国内外乙烯工业现状及未来发展趋势

国内外乙烯工业现状及未来发展趋势

发布：2009-12-4 14:17:5中塑资讯

1. 近年来国外乙烯工业现状和发展特点

1.1 世界乙烯工业现状

●乙烯生产情况

根据有关资料的统计，2002年世界乙烯生产能力为10943.4万吨/年，产量9497.7万吨/年；2003年能力11077.8万吨/年，产量9750.9万吨/年，开工率分别为86.8%和88.02%。近两年来世界乙烯产量增速明显放缓，2002年比2001年净增能力240万吨/年，2003年比2002年净增能力为134.4万吨/年，年增长分别为2.2%和1.2%，2003年是近十多年以来增长最低的一年。

●乙烯生产能力分布

世界乙烯生产能力的分布格局为“美亚欧”三足鼎立，近年来较多新建装置集中在中东和亚太地区，2002-2003年中东和亚太地区乙烯生产能力的年均增长率分别达到10.3%和3.6%，远超过世界平均增长率。见表1。

表1. 2002-2003年世界乙烯生产能力及分布单位:万吨/年

能力

地区 2002年 2003年 2002-203年

增长率%

生产能力所占比例% 生产能力所占比例%

北美 3583 32.74 3441.2 31.06 -4.0

亚太 2832.6 25.88 2934.6 26.50 3.6

西欧 2354.1 21.52 2406.3 21.72 2.2

中东/非洲 998.2 9.12 1101.2 9.94 10.3

其他 1175.5 10.74 1194.5 10.78 1.6

合计 10943.4 100.00 11077.8 100.00 1.2

●供需及预测

2003年世界乙烯消费量为9775.4万吨，消费主要集中在亚太、北美和西欧，这三个地区乙烯消费量合计占世界消费总量的81.6%，其中亚太地区的消费量跃居世界第一，比例占30.3%，是消费增长最快的地区。消费情况见表2。

表2. 2002年和2003年世界乙烯消费地区及各占比例单位：万吨/年

2002年 2003年

消费量所占比例% 消费量所占比例%

亚太 2775.7 29.1 2962.1 30.3

北美 3338.9 35 2925.7 29.9

西欧 2079.6 21.8 2087.5 21.4

中东 806.9 8.5 900.8 9.2

其他 531.9 5.6 899.3 9.2

合计 9533.0 100.0 9775.4 100.0

由上可见目前世界乙烯供求基本平衡，但地区不平衡亚太地区需求增长迅速，为乙烯及下游产品净进口地区，尤其中国随着经济的持续快速增长，对石化产品需求旺盛，石化产品平均自给率50%左右，有大约50%的产品依赖进口满足市场需求。美国、日本和中东是石化产品出口国家和地区，中东凭借其丰富而廉价的油气资源，乙烯生产能力增长迅速，是新增能力最快的地区，2010年前后，由于竞争剧烈，美、日、欧可能成为石化产品进口地区。世界乙烯供需预测见表3。

表3. 世界乙烯供需预测单位：万吨/年

2003年 2008年 2013年年均增长率

2003-2008年 2008-2013年

能力 11077.8 12750.3 13135.3 3.9 2.8

产量 9750.9 12313.7 14314.6 4.8 3.1

需求 9775.4 12313.7 14314.6 4.7 3.1

开工率% 87 91 93

由表可见2013年以前世界乙烯供需基本平衡。

●原料结构

目前世界乙烯原料结构中，石脑油仍占主要地位，2003年全球乙烯原料结构:

石脑油47.5%

轻烃36.3%

柴油 4.6%

其他11.6%

合计100.0%

各地区拥有资源不同，乙烯原料构成有较大差异，北美和中东以轻烃原料为主，2002年北美轻烃占乙烯原料总量的79%(其中乙烷占63%)；中东地区乙烷占64%，丙烷占20%；亚太和西欧以石脑油为主要原料占68-70%，随着亚太乙烯产能的扩展石脑油资源日益紧张，价格将上扬。

●产能的增长方式

对现有乙烯装置扩能改造，可大大节省投资，加快建设速度，是世界普遍采用的乙烯产能增长方式，据统计1995-2003年，全球乙烯产能增加3416万吨/年，其中新建装置占45.8%，而通过扩能改造占54.2%。我国18套乙烯装置中的七套大型乙烯将先后由30万吨/年改扩到60-70万吨/年，增加能力293万吨/年，占2003年乙烯产能的52.3%，现已有四套投产，另三套在今、明两年中可建成。

1. 2世界乙烯的发展特点

●加大产业结构调整力度

世界跨国大石油石化公司兼并联合重组推动石化产业结构调整升级，一批超大型的石油化工巨头相继出现，三超（BP、exxon--Mobil、Shell），四强综合化工公司（巴斯夫、道化学、拜耳、杜邦）。这批超大超强石油石化公司更突出优势产业和核心竞争力，在资源的占有量、产品的贸易量、技术开发与转让、对外直接投资等方面均占绝对优势，控制和影响着世界石油石化产业的发展。

●油化一体化已成为全球乙烯工业发展主流

面对炼油和化工行业日趋激烈的竞争态势，世界大石油石化公司都不懈地寻找提高盈利能力和竞争力的有效途径，炼油与化工是关联最密切的业务，两者结合可以在资源配置，优化互用各种物流，提高产品附加值，延伸产业链，降低固定资产费用，节省储运系列投资，共享公用工程和环保系统，从而实现炼厂与化工厂整体效益最大化的目标。据美国斯坦福咨询公司（SRI）对燃料型炼油厂和一体炼厂两种模式效益分析，在一定的原油价格范围内，一体化厂的全投资收益率比燃料型炼厂高10%以上，而且随原油价格的升高，两者收益率差距更大，这也说明一体化炼厂具有更强的抗风险能力。

●乙烯装置规模大型化趋势明显

近年来，世界乙烯装置规模大型化趋势明显，60-70年代以30万吨/年为大型化规模，80~90年代以60万吨/年为大型化规模。1997-2003年，世界共新建乙烯装置24套，平均规模60万吨/年，2004~2008年新建乙烯规模平均82万吨/年。目前商业化的最大规模已达127万吨/年，即加拿大的NOVA厂，以轻烃为裂介原料，2000年投产。

2003年世界乙烯平均规模为44.3万吨/年(我国平均规模31.5万吨/年),目前新建工厂以80-100万吨/年居多,也有130万吨/年甚至140万吨/年规模的乙烯装置在规划建设之中,其大多以轻烃为裂解原料。大型化带来单位产品投资省、成本低、效益好的客观效果是明显的，但大型化对原料组织供应、设备制造、运输条件要求高，生产操作和管理苛刻，要保证长周期满负荷稳定生产的难度大也是不争的事实，因此要因地制宜特别结合原料条件选择好规模，不宜盲目追求越大越好。

●实现长周期安全运转已成为现实目标