概述热电厂循环水系统处理技术
火电厂循环水处理简介
5、冷却系统容积与小时循环水量的比值大。增加了药剂在系统中的停留时 间、对阻垢不利；系统缓冲容量大，浓缩倍数上升较慢。
2.我国火电厂循环冷却水处理概况
1、浓缩倍数明显提高。80年以前，绝大多数小于1.5，目前多数接近2，少 数超过3。
2、稳定处理技术的进步。包括新型药剂的应用、对影响稳定处理的因素进 行了研究、应用复合配方、采用复合处理方式。 3、外部处理技术的应用。对补充水进行处理。 4、机械清扫方式的应用。对保持管内表面的清洁起了良好作用。为除铜管 内的水垢，一些电厂还采用了高压射流除垢技术。
5、火电厂循环冷却系统运行操作参数
１、循环水量（t/h） ２、系统水容积（保有水量、ｍ３） ３、水滞留时间（ｈ，保有水量与排放水量的比值） ４、凝汽器出口最高水温（一般不超过４５度） ５、冷却塔进出水温度差（一般６－１２度，多数８－１０度） ６、蒸发损失 ７、 吹散及泄漏损失 ８、排污水量
９、补充水量 １０、凝汽器铜管中水的流速（一般１－２ｍ／ｓ）
2、环保要求更为严格：减少排放、减少磷酸盐的用量
3、源水水质不断恶化：给循环水处理带来了更大困难 需研究的课题： 1、开发新型水质稳定剂及高效复合配方：加药为主解决浓缩倍数4-5倍的循环水处理问题。
2、完善外部处理方法：高纯度石灰粉的供应、回收冲灰水作为冷却水补水。
3、加强防腐技术的研究：研究新的成膜技术和工艺、提高成膜质量、添加新型缓蚀剂。 4、三级处理后的污水作为补充水的研究：凝汽器材质的选择、防止粘泥的附着、适宜的防垢 护理。 5、运行中除垢技术的研究。 6、空气洗涤造成污染的研究。
腐蚀破裂、腐蚀疲劳） 2、防止铜管腐蚀的措施： ☆硫酸亚铁成膜 ☆添加缓蚀剂MBT、BTA、TTA、BTN、锌盐 ☆阴极保护
热电厂循环水系统水处理技术的应用
挑战：运行成本高、维护困难等问题
应对策略：优化水处理工艺，降低运行 成本，提高设备可靠性
挑战：环保法规要求不断提高
应对策略：采用环保型水处理技术，降 低废水排放，提高环保效益
节能降耗：研 究高效节能的 水处理技术， 降低运行成本
环保要求：研 究环保型水处 理技术，减少 对环境的影响
纳米技术：纳米材料在废水处理中 的应用越来越广泛，如纳米吸附剂、 纳米催化剂等。
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生物技术：生物处理技术在废水处 理中的应用越来越广泛，如生物膜 法、生物滤池等。
智能技术：智能控制技术在废水处 理中的应用越来越广泛，如智能监 控、智能调度等。
挑战：水质恶化、设备腐蚀、微生物污 染等问题
电化学法：如电解、电渗析 等，主要用于去除水中的离 子、重金属等
水处理技术：包括过滤、沉淀、消 毒、反渗透等
技术特点：高效、节能、环保、安 全
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应用范围：热电厂的循环水系统、 冷却水系统、锅炉补给水系统等
应用效果：提高热电厂的运行效率， 降低能耗，减少环境污染，保障生 产安全。
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除臭：去除水中的异味和臭味
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除油：去除水中的油污和油脂
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软化：降低水的硬度，防止结垢
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消毒：杀灭水中的细菌和微生物
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脱色：去除水中的色素和颜色
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除盐：降低水的含盐量，提高水的纯度
软化技术原理：通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度 软化技术应用范围：热电厂循环水系统、锅炉补给水系统、冷却水系统等 软化技术优点：降低水的硬度，防止结垢，提高热交换效率 软化技术注意事项：定期更换离子交换树脂，防止树脂失效，影响软化效果
热电厂循环水系统水处理技术的探讨
２ Ｄ ｏ．０Ｎ ． ０８Ｖ １ ｏ３ ４
林
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科
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情
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・８ ３・
