UG压铸模具设计说明书

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UG压铸模具设计4

3.1.11 用户自定义特征UG NX4.0中的用户自定义特征（User Define Feature）提供给用户可以建立自定义特征模型库，通过交互式的参数输入，可以满足关键模具零件快速建模的需要，从而大大缩短了压铸模具开发周期。

用户自定义特征的操作包括：（1）环境变量的设置为了能对自定义特征库进行方便的调用和规范的管理，必须通过环境变量的设置使生成的特征存放于特定的文件夹中。

（2）创建一个新的模型文件启动UG，选择【文件】【新建】，建立新的文件，通过【应用】【建模】，创建新的特征实体，为建立自定义特征模型库奠定基础。

（3）自定义特征参数的修改通过【工具】【表达式】修改参数，将表达式修改成容易辨认的参数。

（4）自定义特征的输出通过【文件】【导出】【用户自定义特征】，选取合适的参数作为用户自定义特征参数，输出用户自定义特征到指定的文件中。

也可以通过【工具】【用户自定义特征】【向导】，实现自定义特征的输出。

（5）自定义特征的调用和管理通过【工具】【用户自定义特征】【插入】，来实现用户对特征调用。

为了能对自定义特征库进行方便调用和规范管理，必须使生成的特征存放在用户指定的目录或系统默认的目录中。

系统会自动的在指定的数据库记录文本文件中添加一条记录，每一行文字是一个特征的记录，每一条记录由三部分组成，其格式如下：Name; name.prt, name.cgm; /path其中name为用户自定义特征的名字；name.prt为零件模型文件的名字；Name.cgm为UDF的计算机图形文件的名字；/ path为UDF文件存放的目录，该名字现实在目录导航树中。

UDF中的导航树是由数据库定义文件实现的，可以通过数据库定义文件添加或删除某个特征库，也可以编写自己的特征导航树结构。

采用用户自定义特征创建复杂零件的操作过程为：（1）打开UG NX4.0，在UG NX4.0界面选择自定义按钮，创建一个新的模型文件，如图3-27、3-28所示：图3-27 UG4.0用户自定义图3-28 新建模型文件（2）进入到UG NX4.0建模模块（MODEL），创建要定义为用户自定义特征的模型，如图3-29、3-30所示：图3-29 UG NX4.0建模环境图3-30 创建用户自定义特征的模型（3）选择创建自定义特征命令，选择自定义特征向导（分为5个步骤），按照向导定义用户自定义特征，如图3-31所示：（1）自定义特征命令（2）自定义特征向导（定（3）自定义特征向导（特征）（4）自定义特征向导（表达式）（5）自定义特征向导（参考）（6）自定义特征向导（汇总）图3-31 定义用户自定义特征（4）设置插入自定义特征时的参考基准。

压铸模具课程设计说明书

压铸模具课程设计班级学号姓名指导老师学期2010-2011机电工程系模具设计与制造专业2011年1月10日压铸模具课程设计任务书课题名称：铸件图（毛坯）铸件材料：生产批量:4万件设计要求：1、按设计指导书要求完成压铸模具装配图、零件图的绘制。

2、编写设计说明书。

3.将说明书和图样装订成册。

1、对制品成型材料的分析：本制品的材料为铝合金。

其流动性好，溢边值为0.04mm 左右，尺寸精度高，变形小，具有优异的力学综合性能。

但因为铝合金有很强的亲和力，易粘膜，应在冷室压铸机上压铸。

制品的精度为IT8。

2、压铸机的选择：由计算可知所选用的压铸机为：J116E型卧式冷室压铸机。

（1）合模力：630KN（2）动模座板尺寸：325*320mm（3）模具厚度：150~350mm（4）动模座板行程：240mm（5）顶出行程：60mm（6）压射力：90KN（7）压室直径：35~40mm（8）一次金属注入量：0.5KG（9）压实压力：57~94MPa（10）压射行程：282mm（11）机器外形尺寸：3970*1050*2100mm3、分型面的确定：分型面选在制品外型尺寸最大之处即制品的直径大端。

