滑动轴承座安装安装及调整流程图
滑动轴承安装方法
五.润滑剂的添加
高速精密角接触球轴承的安装
高速精密角接触球轴承.主要用于载荷较轻的高速旋转场合.要求轴承高精度.高转速.低温升低振动和一定的使用寿命.常作高速电主轴的支承件成对安装使用.是内表面磨床高速电主轴的关键配套件.
主要技术指标:
1.轴承精度指标: 超过GB/307.1-94 P4级精度
测定滑动、轴承、间隙数据、安装方法
序号 字幕 解说词 2 测定滑动轴承间隙 轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递给机架的载荷。根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。机泵轴承工作时应该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。操作时间：要求至少2人在40min内完成。 现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。 一、准备工作 1、操作人员穿戴好劳保用品 操作人员穿戴好劳保用品 3 2、准备工具、用具 1、设备：注水泵机组1套；2、工用具：活动扳手1套，梅花扳手1套，开口扳手1套，管钳1把（600mm），250mm起子2把，撬杠2把，“F”型扳手1把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各1把，紫铜皮适量（δ=0.05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm），细铅丝φ0.50mm（长300mm）Φ40*250mm紫铜棒1个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（δ=1.0mm）1张记录纸、记录笔等。 操作步骤 4 塞尺法测量轴瓦的侧间隙 选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 选择合适的塞尺片，插入下瓦的四角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。 压铅法测量轴瓦的顶间隙 选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 字幕 解说词 压铅法测量轴瓦的顶间隙 选择1mm粗、50mm～70mm长的铅丝，横放在轴径上瓦口2处（A1、A2）；用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧4处（B1、B2和B3、B4）；在瓦口接合面的四个角上，分别放上厚0.4mm ～ 0.5mm、长12mm、宽8mm的四块铜片。 放好铅丝和铜片后，在扣上上瓦，并均匀拧紧瓦盖紧固螺丝，使四角受力 均匀。 松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦，取出铅丝和铜片。 用千分表或游标卡尺测量取出铅丝厚度，根据铅丝厚度和两边铜片厚度平均值之差，即可计算出轴瓦前后两端顶部间隙大小。 根据测量的数据，判断滑动轴承的间隙是否符合规定技术要求，是否应该进行调整。 压铅法测量轴瓦瓦背（球形瓦球面）的间隙 操作方法同测量轴瓦顶部间隙相同，但是铅丝放在瓦背上及轴承座的结合面上，两侧各放上铅丝，其间隙大小应是结合面上的铅丝平均厚度与瓦背上铅丝平均厚度之差。 3、清理现场， 回收工具用具，擦洗干净，放回原位。 4、填写记录 清理现场，填写岗位工作记录，维修记录。 5 技术要求 1、测量工具应校验合格、符合技术规定，指示准确、灵敏可靠。 2、在测量过程中，要正确使用游标卡尺、千分表，读数要准确，视线要达到三点一线。 3、用塞尺测量轴瓦侧间隙时，应选择合适的塞片，正确插入下瓦的四个角内，插入深度为10mm～15mm。轴瓦侧间隙应为轴径的1/1000，一般为0.075mm～0.08mm范围内。如果侧间隙不合适要使用刮刀刮削轴瓦或加减铜垫的方法调整间隙。 4、用压铅法测量轴瓦顶部间隙或瓦背间隙时，铅丝和铜片的位置要放正，紧固上瓦固定螺丝用力要均匀，不得压偏。轴瓦顶部间隙应为轴径的1/500，一般为0.15mm～0.16mm。如果顶部间隙不合适要使用刮刀刮削轴瓦或加减铜垫的方法调整间隙。 5、测量间隙一般要复测。 6、要会正确计算间隙：计算公式为：轴瓦顶部间隙（前端、后端）=（轴径上部铅丝平均厚度—瓦口结合面上两边铜片平均厚度）。具体见图例。 6 使用注意事项 1、穿戴好劳保用品，正确使用工用具、材料等，避免浪费。 2、注意测量方法要正确、数据要准确。 3、拆卸瓦盖和上下瓦时，要用紫铜棒轻轻敲击，用力不得过猛，不得使用其他器械（手锤等）直接敲击，以免损坏轴瓦。