６ｍ ／ ，１ ５ ３ｈ 年按 ４０ｈ计 算 ，可节水 ２ ×１４ ３ ００ ６ ０ｍ ，折 合 ２ ． ３４ 万元。排水量可 由处理前的 ７Ｉ ／ 降低到 １ｒ ／ ，减水排 ６ ３ｈ ｎ ４ｎ ｌ ３１ 污量 ６ ｍ ／ ，１ ２ ３ｈ 年按 ４０ｈ计算 ，可以减少排 污水 ２ ． ００ ４８万 ｍ ，折合排 污费 ７ ． ］ ４４万元 ，当然 排放 水并 不都 排到 下水 沟 ，而是用来浇树 、除灰 等方 面，所 以效益 中应扣 除这部
测 数 据 基 本 控 制 在 指 标 范 围 内 ，循 环 水 系 统 浓 缩 倍 数 上 升 较 为 理 想 约 ５ ６之 间 。研 究 院防 腐 中 心 对 其 系 统 进 行 了 系
１ 前 言
Ｂ ．投加粘泥剥离剂 ４０ ｇＬ进行杀菌剥离 。 ０ｍ ／ Ｃ ．观察冷却塔顶部配水装置和塔 内壁的粘泥 、菌藻 的
去 除 情 况 ， 出水 孔 堵 塞 缓 解 情 况 ，塔 内 壁 绿 苔 消 失 ，通 过
绥化热电厂 有二 台发 电机组 ，分别 为 ２ ＭＷ，合计 发 ５ 电量为 ５Ｍ ０ Ｗ。有 二 台双 曲线 自然 通风式 冷却 塔 ，总 循 环
Ｗ ａ ａ ｌ Ｌｉ Ｃｈｕ ｙ ｕ ｎｇ Ｘｉ ｏｉ ｎｇ ｕ ｎｏ
（ ｔ ｅｖ ｅＢ ｒ ｕＯ ｕｈ ａＣｔ， ｅｏｇｉ ｇＰｏｉｃ） Ｗａ ｒ ｒ ｃ ｕｅ ｆ ｉｕ ｉ Ｈ ｉ ｎ ｉｎ ｒｖ ｅ ｅＳ ｉ ａ Ｓ ｙ ｌ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｓｐ ｐ ｒｓａ ｅ ｈ ｅ ｅａ ｉｕ ｔ ｎ，ｅ ｅ ｕｔ ｅ ｐａ ｄ ａ ｐ ｉａｉｎ ｅｆｃ ｆｗａｅ ｒａｍｅ ｔｔｃ ｎｑ ｅ ｏ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｔｔｓ ｔｅ ｇ ｎ ｒ ｌｓｔａ ｉ ｏ ｘ ｃ ｉ ｌｎ ａ ｐ ｌ ｔ ｆ ｔｏ ｔｒｔｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ｆ ｖ ｎ ｃ ｏ ｅ ｔ ｅｍａ ｏ ｒｐ ａ ｔｃｒｕａｉ ｇ ｗａｅ ｙ ｔｍ ． ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｌｎ ｉｃ ｌｔ ｔｒｓ ｓｅ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ：ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｌｎｔ ｉｃ ｌｔｎ ｔｒ ｙ ｗｏ ｄ ｔｅｍａ ｏ ｒｐ ａ ；ｃｒ ｕａｉ ｇ ｗａｅ ；ｗａｅ ｒ ａｍｅ ｔｔｃ ｎ ｑ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ｅ
循环水处理技术以及化学水处理培训资料
腐蚀形态
磨损腐蚀又称为冲击腐蚀、冲刷腐蚀或磨蚀。磨损腐蚀是由于腐蚀性流体和金属表面间的相对运动的金属加速破坏和腐蚀。他同时还包括机械磨耗和磨损作用。磨损腐蚀的外表特征是：腐蚀的部位呈槽、沟波纹和山谷型，还常常显示有方向性。
腐蚀形态
缝隙腐蚀浸泡在腐蚀性介质中的金属表面，当其处在缝隙或其他隐蔽区域内时，常会发生强烈的局部腐蚀。这种腐蚀常常和孔穴、垫片底部、搭接缝、表面沉积物、金属的腐蚀产物以及铆钉铆下的缝隙内积存的少量静止液体有关。因此，这种腐蚀形态被称为缝隙腐蚀，有时也被称为垢下腐蚀、沉积物腐蚀、垫片腐蚀。
腐蚀形态
敞开式循环冷却水沉积物问题
结垢原理
工业循环冷却水中硬度物质，其存在形态以钙、镁的重碳酸盐Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2为主，都为易溶盐类。但在冷却水中重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增高，当其浓度达到饱和状态，会从水中析出；或经过换热器传热表面使水温升高时，发生如下反应： a(HCO3)2=CaCO3 ↓+CO2 ↑+H2O 冷却水经过冷却塔时产生气水分离，溶解在水中的游离CO2要逸出，这就促使上述反应向右方进行。 反应产物CaCO3为难溶物质，且富有粘性，沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢。水垢使换热器效率下降，系统阻力增加，设备出力下降；严重时，会使换热器堵塞，同时产生垢下腐蚀。
循环冷却水粘泥以及微生物问题
五 循环冷却水系统腐蚀控制
一 腐蚀形态
均匀腐蚀 又称为全面腐蚀或普通腐蚀。特点是腐蚀过程在金属的全部暴露表面上均匀的进行，腐蚀过程中，金属逐渐变薄，最后破坏。对碳钢而言，均匀腐蚀主要发生在低PH值的酸性溶液中。例如，冷却水系统中的碳钢热交换器在用盐酸、硝酸、硫酸等无机酸进行化学清洗剂，如果没有加缓蚀剂会发生明显均匀腐蚀。又如，在加酸调节PH值的冷却水系统，如果加酸过多，冷却水的PH值降到很低，碳钢设备也将发生均匀腐蚀。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺是指在火力发电厂中使用电化学方法对循环水进行处理和净化的技术。
