框架核心筒结构混凝土施工方案
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计一、背景介绍超高层建筑核心筒混凝土浇注施工是建造高层建筑核心结构的重要环节。
为了确保施工过程的安全性、高效性和质量性，必须制定合理有效的施工方案和施工组织设计。
本文将就超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计进行详细探讨。
二、施工方案设计超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案设计应包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工顺序等内容。
具体要点如下：1. 施工工艺（1）核心筒混凝土浇注工艺选择：根据建筑设计和施工要求，选择合适的浇注工艺，如顶部浇筑、逐段浇筑等。
（2）超高层建筑核心筒的防冻保温工艺：针对施工过程中可能遇到的低温天气，采取相应的防冻保温措施，确保混凝土的质量。
（3）浇筑剂掺加工艺：根据混凝土性能要求，选择合适的掺加剂，并按照相关规范进行掺加操作。
2. 施工方法（1）模板安装方法：确保模板的牢固性和稳定性，合理设置脚手架和支撑结构，保证施工安全。
（2）混凝土搅拌、运输和浇注方法：采用高效的混凝土搅拌设备和运输工具，保证混凝土的均匀性和准确性。
（3）浇筑方式：根据建筑结构的特点和施工条件，确定浇筑方式，可以采取自流式浇注、泵送浇注或者其他合适的方式。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：选用容量适当的混凝土搅拌站或者预拌混凝土车辆，保证混凝土的质量和供应的连续性。
（2）泵送设备：针对高层建筑核心筒的特点，选择适宜的泵送设备，保证混凝土的顺畅输送。
（3）发电设备：保证施工现场的电力供应，确保施工设备的正常运行。
4. 施工顺序（1）核心筒钢筋安装：按照设计要求进行核心筒的钢筋绑扎作业，确保钢筋的准确性和牢固性。
（2）模板安装：根据核心筒的形状和尺寸，制作和安装模板，并进行测量和调整。
（3）混凝土搅拌和运输：根据施工现场情况和工艺要求，进行混凝土的搅拌和准备工作，然后利用运输设备将混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：根据浇筑顺序和浇筑方法，进行核心筒混凝土的浇筑作业，注意控制浇筑速度和浇筑高度。
核心筒基础施工方案资料
目录核心筒基础专项施工方案 (1)1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)2、编制说明 (1)2.1、编制目的 (1)2.2、编制范围 (1)2.3、编制依据 (1)3、核心筒降水井施工 (2)3.1、施工要求及施工条件 (2)3.2、降水井设计方案 (2)3.3、施工工艺及施工方法 (3)3.4、机械设备计划 (5)4、核心筒基础土方开挖施工 (6)4.1、开挖方案 (6)5、核心筒基础砖胎膜施工 (8)5.1、施工部署 (8)5.2、砖胎膜计算书 (15)5.3、施工工艺 (17)5.4、施工操作 (17)5.5、砌体砌筑施工及质量要求 (17)5.6、砌体成品保护 (19)5.7、安全注意事项 (19)5.8、环保措施 (19)6、核心筒基础钢筋施工 (20)7、核心筒基础混凝土施工 (25)7.1、核心筒基础混凝土概况 (25)7.2、核心筒混凝土施工部署 (25)7.3、混凝土浇筑方法 (28)7.4、核心筒混凝土裂缝控制 (29)7.5、混凝土温度控制 (30)7.6、水循环冷却管工作原理、设计布置 (33)7.7、核心筒混凝土的养护 (35)7.8、实验与检验 (36)7.9、消防、安全及文明施工注意事项 (37)7.10、温度计算书 (37)核心筒基础专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中唯商业中心项目，位于**************************，是由***************************，江西省建筑设计研究总院进行设计，***********************施工的集办公、商业、娱乐与一体的综合性建筑，监理单位为******************。
本工程总建筑面积约27万平米，其中地下室面积约6.5万平米，地上约20.5万平米。
项目由两栋超高层写字楼（2#楼高度为149.7米，35层；3#楼高度为147米，36层），一栋超高层酒店（高度为99.75米，25层），四层裙房及两层地下室（局部三层）组成。
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案1、结构概况本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。
高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。
各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。