在此分型，一便于开模后留在动模；二能确保制品的外观质量；三是使加工、修配、更换都很方便，降低模具制造的难度，从而降低模具的制造成本。

4、成型尺寸的计算：（1）型腔径向成型尺寸计算：型腔的径向尺寸，是趋于变大的尺寸。

为了延长其寿命，应将其尺寸适当做小一点。

所以，根据经验减去制品公差（δ）的3/4计算公式：L M={L S（1+Scp）-3/4(Δ)}+（δ）(2)型腔深度成型尺寸计算：型腔的深度成型尺寸，也是趋于变大的尺寸。

为了延长其寿命，叶应将其尺寸适当做小一点。

所以，根据经验减去制品公差（δ）的2/3计算公式：H M={H S(1+Scp)-2/3(Δ)} +（δ）(3)型芯径向成型尺寸计算：型芯的径向尺寸，是趋于变小的尺寸。

基于UG软件的压铸模具设计

基于UG软件的压铸模具设计基于UG软件的压铸模具设计摘要UG软件功能是由美国EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一身的软件集成系统，它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，本文以UG软件为平台应用MoldWizard模块进行压铸模具设计。

【关键词】UG MoldWizard 压铸模具设计在CAD/CAM技术日趋完善的今天，应用各种CAD/CAM软件进行设计、加工已经在整个机械行业变得十分普及。

在机械行业内最初应用的计算机辅助设计软件以AutoCAD居多，而AutoCAD也以其优异的二位绘图功能至今仍在业内广泛使用，因此AutoCAD也被称为第一代计算机辅助设计软件。

后来出现的UG、Pro/E等软件以其更为优越的三维建模、产品分析、模具设计、参数化驱动、加工程序生成等功能一般被称为第二代计算机辅助设计软件。

其中UG是由美国EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一身的软件集成系统，它是知识驱动自动化技术领域中的领先者，实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，它大大提高了汽车、航天、航空、机械、消费产品、医疗仪器等工业领域的生产率。

虽然UG软件具备诸多功能，其针对模具领域开发了两项功能，即应用于塑料注塑模具设计的MoldWizard和应用于冲压模具设计的Die Design，对于其他种类模具的设计那么没有相关功能。

本文以UG软件为平台，应用其MoldWizard功能进行压铸模具设计。

1 产品分析该产品材质为铝合金，收缩率为5‰，外形尺寸为178x92x50.36，整体为片状底沿上有7个圆桶状凸起结构，图1 为产品结构图，模具结构为一模单腔。

2 模具设计浇口位置及分模面的选择。

该产品为片状均壁厚，产品上下边均有U型槽结构不适合安排浇口，顾将浇口位置选在左边或右边，分型面选在片状结构底沿的上外表。

型腔、型芯结构设计。

该模具为一模单腔结构，为了方便加工及后期修模将型腔、型芯均设计为嵌块形式，用螺钉固定镶嵌到型腔模板和型芯模板，图2为应用UG的MoldWizard 功能进行自动分模，生成型腔块和型芯块。

ug压铸模具设计流程

ug压铸模具设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压铸模设计说明书

序言在现代机械制造工业中，模具工业已经成为国民经济中非常重要的行业。

现代产品的大批量生产有两方面的基本要求，一是技术上要求产品的质量严格符合图样设计要求；二是经济上要求产品的成本低、生产效率高，即将单件产品的加工工时减少到最低限度，以最少的能耗达到产品结构的特性和使用要求。

模具因其设计的多样化。

成形产品的再现性和质量的可控制性，使其在现代成形方法中，在提高产品的质量与产生效益。

降低能耗等方面发挥着极其重要的作用。

采用模具成形技术生产零部件已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

许多新产品的开发生产，在很大程度上依赖与模具的设计与制造，特别是在汽车、摩托车、家电、电子和航天工业中显得尤为重要。

模具设计水平的高低和模具制造水平的强弱，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，直接影响到国民经济中许多行业的发展。

压铸是压力铸造的简称。

压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压、高速将其充填入金属模具的型腔，并在高压下冷却凝固成形为金属零件的一种方法。

铸造是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展，是标志一个民族具有悠久历史文化的见证，也是人类智慧和文明的记载者。

第一章压铸设计的特点压力铸造的主要成形工艺特征是液态金属以高压、高速充填金属模具的型腔，并且在高压下结晶、凝固和成形，因此压铸成形过程中金属液流动的状态将会影响到压铸件的质量。