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
一、准备工作
1、检查材料：检查滑动轴承和轴承座的外形尺寸、表面粗糙度、晶粒组织和表面缺陷。
2、清洁：用机械清洁剂、水、抗磨剂等进行清洁，以除去滑动轴承和轴承座表面的油污、水污、沙粒等杂质。
3、安装：根据设计要求选择适当的安装方式。
二、滑动轴承的装配
1、内圈伸入安装：内圈有把手或把手，可以用钳夹或拉钩等工具将滑动轴承内圈拉入安装位置，以保证内圈的正确位置，并将内圈固定在轴承座上。
2、安装外圈：安装外圈首先要确定外圈的安装位置，然后将外圈安装在轴承座上，再将滑动轴承的结构件（滚道、球粒等）安装到轴承座上，最后将外圈固定在轴承座上。
3、检查装配：检查滑动轴承的尺寸和安装位置，确保滑动轴承的正确位置，以降低装配间隙和摩擦力，避免预紧力过大和滑动轴承故障的发生。
三、润滑
1、根据滑动轴承的工作环境和工况，选择适当的润滑油或润滑脂，润滑滑动轴承的滚道和球粒，以提高滑动轴承的使用寿命和可靠性。
2、添加润滑油或润滑脂时，要小心，不要溢出，以防止机件污染和腐蚀。
四、使用
1、安装结束后，应对机械系统进行全面检查，确保滑动轴承正常地工作。
2、操作前，应检查滑动轴承的快速轴和慢速轴的转动情况，以及润滑油和润滑脂的流动情况，以确保滑动轴承的正常工作。
3、定期检查滑动轴承的工作状况，以及机械系统的整体工作状况，及时发现和更换滑动轴承的磨损零件，并及时补充润滑油或润滑脂，以保证滑动轴承的正常工作和使用寿命。
如何装配剖分式滑动轴承
如何装配剖分式滑动轴承压缩机、鼓风机和其他大型风机的滑动轴承多采用剖分式（即对开式）。
这种轴承由轴承座、轴承盖、剖分轴瓦、垫片及螺栓等组成，如图1所示。
图1 剖分式滑动轴承结构这种轴承在装配前，应检查各零件的接触表面必须光滑，不许有毛刺，并进行清洗，保持轴承零件的干净。
轴瓦在机体中，无论在圆周方向或轴向都不允许有位移，常用定位销和轴瓦上的凸台来止动，如图2所示。
图2 轴瓦的定位一般剖分式滑动轴承的装配工艺基本方法如下：（1）轴瓦与轴承座、盖的装配上下轴瓦与轴承座、盖装配时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好。
对开式滑动轴承的轴瓦有薄壁瓦和厚壁瓦两种结构，其安装方法各不相同。
薄壁瓦一般用低碳钢制成，其厚度t≤0.05d（d为轴瓦内径），内表面浇注巴氏合金或其他耐磨合金，合金层的厚度为0.3~1.0mm。
薄壁瓦的厚度与其他尺寸均有较高的精度要求。
当拧紧瓦盖螺栓时，两瓦口相挤压产生弹性变形，使薄壁瓦背与轴承座间均匀地紧密接触，并且有过盈，不使轴瓦在轴承座内发生转动或相对运动，但过盈值不可过大。
瓦背与轴承座应紧密地均匀配合，用着色检查，内径小于180mm的，其接触面积不少于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面积不少于70%。
对薄壁瓦可以刮修，需进行选配，如图3所示。
为了达到配合的坚固性，轴瓦的剖分面应比轴承体的剖分面高出一些，其高出值为∆h=πδ/4（δ为轴瓦与机体孔的配合过盈），一般∆h=0.05~0.1mm（有的资料推荐用∆h=0.03~0.27mm）。
轴瓦装入时，在对合面上垫上木板，用手锤轻轻敲入，避免将对合面敲坏。
装配后，在中分面处用0.2mm塞尺检查，不得塞入。
图3 薄壁瓦装配a）轴瓦过大b）轴瓦适合厚壁瓦一般系用低碳钢、铸铁或青铜等材料制成，厚度一般大于4mm，内表面浇注巴氏合金或其他耐磨合金，其厚度一般为0.2~3mm。
厚壁瓦安装时，其外径与轴承体的配合应恰当，故在安装前应进行一次检查，如发现轴瓦过大时，应进行修刮，过小时一般就要调换新瓦。
详细版平面推力轴承安装.ppt
荣保军编辑
..。..