详细区分见下表。
结构主要形式及参数2、主楼结构施工设想及流程2.1施工设想（1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框）或以上。
即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。
（2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不影响塔吊爬升为准。
（3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。
（4）T1塔楼采用一部内爬的 STT553-24T 塔吊和一部外附的 STT293-12T 塔吊作为主要垂直运输设备；T2塔楼和 T3塔楼各采用一部内附的STT293-12T 塔吊作为主要垂直运输设备。
（5）所有的核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。
(6)核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。
其他梁板采用常规优质木模。
(7)5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。
(8)结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。
(9)轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200乂200洞口。
2.2施工流程及工况见右2.3钢筋工程针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下：(1)部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。
为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于 100mm，确保混凝土振捣密实。
核心筒框架结构施工方案
核心筒框架结构施工方案引言核心筒是建筑物结构中的关键部分，承担着承载风荷载和地震荷载的重要作用。
核心筒的结构施工方案是确保建筑物安全可靠的基础，因此在施工过程中需要科学规划和合理安排。
本文档将介绍核心筒框架结构施工方案，包括构件制作、施工流程和安全措施等内容。
构件制作核心筒的框架结构主要由柱、梁和板组成。
在施工前，需要制作这些构件。
材料选用在选择材料时，应根据设计要求和建筑物的规模来确定。
常用的材料包括钢筋、混凝土和脚手架。
构件制作工艺1.钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋的剪切、弯曲和连接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2.混凝土浇筑：使用预制模板，将混凝土按照设计要求浇筑成梁、柱和板等构件。
根据需要，可以采用静压法或振动法使混凝土充分密实。
3.构件拼装：将制作好的构件按照设计图纸进行拼装组合，确保结构的稳定性和准确性。
施工流程核心筒框架结构的施工流程如下：1.环境准备：清理施工现场，搭建脚手架和临时围护墙，确保施工区域安全。
2.模板安装：根据设计要求，搭建模板系统，包括板模板、柱模板和梁模板等。
3.钢筋安装：根据设计图纸，将预制好的钢筋按照构件要求安装在模板内部。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的预备工作，包括调配和搅拌混凝土，并进行浇筑。
5.混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
6.构件拼装：根据设计图纸，将制作好的构件按照顺序进行拼装和连接。
7.加固处理：对构件进行加固处理，包括使用钢筋、钢板等材料加固关键连接部位，提高结构的抗震性能。
8.检测验收：在施工完成后进行结构的检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
安全措施在核心筒框架结构的施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：1.脚手架搭设：脚手架在施工过程中起到支撑和保护作用，应严格按照设计要求和搭设规范进行搭建，确保安全稳定。
2.人员培训：对参与核心筒施工的工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
超高层办公楼核心筒基础施工方案
超高层办公楼核心筒基础施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据设计和施工要求，制定核心筒基础施工方案，并获得相应的审批和许可。
2.组建施工团队：成立专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和工人等，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土和施工机械等材料和设备。