同时，针对压铸的工艺特点，压铸件的结构工艺性对压铸件质量的影响也需要引起足够的重视。

压铸机是压力铸造的基本设备，压铸的过程是通过压铸机实现的。

压铸机一般可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，本次设计使用的是冷压室压铸机。

冷压室压铸机的压室与熔化合金的坩埚是分开的，压铸时，需要从熔化炉的坩埚内盛取金属液注入压室后再进行压铸。

按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式。

本次设计选用的是卧式压铸机。

UG压铸模具设计6

3.12.4 深腔压铸模具零件设计以如图3-217所示的箱架压铸件为例，根据3.2~3.10，进行深腔压铸模具零部件设计与建模：图3-217 箱架压铸件（1）模具分型面设计与动、定模的划分：以该压铸件底部大端面为模具分型面，凸模设置在动模部分，凹模设置在定模部分；凹模底部设置一个大型芯，并在大型芯中设置三个小型芯，以成型该压铸件顶部。

（2）浇注系统与溢流排气系统设计：模具浇注系统采用外侧浇口。

为了改善充填条件，侧浇口设置在定模部分，横浇道设置在动模部分，浇口与横浇道之间采用60°的过渡斜角，以保证金属液顺利进入较深的型腔；溢流排气系统设置在定模部分，并在型腔上部和两侧采用较长的溢流槽，以增加溢流排气效果，改善金属液充填流态和模具热平衡。

（3）推出机构的选择与设置：为简化模具结构，该模具采用推杆推出机构。

推杆布置在凸模周围和横浇道等部位，并尽可能使得作用的推出力均衡；在动模镶块周边设置四个复位杆，以保证推出机构复位的可靠性和准确性。

（4）模具成型零件设计与建模：采用3.4.3动、定模镶块创建方法，以及3.6压铸模具凹模、凸模和型芯创建方法，创建的动、定模镶块与定模型芯如图3-218~221所示：图3-218 动模镶块图3-219 定模镶块图3-220 定模大型芯图3-221 定模小型芯（5）推出机构零件设计与建模：采用3.4.2和3.8.6建模方法，创建的固定板、推板、推杆、复位杆、导向元件和紧固元件等推出机构零件如图3-222~229所示：图3-222 固定板图3-223 推板图3-224 推杆图3-225 横浇道推杆图3-226 复位杆图3-227 推出导柱图3-228 推出导套图3-229 紧固螺钉（6）导向机构零件设计与建模：为保证该压铸模具的动模与定模正确定位和导向，并方便压铸件脱模，将导柱安装在定模板上，导套安装在动模板上。

采用3.4.1和3.10建模方法，创建的导柱、导套如图3-230~231所示：图3-230 动模导套图3-231 定模导柱（7）动模结构件的创建：根据该模具的动模结构形式，采用3.4和3.11的建模方法创建的动模结构件如图3-232~237所示：图3-232 动模板图3-233 支撑板图3-234 动模座板图3-235 支撑块图3-236 动模紧固螺栓图3-237 限位钉（8）定模结构件的创建：根据该模具的动模结构形式，采用3.4和3.11的建模方法创建的动模结构件如图3-238~241所示：图3-238 定模板图3-239 定模座板图3-240 定模浇口套图3-241 定模紧固螺栓3.12.5 弯销抽芯压铸模具零件设计以如图3-242所示罩壳压铸件为例，根据3.2~3.10，进行深腔压铸模具零部件设计与建模：图3-242 罩壳压铸件模型（1）模具分型面设计与动、定模的划分：以该压铸件底部端面为模具分型面；为便于压铸件脱模，减少脱模过程中压铸件变形，成型该压铸件内轮廓表面的大型芯设置在动模部分，成型该压铸件外轮廓表面的凹模型腔设置在定模部分，成型该压铸件顶部圆孔的型芯设置在定模型腔底部，由设置在定模的活动型芯成型该压铸件侧孔。

ug冲压模具设计教程 (1)全文

第3步
第4步为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的工具实体〔False Body〕
第5步为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设用户将For each scrap复选框选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章冲裁组件设计
普通冲裁设计精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计；【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置关联和外形关联；
练习冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步为凹模镶块设计落料孔。
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第11步为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互查询。
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留意：当特征更新失败时，尽量将组件生成，抑制失败的特征。组件生成后，要反省更新失败的缘由并修正其中的效果。
第12步重定位P8R冲头。
124 356 7第13步编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt

