电厂循环水处理方案
电厂循环水改造
电厂循环水水处理改造方案（一）系统分析工业冷却循环水系统由循环水泵、换热器和冷却塔(或喷水池等其它冷却设备)、集水池、排污沟道、补水管及它们的连接管道及沟道组成。
此循环水系统中存在的问题是杂质多、水质较差。
由于此系统是敞开式，在生产过程和冷却过程中由外界进入冷却构筑物的污染物，如尘土、泥砂、杂草、设备油、人工加入稳定剂、塔体腐蚀及剥落产物等，都会污染冷却水。
在冷却塔处由于灰尘污物、沙粒等杂质落入系统中、加上管网腐蚀剥落物随水流循环，而且在蒸发过程中，散失的只是水份，杂质仍留在系统中，以致于杂质越来越多，水质越来越差，堵塞冷凝器内的高效传热管，增多高压开关跳闸的不稳定因素。
而且传统的排污操作无法控制浓缩比，影响系统运行。
（二）分析解决上述问题的方法想解决上述问题，必须过滤水中杂质，澄清水质，使水质达到系统正常使用要求。
（三）配置方案系统规模：处理水量Q=50T/h根据以上循环水量，建议在此工业冷却循环水系统上安装水处理设备之一的旁通过滤器。
1、工作原理：（1）需过滤水由设备罐体下部进水，悬浮物、胶体物质和离子物质向上运动，大粒径杂质向下沉淀。
（2）悬浮物、胶体物质由于毛细过滤原理，被轻质专用滤料层阻截，被过滤后的水通过集水器（滤帽）由罐体上部出水。
（3）由于轻质专用滤料颗粒均匀，具有弹性的特点，因此其过滤速度和过滤精度较同样粒径的其它下滤式过滤器要高很多。
（4）当轻质专用滤料层中阻截污物较多达到饱和状态，则需要进行反洗操作程序，将夹粘在滤料表面的悬浮物和胶体物质及已沉淀于罐体底部的大粒径沉积物由底部排污口清除。
2、工作原理图：3、产品特点：（1）采用我公司专利技术；（2）采用可发性聚苯乙稀经加工后成为浮动式滤料，具有以下优点：✧颗粒小，比表面积大；✧表面光洁，不沾油、不沾粘泥；✧滤速高，节省占地和投资；✧过滤精度高，适用性广泛；（3）采用气水混合反洗方式，滤料复活率高，是最彻底最经济的反洗方式；（4）大直径流量的过滤器内也不用侧置增加搅拌反洗装置（5）没有配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
电厂循环水处理工艺流程
电厂循环水处理工艺流程随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。
为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。
本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。
循环水处理工艺的第一步是进水处理。
进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。
格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。
经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。
接下来是化学处理。
化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。
常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。
硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。
化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。
经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。
第三步是机械处理。
机械处理主要包括过滤和离心操作。
过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。
离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。
机械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。
经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。
消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。