二、地基处理1.地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况和地下水位，为后续施工提供参考。
2.地表处理：清理地表杂物，保持施工现场整洁。
3.基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直度良好，并进行沉降观测。
4.地基处理：根据地质勘测结果，对地基进行处理，包括加固、加密和处理地下水等。
三、基础施工1.基础梁施工：按照设计要求，施工基础梁，包括设置基础柱和固定基础筋。
2.钢筋安装：根据设计要求，安装基础筋和承台筋，确保钢筋的准确定位和连接。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，并进行振捣和养护。
4.基础柱施工：混凝土硬化后，进行基础柱的施工，包括设置和浇筑基础柱。
5.基础土建施工：基础土建施工包括基础柱与基础梁的连接和处理，确保连接牢固和结构完整。
四、基础验收与收尾工作1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础的验收，包括地基沉降观测、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量等。
2.收尾工作：进行收尾工作，包括清理施工现场、整理施工材料和备案报表等。
3.文案整理：对施工过程进行文案整理，包括施工记录、施工难点及解决方法等，用于总结和优化施工流程。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，包括操作规范、安全设施和应急措施等。
2.安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，消除施工隐患和安全风险。
3.安全防护：设置安全警示标志、安全网和安全通道，提供安全帽、安全绳等安全防护装备。
总结：以上是超高层办公楼核心筒基础施工方案的概述，其中包括施工准备、地基处理、基础施工和收尾工作等方面的内容。
钢框架-钢筋混凝土核心筒结构同步施工技术
钢框架-钢筋混凝土核心筒结构同步施工技术摘要：为了提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷载作用下的变形差异，可采取以下措施，在钢框架上加设大型斜撑，在钢框架和核心筒之间增设伸臂桁架以及同时增设大型斜撑和伸臂桁架，利用有限元软件完成对比分析，这几种结构形式的协同工作性能，分析结果表明在钢框架上加设大型斜撑可明显提高结构的刚度。
框架的剪力分配率更易满足规范要求，框架柱的材料利用效率更高，增设伸臂桁架对整体结构的刚度影响不大，但可有效减小钢框架和核心筒之间的竖向变形差。
同时增设大型斜撑和伸臂桁架可显著提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构的协同工作性能。
关键词：钢框架；钢筋混凝土；核心筒结构；同步施工传统的钢框架与钢筋混凝土核心筒施工顺序为，核心筒施工领先于钢框架5～6层，待核心筒混凝土达到设计强度后开始钢框架安装。
中部国际设计中心项目地上仅11层，核心筒先于钢框架施工无法满足工期需要，同时核心筒楼板甩筋不利于合模，本文就高层钢框架与钢筋混凝土核心筒同时建造技术的研究与应用进行交流和总结。
随着建筑行业地飞速发展，建筑设计外观的多样化、结构设计的多元化也随之而来，建筑结构形态已不仅限于规则的、普通的钢筋混凝土结构，异形核心筒钢板剪力墙，异形外幕墙钢结构等设计形式异军突起，随之而来的是对其施工技术、施工工艺等进行除旧更新。
1钢框架钢筋混凝土核心筒结构概述钢框钢框架钢筋混凝土核心筒结构将钢框架轻质，施工速度快的特点和钢筋混凝土核心筒抗压强度高，防火性能好%抗侧刚度大的特点有机地结合起来，已被广泛应用于高层建筑中，但一些已有的工程实践和试验研究表明，钢筋混凝土核心筒结构相对来说刚度有余而强度不足，而外框架则正好相反，强度有余而刚度不足，使得这种结构体系在抗震性能上不协调，内筒和外框架无法合理分担地震荷载作用。
为了提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小。
结构在竖向荷载作用下的变形差异，可采取以下措施$在钢框架上加设大型斜撑，在钢框架和核心筒之间增设伸臂桁架以及同时增设大型斜撑和伸臂桁架。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
核心筒模板专题施工方案
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
脚手架搭设的施工方案
脚手架搭设的施工方案一、工程概况本工程为一项高层建筑项目，位于市中心区域，建筑高度为XX 米，结构类型为钢筋混凝土框架-核心筒结构。
为确保施工过程中的安全与效率，需搭设脚手架作为施工平台。
二、施工方案确定在搭设脚手架前，需进行现场勘查，了解地形、地貌、地质条件及周边环境。
根据工程特点、施工要求和安全标准，制定详细的脚手架搭设施工方案，并经过技术、安全等方面的审批。
