有机大米加工的特殊性

有机大米加工工艺流程和技术要求
大米加工作为食品加工业的一部分，工艺流程已经非常成熟。

那么有机大米的加工过程，有哪些技术要求以及特殊性？本文将从原料、添加剂、加工工艺、储藏、运输、包装等环节介绍有机大米加工的工艺流程并提出满足标准的技术要求。

一、有机大米生产工艺流程
有机稻谷-初清筛-去石-砻谷-谷糙分离-碾米-分级-抛光-色选-包装-入库
二、工艺及其有机符合性要求
1.有机稻谷
应采用获得国家有机产品认证证书的有机稻谷为原料，所占比例应为100%。

2.清筛和去石
主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。

原是有机大米加工的首道工序。

清除混入稻谷内的杂质除去，以利于保证成品质量。

提高大米纯度。

3.砻谷
砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，以便提高米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以便提高谷糙分离效果；还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于提高产量。

4.谷糙分离
根据稻谷情况配置筛面，其筛孔可按粒形物料配备并应充分发挥分级的作用，加大筛面收缩比例，以保证筛面粮层应有的厚度。

保证净糙质量，在这一前提下再通过减小筛央角度或缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷含糙率和回流量大小。

5.碾米和分级
碾米的要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米，提高出品率、纯度、产量，降低成本和保证安全。

6.抛光和色选
抛光和色选是生产优质精米的重要程序，由抛光机和色选机完成，从碾米机出来的大米是一种无光泽的“白米”其表面粗糙，带有浮糠，沟凹处残留着无数细微的糠粉，易起粉，不易存放。

抛光程序正是采用多次喷雾着水抛光，在具有较高精度铁辊运转过程中产生摩擦热，水热的综合作用使米粒表面的淀粉形成胶质层，使大米表面晶莹透亮，提高了大米的等级。

胶质层还能提高大米的抗氧花能力，延长大米的保质期。

同时，光滑洁净的表面可达到免淘洗，使大米营养成分失去更少，口感松软可口，提高了米的食用品质。

色选就是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果。

在抛光环节，需要加入一定量的水，水质要求是影响产品卫生指标的重要因素，因此大米抛光的水必须符合GB5749饮用水的要求。

7.成品米定量包装
成品大米要严格按要求定量、包装。

在有机加工中，可以采用真空包装，要防止真空袋涨袋、漏气等。

也可填充氮气等惰性气体包装。

包装材料尽可能简约、不过度包装。

三、入库
有机大米包装后及时进入成品库，成品库除了满足一般大米的要求外，要单独存放和存储，有明显的有机标识，避免混淆。

成品库的防止病虫害鼠害措施采用物理措施，不得使用化学物质熏蒸和处理。