除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。
例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。
电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。
通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。
电厂循环水使用方案
电厂循环水使用方案简介循环水是电厂运行中非常重要的资源。
它被用来冷却发电设备，以确保设备的稳定运行。
正确的循环水使用方案可以提高电厂的能效，减少能源消耗，降低环境污染。
本文将介绍一个电厂循环水使用方案，旨在优化循环水的使用和管理，实现可持续发展。
循环水回收和再利用循环水的回收和再利用是降低水资源消耗的重要手段。
电厂可通过多种方式回收和再利用循环水： - 安装循环水处理设备：电厂可以安装循环水处理设备，包括过滤器、沉淀池和消毒设备，以去除水中的杂质和微生物。
处理后的水可被再次用于冷却设备。
- 实施循环水回收系统：电厂可以建立循环水回收系统，将经过处理的循环水收集起来，在经过处理后再次使用。
这样可以减少对自来水的需求。
- 优化冷却系统设计：电厂可以优化冷却系统的设计，减少循环水的需求量。
例如，通过使用高效的冷却设备，减少热损失，提高能源利用效率。
循环水节水措施除了回收和再利用循环水外，电厂还可以采取以下节水措施： - 减少漏水：电厂应定期检查和维修循环水系统中的管道和阀门，以防止漏水。
漏水的管道和阀门应及时修复或更换，以减少水的浪费。
- 优化冷却系统操作：电厂应优化冷却系统的操作，确保最佳的循环水使用效率。
例如，通过调整冷却系统的水流量和温度，可以减少循环水的消耗。
- 使用节水设备：电厂应采购和使用节水设备，例如节水冷却塔和节水喷淋系统。
这些设备可以减少循环水的使用量，降低水资源消耗。
循环水质量管理循环水的质量对电厂设备的运行稳定性和寿命有着重要影响。
因此，电厂应进行循环水质量管理，以确保循环水的质量符合要求： - 定期监测循环水的水质：电厂应定期监测循环水的水质，包括水中的悬浮物、硬度、PH值和微生物浓度等。
监测结果应与相关标准进行比较，以评估水质是否合格。
- 定期清洗和维护设备：电厂应定期清洗和维护冷却设备，以去除沉积物和微生物。
这样可以防止堵塞和腐蚀，保证设备的正常运行。
- 使用水处理剂和消毒剂：电厂可以使用适当的水处理剂和消毒剂，以防止冷却设备的污垢和微生物生长。
火电厂循环冷却水处理
一般只有在可供大量使用的低温水，并且水费便宜的地区 采用这种系统，但由于排水对环境的污染，不提倡用。
2、在循环水系统中，水可以反复使用。水经换热器后温 度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温度降下来，再由 泵将水送往用户，水在如此的重复利用之后，提高了水的 重复利用率。
循环水系统又分密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却 水系统。
（1）在密闭式循环冷却水系统中，水不暴露在空气中， 水的再冷是通过一定类型的换热设备用其他的冷却介质 （如空气、冷冻剂）进行冷却的。冷却水损失极小，不需 要大量补充水，没有水被蒸发和浓缩。内燃机的冷却水系 统是密闭式循环系统的代表。
（2）在敞开式循环冷却水系统中，冷却水通过换 热器后水温提高成为热水，热水经冷却塔曝气与 空气接触，由于水的蒸发散热使水温降低，冷却 后的水再循环使用。用冷却塔作为冷却设备，故 又叫冷却塔系统，在工厂中得到广泛应用。
N=S循/S补
S循——循环水的含盐量，mg/L
S补——补充新鲜水的含盐量，mg/L
1、发电循环水系统浓缩倍数的测定
浓缩倍数是工业用循环水的一个重要指标，现在很多地方 都采用氯根、Ca2+、Na+、K+测定，但是由于氯离子有人为 添加的因素，还有一个因素就是氯离子的测定范围比较广， 测定之后误差很大所以用氯离子表示浓缩倍数的实际意义 不大。
4、冷却塔的作用
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热 交换，使废热传输给空气并散入大气。
如下图所示，以火电厂为例，锅炉1 将水加热成高温高压 蒸汽，推动汽轮机2作功使发电机发电。经汽轮机作功后 的乏汽排入凝汽器4，与冷却水进行热交换凝结成水，再 用水泵打回锅炉循环使用。