1
平面推力轴承是一种分离型轴承,分为三部分： 上下片（座圈、轴圈）、滚动体、保持架。推力轴承 只能够承受轴向负荷，而单向推力轴承最大的特点是 只能承受一个方向的轴向负荷，极限转速相较深沟球 轴承要低。
..。..2Leabharlann 平面推力球轴承 正确安装示意图
D1大于d D=d1
..。..
4
紧环
松环
安装平面推力球轴承应注意以下事项: 1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm). 2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体). 3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上
..。..
5
..。..
6
推力球轴承装配时应注
意区分紧环和松环，紧环与
轴取较紧的配合，与轴相对
静止。松环内孔比紧环内孔
大，与轴为间隙配合。装配
后紧环应靠在转动零件的平
面上，松环套在静止的平面
上。否则会使滚动体丧失作
用，同时会加速配合零件间
的磨损而使机构失去精度。
..。..
3
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保 滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各 配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中 应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还 应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成 的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整， 避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤.
轴承装配指南
在开始安装前，仔细阅读以下说明。
1.确保环境清洁。
确认轴颈尺寸和形状精度。
2.核查支承面的表面粗糙度R a≤ 12.5 μm。
平面性（平面度）公差应当达到IT7。
3.对于装在紧定套上的轴承来说，确定轴承座相对于轴上紧定套的位置。
对于必须从侧面再润滑的轴承（所有自调心球轴承和CARB轴承）来说，轴承座盖上的油嘴应始终背向紧定套上的锁紧螺母。
在轴承座安装在轴端的场合，应当在端盖一侧供应油脂。
由于顶盖只在一个方向上安装固定，因此必确保将底座正确定位。
4.将轴承座定位在支撑表面上。
安装连接螺栓但不拧紧（图1）。
5.在轴承座底座的每个槽内嵌入半个密封件。
用油脂填充两个内部密封唇间的空间（图2）。
如果轴承座要用在轴端，在一侧嵌入端盖，而不是半个密封件。
6.将轴承安装在轴上——直接装在阶梯轴上或使用紧定套。
用油脂完全填满轴承（图3）。
剩余的建议油脂量应放入轴承两侧的轴承座底座内（表）。
7.将带轴承的轴安装在轴承座底座内（图4）。
8.对于固定端轴承配置和CARB轴承配置，要在轴承两侧放置一个定位环（图4）。
9.仔细对中轴承座底座。
位于轴承座底座侧面和端面中间的垂直标识便于对中轴承座底座。
然后轻轻拧紧连接螺栓（图5）。
10.密封件的剩余一半应该嵌入轴承座顶盖中的密封槽内，两个内部密封唇间的空间应用油脂填充（图6）。
11.核查顶盖和底座，看是否具有相同的标示。
将顶盖安装在底座上（图7），并将顶盖螺栓拧紧至表中规定的扭矩。
12.将联接螺栓完全拧紧在轴承座底座内（图7）。
建议的锁紧扭矩，参见表。
初次润滑和再润滑所需油脂数量在大部分应用中，安装（初次填充）SNL轴承座时填充的油脂量足够用到下一次例行检查。
在某些工作条件下，可能需要频繁再润滑。
表中提供首次填充及再润滑所用油脂量的指导值。
首次填充量会占据轴承座内自由空间的40%。
注意点∙对于轴承安装在紧定套上的配置来说，应在与轴套螺母相对的一侧进行再润滑。
∙对于轴端的轴承配置来说，应在端盖边进行再润滑。
滑动轴承装配工艺流程
滑动轴承装配工艺流程一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
就像大厨做菜之前得把食材调料都备好一样。
对于滑动轴承装配呢，零件肯定不能少啦，像轴瓦、轴承座这些都是主角。
还有那些小工具，螺丝刀、扳手之类的，也得找出来放在顺手的地方。
而且呀，这些零件和工具都得检查检查，看看有没有损坏或者脏东西。
要是零件有毛病，就像穿了双破鞋子走路，肯定走不稳当呀。
二、清洗零件。
这一步可重要啦。
把轴瓦、轴承座这些零件都好好洗一洗，就像给它们洗个澡一样。