UG压铸模具设计说明书

UG压铸模具设计说明书文档编号：UG-001日期：[日期]项目名称：UG压铸模具设计说明书1.引言本文档旨在提供UG压铸模具设计的详细说明和指导。

该设计说明书包含以下主要内容：模具设计目的、制造要求、结构设计、材料选择、工艺流程、质量控制、装配要求和测试要求。

2.模具设计目的本次UG压铸模具设计旨在制作适用于[产品名称]的模具，以满足客户的要求和设计规范。

该模具将用于生产高质量、精准的[产品名称]。

3.制造要求3.1 尺寸精度：模具零件的尺寸精确到[精度要求]。

3.2 表面粗糙度：模具零件的表面粗糙度符合[表面要求]。

3.3 使用寿命：模具的设计寿命为[使用寿命]。

4.结构设计4.1 核心与腔体设计：模具将采用两种零件，包括核心和腔体。

核心和腔体的材料为[材料类型]，尺寸为[核心和腔体尺寸]。

4.2 引导系统设计：模具将配备合适的引导系统，以确保模具的稳定性和精度。

4.3 固定和定位设计：模具将配备适当的固定和定位系统，以确保模具在使用过程中的稳定性和精度。

5.材料选择5.1 核心和腔体材料：核心和腔体的材料将选用[材料名称]，以满足产品的特定要求。

5.2 模具基座材料：模具基座将选用[材料名称]，以提供足够的强度和稳定性。

6.工艺流程6.1 制造过程：该模具的制造过程将包括以下步骤：材料准备、加工零件、热处理、表面处理、装配和调试。

6.2 加工工艺：加工工艺将包括以下步骤：铣削、车削、线切割、钻孔、磨削等。

7.质量控制7.1 检验标准：模具将根据[检验标准]进行质量控制。

7.2 检验方法：模具将通过[检验方法]进行质量检验。

7.3 产品检验：通过对[产品名称]进行抽样检验，确保产品质量达到指定要求。

8.装配要求8.1 模具装配：模具将按照装配图纸进行装配。

8.2 装配检查：装配完成后，将进行装配检查，确保模具的正确安装和功能正常。

9.测试要求9.1 试模测试：模具将进行试模测试，以确保模具的性能和质量满足要求。

UG压铸模具设计说明书

基于UG的闭门器压铸模具设计学校：重庆工商大学专业：机械制造及其自动化班级：06模具姓名：***学号：**********指导教师：**目录1 UG压铸模具设计基础 (1)1.1 压铸模具设计基础 (1)1.1.1 压铸模具结构及其组成 (1)1.1.2 压铸模具设计原则 (2)1.1.3 压铸机的选用 (3)第2章UG压铸件建模 (5)2.1压铸件建模 (5)第3章UG压铸模具分型面设计与零部件的创建 (6)3.1 压铸模具及其零部件的设计过程 (6)3.1.1 压铸模具设计过程 (6)3.1.2 压铸模具零部件及其设计过程 (6)3.1.3 压铸模具零件功能分析 (9)3.1.4 压铸模具零件分类................................................................ 错误!未定义书签。

3.2 压铸件脱模阻力计算与动、定模的划分......................................... 错误!未定义书签。

3.2.1 压铸件的脱模工作过程........................................................ 错误!未定义书签。

3.2.2 压铸件冷却收缩所引起的脱模阻力.................................... 错误!未定义书签。

3.2.3 抽芯机构所引起的压铸件动、定模脱模阻力.................... 错误!未定义书签。

3.2.4 压铸件形状特征在模具动、定模的分布............................ 错误!未定义书签。

3.3 压铸模具成型零件设计..................................................................... 错误!未定义书签。

3.3.1 压铸模具成型零件的结构.................................................... 错误!未定义书签。

UG压铸模具设计2

2.8 UG典型压铸件建模过程本节以如图2-104所示的滚轮、基座和衬套压铸件为例，详细讲解综合运用UG NX4.0建模功能创建压铸件的过程。

（1）滚轮压铸件（2）基座压铸件（3）衬套压铸件图2-104 典型压铸件2.8.1 滚轮压铸件建模过程（1）小直径圆柱体的创建按2.1.3操作，进入UG建模环境后，单击工具栏的圆柱体图标，在出现的【圆柱体】对话框中选【高度，直径】，在出现的【矢量构成】对话框中选择ZC为正方向，如图2-105所示。