火电厂循环冷却水排水处理技术导则 工标
火电厂循环冷却水排水处理技术导则工标导言：火电厂作为重要的能源供应单位，其循环冷却水排水处理是保障环境安全和可持续发展的关键环节。
为了确保火电厂的排水处理能够达到规范要求，本导则旨在提供火电厂循环冷却水排水处理技术的指导原则，以确保排水处理的高效性和可持续性。
一、循环冷却水排水处理的重要性循环冷却水是火电厂发电过程中使用的重要资源，排水处理是保障循环冷却水质量和环境安全的关键环节。
循环冷却水排水处理的目标是减少对水资源的消耗和污染，同时确保排放符合环保要求，以保护生态环境的稳定和可持续发展。
二、循环冷却水排水处理技术原则1. 排水处理应采用闭路循环系统，尽量减少对水资源的消耗，同时避免对环境造成污染。
2. 采用先进的水处理技术，如膜分离、生物处理等，以提高循环冷却水的质量和减少对环境的影响。
3. 在排水处理过程中，应采取有效的污水处理措施，包括去除悬浮物、沉淀物、有机物等，以确保排放水质符合国家标准。
4. 循环冷却水排水处理应与火电厂的运行紧密结合，确保处理系统的稳定性和可靠性。
5. 在排水处理过程中，应充分考虑资源的综合利用，如回收可再利用的水资源和能源等，以提高资源利用效率。
三、循环冷却水排水处理技术的应用1. 循环冷却水的预处理：包括悬浮物和沉淀物的去除，可采用物理方法如过滤和沉淀等。
2. 循环冷却水的生物处理：通过生物反应器等设备，将有机物降解为无害物质，以提高水质。
3. 循环冷却水的膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除水中的溶解性固体和溶解性有机物。
4. 循环冷却水的再生利用：通过适当的处理，可将循环冷却水再生利用于火电厂的发电过程中，以减少对水资源的消耗。
四、循环冷却水排水处理技术的监测与评估1. 建立完善的监测系统，对循环冷却水排水处理过程中的关键指标进行监测和评估，以及时发现和解决问题。
2. 对排水处理系统进行定期的维护和检修，确保其正常运行和高效性。
3. 对循环冷却水排放水质进行定期抽样和检测，确保排放水质符合环保要求。
黔西电厂循环冷却水处理方案
线的错误类型 ， 需要有一定 的技术基础， 分析能力 ， 测 试工 具 和手段 ， 过 必要 的测 试 、 查 、 析 才能 通 检 分
得 出正确 的结 论 。
的情况 下 ， 都不 可 能同时 出现 上述六 种情 况 的组 合 。
正确的必要条件 ， 还不是充分条件 ， 为此还必须进一
步进 行判 断 。
首先断开 Ｂ相 电压 ， 此时 电能表应 转慢 一半 ， 如采取时钟测转法 ， 电能表每分钟转数应为断开 Ｂ 相电压前每分钟转数 的一半。因为在原接线正确情 况下 ， 断开 Ｂ 电压进线 ， 相 其功率为：
试验方法采用 中石化颁发 的《 冷却水分析和试
电导率 ｃ ｍ
总硬度（ Ｃ Ｃ ３ ， ｇＬ 以 ａＯ 计）ｍ， ／
验方法》 中静态阻垢评定试验方法进行 。 试验水质 ：ａ 以 ＣＣ ３ ）３ ． ｇ ， Ｃ２ （ ａＯ 计 ２５６ ｍ ／ 总硬 ６ Ｌ
度（ ＣＣ ３ ）０ ． ｇ ， 以 ａＯ 计 ３９ １ ｍ ／ 总碱度 （ ＣＣ ３ ） ４ Ｌ 以 ａＯ 计
试验结果见表 ３ 。
表 ３ 静态阻垢试 验结果
Ｃ２ ａ
ＨＣ ３ Ｏ Ｐ｛ Ｉ Ｓ
Ｐ 循 Ｈ
Ｒ． ． ＳＩ
注： 做磷酸钙垢 时不浓缩 ， 水质为钙离 子 ３０ ｇ 、 ０ ， 磷酸根 ｍ／ Ｌ
离子 ５ｍ， 。 ｇＬ ／
３０ ．６
根据表 ２中循 环水稳定指数（ ． ．） Ｒ ＳＩ的计算结 果， 当循环水浓缩倍率达到 ３５ ， ．．＝ ．６呈 ． 时 Ｒ ＳＩ ３ ０ ， 结垢型水质。
学药剂至关重要 。本文介绍 了黔西 电厂循环冷却水处理情况 。
关键 词 水处理
贵州黔西电厂为西电东送第二批电源点项 目， 装机容量 ４ ３０Ｍ × ０ Ｗ。循环水系统采用带 自然通风
电厂循环水的处理原理是
电厂循环水的处理原理是
电厂循环水的处理原理是将用于冷却发电设备的水进行循环利用，以减少水资源的消耗。
以下是电厂循环水处理的一般步骤：
1. 进水处理：电厂从水源中引入原水，经过粗筛、除砂器等设备去除杂质，然后进行过滤和软化处理，以去除悬浮物、沉积物、硬度离子等。
2. 循环冷却：处理后的水进入循环冷却系统，通过循环泵发送到冷却设备，如冷却塔或冷却器。
在冷却过程中，水与发电设备接触，吸收热量，将设备散出的热量带走。
