精益管理的基础工具1ppt课件
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精益管理-超实用课件
精益管理方法与工具
2021/4/9
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 因为最会打扫卫生，而被封为日本“国宝级匠人”，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
，因为那样会给过敏的人和孩童留下隐患。
• NHK 的节目在采访春子时，这样评论她的工作：清扫工也 是“职人”。从事技能工作的人在日本统称“职人”，例 如厨师、美容师、工匠等，未必社会地位高、但各行都 是 “金字塔”体制，顶端是名利、是自豪，受社会尊敬，出 类拔萃者还可能被日本政府指定为“国宝”，天皇也可能 授勋。
2021/训4/9 制订成标准、形成制度。
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2021/4/9
中国大妈的故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2021/4/9
2021/4/9
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 因为最会打扫卫生，而被封为日本“国宝级匠人”，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
，因为那样会给过敏的人和孩童留下隐患。
• NHK 的节目在采访春子时，这样评论她的工作：清扫工也 是“职人”。从事技能工作的人在日本统称“职人”，例 如厨师、美容师、工匠等，未必社会地位高、但各行都 是 “金字塔”体制，顶端是名利、是自豪，受社会尊敬，出 类拔萃者还可能被日本政府指定为“国宝”，天皇也可能 授勋。
2021/训4/9 制订成标准、形成制度。
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2021/4/9
中国大妈的故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2021/4/9
精益生产之现场管理十大工具 ppt课件
精益生产的精髓
5S
+
5
执行
ppt课件
八种浪费
1、过量生产（对在制品的控制）； 2、库存（原材料、在制品、成品）； 3、运输（无价值的转运）； 4、等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）；
5、动作（换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费）；
6、不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）； 7、次品（返工、返修、报废） 。 8.管理的浪费。
改善、交货、安全；
3、目视控制（视觉63%，听觉30%，嗅觉5%，触觉1.5%， 味觉0.5%）。
10
ppt课件
可视化管理量级：
A：B+如果异常，快速处置方式一目了然。 （处理方法、责任人、联系方式等）
B：C+正常和异常一目了然；（正常情况的标准）
C：周期性实时信息。
11
ppt课件
第三个工具——问题解决
6
ppt课件
精益屋
质量
质量
最优 看 板 ' 零 ' 库 存
交期
目标：零缺陷 工具：防错
自 动 化 防 错 零 缺 陷
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板 快速切换 制约管理
标准化作业 + 改善
5
+ 可视化管理 + 问题解决 +
7
ppt课件
精益生产的十大工具
第一个工具—5S 第六个工具—改善 第七个工具—防错
库存
材料清单
产能
原材料需求计划
生产计划
21
ppt课件
· 起源及定义：
看板起源于“仓储式超市”——大野耐一。 意思是：最优库存控制
· 生产计划的原理：
精益管理-超实用的PPT课件
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2021/3/30
2021
7
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是 二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2021/3/30
2021
8
中国大妈的故事
• 由于身份特殊，无论是在中国还是在日本，春子总是被周围的人恶语相向， 受尽欺负。刚到日本不懂日语也不会跟人交流，所以春子从高中开始就做上 了唯一肯雇佣她的保洁工作。
标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检
查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通
过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
2021/训3/30制订成标准、形成制度。2021
18