三、脚手架设计构造根据施工方案，设计脚手架的构造，包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等部件的布置和连接方式。
设计应满足承载能力、稳定性、刚度及变形要求。
四、材料选择选用符合国家标准和行业规范的脚手架材料，如钢管、扣件、底座等。
钢管应具有足够的壁厚、抗拉强度和屈服强度，扣件应具有良好的连接性能和耐磨性。
五、脚手架计算根据脚手架的设计构造和材料特性，进行承载能力、稳定性等方面的计算。
计算过程应符合相关标准和规范，确保脚手架在施工过程中的安全性。
六、设计与构造在设计和构造脚手架时，需考虑以下因素：立杆间距：根据施工荷载和稳定性要求，确定合理的立杆间距。
横杆布置：根据施工需要和脚手架稳定性要求，合理布置横杆。
斜杆与剪刀撑设置：增加脚手架整体稳定性，防止发生倾覆等事故。
底座安装：确保底座平稳、牢固，避免脚手架在使用过程中出现沉降或移动。
七、安装技术措施在脚手架安装过程中，应采取以下技术措施：施工人员应经过专业培训，熟悉脚手架的安装方法和安全要求。
安装前，应对脚手架材料进行质量检查，确保材料符合要求。
安装过程中，应确保各部件的连接牢固、紧密，避免出现松动或脱落现象。
安装完成后，应对脚手架进行全面检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
八、拆除技术措施在脚手架拆除过程中，应采取以下技术措施：拆除前，应对脚手架进行全面检查，确保脚手架处于安全状态。
拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，避免拆除过程中发生倾覆或坍塌事故。
拆除过程中，应采取必要的防护措施，如设置警戒线、悬挂警示标志等，确保周围人员安全。
框架核心筒结构混凝土施工方案
框架核心筒结构混凝土施工方案框架核心筒结构混凝土施工方案一、引言随着建筑技术的不断发展，框架核心筒结构在高层建筑中得到广泛应用。
这种结构形式具有较高的结构效率和稳定性，能够满足现代建筑对于空间使用和形态设计的多样化需求。
本文将详细介绍框架核心筒结构混凝土施工方案，以确保工程施工质量、进度和安全。
二、材料选择1、水泥：选用强度等级不低于42.5级的水泥，要求质量稳定，性能良好。
2、骨料：粗骨料选用连续级配，最大粒径不超过30mm；细骨料选用中砂，细度模数控制在2.3～3.0。
3、外加剂：根据施工条件和混凝土性能要求，选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4、掺合料：为改善混凝土性能，可适当掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料。
三、施工流程1、钢筋工程：按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
2、模板工程：采用组合钢模板或竹胶板，根据核心筒墙体形状进行模板配置。
确保模板拼接严密、加固牢固，以满足浇筑要求。
3、混凝土搅拌与运输：在现场设置搅拌站，采用电子计量系统确保混凝土配比准确。
使用搅拌车将混凝土运送至施工部位，确保运输过程中不离析、不分层。
4、混凝土浇筑：按照分层、分段、连续推进的方式进行混凝土浇筑。
每层浇筑厚度不超过500mm，分段长度不超过20m。
确保混凝土振捣密实，不出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行表面抹平、压实，并立即进行养护。
采用洒水、覆盖等方式，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
养护时间不少于7天。
四、质量控制1、坍落度检测：在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，定期进行坍落度检测，以确保混凝土和易性和流动性符合要求。
2、裂缝测试：在混凝土浇筑完成后，采用非破损测试方法对核心筒墙体进行裂缝测试。
如发现裂缝，及时进行修补。
3、质量验收：在施工过程中，按照相关规范进行质量验收，确保每一道工序符合要求。
验收内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑质量等。
五、安全注意事项1、防止触电：施工现场应配备漏电保护装置，严禁湿手接触电器设备，以防触电。
核心筒结构施工方案
10.1 结构概况10.1.1 核心筒墙体变化情况117塔楼核心筒为劲性混凝土结构，平面上呈几何形状规则的矩形，中央混凝土核心筒平面尺寸约34m×32m。
塔楼核心筒共130层（不含屋面），屋面结构标高为596.2m。
核心筒主要层高有4.32m，其它楼层层高分别为7.4m、6.95m、5.6m、6.8m、6m、3.985m、3.675m、4.04m、3.9m 、7.25m、5.05m和7.8m等，其中设备层的高度由3.9m至6.32m，按机电设备的净高需要。