它通过电解、电沉积、电致气泡、电脱溶、电吸附等方式，实现对水中有害物质的去除和水质的提升，有效解决了循环水中的腐蚀、垢积、微生物繁殖等问题，提高了循环水的稳定性和安全性。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景较为广阔。
循环水是火力发电厂中必不可少的介质，它的质量直接影响发电效率和设备寿命。
使用循环水电化学处理工艺可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解氧、杂质离子等有害物质，防止设备的腐蚀和垢积，提高设备的运行效率和稳定性。
循环水电化学处理工艺可以有效控制水中微生物的繁殖。
在火力发电厂的循环水系统中，微生物的繁殖常常导致微生物腐蚀和水质恶化，给设备运行和维护带来困扰。
使用循环水电化学处理工艺可以通过电杀菌和电致气泡等手段对微生物进行有效控制，减少微生物腐蚀和水质脱落，提高循环水的纯净度和稳定性。
循环水电化学处理工艺具有节能环保的特点。
相比传统的水处理方法，循环水电化学处理工艺不需要添加化学药剂，减少了对水资源的消耗和对环境的污染。
循环水电化学处理工艺能够有效降低设备的能耗和维护成本，提高资源利用效率，促进火力发电厂的可持续发展。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
电化学循环水处理技术【2019年版国家推荐应用技术】
电化学循环水处理技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于工业循环冷却水系统。
2.技术原理及工艺
，Ca2+、Mg2+形成氢该技术通过电解方式，阴极区形成强碱性环境（pH > 9.5）
，阳极附近反应产氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁；阳极区内形成酸性环境（pH ＜3.5）
生的Cl2、Cl-、O3、HO-、H2O2、活性氧原子等强氧化性物质，可产生大量次氯酸，杀灭菌藻有效控制微生物生长。
从而实现循环冷却水系统防腐阻垢。
还可耦合膜技术、超声波除垢技术和臭氧杀菌技术，强化循环冷却水系统防腐阻垢效果。
该技术可使循环冷却水系统浓缩倍数提高至4-6，节水30%左右。
工艺流程如下图所示：
1。
热电厂循环水供热的设计
热电厂循环水供热的设计热电厂是将燃煤或其他化石能源转化为电能和热能的一种发电设备，其中的循环水供热设计是保证发电过程中废热能够被充分利用的关键。
一、循环水供热的基本原理热电厂中，使用煤炭燃烧产生的热能将水蒸汽转化为机械能，并通过涡轮机驱动发电机发电。
而在这个过程中，废气会产生大量的高温废热，需要通过冷却系统进行冷却处理。
这个过程需要用到大量的循环水。
循环水供热的基本原理是将冷却水循环引入冷却器，冷却器将高温废气的热量传递给水，使水温升高，并将废气冷却下来。
再将温度升高后的循环水引入锅炉，通过吸热蒸发为蒸汽，进一步驱动涡轮机发电。
最后，蒸汽冷凝成液态水经过再次加热后被泵入冷却器，形成循环。
二、循环水供热的设计要点1.循环水系统的设计应充分考虑热电厂的设计参数和机组布置，并合理选择循环水流量、温度和压力等参数。
这些参数应该在设计中充分考虑废热利用的效果、水资源的可持续性和循环水的冷却能力等因素。
2.循环水供热系统的设计应充分考虑冷却水和循环水之间的热量传递和换热率。
要考虑水的流速、流程和传热面积等因素，以确保冷却水能够快速冷却高温废气，并与循环水充分交换热量。
3.循环水供热系统中，应设置适当的冷却器设备，以确保废气冷却到合适的温度，同时保证循环水能够达到合适的温度和压力要求。
4.循环水供热系统的设计应尽量减少能量损失和水的浪费。
可以采用换热器来回收废水中的余热，提高能量利用效率。
三、循环水供热的优势1.循环水供热可以充分利用热电厂的废热能，并将其转化为有用的热能，大幅提高燃煤发电的能源利用效率。
2.循环水供热系统可以提供稳定的供热效果，减少用户的用热成本。
3.循环水供热系统可以减少环境污染和二氧化碳排放，提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。
总之，热电厂循环水供热设计是一项重要的工程设计，其关键是在满足发电过程的需求下，合理选择参数，确保废热充分利用，并兼顾环境保护和资源利用的问题。
通过合理的设计，可以提高燃煤发电的能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
电厂循环水使用方案
电厂循环水使用方案简介循环水是电厂运行中非常重要的资源。
它被用来冷却发电设备，以确保设备的稳定运行。
正确的循环水使用方案可以提高电厂的能效，减少能源消耗，降低环境污染。
本文将介绍一个电厂循环水使用方案，旨在优化循环水的使用和管理，实现可持续发展。
循环水回收和再利用循环水的回收和再利用是降低水资源消耗的重要手段。
电厂可通过多种方式回收和再利用循环水： - 安装循环水处理设备：电厂可以安装循环水处理设备，包括过滤器、沉淀池和消毒设备，以去除水中的杂质和微生物。
处理后的水可被再次用于冷却设备。
- 实施循环水回收系统：电厂可以建立循环水回收系统，将经过处理的循环水收集起来，在经过处理后再次使用。