单击确定，在出现的【圆柱】对话框中输入直径12.5、高20，如图2-106所示，单击确定完成圆柱体的创建。

此时，系统将构建如图2-107所示的圆柱体，其底面圆心位于坐标原点。

图2-105 矢量构成器图2-106 圆柱对话框图2-107 创建圆柱体素（2）大直径圆柱体的创建单击工具栏的圆柱体图标，在出现的【圆柱体】对话框中选【高度，直径】，在出现的【矢量构成】对话框中选择ZC为正方向，并单击确定。

在【圆柱】对话框中输入直径27.5、高15，并单击确定，如图2-108所示。

在【点构造器】输入ZC为2.5，如图2-109所示：图2-108 圆柱对话框图2-109 点构造器图2-110 创建圆柱体（3）实体求和运算选择菜单命令【插入】【联合体】【求和】或单击工具栏在的按钮，选择两个实体后，单击确定，完成的圆柱体创建，如图2-110所示；（4）草绘选择菜单对话框中的【草图】，系统将弹出如图2-111所示的【草图】对话框，选择xc-yc为绘图平面，单击确定进入草图界面。

图2-111 草图对话框绘制如图2-112所示的二维轮廓图，并单击【完成草图】按钮，返回实体编辑状态。

图2-112 绘制的草绘轮廓图图2-113 实体拉伸（5）拉伸移动光标选择上步所绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【拉伸】，通过拉伸特征构建高为20的实体，如图2-113所示；（6）实体求差运算绕一点旋转变换复制的八个特征体后，选择菜单命令【插入】【联合体】【求差】或单击工具栏的按钮，选择旋转体为目标体，选择八个特征体为工具体，单击确定，完成零件创建，如图2-114所示：图2-114 实体模型（7）内孔圆柱体创建单击工具栏的圆柱体图标，在出现的【圆柱体】对话框中输入直径6，高25，如图2-115所示，单击确定；在出现的【矢量构成】对话框中选择ZC为正方向，单击确定；在【点构造器】中单击重置，如图2-116所示：图2-115 圆柱对话框图2-116 点构造器（8）实体求差运算选择菜单命令【插入】【联合体】【求差】或单击工具栏的按钮，选择已完成的圆柱体，单击确定，完成实体的创建，如图2-117所示：图2-117 实体模型图2-118 倒圆角（9）倒圆角单击边倒圆图标，选择所要倒的圆角，输入圆角半径为1，确定完成倒圆角，如图2-118所示。

铝合金箱体压铸模具设计说明书

毕业设计（论文）任务书 2015 届机械工程及自动化专业题目：铝合金箱体压铸模具的设计子题：学生姓名：班级学号：指导教师：职称：所在系（教研室）：机电与信息工程系下达日期：2014年7月4日完成日期：2015年5月8日摘要压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

本文运用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上，设计一款铝合金箱体压铸模具。

通过查找相关资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指导思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行平稳的结论。

关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效率；模具AbstractThe environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries.In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase and production pipe pressing equipment of new energy saving.Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 模具介绍 (4)1.2 模具在加工工业中的地位................... 错误！未定义书签。