3. 水质监测和调节：定期对循环水进行水质监测，包括pH 值、硬度、溶解氧和微生物数量等指标。
根据监测结果，使用化学药剂进行水质调节，以防止腐蚀、生物生长和沉积物的形成。
4. 循环水处理：经过循环冷却后的水会携带一定量的杂质和热量，需要进行处理以净化水质和恢复其冷却性能。
通常采用过滤、沉淀、离子交换、杀菌灭藻等方法进行水处理。
5. 水的排泄：经过处理后的循环水，在经过一系列的处理工艺后，将一部分作为废水排放到环境中，并满足国家相关排放标准。
另一部分经过再生处理，再次循环使用。
电厂循环水处理的目标是保持循环水的冷却性能，减少水资源的消耗，降低环境污染，并确保发电设备的正常运行。
具体的处理方法和设备会根据电厂的具体情况和水质要求而有所不同。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
电厂循环冷却水处理方案
深能合和电力（河源）有限公司循环冷却水处理方案纳尔科工业服务（苏州）有限公司2008年8月目录一、纳尔科公司简介 (3)1.1 为什么是纳尔科? (3)1.2 公司介绍 (4)二、冷却水技术方案 (6)2.1 2 x 60万千瓦机组循环系统参数 (6)2.2 冷却水系统存在的问题 (7)2.3 纳尔科处理方案的目标 (9)2.4 循环水系统处理方案 (11)三、方案效果和水质控制指标 (18)四、加药和监测设备 (20)4.1 3DTRASAR技术及设备 (20)4.2 杀菌剂Acti-Brom®自动加药设备 (24)五、现场服务计划： (24)5.1 培训 (24)5.3 日常分析项目 (26)5.4 关键部位监测 (27)5.5 报告 (27)附件一、有关硅酸镁沉积的控制附件二、关于调试期内非常规预膜及开车初期无热负荷/低热负荷方案的说明一、纳尔科公司简介1.1为什么是纳尔科?我们认为以下原因是纳尔科值得深能合和电力信任、托付和处理冷却水系统：∙纳尔科将提供世界领先的技术和方案以保证生产设备可靠、高效地运行。
我们提供的专利技术，譬如3D TRASAR，微生物管理等都是专为客户设计并创造价值。
∙世界级质量–我们的产品遵循世界标准生产，根据技术革新不断得完善和发展。
∙富有经验和能力的团队–纳尔科的工程师都是经过世界统一的标准进行培训，经过近二十年的发展，中国国内团队在不同的行业积累了丰富的经验，这些行业包括能源电力，石油化工，钢铁，化学工业等。
∙专注于效果–我们的目标是提供良好效果的方案，保证生产设备的可靠性和生产能力∙技术支持–亚太区和苏州的研发中心, 知识库管理系统(KMS) 将纳尔科的技术和经验提供给我们在亚太区的客户。
在中国没有其它的水处理供应商有和我们一样的能力。
∙关注环境–纳尔科通过以下方式在为深能合和电力提供服务时关注和保护环境a)提供的化学品是环境兼容的，符合国家一级地面水排放要求b)可提供中水回用相关咨询和回用于冷却水的处理技术c)可提供降低烟气氮氧化物和硫化物的排放的技术咨询和处理技术∙增值服务–纳尔科将为深能合和电力提供系列的增值服务a)对现场工程师和操作人员进行水处理知识培训b)定期的技术服务和专家回访c)不定期的亚太区用户间节水和水处理交流1.2公司介绍纳尔科公司是一个全球性的公司，由原先的美国纳尔科化学公司为主，合并了Calgen(美国开广水处理公司)及AQUAZUR(欧洲阿克苏水处理公司)组合而成，公司历史超过80年，目前在全球拥有10,000多名员工，37个ISO认证点；32个工厂和4个研究机关，年投资超过7千万美元用于研发，并拥有超过2500项的专利；业务遍布全球130多个国家和地区，2007年销售额为40亿美元，与全球60,000多家企业建立了长期的伙伴关系。
火电厂循环水处理标准
火电厂循环水处理标准火电厂循环水处理是保障火电厂正常运行的重要环节，合理的循环水处理标准能够有效地提高循环水的利用率，减少水资源的浪费，同时也能够保护环境，降低对水资源的污染。
因此，制定科学、合理的循环水处理标准对于火电厂的发展至关重要。
首先，火电厂循环水处理标准应包括循环水的水质要求。
循环水的水质直接关系到火电厂的正常运行和设备的寿命。
因此，循环水处理标准应明确规定循环水的PH值、浊度、溶解氧、电导率等水质指标，并且要求在规定范围内保持稳定。
其次，火电厂循环水处理标准还应包括循环水处理工艺的要求。
循环水处理工艺是保证循环水水质的关键环节，应明确规定循环水处理设备的类型、数量、工艺流程等，并要求设备运行稳定、处理效果显著。