核心筒结构随着楼层的不同，竖向及水平构件不断发生变化，各典型楼层平面情况如下表：10.2 核心筒墙体1层至4M 层施工方案10.2.1 脚手架施工（1）悬挑及落地式脚手架施工方案核心筒墙体内部采用Φ48×3.5mm 钢管搭设满堂脚手架（1.0m 横距×1.0m 纵距×1.5m 步距）；墙体外部搭设落地式双排外脚手架（1.05m 横距×1.5m 纵距×1.8m 步距），立杆采用双根钢管并列搭设。
脚手架总高度为31m 。
在核心筒南北两侧脚手架分别设置上人斜道作为工人竖向通道，通道搭设至4M 层。
脚手架平面布置示意图如下：落地式外脚手架落地式满堂脚手架（2卸料平台搭设示意图面10.2.2 劲性钢柱及钢板安装117塔楼核心筒1至4M层外墙内设置有劲性钢板，钢板厚度不变，厚度为35mm、70mm；钢板上按600mm、450mm或400mm间距均匀布置多种规格的钢筋连接器，用于连接直径为12mm、10mm、8mm的钢筋；劲性钢板两侧均分布有2～3排竖向钢筋。
本工程核心筒内外墙混凝土强度等级均为C60，1至4M层外墙厚度有600mm、1400mm。
（1）劲性钢柱安装方案核心筒1至4M层施工时，采用已安装的1台ZSL2700塔吊吊装核心筒钢构件，劲性钢柱的吊装分段宜与塔吊爬升一致。
1层至4M层钢柱吊装，按照一层一吊的原则吊装，钢柱顶部则依靠核心筒构架平台体系作为临时固定支撑。
承包商和施工方案例
承包商和施工方案例一、工程概况本项目为一栋商业综合体的建设，位于市中心繁华地段，总建筑面积约为5万平方米。
工程结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，设计使用寿命为50年。
项目主要功能包括商场、办公楼、酒店及地下停车场。
二、施工组织项目经理部：设立项目经理一名，负责全面协调和管理施工工作。
技术团队：包含结构、给排水、电气、暖通等专业工程师，确保施工过程中的技术难题得到及时解决。
施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，确保施工质量与进度。
监理单位：聘请专业监理单位对施工过程进行全程监督。
三、施工工艺主要施工工艺包括基础施工、主体结构施工、装修施工等。
基础施工采用桩基础，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，装修施工采用绿色、环保材料。
四、施工步骤施工准备：完成场地平整、临时设施建设等工作。
基础施工：进行桩基础施工，确保地基稳固。
主体结构施工：按照施工图纸进行钢筋骨架搭建、模板支护、混凝土浇筑等工作。
装修施工：进行内外墙装修、门窗安装、管线铺设等工作。
竣工验收：完成所有施工内容后，进行质量检查与验收。
五、施工安全安全管理制度：制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的人身与财产安全。
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、质量控制材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
过程控制：对每一道工序进行严格把关，确保施工质量。
质量验收：每一道工序完成后进行质量验收，确保整体工程质量。
七、环境保护扬尘控制：施工现场设置围挡、洒水降尘等措施，减少扬尘污染。
噪音控制：采用低噪音设备，合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理后排放，避免对环境造成污染。
八、费用预算本项目费用预算包括人工费、材料费、机械费、管理费等。
根据市场行情和实际情况进行预算，确保资金合理使用，避免浪费。
以上是本次承包商和施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程顺利完成。
某大厦地下室核心筒结构施工方案
某大厦地下室核心筒结构施工方案
在某大厦的地下室核心筒结构施工方案中，首先需要确保施工过程中的安全性
和稳定性，以确保整个建筑结构的牢固性和耐久性。
该施工方案主要包括以下几个方面：
立柱基础施工
•根据设计要求和地质条件，在地下室区域挖掘出相应深度的基坑，并进行排水处理。
•针对立柱基础的型式，选用适当的桩基或浅基础形式，施工过程中需保证基础的水平度和垂直度。
•施工中需配合相关设备，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免裂缝和渗漏的发生。
地下室板梁施工
•根据结构设计要求和荷载情况，确定地下室板梁的尺寸和布置。
•选择适当的模板和支撑系统，确保施工过程中板梁的准确性和承载能力。
•在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，以避免板梁出现裂缝或变形。
核心筒结构施工
•核心筒是整个建筑结构的支撑和纵向传力系统，施工过程需特别重视。
•确定核心筒的类型和尺寸后，根据结构设计要求预留出相应的混凝土浇筑孔和钢筋收头。
•施工过程中需加强模板和支撑的稳定性，确保核心筒的垂直度和纵向连接的牢固性。
外围结构封闭施工
•最后，根据设计要求进行外围结构的封闭施工，包括墙体、楼梯等部分。
•施工过程中需注意墙体的垂直度和质量，及时处理墙体开裂和渗漏等问题。
