隧道内管道安装施工方案(运用实操)
隧道管道施工方案
横琴新区市政基础设施SD-1、SD-2隧道管道工程施工方案复核：目录1编制根据及范围 (3)1.1 编制根据 (3)1.2 编制范围 (3)2 工程概况及特点 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 管道设计原则 (4)2.3 工程设计 (4)2.4重要施工项目及工程量 (5)3施工组织机构及施工布署 (5)3.1 管道工程项目重要管理人员 (5)3.2 施工队伍布署及任务划分 (6)3.3 施工机械配置 (6)3.4 施工劳动力组织 (7)3.5 施工进度计划 (8)4重要施工措施及工艺 (8)4.1 材料检查及材料验收一般规定 (8)4.2 重要施工工序 (9)4.3 管道开挖及管道基础施工 (10)4.4 管道安装 (10)4.4.1 管道安装规定 (10)4.4.2 管道焊接 (11)4.5 管道敷设及阀门安装 (11)4.5.1 管道敷设一般规定 (11)4.5.2 阀门旳安装 (12)4.6 管道水压试验及冲洗 (12)4.7 焊口防腐及管沟回填 (14)4.7.1焊口防腐 (14)4.7.2管沟回填 (14)5施工准备 (14)5.1 技术学习与培训 (14)5.2 技术资料旳准备 (15)5.3 施工现场准备 (15)6质量保证体系.................................. 错误!未定义书签。
7安全保证体系.................................. 错误!未定义书签。
7.1安全保证体系............................ 错误!未定义书签。
7.2安全组织机构............................ 错误!未定义书签。
7.3安全规章制度............................ 错误!未定义书签。
7.4安全教育................................ 错误!未定义书签。
输水管道隧道内安装专项方案
四川新筑路业发展有限公司达州市凤凰山隧道工程输水管道隧道内安装专项方案编制人：***复核人：审核人：编制日期：隧道给水管安装施工方案1、工程概况本隧道输水管是莲花湖水厂供给凤凰山隧道路段居民的生活用水每根输水管管径为dn1600，连接管管径为dn1400。
单根管道长度为6米，自重11吨。
管道采用双橡胶圈接口。
2、隧道管道基础隧道内管道安装在隧道右侧的管沟中，采用200-300mm沙石基础。
管基础角度120度。
该管沟为输水管专用管道不进行回填。
在保证基础条件后，管道直接安置在沙石基础上。
3、安装1）管道大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。
例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上，有时甚至是垂直交叉，这给施工带来了很大难度，严重时导致进退两难，甚至得将前几节的接口拔出再重新安装。
为此，要与生产厂家协调，在出厂检验完成后，增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。
同时，施工时要加强安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。
从而加快了安装进度，并保证了闭水试验合格率。
2）胶圈在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。
胶圈的安装必须注意：a.橡胶密封圈应符合ZBQ 43100—87的规定。
橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。
隧道管道安装施工方案
一、工程概述1. 工程背景本工程为隧道管道安装工程，主要包括隧道内管道敷设、管道连接、管道试压及验收等环节。
工程位于某城市地下隧道，隧道全长XX米，管道敷设长度为XX米。
2. 工程目标确保隧道管道安装工程顺利进行，保证管道安装质量，确保管道安全、可靠、稳定运行。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 隧道设计图纸及施工图；3. 施工单位内部管理制度及操作规程。
三、施工程序和要求1. 施工准备（1）熟悉工程图纸，了解隧道管道布置及施工要求；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握管道安装技术；（3）备齐施工材料、设备，确保施工过程中材料供应充足；（4）做好施工现场安全防护措施。
2. 管道敷设（1）根据设计图纸，确定管道敷设路径；（2）检查管道材质、规格是否符合要求；（3）在隧道内铺设管道支架，确保管道固定牢固；（4）管道敷设应遵循“先主管道，后支管道”的原则，避免交叉作业；（5）管道连接应采用焊接、法兰连接等方式，确保连接质量。
3. 管道试压及验收（1）管道安装完成后，进行试压，检查管道是否存在泄漏现象；（2）试压合格后，进行管道验收，确保管道安装质量满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准的管道材料；（2）对进场的管道材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺要求进行管道安装；（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收质量控制（1）严格按照设计图纸及施工规范进行管道验收；（2）对验收不合格的管道，及时进行整改。
五、安全文明施工1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 文明施工措施（1）做好施工现场环境卫生工作；（2）加强施工人员文明施工教育，提高文明施工意识。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天；2. 管道敷设阶段：XX天；3. 管道试压及验收阶段：XX天；4. 整体施工周期：XX天。
隧道内管道安装施工方案
8隧道管道安装工程施工方案编制依据本方案依据国家规范执行。
工程概况穿越管线规格为①1016X,材质为X70,防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩带防腐, 焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。
施工方案隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。
由于隧道内空间狭小，要求支墩先于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工要求按设计执行。
穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。
隧道安装施工顺序测量放线与便道修筑根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。
