名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目编号2016-9-18注：本表一式四份，项目监理机构、项目管理部、建设单位、施工单位各一份。
目录1.工程概况中华·华丹国坛旅游综合体项目工程混凝土挡土墙，是本工程非常重要的一项分项工程。
其中行政大楼两侧车道挡土墙36米，墙高度为2m--6m之间，根据现场地势条件，我司对挡墙做了深化设计；将仰斜式路肩墙斜度由1:0.25调整为1:0.1；基础取钢筋混凝土扩展基础；垫层采用C20商品混凝土，基础采用C25商品混凝土；墙身采用C20商品混凝土；详图：2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
1.3挡土墙图集“04J008”YJB6仰斜式路肩墙，3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.1.2选用C20、C25高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
4.施工工艺流程：施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→垫层施工→挡土墙基础施工→立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→养护。
5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。
5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
5.3基础施工5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
5.3.2基础采用钢筋混凝土扩展基础，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
5.4墙身浇筑5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
5.4.2模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
(7）模板采用M14×1500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入1000mm长钢筋上下各500mm间距300mm，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.5墙背回填及排水盲沟，沉降缝设置5.5.1盲沟起点深300，然后随坡道坡度接通主楼盲沟；盲沟做法同主楼盲沟做法；5.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
5.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
5.5.4挡土墙与主楼剪力墙要设置变形缝，缝宽100mm，变形缝做法详图5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
5.6混凝土养护:℃。
5.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：pa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
5.8混凝土缺陷处理5.9脚手架搭设φ48×3.5，Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。
（详见附图）6.安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
7.2抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8.工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.6反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
8.7墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
9.质量检验9.1基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求。
（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）墙背填料符合规范要求。
（5）沉降缝、盲沟的位置和数量应符合规范要求。
9.2外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
10.环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。
因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。
并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
11.安全文明施工措施12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。
在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。
12.2保证措施(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3)几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。