焊接材料选用的原则

焊接材料选用的原则

公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题，而且大多为检修、技改工程急用。现将焊接材料选用的原则做以下描述：

焊接材料是指焊接时消耗材料的通称（包括：焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等），这里描述的是指焊条和焊丝

1 焊接材料如何选用

1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑，选用焊接材料。

1.2 合理的经济性，选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材，以降低成本，如：重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条，因为该焊条脱硫脱氧充分，且含氢量低，焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好，而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条，因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求，而且工艺性能良好，价格便宜。

1.3 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的，如：Q345R钢的焊接，如评定中用了J507焊条，在施工中就用J507焊条也不完全合适。因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材，都在这个评定适用范围之内，所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。

（1）从焊接设备，J506交直流焊机两用，J507只能使用于直流电源。

（2）从抗裂性能方面，J507RH大于J507。

（3）安全方面，J507DF（低尘）要好于J507，（尤其在封闭、空气不流通的环境焊接）。

（4）生产效率方面，J507Fe（铁粉焊条）生产效率高于J507，所以要综合考虑后确定焊材的选用。

2 相同钢号的焊接

2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近，抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能，且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。

2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份，使用温度且保证力学性能。

2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。

2.4 高合金钢的焊材首先应保证焊缝金属的耐腐蚀及其它特殊要求，且应保证焊缝的力学性能。不同钢号的镍铬奥氏体钢的焊接宜按照合金含量数低的母材选用焊材。

2.5 不锈复合钢板基层的焊材选用应保证焊缝金属应保证力学性能且控制抗拉强度的上限，

复层的焊材应保证所需的耐腐蚀性能，过渡层的焊接应根据基层和复层的材料化学成份选用Cr25-Ni13型、Cr25-Ni20型不锈钢焊材，或含镍成份较高的焊材。

3 不同钢号的焊接

3.1 不同钢号的碳素钢，低合金钢的焊接应保证力学性能，推荐使用与强度级别较低母材相匹配的焊接材料，如Q345R与Q245Q焊接，推荐使用J427焊条。从合金含量考虑，可按合金含量低一侧的母材或介于两者母材之间选用焊接材料。

3.2 碳素钢、低合金与奥氏体不锈钢之间的焊接应保证抗裂性能和力学性能，推荐采用铬、镍含量较奥氏体不锈钢母材高的焊材，如Q345R与0Cr18Ni9焊接可用A302、A307焊条。

3.3 铬钼耐热钢与碳素钢相焊或不同钢号之间相焊接，可按合金含量数低一侧的钢号选用焊材，铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头当设计温度低于425℃时，可选用25Cr-13Ni或25Cr-20Ni奥氏体焊材，当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。

4 结束语

以上综述的焊接材料的选用只是一个原则，具体的选用要根据具体的情况来决定，公司工程部正在编写焊接材料选用手册，手册中将详细列出具体钢号，使用条件应选用的焊接材料，供技术人员参考使用。