•在楼梯施工中，应加强楼梯间的连接和支撑，确保楼梯的稳定性和安全性。
总的来说，某大厦地下室核心筒结构施工方案需要综合考虑基础、地下室板梁、核心筒和外围结构等方面，确保施工过程中各项工作的协调性和质量，以保证整个建筑结构的稳定性和安全性。
超高层结构核心筒混凝土浇筑施工方案
超高层结构核心筒混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1. 确定施工方案在进行超高层结构核心筒混凝土浇筑前，需要制定详细的施工方案，包括浇筑工艺、时间计划、材料准备等内容。
施工方案应经过专业工程师审核和批准，确保安全、高效地完成施工任务。
2. 材料准备准备好足够的混凝土原材料，包括水泥、细集料、粗集料等，并进行质量检测，确保符合相关标准要求。
此外，还需要准备钢筋、模板、脱模剂等辅助材料，以及塔吊、输送泵等施工机械设备。
3. 模板搭设根据设计要求，搭设好混凝土浇筑所需的模板。
模板应具备足够的强度和刚度，确保不会因混凝土压力而变形或破裂。
在搭设模板时，应按照规范要求进行固定和支撑，确保完整而稳定。
二、施工步骤1. 钢筋布置根据设计要求，在模板内部进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计图纸的要求进行正确的放置和固定，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，应先进行湿润和防粘处理，以防止混凝土与模板之间黏连。
然后，采用合适的方式将混凝土输送至模板内，可以使用泵送机、输送泵等设备进行输送。
浇筑过程中，应注意施工人员的协调配合，确保连续性和均匀性。
3. 脱模和养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的脱模和养护工作。
脱模前，应确保混凝土已达到预定的强度和稳定性。
脱模时，应注意避免对混凝土造成冲击和损伤，并应按规范要求进行顺序和方法。
脱模后，应立即进行养护，包括喷水、覆盖湿布等措施，以防止混凝土早期龟裂和水分流失。
三、施工安全措施1. 安全培训在施工前，应对相关人员进行必要的安全培训，确保其了解混凝土浇筑过程中的安全要求和注意事项。
培训内容包括操作技能、危险源识别和应急措施等。
2. 周边隔离和防护在混凝土浇筑过程中，应设立周边的安全隔离区域，防止无关人员靠近施工现场。
同时，应在施工现场周围设置警示标志和安全警戒线，以提醒周围人员注意安全。
3. 安全用具和设备施工现场应配备必要的安全用具和设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等，以保障施工人员的人身安全。
框架核心筒结构模板工程安全施工方案
框架核心筒结构模板工程安全施工方案一、前言随着城市建设的快速发展，高层建筑已成为城市的标志之一。
在高层建筑中，框架核心筒结构模板工程是一个重要的部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性。
因此，制定适当的安全施工方案至关重要。
二、施工前准备2.1 现场勘察在施工开始之前，需要进行详细的现场勘察工作。
了解周围环境、地形地势以及地质条件，确保施工过程中不会受到外部环境的影响。
2.2 安全教育在施工人员进入施工现场前，必须接受全面的安全教育培训。
确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，并严格遵守相关规定。
三、施工过程安全措施3.1 跨越施工在框架核心筒结构模板施工过程中，可能存在需要跨越的情况。
在进行跨越作业时，必须搭设稳固的支架，并设置防护措施，确保施工安全。
3.2 模板浇筑模板是框架核心筒结构施工中的重要工具，而模板浇筑是一个关键环节。
在进行模板浇筑时，必须控制浇筑高度、浇筑速度，并加强模板支撑，以确保浇筑质量和工人安全。
四、施工结束后安全措施4.1 施工物料清理在施工结束后，需要对施工现场进行彻底清理。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁，避免安全事故的发生。
4.2 检查验收施工结束后，必须对框架核心筒结构模板工程进行全面检查验收。
检查施工质量、施工工艺、设备设施等是否符合相关标准要求，确保施工质量和安全。
结语框架核心筒结构模板工程的安全施工方案是一个综合性工程，需要全体施工人员共同遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有通过严格的管理和规范施工，才能保障高层建筑的安全性，促进城市建设的可持续发展。
超高层大厦框架核心筒大厦土方工程施工方案
超高层大厦框架核心筒大厦土方工程施工方案超高层大厦是指高度超过300米的建筑物，一般采用钢筋混凝土框架结构。
核心筒是超高层大厦的重点部分，承担了支撑建筑重量、抵抗风荷载和地震力的作用。
以下是一份超高层大厦框架核心筒土方工程施工方案的详细介绍：1.工程前期准备首先，要进行桩基施工，根据设计要求在地下进行桩基钻孔，然后安装钢筋笼和灌入混凝土，形成承载力较大的桩基。