此外，火电厂循环水处理标准还应包括循环水处理操作的要求。
循环水处理操作是保证循环水水质稳定的保障，应明确规定操作人员的操作流程、操作规范和操作要求，确保操作人员能够严格按照标准操作，保证循环水的水质稳定。
最后，火电厂循环水处理标准还应包括循环水处理监测的要求。
循环水处理监测是保证循环水水质稳定的重要手段，应明确规定监测频次、监测项目和监测要求，确保对循环水的水质进行及时、准确的监测，发现问题及时处理。
综上所述，火电厂循环水处理标准是保障火电厂正常运行的重要保障，科学、合理的循环水处理标准能够有效地提高循环水的利用率，减少水资源的浪费，同时也能够保护环境，降低对水资源的污染。
因此，制定科学、合理的循环水处理标准对于火电厂的发展至关重要。
希望各火电厂能够严格按照循环水处理标准执行，确保循环水的水质稳定，为火电厂的可持续发展提供坚实的保障。
电厂水处理流程
电厂水处理流程
电厂水处理是指对电厂用水进行处理，以满足生产和环保要求
的过程。
电厂用水主要包括锅炉给水、冷却循环水和除盐水等。
水
处理流程的好坏直接关系到电厂生产的稳定性和环保水平。
下面将
详细介绍电厂水处理的流程。
首先，电厂水处理的第一步是原水处理。
原水处理是指对取水
源进行初步处理，以去除杂质、悬浮物和有机物等。
通常采用的方
法有过滤、絮凝、沉淀等，以确保原水的清洁和稳定。
其次，经过原水处理后的水体进入到预处理系统。
预处理系统
主要是对水进行进一步的处理，包括深度过滤、软化、除铁除锰、
消毒等。
通过预处理系统的处理，可以使水体达到锅炉给水的要求，保证锅炉的正常运行。
然后，处理后的水体进入到冷却循环系统。
冷却循环系统主要
是对水进行冷却，以保证发电设备的正常运行。
在冷却循环过程中，需要对水进行除氧、除盐等处理，以防止水垢和腐蚀的产生，保证
系统的稳定运行。
最后，除盐水处理是电厂水处理的重要环节。
除盐水处理是指
对含盐水进行处理，以满足发电设备的水质要求。
通常采用的方法
有电渗析、反渗透等，以去除水中的盐分和杂质，保证水质的纯净。
综上所述，电厂水处理流程包括原水处理、预处理、冷却循环
和除盐水处理。
通过这些处理过程，可以保证电厂用水的质量和稳
定性，确保发电设备的正常运行。
同时，也能够减少对环境的影响，提高电厂的环保水平。
电厂水处理的重要性不言而喻，只有做好水
处理工作，才能保证电厂的安全稳定运行。
电厂水水处理方法
电厂水水处理方法
电厂水处理方法是指将电厂用水进行处理，以确保其能够满足电厂生产运营和环境保护的要求。
电厂用水主要包括供给锅炉的给水、冷却塔循环水、锅炉排放废水等。
为了保证这些用水的质量，电厂需要采取一系列水处理方法。
首先是机械过滤，该方法主要利用过滤器将水中的杂质过滤掉，如泥沙、微生物、藻类等，以防堵塞管线、降低设备腐蚀和生物增长等问题。
其次是化学处理，该方法通过加入一定的化学剂，如氯气、氯化铁、聚丙烯酰胺等，使水中的溶解物、无机盐和有机物得到去除或转化，以提高水质。
还有生物处理，主要应用于处理含有高浓度有机物的水，如锅炉废水、污水等。
通过培养一定的微生物群落，将水中的有机物分解成无害物质，以达到去除污染物的目的。
此外，还有逆渗透、超滤等物理处理方法，以及电化学处理、光催化处理等新兴的水处理技术。
通过综合应用多种处理方法，可以实现对电厂用水的净化和循环利用，以更好地满足电厂生产和环境要求。
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电厂水处理工艺流程
电厂水处理工艺流程电厂水处理工艺流程是指对电厂进水进行处理，使其达到要求的用水标准，并保证电厂设备正常运行。
电厂水处理工艺流程一般包括净水和再循环水处理两个环节。
净水处理是指将原始水经过预处理、深度处理和尾水处理等环节，去除其中的悬浮物、溶解物、生物和有机污染物等，从而得到清洁的水源用于电厂的供水。
净水处理流程一般包括以下几个步骤。
首先是预处理，主要包括原始水进水口、机械格栅、砂砾滤池和加药装置等。
原始水进水口用于将原始水引入系统，机械格栅则用于过滤掉大颗粒的悬浮物。
砂砾滤池则通过过滤砂和砾石对水进行更细致的过滤。
加药装置则根据需要在水中加入适当的药剂，如消毒剂和混凝剂，以便更好地处理水质。
其次是深度处理，主要包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透设备等。
砂滤器是将水通过一层细小的砂滤层，进一步过滤掉较小的悬浮物。