压铸模具设计毕业设计说明书

目录第一章压铸合金与压铸件的设计 ................................................................................................1.1 压铸合金 .............................................................................................................................1.1.1 工件的材料性能 ......................................................................................................1.1.2工件注意事项 ...........................................................................................................1.2 压铸件的设计 .....................................................................................................................1.2.1 铸孔的设计 ..............................................................................................................1.2.2 脱模斜度的设计 ......................................................................................................1.2.3 齿轮的设计 .............................................................................................................. 第二章压铸机的选用与压铸工艺 ..................................................................................................2.1 压铸机的分类和特点 .........................................................................................................2.1.1 压铸机的分类 ..........................................................................................................2.1.2 压铸机的特点 ..........................................................................................................2.2 压铸机的型号及主要参数 .................................................................................................2.3 压铸机的选用 ...................................................................................................................2.3.1 压铸机的基本参数选择 ..........................................................................................2.3.2 计算压铸机的锁模力 ............................................................................................2.3.3 压室容量的校核 ....................................................................................................2.4 压铸工艺 ...........................................................................................................................2.4.1 压射压力的选择 ......................................................................................................2.4.2 充填速度的选择 ......................................................................................................2.4.3 压铸时间的选择 ...................................................................................................... 第三章分型面、浇注系统和排溢系统设计 ..................................................................................3.1 压铸模的结构组成 .............................................................................................................3.2 分型面的设计 .....................................................................................................................3.2.1 分型面的类型 ..........................................................................................................3.2.2 分型面的选择原则 ..................................................................................................3.2.3 浇注系统设计 ..........................................................................................................3.2.4 溢流与排气系统的设计 ..........................................................................................第四章成型零件与模架设计 ..........................................................................................................4.1成型零件的结构设计 ..........................................................................................................4.2 成型零件的成型尺寸的计算 .............................................................................................4.3 模架的设计 .........................................................................................................................4.4 加热与冷却系统设计（该模具不采用加热冷却系统，略） .........................................第五章抽芯结构设计 ......................................................................................................................参考文献 ............................................................................................................................................附录（翻译） ...................................................................................................................摘要随着我国与国际接轨脚步的不断加快，市场竞争的日益加剧，，人们开始越来越认识到产品食量、成本和新产品的开发能力的重要性。

压铸模设计说明书

湘潭大学毕业设计说明书题目：压铸件模具设计学院:机械工程学院专业：材料成型及控制工程学号：姓名:指导教师:完成日期: 2015.3。

16目录一。

设计前准备工作 (1)1。

压铸工艺分析： (1)2.零件初步分析 (1)3.初步确定设计方案： (1)二。

压铸件工艺分析 (2)1.压铸合金工艺分析： (2)2.压铸件工艺分析： (2)3.分型面的选择： (2)三.浇注系统和排溢系统的设计 (3)1.浇注系统的设计： (3)2。

溢流排气系统的设计: (3)四。

压铸机的选择 (4)1.压铸机的种类和特点 (4)2。

选定压射比压 (5)3.确定型腔数目及布置形式 (5)4。

确定模具分型面上铸件的总投影面积 (6)5.计算锁模力: (6)五。

压铸模的结构设计 (7)1。

成型零件设计 (7)2。

结构零件设计 (10)3、各零件采用材料要求 (15)4、螺钉选用 (16)六、压铸模的整体结构 (16)1、压铸模的技术要求 (16)2、压铸模外形和安装部位的技术要求 (17)七、校核模具与压铸机的有关尺寸 (18)1、锁模力的校核 (18)2、铸件最大投影面积校核 (18)3、压室容量校核 (18)4、模具厚度的校核 (18)5、开模行程的校核 (18)八、参考文献： (19)一。

设计前准备工作1。

压铸工艺分析:压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下,以高的速度填充压铸模的型腔,并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。

高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。

压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。

2。

零件初步分析零件为对称圆筒型零件，截面为工字形，中心开有一小孔。

壁厚为5mm，属于薄壁零件。

型腔深度约为97。

5mm，属于深腔。

零件图如下所示：图1—1 零件图3。

初步确定设计方案：1)压铸合金此铸件的材料为YZCuZn40Pb:此材料属于铅黄铜合金，具有加工性能较好，成本较低等优点,多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。

压铸模具制作说明

压铸模具制作说明模具制作标准目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短模具制作周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1、必须在模具外恻上方雕刻或锻打模具编号，字体要求整套模具字高统一。

2、每块模板均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3、模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件都必须是公制规格，而附加模具配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、基准位：1、每套模具必须在B板和动模板（以动模板为参照）俯视图视角的右下方做上记号以示基准，以便模具后续维修。