这样可以减少对自来水的需求。
- 优化冷却系统设计：电厂可以优化冷却系统的设计，减少循环水的需求量。
例如，通过使用高效的冷却设备，减少热损失，提高能源利用效率。
循环水节水措施除了回收和再利用循环水外，电厂还可以采取以下节水措施： - 减少漏水：电厂应定期检查和维修循环水系统中的管道和阀门，以防止漏水。
漏水的管道和阀门应及时修复或更换，以减少水的浪费。
- 优化冷却系统操作：电厂应优化冷却系统的操作，确保最佳的循环水使用效率。
例如，通过调整冷却系统的水流量和温度，可以减少循环水的消耗。
- 使用节水设备：电厂应采购和使用节水设备，例如节水冷却塔和节水喷淋系统。
这些设备可以减少循环水的使用量，降低水资源消耗。
循环水质量管理循环水的质量对电厂设备的运行稳定性和寿命有着重要影响。
因此，电厂应进行循环水质量管理，以确保循环水的质量符合要求： - 定期监测循环水的水质：电厂应定期监测循环水的水质，包括水中的悬浮物、硬度、PH值和微生物浓度等。
监测结果应与相关标准进行比较，以评估水质是否合格。
- 定期清洗和维护设备：电厂应定期清洗和维护冷却设备，以去除沉积物和微生物。
这样可以防止堵塞和腐蚀，保证设备的正常运行。
- 使用水处理剂和消毒剂：电厂可以使用适当的水处理剂和消毒剂，以防止冷却设备的污垢和微生物生长。
热电厂循环水综合利用技术的应用与研究
热电厂循环水综合利用技术的应用与研究摘要：随着国家对工业用水水资源管控，地下水、黄河水、污水处理厂中水价格在逐步上涨，同时使用地下水、黄河水污水处理公司征收排污费用等一系类管控措施的出台，导致分厂水成本及单位水耗急剧上升。
因此解决电厂循环冷却塔排污及废水再利用具有重大的意义。
关键词：热电厂循环水综合利用；技术应用引言热动力厂循环冷却塔保有水量约为3000m3，日补水量1000m3～1500m3，补水水源有地下水、黄河水、污水厂中水。
冷却塔日蒸发量为800m3～1500m3（含风吹损失水），日排污量为1000m3左右，该部分污水现直接向污水处理厂排放。
随着工业用水水费上涨，造成电厂用水成本急剧上升。
所以有效再次利用循环水可降低分厂的用水成本。
1.循环水不能够用于电厂锅炉用水的原因循环水由于冷却塔蒸发，循环水在系统中运行中逐渐浓缩，氯根达到400mg/L时，进行一次大量排水，据统计排水量达到1000t/d以上，循环水在汽机系统不断循环、蒸发、排放，氯根始终维持在350mg/L～400mg/L，导致水资源极大浪费，高氯根水无法通过反渗透进行回收再利用。
怎样将循环水再次利用，只能通过降低循环水氯根后才能使循环水用于生产用水，通过计算将循环水倍率由4倍降至1．5倍以内，使循环水氯根降低至135mg/L以内，循环水电导降至1000μs/cm以内，分厂循环水就可以通过超滤、反渗透系统、混床系统处理后进入锅炉使用。
使循环水可以重复利用到分厂化水系统，如需将循环水氯根降低至135mg/L以内，就必须大量抽取冷却塔内循环水用于分厂各系统中，抽水量大于冷却塔蒸发量的损耗，需用水达1500t/d以上，经过统计分厂日常外供蒸汽一般为700t/d～800t/d，不能高于循环水蒸发损失量，需对循环水系统进行整体改造。
2.电厂循环水综合利用技术2.1反渗透反渗透是利用选择膜的选择透过性从循环水中分离出淡水，从而达到中水回用的目的。
火力发电厂循环冷却水处理技术
循环冷却水处理1. 加酸处理 (2)1.1 原理 (2)1.2 控制参数 (2)1.3 加酸量计算 (2)1.4 加酸地点 (2)1.5 加酸注意事项： (3)2.石灰处理 (4)2.1 控制原理 (4)2.2 加药量的控制 (5)2.3 石灰处理后的水质 (5)2.4 工艺流程及系统 (6)2.5 运行控制参数 (7)3. 加阻垢剂方法 (7)3.1 阻垢剂种类 (7)4.离子交换 (9)4.1 原理 (9)4.2 工艺参数 (9)5. 联合处理 (10)5.1 加酸与阻垢剂的联合处理 (10)5.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理 (10)5.3 离子交换与阻垢剂的联合处理 (10)附录： (11)1. 极限碳酸盐硬度概念 (11)2. 循环水浓缩倍率的概念 (11)3. 循环水浓缩倍率极限值 (12)4. 循环水系统最小排污率 (12)5. CaCO3溶液平衡问题 (12)6. CaCO3溶液的稳定度 (12)7. CaCO3稳定指数I W（RSI） (13)8. CaCO3饱和指数I B (13)9. CaCO3饱和指数 (14)10. 天然水中溶有离子概况表 (15)11. 水的技术指标 (15)12. 天然水水质类型 (16)13. 我国地下水、主要河流的水质特征 (16)14. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准 (17)15. 间冷开式循环冷却水系统水质指标 (17)16. 巴基斯坦古杜循环水处理系统 (18)17. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料： (20)1. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。