同时，还需进行地下管线迁改工作，将影响施工的地下管道进行移位或改线。
2.施工人员组织和安全管理对于超高层大厦土方工程施工，需要合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
同时，要制定详细的安全管理措施，包括施工人员的安全培训、安全设施的配备和安全操作的监督等，以确保施工过程中的安全问题得到有效控制。
3.土方开挖根据施工设计要求，从地下开始进行土方开挖。
首先，将地表上的杂物和草皮清理干净，然后采用挖掘机将土方逐层开挖，以控制挖掘深度和坡度。
在土方开挖过程中，要及时处理和清理出来的土方，确保施工现场的整洁和安全。
4.土方支护为了确保施工现场稳定和安全，需要进行土方支护工作。
常用的土方支护方式有：护坡、挡土墙和护岩网等。
根据施工现场的具体情况，选择合适的土方支护方式，并进行相应的施工和验收。
5.土方排土和回填开挖出来的土方需要进行排土处理。
为了保证施工队伍的效率和施工质量，需要使用合适的土方排土设备，并根据施工进度和土方处理能力合理安排施工顺序。
排土完毕后，还需进行土方回填工作，将剩余的土方填充到合适的位置，以保证施工现场平整。
6.环保措施在土方工程施工过程中，要注意环境保护工作。
要按照相关法律法规，进行施工现场的环境评估，并采取相应的环境保护措施，如：绿化美化施工现场、合理使用水资源、控制粉尘和噪音等。
总结：超高层大厦土方工程是大厦建设中不可或缺的一部分，它对建筑物的稳定性和安全性有着重要影响。
本文介绍了超高层大厦框架核心筒土方工程施工方案的主要内容，包括前期准备、施工人员组织和安全管理、土方开挖和支护、土方排土和回填以及环保措施等。
框架核心筒结构办公楼筏板基础及地下室施工方案
目录第一章工程概况 (2)1 工程设计概况 (2)2主要工程工程量.................................................................... 错误！未定义书签。
3施工组织设计对该分部工程的部署要求 (3)4 工程特点 (4)5工程施工条件 (4)第二章施工部署 (6)1分部分项工程施工目标 (6)2施工流水段的划分及施工工艺流程 (6)3施工组织 (8)4 施工准备 (9)第三章主要施工技术方法 (14)1．土方施工方法 (14)2．地下室模板施工方法 (14)3、基础及地下室钢筋施工方法 (25)4基础及地下室砼施工 (34)第四章各项保证措施 (42)4.1土方工程质量保证措施 (42)4.2模板工程质量保证措施 (42)4.3钢筋工程质量保证措施 (43)4.4砼工程质量保证措施 (43)4.5安全施工保证措施 (44)第一章工程概况1 工程设计概况本工程主楼和附楼地下室连为一体，地下室共三层，地下一层层高 5.1m（室外部分层高3.90m)，为汽车库、设备用房;地下二层层高3.6m，为汽车库；地下三层层高3.9m，平时为汽车库，局部战时为人防使用，均采用筏板基础，置于中等风化及强风化泥岩层，由于地下室埋置较深，除主楼外其他部分均设置抗浮锚杆。
主楼筏板厚度2200-4900mm，属大体积混凝土，其余部分筏板厚度800mm。
底板上分布有集水井。
表中石油西南分公司设计办公楼基础与地下室设计概况2施工组织设计对该分部工程的部署要求2.1质量要求2.1.1施工前召开技术交底会，将有关设计文件、管理依据和程序、质量标准作详细的书面交底。
2.1.2审核有关分包单位资质证明文件；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核相关材料、半成品的质量检验报告；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。
2.1.3严格执行“三检”制，做好过程检验；工程施工前做好样板，严格实行样板引路制。
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本工程采用封闭式楼梯，把楼梯与剪力墙连成为一个整体，楼梯混凝土可以连续浇筑，一次成型。混凝土振实后不再需要人工搓抹找平，节省人工。浇筑封闭式楼梯混凝土时必须保证在混凝土浇筑至楼梯踏步一半容量（即采用剪力墙浇筑标高作为参考）时，停止浇筑40-50分钟，待下部混凝土初凝一定程度后继续浇筑。
五、施工工艺
5.1 剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内。预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实，终凝后凿毛处理。
5.3 梁板混凝土浇筑
1、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣
3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用铁钯子摊平，插入式振动器插入下层混凝土100mm并振捣密实，平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，混凝土面按事先柱筋上的标高点（设计标高+0.5m）拉线尺量后，用2m长刮杠找平，木抹子抹平压实，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水，用提浆机二次收面。