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
6.实务应用
➢有效的开会 ➢电话管理 ➢授权
2021/3/30
2021
41
适当的人员
有效的开会
准时开会与結束
meeting
排除干扰
2021/3/30
明确的目标与议程
2021
达成共识与追踪成效
42
我是万能 的…
授权
焦头烂额的经理人养了 一堆没事做的属下
沮丧的员工---不被信任 、才能无从发挥
精益(Lean)管理工具与方法课件
案例五：某食品企业的目标设定与指标管理
总结词
目标明确、指标量化、持续改进
详细描述
某食品企业通过设定明确的目标和可量化的 指标，对生产、销售和品质等环节进行精细 化管理。通过目标与指标的监控和调整，实 现持续改进和业绩提升。
感谢观看
THANKS
起源
精益管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪 费、提高效率和品质来降低成本
。
传播和发展
随着日本经济的崛起，精益管理逐 渐传播到全球范围内，成为一种广 泛采用的管理理念和方法。
当前应用
如今，精益管理已经广泛应用于制 造业、服务业等多个领域，成为企 业追求卓越、提升竞争力的关键工 具。
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
案例二：某电子企业的快速换模应用
总结词
快速切换、减少等待
详细描述
某电子企业在生产过程中面临模具更换时间长的问题，通过应用快速换模技术，优化换模流程，减少 等待时间，提高了生产效率。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同参与改进措施的实施，以提高整体效率和效 果。
持续改进
在实施过程中不断调整和优化改进措施，确保其与实际情况相符合 。
持续改进与优化
反馈机制建立
精益管理工具培训课件
A
问题分析的重要性
B
分析问题的工具
C
如何使用工具来解决问题
D
我们的5P表
调查发现，他 长了虫牙。
解决问题（5W分析）
举我们身边的例子来说明 孩子因为牙痛正在哭泣！ 这是问题。原因是什么呢？
长虫牙的原因 是？
甜东西吃多了？
父母管教有 问题
没有刷牙
没有做定期 检查
原因判断正确，采取合适措施才能防止再次发生。
对于所有的5W
对问题或它背后的原因直接提出最直观的问题。如果我们在涂装过程中发 现车门上有一个漆瘤，就直接问：
• “为什么车门上有一个漆瘤?”
如果答案是因为在这里有电泳漆液流出，就问： • “为什么这里会有电泳漆液流出?”
如果我们不能依从直接对答案 提出问题，我们在第三个或第 四个问题就可能失去对的真正 原因的聚焦。
•对 于 成 功 地 把 显 而 易 见 的 原 因 转 变 为 非 显 而 易 见 的 原 因 ， 第 三 个 为什么非常关键。前两个为什么已经让你准备好了聚焦在真正问题 原因的领域。后面三个问题将会使你更深地理解问题本身；目视化 制造产品的流程（流程图）并且浓缩问题可能发生的原因。
•你 不 需 要 在 同 时 回 答 所 有 的 为 什 么 。 重 要 的 是 调 查 ， 有 些 时 候 可 能需要你去现场进一步观察去寻找在最初你可能错过的线索； •你 可 能 错 过 了 一 些 显 而 易 见 的 线 索 ， 因 为 过 于 急 切 地 进 入 “ 逻 辑 ” 的解释当中去了。
障碍树木
问问题题 问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
问题 问题
问题
现状
现象对策 对枝叶・枝干采 针对取眼了前对看策得见的
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益管理含动画培训动画课件ppt
精益管理的起源 精益管理在日本的发展 精益管理在全球的推广 精益管理在中国的实践
精益管理的重要性和意义
提高生产效率，降低成本 提升产品质量，增强市场竞争力 促进企业持续改进和创新 培养员工精益思维，提升整体素质
精益管理的基础理论
价值流分析
定义：价值流 是指从原材料 到最终产品交 付给顾客的过 程中，所有增 值和非增值活
对未来精益管理发展的展望与建议
持续改进：精益 管理是一个持续 改进的过程，未 来需要不断探索 新的方法和工具， 以进一步提高效
率和效益。
数字化转型：随 着数字化技术的 不断发展，未来 精益管理将更加 注重数字化转型， 通过数据分析和 智能化技术来优 化流程和决策。
跨部门协作：精 益管理需要跨部 门协作，未来需 要加强不同部门 之间的沟通和合 作，形成协同效
跨部门协同与沟通
精益管理的基础理论 跨部门协同与沟通的定义 跨部门协同与沟通的重要性 跨部门协同与沟通的实践方法
精益管理的方法与工具
5S管理法
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
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精益管理培训课 件ppt
汇报人：
汇报时间：20X-XX-XX
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精益管理的方法 与工具