活性炭过滤器则通过活性炭对水中的有机物进行吸附和去除。
反渗透设备是一种将水通过半透膜分离的技术，可以去除水中的溶解物和微生物等。
最后是尾水处理，主要包括沉淀池、气浮机、过滤机和消毒设备等。
沉淀池通过重力作用使水中的固体颗粒沉淀下来。
气浮机则通过向水中注入气泡，使水中的悬浮物升浮到水面上，再通过刮板将其去除。
过滤机则通过过滤介质将水中的悬浮物和微生物去除。
消毒设备可以在水中加入消毒剂，杀灭水中的细菌和病毒等。
再循环水处理是指对电厂内循环水进行处理，使其能够循环使用，并保持循环水的清洁。
再循环水处理流程一般包括以下几个步骤。
首先是循环水除铁处理，主要通过添加草酸和氧化剂，将水中的铁离子氧化为氢氧化铁沉淀，然后通过沉淀池去除。
其次是循环水除硅处理，主要通过添加聚合硅酸铵等化学药剂，将水中的硅溶胶转化为硅酸盐沉淀，然后通过沉淀池去除。
再次是循环水去盐处理，主要通过反渗透设备将水中的盐分去除。
最后是循环水消毒处理，主要通过加入合适的消毒剂，杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
电厂水处理工艺流程的设计和选择需要根据电厂的具体情况和要求来确定，同时也需要考虑投资和运营成本、环境保护等因素。
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电厂循环排污水处理方案
处理量：300m3h出水达到中水水质要求。
PH：6.5〜9浊度：5NTUBOD:10mg/lC0D:50mg/l游离性余氯：末端大于0.2
5cr
总大肠菌群：小于3氯化物：300mg/l铁：0.3mg/l锰：0.5mg/l
1、处理方案：循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。
絮凝剂反冲系统
循环排污水一原水箱一原水泵一多介质机械滤器超过滤装置一出水
清洗、冲洗系统
2、设备及构筑物选型：
2．1预处理系统
2．1．1原水箱：150m3
2．1．2原水泵：
数量：3台
流量：150m3/
h
扬程：28m
2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵
2．1．5．1多介质机械过滤器
1.设备参数
1）形式与数量
形式：立式
数量：4台
2）设备出力
正常出力：80m3/h/台
3）运行流速
正常流速：10m/h
4）设备直径DN3200m
m
5）本体材料Q235-A
3.设备本体外部装置
1）设备人孔
形式： 配吊盖人孔 数量：
2套/台
直径： DN450 材料：
Q235-A 2）设备窥视孔：
数量：
1个/台 规格（长/宽）：
305mm/100m m
视镜材料：
透明塑料板
衬里材料
6）设计压力：水压试验压
力：
7）设计温度 8）滤料
石英沙粒径/高度 无烟煤粒径/高度
9）反洗膨胀高度： 10）水反洗强度：
气洗压力： 气洗强度：
11）运行压差（设备进出
口）正常出力压差最大出力压差
12）本体材料 13）控制方式 2.内部装置
1）进水配水装置
形式： 材料：
2）出水配水装置
水帽材料：
天然硫化橡胶1层3mm
0.5Mpa 0.8Mpa 0°C 〜50°C
粒度0.45-0.6mm ,层高800mm 粒度1.0-1.5mm ,层高400mm300〜600mm
10〜13L/m2.s 58.8KPa 10〜20L/m2.s
0.02MPa 0.05MPa Q235-A
手动控制
挡板喷淋
Q235-A ，内外衬塑
多孔板配水帽型
视镜厚度：
4.表计及附件
1）表计
设备本体进水带进口取样阀设备本体出水带产水取样阀设备本体带就地进水压力表设备本体带就地出水压力表2）附件：
设备配本体阀门、管段1套
DN15 DN15 0〜1.OMPa 0〜1.OMPa
5.其它
1）阀门采用手动蝶阀。
2）设备结构要便于检修、操
作、
取样。
3）设备外壁必须经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。
2.1.5.2反洗水泵
台数： 流量： 扬程： 转速： 材质： 配套电机参数 功率： 产地：
2．1．5．3罗茨风机
型号： 数量： 风量： 风压： 功率： 生产商
3.超滤装置：
4.消毒装置
16mm
2台 400m3/h 20m
1450rpm 铸铁
37KW
上海凯泉
SSR100-100A 1台
8.12m3/min58.8KPa15KW 章丘。