把上面的油污、铁屑之类的脏东西都去掉。
可以用专门的清洗剂，要是没有的话，汽油也能凑合用用。
不过用汽油的时候可得小心点，那玩意易燃，就像个小炸弹似的。
把零件洗干净了，它们装配的时候才会开心地结合在一起呢。
三、刮研轴瓦。
刮研轴瓦有点像给轴瓦做个小美容。
就是把轴瓦的表面弄得更光滑、更平整。
这得有点耐心，一点一点地刮。
刮的时候可以用红丹粉涂在轴颈上，然后把轴放到轴瓦里转一转，轴瓦上有红丹粉的地方就是高点，就像脸上的痘痘一样，要把这些高点刮掉。
这个过程就像给轴瓦做按摩，让它变得更完美。
四、安装轴瓦。
轴瓦洗干净、刮研好了，就可以安装啦。
把轴瓦放到轴承座里，要放得稳稳当当的。
就像把小宝宝放到摇篮里一样，得让它舒服。
安装的时候要注意方向，可不能装反了，不然就像鞋子穿反了，走路肯定别扭。
五、调整间隙。
这间隙的调整可是个技术活。
间隙太大了，轴在轴瓦里就像醉汉走路，晃来晃去的，容易磨损；间隙太小了，又像穿了太紧的衣服，轴转起来会很吃力。
可以用塞尺来测量间隙，根据要求调整到合适的大小。
六、装配后的检查。
装配完了可不能就这么算了。
要检查检查，看看轴在轴瓦里转得顺不顺。
要是转起来磕磕绊绊的，就像跳舞的时候老踩别人脚一样，肯定是有问题的。
可以用手轻轻转动轴，听听有没有奇怪的声音。
要是有杂音，就像唱歌跑调了，得赶紧找找原因。
第八章 轴承和轴组的装配ppt课件
4．装配轴承时，作用力应直接加在待配合的套圈 端面上，不允许通过滚动体传递压力。
5．装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。 6．装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温 升不得超过允许值。
二、滚动轴承的装配方法
1．不可分离型轴承的装配方法
（4）用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加垫圈，不同厚 度的垫圈可获得不同的预紧力。
用垫圈预紧
四、滚动轴承的拆卸
轴承的拆卸方法 a)正确 b)错误
1．圆柱孔轴承的拆卸
用压力机拆卸圆柱孔轴承 a）从轴上拆卸轴承 b）拆卸可分离轴承外圈
两爪顶拔器 三爪顶拔器
2．圆锥孔轴承的拆卸
测量主轴锥孔中心线偏差的方法
4．定向装配要点
（1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。 （2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向 置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。 （3）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向 与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。
滚动轴承定向装配示意图
a）δ1、δ2与δ3方向相反 b）δ1、δ2 与δ3方向相同 c）δ1与δ2方向相反，δ3在主轴中心线内侧 d）δ1与δ2方向相反，δ3在主轴中心线外侧
轴套的固定方式
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变 化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验， 以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
2．剖分式滑动轴承的装配方法
剖分式滑动轴承装配顺序
（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴 瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。
轴瓦的定位 a）定位销定位 b）台肩定位
三、典型主轴轴组的装配
轴承的各种安装方式，图文并茂
轴承的各种安装方式，图文并茂装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
安装轴承时，应当根据类型和尺寸，选择机械，加热或液压等方法进行。
圆柱轴承安装冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒（图5、图6）并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
大部分轴承都采用压入法进行安装。
如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