另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程一、概述火力发电厂是目前世界上主要的电力发电方式之一，但是在发电过程中会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高发电效率，降低能源消耗，低温循环水余热利用工程技术规程应运而生。
本文针对低温循环水余热利用工程技术进行全面分析和规范，以期为相关技术人员提供参考。
二、低温循环水余热利用工程概述1. 余热资源概述火力发电厂在电力发电过程中，会有大量的低温余热产生，主要来自于冷凝水和冷却水。
这些低温余热若能有效利用，可减少燃料消耗，提高发电效率。
2. 余热利用方式低温循环水余热可通过多种方式进行利用，如供暖、制冷、热水供应等，其中最常见的方式是通过余热锅炉将余热转化为蒸汽，用于发电厂的自身供电。
三、低温循环水余热利用工程技术规程1. 技术规范低温循环水余热利用工程技术规程应包括余热资源测算、利用设备选型、系统设计参数等方面的规定，以保证余热利用工程的安全、高效运行。
2. 设备选型针对不同的余热利用需求，应选择适当的余热利用设备，如余热锅炉、换热器等。
在选型过程中应考虑设备的整体性能、能耗、维护便捷性等因素。
3. 设计参数在低温循环水余热利用工程设计中，应合理确定余热利用系统的参数，如蒸汽压力、温度、循环水流量等，以确保余热利用系统的稳定可靠运行。
四、低温循环水余热利用工程技术应用案例1. 案例一：某火力发电厂余热锅炉改造项目某火力发电厂通过余热锅炉将低温循环水余热转化为蒸汽，实现了自身供电，年节约燃料消耗达到10以上。
2. 案例二：某地区火力发电厂余热供暖项目某地区火力发电厂将低温循环水余热利用于供暖，为周边居民提供了稳定、高效的供热服务，得到了当地居民的一致好评。
五、结论低温循环水余热利用工程技术规程对于提高火力发电厂发电效率，降低能源消耗，具有重要的意义。
通过合理规划和利用余热资源，可以实现节能减排，为可持续发展做出贡献。
希望本文对相关技术人员能够有所启发，不断改进和完善低温循环水余热利用工程技术规程，推动能源利用及环保工作取得更大成就。
火电厂循环冷却水处理
一般只有在可供大量使用的低温水，并且水费便宜的地区 采用这种系统，但由于排水对环境的污染，不提倡用。
2、在循环水系统中，水可以反复使用。水经换热器后温 度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温度降下来，再由 泵将水送往用户，水在如此的重复利用之后，提高了水的 重复利用率。
循环水系统又分密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却 水系统。
（1）在密闭式循环冷却水系统中，水不暴露在空气中， 水的再冷是通过一定类型的换热设备用其他的冷却介质 （如空气、冷冻剂）进行冷却的。冷却水损失极小，不需 要大量补充水，没有水被蒸发和浓缩。内燃机的冷却水系 统是密闭式循环系统的代表。
（2）在敞开式循环冷却水系统中，冷却水通过换 热器后水温提高成为热水，热水经冷却塔曝气与 空气接触，由于水的蒸发散热使水温降低，冷却 后的水再循环使用。用冷却塔作为冷却设备，故 又叫冷却塔系统，在工厂中得到广泛应用。
N=S循/S补
S循——循环水的含盐量，mg/L
S补——补充新鲜水的含盐量，mg/L
1、发电循环水系统浓缩倍数的测定
浓缩倍数是工业用循环水的一个重要指标，现在很多地方 都采用氯根、Ca2+、Na+、K+测定，但是由于氯离子有人为 添加的因素，还有一个因素就是氯离子的测定范围比较广， 测定之后误差很大所以用氯离子表示浓缩倍数的实际意义 不大。
4、冷却塔的作用
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热 交换，使废热传输给空气并散入大气。
如下图所示，以火电厂为例，锅炉1 将水加热成高温高压 蒸汽，推动汽轮机2作功使发电机发电。经汽轮机作功后 的乏汽排入凝汽器4，与冷却水进行热交换凝结成水，再 用水泵打回锅炉循环使用。
火电厂循环水处理-张胜利(1)
3﹑冷却塔
（1） 冷却塔是循环水处理的主要设备之一，循 环水经过换热器后水温会升高，必须经冷却塔降 温后达到水的入口温度，从而使水不断循环经过 换热器，达到循环使用和冷却工艺介质的目的 （2）工作过程 循环水在配水系统作用下被送水 塔的淋水系统的各个方位，循环水经过填料层逐 级淋降并溅成水滴降落，水在填料层和下降过程 中与空气接触降温
Байду номын сангаас
四﹑敞开式循环冷却水处理的任务及意义
1.敞开式循环水处理了任务： 通过水质处理的办法避免和解决沉积物附着﹑ 金属腐蚀和微生物黏泥三个问题 2.其意义： 稳定生产﹑节约水资源﹑减少环境污染﹑节约 金属材料的投资
五﹑循环冷却水系统中的沉积物及其控制
1.沉积物的分类 （1）.水垢 （2）.污垢 包括淤泥，腐蚀产物和生物沉 积物
2.