精益管理概述
精益管理实践案 例分享
精益管理的基础 理论
精益管理与企业 战略发展
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精益管理概述
精益管理的定义和内涵
精益管理的重要性和意义
提高生产效率，降低成本 提升产品质量，增强市场竞争力 促进企业持续改进和创新 培养员工精益思维，提升整体素质
精益管理的基础理论
价值流分析
定义：价值流 是指从原材料 到最终产品交 付给顾客的过 程中，所有增 值和非增值活
对未来精益管理发展的展望与建议
持续改进：精益 管理是一个持续 改进的过程，未 来需要不断探索 新的方法和工具， 以进一步提高效
率和效益。
数字化转型：随 着数字化技术的 不断发展，未来 精益管理将更加 注重数字化转型， 通过数据分析和 智能化技术来优 化流程和决策。
跨部门协作：精 益管理需要跨部 门协作，未来需 要加强不同部门 之间的沟通和合 作，形成协同效
跨部门协同与沟通
精益管理的基础理论 跨部门协同与沟通的定义 跨部门协同与沟通的重要性 跨部门协同与沟通的实践方法
精益管理的方法与工具
5S管理法
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
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精益管理概述
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精益管理与企业 战略发展
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精益管理概述
精益管理的定义和内涵
精益生产常用工具课件
清洁
维护和检查清洁状态，确保工 作区域始终保持清洁。
整理
识别并区分必要的物品和非必 要物品，将非必要物品移出工 作区域。
清扫
定期清理工作区域，保持整洁 。
素养
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，形成企业文化。
5S的维持与深化
定期检查
持续改进
培训与宣传
跨部门协作
定期对5S实施情况进行 检查，发现问题及时整
分析价值流图
分析价值流图中存在的问题和浪费，确定改进机会 。
制定改进措施
基于分析结果，制定相应的改进措施，如优化工 艺、减少库存等。
监控与持续改进
对改进措施进行监控，确保实施效果，并在必要时进行 调整和优化。
价值流图的应用场景
新产品开发
在产品开发初期，使用价值流 图分析潜在的浪费和改进机会 ，提高产品上市速度和降低成
详细描述
该塑料制品企业引入快速换模技术，通过标准化作业流程和工具改进，实现了快速、准 确的换线操作。这大大提高了企业的生产灵活性和应对市场变化的能力，同时也降低了
换线时间和成本。
案例五：某食品加工企业的持续改进之路
总结词
持续改进理念促进企业不断优化和进步
详细描述
该食品加工企业在日常运营中贯彻持续改进 的理念，不断寻求改进机会并实施改进措施 。通过持续改进，企业提高了产品质量、降 低了成本、优化了工作流程，从而在激烈的
挑战
需要跨部门协作，需要员工培训和技术支持，需要持续改进 和优化。
05
持续改进
定义与目的
定义
持续改进是一种不断优化和改进生产 过程、消除浪费、提高效率和效益的 管理理念。
目的
通过不断改进生产流程、降低成本、 提高质量，实现企业可持续发展和竞 争优势。
精益生产之现场管理十大工具课件
设计看板样式
根据信息内容，设计 看板的样式和布局， 确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式， 制作看板，并确保信 息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看 板，了解看板上的信 息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行 情况，发现问题及时 处理和改进，以提高 生产效率和管理水平 。
08
价值流图析
精益生产之现场 管理十大工具课 件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整 顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境， 提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的 整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序 的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面 了解产品或服务的整个流程，从 而发现潜在的优化点，提高生产 效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略 规划的依据，帮助企业制定更加 科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生 产流程。
相关主题
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① 不走动 ② 不搬运