热安装通常情况下，对于较大型轴承的安装，不通过加热轴承或轴承座是不可能的，因为随着尺寸的增大，安装时需要的力越大。
热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。
开式轴承加热的温度不得超过120℃。
不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上（应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度）。
加热轴承时，要均匀加热，绝不可以有局部过热的情况。
轴承感应加热器圆锥轴承安装带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的。
过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。
在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就越小可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。
中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。
在使用紧定套的情况下，使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。
对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。
较大轴承需要更大的力来安装，因此应使用液压螺母。
液压螺母可以把圆锥孔轴承安装在圆锥形轴径上（图11），紧定套上（图12），退卸套上（图13）。
注油法注油法的工作原理是：液压油在高压下通过油孔和油槽，注入轴承和轴径之间的配合面，形成一层油膜。
油膜将配合面分开，使得配合面之间的摩擦大幅减少。
整体式滑动轴承的安装
整体式滑动轴承的安装01.整体式径向滑动轴承的装配（1）装配前的准备①准备所需的量具和工具。
②按照图纸要求检查轴套和轴承座的表面情况及配合过盈是否符合要求，然后按轴颈将轴套进行加工，并留出一定的径向配合间隙，其值约为（0.001~0.002)d，d为轴颈的直径（mm）。
③按照图纸要求检查轴套油孔、油槽及油路。
在确认油路畅通后方可进行装配。
（2）装配①装配时可用压力机将轴套压入轴承体内或用大锤将轴套打入轴承体内。
但在敲打时，必须用软金属垫和导向轴或导向环。
为了装配方便，轴套表面应涂上一层薄机油。
②用冷却法装配时，将轴套放入盛有液氮的容器中冷却，数分钟后将轴套取出，立即放人轴承座中，待轴套恢复常温后，就紧紧地装在轴承座内。
必须注意在装配过程中，不能用手直接拿轴套，以防冻伤。
③为了防止轴套转动或轴向移动，可用紧固螺钉固定。
④由于轴套与轴承座系过盈配合，所以轴套压入后其内径可能会减小。
因此，在未装轴颈之前应将轴套内径和轴颈外径加以测量。
通常在离轴套端部10~20mm和中间三处,按互相垂直的方向用千分尺测量，检查其圆度、圆柱度和间隙。
如果轴套内径减小，则可以用刮研的方法修正，使其达到规定的配合间隙。
2.对开式径向厚壁滑动轴承的装配大部分化工机器，如压缩机、真空过滤机、球磨机和干燥机等都采用对开式径向滑动轴承。
这种轴承具有对冲击负荷的承载能力大、安装方便及间隙调整容易等特点。
一般把其耐合金厚度/底瓦厚度大于0.05，且耐磨合金厚度为0.01d+（1~2）mm的轴瓦称为厚壁轴瓦，耐磨合金厚度/底瓦厚度小于或等于0.05，且耐磨合金厚度为0.5~1.5mm的轴瓦称为对开式径向厚壁滑动轴承的装配过程主要包括清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整等步骤。
（1）轴瓦的清洗和检查①先用煤油、汽油或其他洗净剂将轴瓦清洗干净。
②检查轴瓦衬有无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞。
检查方法是用小铜锤沿巴氏合金衬里的表面顺次轻轻敲打，若发出清脆的叮当声音，则表示轴瓦衬里与底瓦粘合较好，轴瓦质量好；若发出浊音或哑音，则表示轴瓦质量不好。
轴承安装与间隙调整_图文
内调整圈 外调整圈 滑动轴承
间隙大磨内调整 圈，间隙小磨外 调整圈，至间隙 值满足要求
Ⅰ型机排气端间隙测量调整
排气端座 转子
测量轴承压盖深度尺寸e
e＞f，一般留0.01mm的压紧量 使外圈压紧，内圈轴向窜动为游隙值，游隙值小于间隙值
四点球轴 承外圈
阳转子外 调整圈
阳转子内 调整圈
间隙值b
装四点角接触球轴承及安装后的状态
施力
表架 百分表 表座