空气33冷却塔11冷却塔是循环水处理的主要设备之一循环水经过换热器后水温会升高必须经冷却塔降温后达到水的入口温度从而使水不断循环经过换热器达到循环使用和冷却工艺介质的目的22程工作过程循环水在配水系统作用下被送水塔的淋水系统的各个方位循环水经过填料层逐级淋降并溅成水滴降落水在填料层和下降过程中与空气接触降温三敞开式循环冷却水系统产生的问题1
火电厂循环水处理
铝电公司热电厂技改化学-张胜利
一﹑概述
简要介绍循环冷却水系统，分析系统 中可能出现的水质污染问题，根据其污染 物的特点，选择合适的水处理工艺，使水 质达到生产标准，保证机组安全，经济， 稳定运行
二﹑冷却水系统的分类
1. 直流冷却水系统 冷却水只通过换热器一
次，然后就排除系统 2. 循环冷却水系统 冷却水在经过换热设备 后不是立即排掉，而是重复使用，循环不 已
1﹑循环冷却水系统
火力发电厂循环冷却水处理技术
循环冷却水处理1. 加酸处理21.1 原理21.2 控制参数21.3 加酸量计算21.4 加酸地点21.5 加酸注意事项：32.石灰处理32.1 控制原理32.2 加药量的控制42.3 石灰处理后的水质52.4 工艺流程与系统62.5 运行控制参数63. 加阻垢剂方法63.1 阻垢剂种类64.离子交换84.1 原理84.2 工艺参数85. 联合处理95.1 加酸与阻垢剂的联合处理95.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理95.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9附录：101. 极限碳酸盐硬度概念102. 循环水浓缩倍率的概念103. 循环水浓缩倍率极限值114. 循环水系统最小排污率115. CaCO3溶液平衡问题116. CaCO3溶液的稳定度117. CaCO3稳定指数I W（RSI）128. CaCO3饱和指数I B129. CaCO3饱和指数1210. 天然水中溶有离子概况表1311. 水的技术指标1312. 天然水水质类型1313. 我国地下水、主要河流的水质特征1414. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准1415. 间冷开式循环冷却水系统水质指标1416. 巴基斯坦古杜循环水处理系统1517. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：171. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。
另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。
1.2 控制参数加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。
当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。
工业循环水处理技术
随着工业生产的快速发展和资源环境压力的增大，循环水处理技术对于提高工业生产效率和节约水资源具有重要意义。通过对循环水进行处理，可以延长水资源的重复使用周期，减少废水排放量，降低生产成本，同时也有利于保护环境。
循环水处理技术的定义与重要性
VS
循环水处理的工艺流程一般包括预处理、主处理和后处理三个环节。预处理主要包括悬浮物去除、油污清洗等步骤，主处理主要包括化学药剂投加、微生物去除等步骤，后处理主要包括水质监测、排放等步骤。不同工业领域和水质要求的循环水处理工艺流程会有所不同。
工业循环水处理技术可以有效地去除水中的杂质和有害物质，保证生产用水的质量，从而提高产品质量和竞争力。
保障工业生产稳定运行
06
案例分析
该火力发电厂的循环水处理系统采用传统沉淀、加药、过滤等工艺流程，存在处理效果不稳定、水资源浪费等问题。
某火力发电厂循环水处理改造案例
原有工艺流程
通过对现有工艺流程进行优化，采用高效沉淀、高效过滤、化学除藻等新技术，提高循环水处理效果，同时降低水资源的消耗。
炼铁厂冷却水处理
钢铁企业的炼铁厂需要大量的冷却水来冷却设备和产品，循环水处理技术可以用于提高冷却效率，减少水的使用量。
炼钢厂循环水处理
钢铁企业的炼钢厂需要使用大量的水来洗涤和冷却钢坯和钢材，循环水处理技术可以用于提高洗涤和冷却效率，减少水的使用量。
钢铁企业循环水处理
其他工业领域循环水处理实例
造纸厂的纸机需要使用大量的水来输送和洗涤纸张，循环水处理技术可以用于提高洗涤效率，减少水的使用量。
中和与化学沉淀
通过中和反应去除水中的酸碱物质，利用化学沉淀法去除重金属离子。
消毒与杀菌
使用消毒剂（如NaClO、ClO2等）杀灭水中的细菌和病毒，达到杀菌效果。
工艺方法——火电厂化学水处理技术
工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。
虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。
并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。
因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。
此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。
但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。
2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。