③ 不蹲下
一步0.6秒
蹲下1.6秒
④ 不转头
转头 90° 0.6秒
向后180°→ 90° 横向90° → 正面
江门市标杆企业管理咨询有限公司
7个「不」是提高效率的基本
⑤ 不跷起脚
⑥ 不敲打
⑦ 不取出放进
部件的 取与放
手 20㎝ 1秒
员工在舒适的现场，工作效率也会提高
江门市标杆企业管理咨询有限公司
江门市标杆企业管理咨询有限公司
江门市标杆企业管理咨询有限公司
？ 什么是整理
正确答案：
把“要的”和“不要的”分开，将“不要的”扔
？ 整理的目的是什么
正确答案
腾出空间，空间活用，减少碰撞； 防止误用、混用、误送物料； 减少库存，节约资金； 塑造洁爽的工作场所。
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案例分析
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案例分析
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案例分析
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二、目视化管理
江门市标杆企业管理咨询有限公司
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目视化管理： 看得见的管理！ 利用一些形象、直观的标识或图片识别的方
OK
？ 什么是整顿
正确答案：
把“要的”（有用的）物品，以方便使 用的形式定位、定向、定量摆放，并做好 标识，使现场一目了然。
？ 整顿的“3要素”指的是什么
正确答案
场所（摆放在什么位置？） 方法（怎么摆放？） 标识（什么物品？数量多少？
一目了然）
？ “物品或区域无标识”属于
“5S”中的哪一项要处理的 范围
箱
未受控
过时的报
的、过
表、资料
期的文
件 江门市标杆企业管理咨询有限公司
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不生产的零 件、半成品
多余的 办公桌
椅
不使用的物品
停产的原 材料、零
部件
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取放不方便 的工具盒
非必须的 私人用品
造成拥堵的物品
作业时 需要经 常开关 的门窗
隔墙、 栅栏
B、空间
②.整顿
把“要的”，以方便使用的形式定位、定向、 定量摆放，并做好标识，使现场一目了然。
BC
A
D
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在最佳范围内工作
平面图
平面图
平面图
A
定义 （前提条件 ： 直立在作业范围内 ，脖子・腰・膝等关节部不弯曲、不扭转）
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6、透明化管理
定义：
取下护盖、门窗、或加装玻璃，使隐藏在其后面 的物品外露，便于直接观察的管理方法。
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7、状态视觉化管理 定义：
通过各种辅助工具和手段，使事情被隐藏的状态 或特性显现出来的管理方法。
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8、红牌作战
4、看板管理
定义：
将各种信息通过各类看板揭示出来，使管理状况 人人皆知的管理方法。
特点： ①、醒目； ②、一目了然； ③、使用方便。
尽量以图表、 标志为主， 少用文字。
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区域分布图
货架区位图
用货位区分进出顺序
5、识别管理 定义：
对人员、物品、设备、环境、状态等，使用 各种提示标识牌（卡）进行区分的管理方法。
英文
精简要义
人、事、物，分门别类加以处理
整顿 Seiton
定置、定位、定量，科学合理布置
清扫
Seiso
创建明快、舒适的工作环境
清洁 Seiketsu
消除各种隐患，保持最佳状态，各项活动标准规范
素养 Shitsuke
提升素质，自强自律
安全
Safety
安全预防，珍爱生命，保持生产连续正常
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有用 未定
不用 不能用
处理方法 放在车间离工作 台稍远的地方 或仓库存放
放在远处 “扔掉” 仓库存放 “扔掉” “扔掉”
或仓库存放 仓库封存 仓库封存 变卖、废弃 变卖、废弃
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不用的手套 、砂纸、破
布
精度不 准的计 量器具
过期的 、变质 的物品
无使用价值的
坏的垃圾 桶、包装
？
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２Ｓ（整理、整顿）的目的
识别 浪费 、 发现 异常 和 解决问题 最好的工具和方法。
不会发现问题和解决问题的班长，是不称职的班长！ 不会发现问题和解决问题的干部，是不称职的干部！