提至间隙为零 间隙大磨内调整圈， 间隙小则磨外调整圈 ，至间隙值合格
“提隙法”分别测量调整阴阳转子的排气端间隙b
轴封座
转子向上 的力传递
轴承压盖 轴承压套
转子向下 的力传递
游隙值应小于先前测量调整好的间隙值b； 游隙通常大于规定值，通过磨两内圈结合面减小游隙
滑动轴承 承载能力高，抗振性好，工作平稳，噪音 小，寿命长，能剖分等优点。
1.1滚动轴承
• 基本结构：内圈、外圈、滚动体、保持架 • 内外圈作用：降低接触应力，限制滚动体
轴向移动； • 常用滚动体：球、圆柱滚子、滚针、圆锥
滚子、鼓形滚子； • 保持架作用：将滚动体均匀隔开，避免相
邻的滚动体直接接触。
测四点球轴承游隙
磨内圈贴合面 ，减小游隙
四点轴承的游隙及减小游隙的方法
4.2 Ⅰ型机游隙、间隙及轴承压盖调整
内隔圈 外隔圈
夹紧
压紧螺母
左右推动外隔圈 推不动或过紧时磨 外隔圈，过松磨内 隔圈，调整至中等 力度能推动为止
角接触球轴承反装（背靠背）游隙调整
背靠背安装的推力 轴承及调整隔圈
百分表及表架
1.1.1滚动轴承分类：
• 按滚动体的形状分为球轴承和滚子轴承； • 按所能承受载荷的作用方向，可分为向心
轴承和轴组的装配与修理
(2)单个角接触球轴承预紧如图8— 12。所示，轴承内圈固定不动，调整螺 母4改变圆柱弹簧3的轴向弹力大小来达 到轴承预紧。如图8—12b所示为轴承内 圈固定不动，在轴承外圈1的右端面安装 圆形弹簧片对轴承进行预紧。
图8—12 单个角接触轴承预紧 a)可调式圆柱压缩弹簧预紧装置1一轴承外圈 2一 预紧环 3一圆柱弹簧4一螺母5一轴 b)固定圆形片式 弹簧预紧装置l一轴承外圈 2一圆形弹簧片 3一轴 图8—13 内圈为圆锥孔轴承的预紧 l一螺母 2一隔套 3一轴承内圈
图8---6 液压套合法装配轴承
图8—7 推力球轴承的装配 l、5一紧圈 2、4一松圈 3一箱体 6一螺母
(3)推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之 分，装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠 在静止零件的端面上(图8—7)，否则会使滚动体丧失作 用，同时会加速配合零件间的磨损。
三、滚动轴承的调整与预紧
图8一16 整体式滑动轴承 l一轴承座2一润滑孔3一轴套4一紧固螺钉
图8—17 剖分式滑动轴承
3)锥形表面滑动 轴承如图8一14所示， 有内锥外柱式和内柱 外锥式两种。 4)多瓦式自动调 位轴承 如图8—18 所示，其结构有三瓦 式、五瓦式两种，而 轴瓦又分长轴瓦和短 轴瓦两种。
图8一18多瓦式自动调位轴承 a)五瓦式b)三瓦式
(3)内圈为圆锥孔轴承的预紧 如图8—13所示，拧紧螺母 l可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大形成 预负荷来实现预紧。
四、滚动轴承的修理
滚动轴承在长期使用中会出现磨损或损坏，发 现故障后应及时调整或修理，否则轴承将会很快地 损坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作 表面产生麻点、凹坑和裂纹等。 对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳 体，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来恢复 轴承的工作精度和工作效率。 对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。
滑动轴承装配..
12:13:35
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（2）塞尺测量法 对于轴颈尺寸较大的轴承间隙，可以用塞尺 塞入间隙测量。 对于承受轴向载荷的轴承，轴向间隙测量时， 可用撬杆等把轴推到轴承一端的极限位置， 再用塞尺或百分表测量。如果间隙不合格 则可以修刮轴瓦端面或调整止推螺钉。
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二、整体式滑动轴承装配 整体式滑动轴承由整体式轴承座和圆形轴瓦 组成，优点是结构简单，成本低。缺点是 轴套磨损后不能调整间隙，装拆不方便。 主要适合低速、轻载和装拆场所允许的机械。 整体式滑动轴承的装配也包括轴套和轴承孔 的清洗检查、轴套安装等。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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顶间隙按照下式计算： S1=b1-（a1+a2）/2 S2=b2-(a3+a4)/2 S1、s2：轴瓦两端的顶间隙； b1、b2：轴颈上各段铅丝压扁后的厚度， mm； a1、a2、a3、a4：轴瓦剖分面上各段铅丝压 扁后的厚度，mm。