但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。
不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。
在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。
在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。
3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。
气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。
作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。
热电厂循环水热泵供热技术方案与节能性分析
热电厂循环水热泵供热技术方案与节能性分析热电厂作为一种大型热能供应设施，对于提高城市供暖和生活热水的质量和效率有着重要作用。
但是，传统的热电厂往往会存在能源浪费、污染排放等问题，因此，如何从能源角度出发，提高热电厂的供热效率，成为了关注的热点。
在这一背景下，循环水热泵供热技术应运而生。
循环水热泵供热技术是通过将热电厂循环水中的低品质热能转化为高品质热能，提高能源利用率的一种技术。
具体实现过程是将热电厂循环水通过热泵技术提高温度，再将高温水送入城市供热管网，为用户提供暖气和生活热水。
与传统的锅炉供热相比，循环水热泵供热技术具有以下优点：1.能源利用效率更高：循环水热泵供热技术可以将热电厂循环水中的低品质热能转化为高品质热能，提高能源利用效率，同时减少能源浪费。
2.环保性更好：由于循环水热泵供热采用清洁能源供热的方式，不会产生任何排放物，对环境的影响更小。
3.运行成本更低：由于循环水热泵供热技术的高能效和低维护成本，其运行成本比锅炉供热更低。
以上点均说明，循环水热泵供热技术是一种高效、环保、低成本的供热技术选择。
下面，笔者将以循环水热泵供热技术在热电厂中的应用为例，进行技术方案与节能性分析。
技术方案：循环水热泵供热技术应用于热电厂供热中的具体方案如下：1.应用场景：热电厂中的循环水热泵供热主要应用于夏季的供冷和冬季的供暖，其供热范围主要为城市居民区、商业区、公共建筑等。
2.供热参数：循环水热泵供热技术所能提供的供热参数为：夏季制冷温度22℃~27℃，冬季供暖温度30℃~60℃。
3.制冷供暖方式：循环水热泵供热采用分户机组的方式实现热量供应，每个户型均采用一套小型循环水热泵机组，配有热交换器，并与市政管网连接。
4.设备选型：循环水热泵供热主要的设备有循环水系统、热泵系统、热交换器、控制系统等。
在实际应用中，设备的选型应根据当地气候条件、用户需求、设备质量、价格等方面的综合考虑。
节能性分析：循环水热泵供热技术在热电厂中的应用，可以显著提高系统的能源利用率，从而带来显著的节能效果。
火电厂循环水处理标准
火电厂循环水处理标准火电厂循环水处理是保障火电厂正常运行的重要环节，合理的循环水处理标准能够有效地提高循环水的利用率，减少水资源的浪费，同时也能够保护环境，降低对水资源的污染。
因此，制定科学、合理的循环水处理标准对于火电厂的发展至关重要。
首先，火电厂循环水处理标准应包括循环水的水质要求。
循环水的水质直接关系到火电厂的正常运行和设备的寿命。
因此，循环水处理标准应明确规定循环水的PH值、浊度、溶解氧、电导率等水质指标，并且要求在规定范围内保持稳定。
其次，火电厂循环水处理标准还应包括循环水处理工艺的要求。
循环水处理工艺是保证循环水水质的关键环节，应明确规定循环水处理设备的类型、数量、工艺流程等，并要求设备运行稳定、处理效果显著。
此外，火电厂循环水处理标准还应包括循环水处理操作的要求。
循环水处理操作是保证循环水水质稳定的保障，应明确规定操作人员的操作流程、操作规范和操作要求，确保操作人员能够严格按照标准操作，保证循环水的水质稳定。
最后，火电厂循环水处理标准还应包括循环水处理监测的要求。
循环水处理监测是保证循环水水质稳定的重要手段，应明确规定监测频次、监测项目和监测要求，确保对循环水的水质进行及时、准确的监测，发现问题及时处理。
综上所述，火电厂循环水处理标准是保障火电厂正常运行的重要保障，科学、合理的循环水处理标准能够有效地提高循环水的利用率，减少水资源的浪费，同时也能够保护环境，降低对水资源的污染。
因此，制定科学、合理的循环水处理标准对于火电厂的发展至关重要。
希望各火电厂能够严格按照循环水处理标准执行，确保循环水的水质稳定，为火电厂的可持续发展提供坚实的保障。
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概述热电厂循环水系统处理技术
一、前言
热电厂的循环水通过泵被送到凝汽器，再经过换热以后会逐渐升温，之后再被送至冷却塔，热水会从塔顶往下喷淋形成水膜状或者是水滴，而空气会沿着水平方向或者是逆向的进行流动，同时在与气水接触的时候发生热交换。
当水温降低到冷却水标准的时候，还能够重新被循环使用。
水蒸气会被空气带着，于是大大增加了循环水里含有的离子数量，所以必须要补充一定量的新鲜水，从而保持盐分在合理的浓度范围内，以实现整个系统的正常运行。
其中循环水以及补充水之间的含盐量的比值，就是此循环水系统对应的浓缩倍数[1]。
在某个特定的循环水系统里，仅仅对补充水的含盐量给予合理的调整，即为有效的改变循环水系统所对应的浓缩倍数，从而保证循环水系统运行的稳定性以及经济性。
二、热电厂循环水系统处理技术的发展现状