三、码模槽：1、非工字模胚均需在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具大小设计而定。

四、顶柱孔：1、动模必须开有足够大的顶柱孔，根据模具配比的机台，比实际顶柱的尺寸大直径10-20MM（除真空模具）。

2、小型且中心进浇模具只需中间开一个顶柱孔，中型模具必须开三个以上顶柱孔以保持顶出平衡。

五、复位机构装置：当顶针（丝筒）与行位顶出装置干涉时，必须在模具上设有先复位装置，不谨靠弹簧使顶针板复位，以免弹簧日后失效，行位（抽芯）与顶针（丝筒）相碰撞。

六、顶针动作：1、应考虑模具在任何场合顶针都能可靠的顶出产品，并在合模前顶针不与模具的任何配件相干涉地复位。

2、顶出时产品不能有任何超出产品要求的变形，迅速顶出痕迹不影响产品表面质量。

3、顶出应平衡很顺，不可出现顶出倾斜现象及顶出有杂音的产生。

七、行位动作：1、滑块行位动作应顺滑，保证产品不得有拉变形现象，不可出现卡死动作，不均匀松动等现象。

2、大滑块滑动部位应开油槽3、在表面要求较高和壁厚较厚的铸件且有强度要求的产品，滑块上应设有冷却水路。

4、当滑块滑动行程过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部位做到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽的部分，要有滑块滑动部位的2/3在导向滑槽内。

5、斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上，禁止非间隙配合。

6、斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模15-20MM以斜度面互锁反压。

压铸模具简明设计手册

压铸模具简明设计手册
压铸模具设计手册应包含以下内容：
1. 模具基本尺寸和结构设计：模具的外形尺寸、厚度、孔位置等基本参数，以及模具的整体结构和零件组成。

2. 零件加工工艺：具体说明模具各个零件的加工工艺，包括加工方法、设备和工序要求。

3. 模具材料选择：根据所需产品的要求，选择合适的模具材料，包括模具底板、模具芯块、模具导套等。

4. 模具零件连接方式：详细说明模具各个零件的连接方式，如螺纹连接、销连接、焊接等。

5. 模具零件尺寸和公差设计：模具各个零件的几何尺寸和公差要求，以确保模具零件的加工精度和装配质量。

6. 模具冷却系统设计：指导模具冷却系统的设计，包括冷却水道的布置和尺寸计算等。

7. 模具注塑系统设计：指导模具注塑系统的设计，包括喷嘴、喉口、导向柱等的尺寸和位置设计。

8. 模具表面处理：根据产品的要求，选择合适的模具表面处理方式，如抛光、喷砂、电镀等。

9. 模具试模和调试方法：详细说明模具的试模和调试方法，包括模具组装、调试参数和注意事项等。

10. 模具维护和保养：指导模具的维护和保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。

11. 模具设计注意事项：总结模具设计过程中需要注意的一些
常见问题和注意事项，如回缩量、顶出方式、模具分型等。

压铸模具设计手册应该简明扼要地介绍上述内容，方便模具设计人员参考和应用。

压铸模具说明书 (2)

压铸模具说明书1３07—YJ—７99—A
ﻬ目录
１、模具概述
ﻬ2、毛坯机加工余量示意图
2.1此零件向客户提供压铸件，不做机加工
3、模穴编号示意图
3．１此零件一出一，未刻模穴号,滑块编号如下图:
４、模具镶针编号图
镶针图档请看维响中最终的档案
5、模具备件清单
序号名称规格数量材质备注
1 上模镶针S1 Ф19.5×74 1 SKD61
2 下模镶针X１Ф8×90.1 2 SKD6１
3 滑块镶针H1/2 Ф8×9５２SＫD61
４滑块镶针C１Ф7。

５×97 ２ＳKD61
５滑块镶针Ｃ2 Ф7。

5×12６ 2 SKＤ6１
6 滑块镶针C3 Ф7。

５×1２6 2 ＳKD61
７滑块A 2 Ｈ1３有滑块座８滑块B 2 H１３有滑块座
9 顶针Ｃ1 Ф７×95１SKD61
10 顶针C2 Ф7×95 1 SKD61
6、顶针编号表
7、顶针高度表
注:高度以分型面为基准,高出为正,低下为负。

８、模具水路图8.1动模水路如下图：
注:点水1,2铜管高5０
8.2定模水路图如下图
9、一模多款产品对照表
9.1此产品目前共六款,通过更换顶针X2，滑块,及滑块镶针C２/3实现,具体对照表如下：
１0、装模注意事项及其他
1０.1此模具在２8０T上旋转吊装
10.２此模具在３50T上旋转吊装
ﻬ11、喷雾示意图
１1。

1动定模喷雾示意图
11。

2定模喷雾示意图。