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侧间隙应两侧相等，单侧间隙为顶间隙的 1/2~2/3。 轴向间隙如图3-22所示，固定端轴向间隙不 得大于0.2mm，自由端轴向间隙应保证轴 自由伸长。 5.2 间隙测量和调整 轴承的径向间隙一般采用压铅丝法或塞尺法。
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（1）压铅丝法
用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费 事。检测所用的铅丝应当柔软，直径不宜太大或 太小，最理想的直径为间隙的1.5~3倍。 检测时， 先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截 成10~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承 分界面处，盖上轴承盖，拧紧固定螺栓，然后再 拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅 丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。 若顶隙太小， 可在轴瓦剖分面上加垫。若太大，则减垫、刮研。
滑块轴承座安装方法
滑块轴承座安装方法咱来唠唠这滑块轴承座安装这事儿，这可真是个技术活。
我见过那些安装工人，那一个个的，可都是有本事的人。
有个老师傅，头发有点花白，脸上的皱纹就像那老树皮一样，一道道的，可那眼睛亮着呢，透着股子精明劲儿。
他一到安装现场，就像将军到了战场，气场十足。
安装滑块轴承座，第一步得把场地收拾好。
这场地啊，就像舞台，得干干净净、平平整整的。
要是场地坑洼不平，就像人站在歪歪扭扭的凳子上，那能稳当吗？肯定不行。
所以得先用水平仪之类的工具测量，有坑洼就填平，有凸起就铲平。
我就看到那几个年轻的小工，拿着工具，哼哧哼哧地干活，那汗水把衣服都湿透了，就像刚从水里捞出来一样，可没一个喊累的。
场地弄好了，就得把滑块轴承座搬过来。
这玩意儿重得很，得好几个人一起抬。
就像抬轿子似的，大家得喊着号子，“一二、一二”，齐心协力。
有个小伙子，长得壮实，胳膊上的肌肉鼓起来像小山包，他在前面喊着号子，那声音像洪钟一样响亮，大家跟着他的节奏，一步一步把轴承座稳稳地放在预定的位置上。
接下来就是校准了。
这校准啊，就像给轴承座找正方向，可不能有偏差。
老师傅拿着那些专业的测量工具，像游标卡尺啊，千分表啥的，那神情专注得像在找宝藏。
他一会儿蹲下来看看，一会儿又趴在地上瞅瞅，那眼睛瞪得大大的，就怕有一点点误差。
他还不停地跟旁边的小工说：“这可得仔细了，差一点儿都不行。
” 小工们在旁边也不敢吭声，就盯着看，那紧张的氛围，就像考试一样。
校准完了，还得把螺栓拧紧。
这螺栓拧紧也有讲究，不能太紧，也不能太松。
太紧了，就像把人勒得喘不过气来，轴承座可能会变形；太松了，又不牢固。
老师傅就亲自上手，用扳手拧螺栓的时候，那动作熟练得很，一圈一圈的，还不时用手感觉一下松紧度。
他边拧边说：“这就像给人系鞋带，得恰到好处。
”等这些都弄好了，这滑块轴承座算是安装好了。
看着那稳稳当当的轴承座，就像看着自己的孩子长大成人了一样，心里那叫一个踏实。
这安装的过程啊，每一步都得用心，就像绣花一样，粗不得，只有这样，这轴承座才能好好工作，发挥它的作用。
滑动轴承的装配ppt课件
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1、间隙的作用与确定
1）作用 顶间隙：保持液体摩擦，以利形成油膜； 侧间隙：积聚和冷却润滑油，形成油楔； 轴向间隙：热胀冷缩的余地。
2）间隙的确定 计算或经验决定
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的装配
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剖分式向心滑动轴承
上轴瓦 垫片
轴承盖
螺母
双头螺栓 轴承座
下轴瓦
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二·剖分式向心滑动轴承的装配
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静压轴承