在热电厂的循环水当中会存在一定设备腐蚀、水垢附着以及微生物滋生与粘泥等诸多问题，这些问题的存在对循环水的水质以及热电厂的正常运行都造成非常严重的影响，因此为了有效保证热电厂循环水系统以及整个热电厂的正常运行，必须要对循环水进行科学有效的处理。
目前，我国在循环水的处理方面主要采用以下技术：
（一）水垢的控制
首先，可以将补充冷却水当中已经成垢的镁离子以及钙离子除去。
在补充水真正的进入循环水系统以前必须要对其给予软化处理，除去其中含有的镁离子以及钙离子。
现在经常使用的软化方法主要包括以下几种：首先是石灰软化方法。
此方法也就是将石灰投放到其中，使得Ca（HCO3）2发生化学反应，从而生成CaCO3并且发生沉淀析出。
此处理方法具有非常低的成本，比较适用于需要大量补水以及含有大量的原水钙的循环冷却水系统。
其次，通入二氧化碳气体或者是加酸法，从而有效降低PH值，进而提高重碳酸盐的稳定性。
这种方法能够促使下列平衡发生左移，从而促使重碳酸盐处于比较稳定的状态。
目前仍然有人在使用加酸法（往往都是加硫酸），实施此操作最重要一点即为必须要控制好加酸量，一旦酸量太多就会加快设备发生腐蚀的速度，会产生非常严重的后果。
在通入二氧化碳气体的时候也必须要控制好PH值，如果对PH
值的控制不够合理，那么一般循环水在经过冷却塔的时候，因为二氧化碳的溢出，会造成CaCO3塔内发生结晶现象，那么就会堵塞填料，从而产生阻垢转移的现象[2]。
（二）污垢的控制
首先，可以对补充水实施预处理，从而有效的降低浊度；其次，做好循环水的水质处理工作；第三，科学合理的投加分散剂；最后，合理的增加旁滤设备。
假如在循环水系统里增加相应的旁滤设备，调试还要对进、出旁流设备的浊度以及旁流量给予合理的控制，那么就能够保证循环水系统在长期运行的过程中，将浊度控制在合理的指标范围内，从而有效减少污垢的形成。
这些方法都属于分类解决循环水问题的传统处理方法，然而其无法彻底解决由于盐浓缩造成的所有问题，与此同时，由于投加水处理剂的操作非常的繁琐与复杂，而且还要支付较高的药剂费用，因此大大提高了循环水系统的运行成本，并且会在一定程度上降低总体的浓缩度倍数。
三、热电厂循环水系统处理的新技术
为了有效提高循环水系统的管理水平，为了降低其运行成本，为了充分解决循环水系统当中存在的微生物粘泥和滋生等问题，为了有效的降低电厂循环水系统补充水量以及排污水量，从而增加浓缩倍数，减少排污量，并且实现节约用水的目标，应该积极的采取科学有效的措施，不断的优化与完善循环水系统的处理技术。
目前我国可以选用多种处理方法，其中包括氧化法；过滤法以及离子交换法，下面就对几种循环水系统处理技术进行对比与分析：
（一）离子交换法
这种方法主要是适用于去除水中含有的离子化物质，但是由于生化处理水具有非常高的COD值，而且大多数都属于非离子型有机物，所以污水当中含有的树脂活性基因的固定离子以及有机物之间具有非常大的结合力，当发生结合以后就难以再次产生，还会对交换能力以及再生效率产生比较严重的影响[3]。
除此以外，树脂抗Cl2以及O2等氧化剂具有非常差的氧化性，所以这种离子交换方法也存在一定的不足之处，不适合热电厂采用。
（二）电渗析法
在此方法中，主要是将离子交换膜当成介质，借助于离子的选择通过性从而对水溶液当中含有的一些物质进行分离。
电渗析法是基于离子交换技术而研发出
的一项新型技术，能够将部分电解质物质除去，具有一定的科学性。
然而由于电渗析法具有非常高的运行成本，而且其回收率也非常的低，仅仅为50%至60%左右。
所以，电渗透方法也存在很多的不足之处，这些缺陷不仅影响着热电厂运行的经济性，而且也难以回收再利用，不符合节能的要求，不适合热电厂采用。
（三）反渗透法
这种方法是最近二十年中逐渐发展出的一种膜技术，目前其已经被大量的应用在污水治理以及水质除盐等方面。
反渗透法主要是用来分离水中含有的离子态以及分子态溶解物质，其主要是将较大的压力施加在水溶液当中，从而帮助溶剂水从渗透膜透过去，逐渐变成淡水，但是溶质会被阻拦下来，然后变成浓水。
这样不但能够在含盐水里有效的制取淡水，而且还能够合理的处理浓缩污水里含有的溶解态污染物质，然后再重复利用被处理过的水。
将借助于静压差的有效的对水溶液当中的物质进行分离，这在经济上要远远优于电渗析方法，其只需耗费相对较低的能源，具有非常高的电能效率。
在同一个进水条件下，反渗透法生产1吨淡水所消耗的能量仅仅是电渗析方法的20%至10%[4]。
压力推动膜工艺系列当中也包括微滤以及超滤，在分离的范围上，其对普通过滤、反渗透以及纳滤相互间的空隙给予很好的补充。
实际上，超过滤即为在对料液施压以后，微梨、胶体以及蛋白质等物质都会被半透膜拦截住，只有低分子的物质以及溶剂会透过半透膜。
由此可见，其具有很大的实用性与准确性。
反渗透技术具有耗能低、成本低以及效率高等诸多优点，因此是目前比较理想的热电厂循环水系统处理技术，值得在热电厂广泛推广与应用。
四、结论
总而言之，随着科学的发展，人类的进步，循环水系统处理技术也在不断的创新与完善。
目前已经研发出很多新型的循环水系统处理技术。
通过以上的对比分析可知，在诸多循环水系统处理技术当中，反渗透技术具有耗能低、成本低以及效率高等很多优点，因此是目前比较理想的循环水系统处理技术，其目前已经被广泛的应用在很多行业以及领域。
在热电厂也要充分的利用此项循环水系统处理技术，从而保证热电厂循环水处理系统的经济、安全运行，在节约电厂能耗的基础上，有效维护热电厂的正常、稳定运行。
参考文献
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[4]汪晓玲，刘春友.热电厂循环水系统水处理技术的探讨[J].林业科技情报，2010，09（12）：36-38。