3.清扫
清扫就是清除工作场所内的脏污， 并防止污染的发生。
清除脏污， 保持场所干净、明亮； 保证设备运作正常； 稳定品质！
帮助江成长门共赢市 Gu标ang杆Zho企u Wi业nBo管th M理anag咨eme询nt C有ons限ultin公g Co司., Ltd
4. 清 洁
要经常保持整理、整顿、清扫的3S状态。
不进行整理、整顿是不行的。 只是偶尔进行清扫也是不行的。 整理、整顿、清扫要定期进行。 就是说，要保持车间的清洁，一定要彻底进行3S
通过各种宣传教育手段，提高员工的 文明礼貌水准，养成良好的习惯，严格遵 守各项规则。
训练每个员工： 养成良好的习惯， 并遵守规则做事。
5S就是从素养开始做起，做到有素养而结束
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？ 素养的目的是什么
正确答案：
提升“人的品质”， 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神。
？ “严守标准、团队精神”
是属于“5S”中的哪一范畴
正确答案：
素养
推进“5S”活动
？
最令人痛苦的是什么
正确答案：
由于没有很好的素养， 不得不经常重复前4个“S”。
？ “5S”活动的最终目的是什 么
正确答案：
提升人的品质，为企业造 就一个懂管理、会改善、有 素养的优秀群体。
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KY实践 大会
目的：① 危险预知的实践经验交流 ② 增强作业过程中的安全意识
安全对策实 施对比图
目的：① 激励员工进行安全改善活动； ② 作为培训、教育员工的教材；
KY实施事例
目的：① 通过事例动员员工去寻找作业中潜在的危险
② 培训、教育员工
安全管理
目的： 减少因心理缺陷（不留神、心不在焉）
案例：周转车的定置摆放
图1.为什么要从里面往外推? 无标准.
图2.为什么两车座垫之间会相碰? 未定置.
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原则： ①、三 定： 定点、定容、定量； ②、三要素： 场所、方法、标识。
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2、油漆作战
定义：
将不同的区域、机械设备等涂上不同颜色的涂料加以 区分的管理方法。
安全
质量
生产
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安全管理
• 发生灾害的状况 小灾害和大灾害只有一纸之隔
为了防止灾害的发生，不管是多么小的灾害也必须消除
海因利奇法则 1
突然惊吓引发 的安全隐患
29
重大灾害 轻伤灾害
300
惊吓.恐惧
如忽视危险，在330次事故中， 就蕴藏着1次住院或死亡，29次绷带的轻伤事故的发生
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？ 什么是清洁
正确答案：
经常保持高水准的
现场整洁和组织良好的工作场所。
？ 清洁的作用是什么
正确答案：
（1）维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的 成果维持下去，成为公司的制度；
（2）改善作用：对已取得的良好成绩，不断进 行持续改进，使之达到更高的境界。
5. 素 养
思什么 ？ 实施要领？
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①.整理
把“要的”和“不要的”分开，“不要的”扔掉
不需要的物品全部扔掉！
不要 不要
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？ 什么是“要的”？怎么处理？
使用频率
处理方法
每小时都 放在工作台上，放在伸手就能取到的地方
“要的” 要使用的 或随身
右手使用的放在右侧
【5S是所有生产活动的基础】
什么是5S？
就是打扫卫生
正确的理解：保证在安全的车间里，高效率 的生产优质产品的持续改善活动。
不会发现问题和解决问题的班长，是不称职的班长！ 不会发现问题和解决问题的干部，是不称职的干部！
5. 安全管理
安全最优先
没有安全的劳动环境，就不能很好的工作。 不能很好的工作，就不能生产出优质的制品。 质量不好，就不能提高生产效率。
精益管理的基础工具1ppt课件
一个基础两大支柱
精益生产方式
自
准
働
时
化
化
彻底的 6S X 持续改善
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一、6S管理
1. 6S的定义 2. 6个“S”之间的关系 3. 推行6S的意义 4. 5S的定义和实施要领 5. 安全管理
1. 6S的定义
中文 整理
日语罗 马拼音
Seiri
引起的判断、操作失误。
用手指确认和用嘴确认的安全检查方ห้องสมุดไป่ตู้。
眼
睛 ： 监视必须确认的各部分。
手腕和手指 ：伸出手腕，用食指指向必须确认的部分。
嘴
：张开嘴，大声的说（XX没有问题，XX无异常）。
耳
：认真听自己的讲话和对方的讲话。