4.2 材料设备
1、物资准备
1）混凝土：现浇结构均采用商品混凝土，施工员提前一天将混凝土限额领料单交至物资设备部，同时将混凝土浇筑计划提交给试验员，由物资部做好混凝土及设备准备工作，由试验员与混凝土供应站联系，明确该次混凝土浇筑的各项要求。
2）其它物资：塑料薄膜、麻袋等。
2、设备准备
1）输送泵：为确保按进度计划要求完成施工任务，并结合现场实际情况，混凝土施工采用两台HBT60混凝土输送泵（A、B区各一台）进行混凝土输送，汽车泵作为备用，确保混凝土浇筑不中断。
5.5 地下室防水混凝土施工
见《高科·总部壹号一期工程防水混凝土施工专项方案》
5.6 混凝土拆模
1、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，一般为混凝土浇筑完成后24小时拆除。
2、承重的板模及梁底模
由施工员填写拆模申请单，在同条件试块强度达到设计强度100%后，经技术负责人批准方可拆除。
4、浇筑板混凝土时人工用铁耙铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。
5、每次浇筑完混凝土，应及时将流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将地面冲洗干净。
6、梁板与剪力墙柱交界混凝土面要在终凝后进行凿毛并及时清理完毕。
7、为减小拆管频率，输送管前端接软管以便布料，但每次浇筑前进长度控制在4m内，以满足连续浇筑要求。
8、不同等级混凝土的浇筑
因梁柱接头混凝土强度不用，相差1个强度等级的，柱头混凝土按梁板混凝土浇筑。对于混凝土标号超过2个及以上等级的，为确保柱接头强度，要求先将柱周边大于等于50cm且大于等于h/2的位置内用密目钢丝网隔开，先浇筑完毕该区域内的混凝土，再泵送梁板混凝土，施工过程中注意柱头混凝土浇筑不能过于超前，以免出现冷缝，如下图所示。
部 位
混凝土强度等级
梁、板、梯
墙、柱
-3层~3层
C35
主楼C50、地下室及裙楼C40
4层~7层
C35
C50
8层~14层
C35
C45
15层~17层
C35
C40
18层~24层
C30
C40
25层~屋面层
C30
C35
三、施工进度
施工进度计划如下表：
部 位
时间计划
基础底板至正负零
20XX.4.1~20XX.5.31
正负零至主体十层
20XX.6.1~20XX.8.31
主体十层至主体封顶
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱXX.9.1~20XX.12.31
四、施工准备
4.1 技术准备
1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由施工员填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可浇筑混凝土，并填写有关的技术资料。
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011；
5、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；
6、高科·总部壹号一期工程设计施工图。
二、工程概况
高科·总部壹号一期工程位于株洲市栗雨工业园，由三层地下室、三层裙楼及两栋二十七层主楼组成，总建筑面积约10.38万平方米，建筑总高度约99.3米，框架-核心筒结构，主要柱距为6.0m、7.2m、8.7m、11.0m等，负三层~负二层层高3.9米、负一层~三层层高4.9米、四层~二十七层层高3.5米，现浇结构混凝土强度等级如下：
高科·总部壹号一期工程
混凝土工程施工方案
中国建筑XX工程局有限公司
高科·总部壹号一期工程项目经理部
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；
2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2012年版）》GB 50204-2002；
5.2 框架柱混凝土浇筑
浇筑前，应先铺5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，并且砂浆下放后两个小时内必须浇筑混凝土以防出现冷缝。
混凝土入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部混凝土的振动密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实，终凝后凿毛处理。
2）塔吊：A区安装一台TC6012塔吊，B区安装一台TC5610塔吊。
3）振捣棒：Φ50插入式振捣棒10根，平板振动器4台。
4.3 人力资源组织
每个劳务班组均须有两个独立的混凝土施工队，以实行轮班制，保证混凝浇筑的连续性及施工质量，防止疲劳作业。每个施工队组成如下：施工员1人，泵工1人，混凝土工10人，钢筋工1人，木工2人，电工1人。