工作原理：依靠供
油装置，将高压油
压入轴承间隙中，
强制形成油膜。
特点：静压轴承 载任何工况下都
节 流 节流器 器
能胜任工作。
关键器件：
节流器
D
~
节流器作用：根据外载荷的
变化自动调节各油腔内的
压力。
油台 起密封作用
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（2）、按滑动轴承的结构分 ①整体式径向滑动轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套
特点：结构简单，成本低廉； 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
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②．对开式径向滑动轴承
油杯座孔
螺栓
螺母
套管 上轴瓦
轴承盖 下轴瓦 轴承座
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对开式轴承(剖分轴套)
对开式轴承(整体轴套)
特点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
固定端间隙之和不大于02mm精选ppt261虽然制造厂在设计制造轴承时已计算好轴承的承载能力和轴承的温度但考虑到制造厂的加工精确度轴承瓦套铸造后风化时间是否足够或者气候的变化而造成瓦套变形或轴瓦运行时磨损就有可能产生转子轴颈与轴承乌金接触不够均匀在以后运转过程中就会造成轴承乌金温度局部偏高因此在安装施工过程中必须对轴颈与轴瓦乌金接触进行检查其方法把支承转子的两个下瓦吊装在轴承座上面在转子轴颈处涂上红丹把转子水平吊放在轴瓦上面盘动转子使涂了红丹的轴颈与轴瓦乌金发生磨擦轴瓦的调整精选ppt27吊起转子检查轴瓦乌金上面红丹的接触情况接触不是很均匀的用刮刀把凸出部分修刮掉修刮用的刮刀刀口不能起线刀口要平同时要尽量保证乌金表面修刮后平滑过度如此反进去而覆进行直致其接触均匀修刮时要把顶轴油进油孔堵住以免刮出来乌金屑掉把顶轴油进油堵死轴承在设计时已经考虑到轴承进油压力和进油量如果轴瓦中分面有间隙不能够密封有泄漏现象就会造成轴承进油压力降低进油量减少这样会影响轴瓦的乌金温度和回油温度油膜厚度因此必须要检查轴承中分面的接合情况不能有间隙在上下半组合并拧紧中分面螺栓的情况05mm塞尺不能塞入为合格如果局部地方间隙偏大要进行研磨修刮修刮时刮刀的切削方向要与油的泄漏方向垂直以免由于刮刀口的不平滑造成加工起槽产生泄漏现象精选ppt28为了使转子轴颈轴承轴承衬套轴承座能更好地接触固定式轴承如圆筒轴承椭圆轴承三油楔轴承等轴承和轴承衬套之间球面一般设计要求接触点达到75以上轴承运抵施工现场后其球面之间的接触要进行检查考虑到轴承轴承衬套的结构刚度运输等问题容易发生弹性变形因此不能把轴承分为上下半各自检查安装轴承中分面定位销并打紧拧紧中分面螺栓把整个轴承组装好
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法滑动轴承是一种广泛使用的机械元件，用于支撑和减少摩擦。
正确的装配方法可以确保滑动轴承的性能和寿命。
本文将介绍滑动轴承的装配方法。
1. 准备工作在开始装配滑动轴承之前，需要准备好以下工具和材料：滑动轴承、清洁剂、润滑油、手套、眼镜和防护罩。
此外，还需要确保工作台面干净整洁，并有足够的光线。
2. 清洁滑动轴承在装配滑动轴承之前，需要先将其清洁干净。
使用清洁剂和干净的布或纸巾将滑动轴承表面和内部清洁干净。
确保没有油污、灰尘或其他杂质，这可以确保轴承在使用过程中的顺畅运转。
3. 涂抹润滑油在清洁干净滑动轴承后，需要涂抹润滑油。
润滑油可以减少滑动轴承的摩擦，延长其使用寿命。
使用适当的润滑油，将其涂抹在滑动轴承表面和内部。
注意避免过多的润滑油，否则可能会影响滑动轴承的性能。
4. 安装滑动轴承安装滑动轴承时，需要确保其正确的方向和位置。
将滑动轴承轻轻地按入轴承座，确保承受力均匀。
使用适当的工具，如滑动轴承安装器和滑动轴承拆卸器，可以使安装更加便捷。
5. 测试滑动轴承在安装滑动轴承后，需要进行测试以确保其正常工作。
使用手动旋转滑动轴承，检查其是否平稳无阻。
如果发现任何异常，应立即停止使用并检查滑动轴承是否正确安装。
6. 维护滑动轴承维护滑动轴承可以延长其使用寿命。
定期检查滑动轴承是否有损坏或磨损，如果需要更换，则应及时更换。
使用适当的润滑油可以减少摩擦，并延长滑动轴承的寿命。
正确的装配方法可以确保滑动轴承的性能和寿命。
在安装滑动轴承时，请遵循以上步骤，并注意安全。
如果您不确定如何正确安装滑动轴承，建议请专业人士协助。