在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。
在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为5m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路）。
用电准备1）首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。
2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。
3）均为^—1000V/3X25 + 1X10, 一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。
见图。
图隧道内电气配置示意图4）在通风和照明线路上，首先从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。
需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致。
5）在另一条动力线路上，每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺2#隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电。
隧道排水管施工方案
隧道排水管施工方案1. 简介隧道排水管施工方案是在隧道建设过程中的一个重要部分，用于排除隧道内积水和排放雨水等排水任务。
本文档将详细介绍隧道排水管的施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤等方面内容。
2. 施工前准备在进行隧道排水管施工前，需要进行各种准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前准备的主要内容：2.1 确定排水管位置根据隧道的设计要求和地下水位情况，确定排水管的位置。
通常情况下，排水管应位于隧道底部。
2.2 设计施工方案根据隧道的尺寸和地质条件，设计排水管的规格、布置方式和施工步骤等。
确保排水管的设计满足排水要求，并能有效排除隧道积水。
2.3 获取施工许可在进行施工前，需要向相关部门申请获得施工许可。
同时，还需要进行相关手续的办理，如提交施工图纸和相关材料等。
2.4 准备施工材料和设备根据设计方案的要求，准备好施工所需的材料和设备。
包括排水管、接头、胶水、防水材料等。
3. 材料选用隧道排水管的选材是确保排水系统运行良好的关键。
以下是常用的材料选用建议：3.1 PVC排水管PVC排水管具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点，是常用的排水管材料之一。
在一般的地下水位和排水量情况下，可以选择PVC排水管作为排水系统的主要材料。
3.2 HDPE排水管HDPE排水管具有优良的耐化学腐蚀性和耐热性能，适用于一些特殊环境下的排水工程。
比如高温的地下水位和大量的排水量情况下，可以选择HDPE排水管。
3.3 防水材料在隧道排水管施工中，还需要使用一些防水材料对接头和管道进行密封。
常用的防水材料有橡胶圈、聚氨酯胶等。
4. 施工步骤隧道排水管的施工步骤主要包括开挖、安装和密封等。
4.1 开挖根据设计图纸，在隧道底部进行开挖，开出排水管的沟槽。
确保沟槽的尺寸和形状与设计要求一致，并满足排水管的安装要求。
4.2 安装根据排水管的规格和长度，将排水管逐段安装到沟槽中。
在安装过程中，要注意排水管的连接和固定，确保排水管能够稳固地安装在沟槽中。
隧道管道安装施工方案
本隧道机电工程管道安装工程主要包括：消防集水池的进、排水管，消防给水管、消火栓及配套阀门、管件等。
承压管道均采用热镀锌无缝钢管，法兰连接。
1、劳动力计划钳工：5 名；起重工：2 名：焊工：10 名；电工：1 名；管工：25 人：保温工：3 人：普工：若干名；施工员：1 名2、施工机具、测量仪器计划1 交流电焊机B3-380/160 6 台2 交流电焊机B3-380/350 6 台3 卷扬机1t 2 台4 卷扬机5t 2 台5 冲击电锤20A 10 台6 合像水准仪S3 3mm 2 台7 经纬仪J6 6″1台8 手拉葫芦1t 2 只9 手拉葫芦3t 2 只10 手拉葫芦5t 2 只11 气割设备 6 套12 配电箱、板12 套13 施工电缆若干14 切割机 2 台15 手提砂轮机 5 台16 空气压缩机0.9m3/min 10kg/cm3 1 只17 套丝机 4 寸1台18 千斤顶5t,3t 各2 台19 海拔仪0~6000m 0.25% 1台20 弯管机 4 寸 2 台21 手用工具若干22 电工工具若干23 数字式万用表 2 只24 试压装置 1 套25 汽车吊16 吨 1 辆26 柴油发电机组8kw 1 台(1)对管道系统进行吹扫，及进行系统试压，管道系统试压压力按照GB50268-9 给水排水管道工程施工及验收规范要求，试压方式和保压时间按规范规定进行。
试压过程应邀请监理及业主代表参加。
试压前，相关技术人员必须到位，对电、管线进行检查无误后开始，试压完成后做好试压记录(2)管道试压完成后应对管道进行保温防护或埋地覆土。
(3)消火栓、灭火器箱内设备安装完成后，应测定消火栓出口充实水柱的长度是否符合消防规范规定的要求，充实水柱的长度可通过调整管道内设置的减压孔板来实现。
测试完毕后做好测试记录。
施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备，其具体内容是：1 、熟悉有关建设文件，了解工程特点及施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和商定解决方法，参与图纸会审；3、考察了解已建成隧道消防给水系统施工中积累的经验和存在的问题，使本工程做得又快又好。
隧道内管道安装施工方案范文
隧道内管道安装施工方案1. 现状分析我公司负责在某地的地铁建设中负责管道的施工工作。
在地铁隧道施工中，管道施工是比较复杂的一项工作。
由于地铁隧道地处地下，地下空间有限，而且施工环境复杂，我们需要采取特殊的施工措施。
所以在管道施工方案制定时，需要充分考虑实际情况，全面分析现状，具体措施要科学、合理。
我们在现场进行了全面勘察测量，并且与设计师进行多次讨论，最终确定了管道施工的方案。
2. 管道材料与规格在地铁隧道管道施工中，我们使用的管道材料是聚氯乙烯（PVC）管材。
PVC管材具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、重量轻、安装使用方便等特点。
我们选用的管材规格是Φ400mm的管径，管壁厚度为8.0mm，施工长度为1.5m。
经过多次实验，我们确定了这种管道材料与规格，既能满足地铁隧道的要求，又能满足一定的经济效益。
3. 管道施工流程管道施工的流程主要分为以下几个环节：3.1 管道材料的准备管道材料的准备是管道施工的第一步。
管道材料应按照设计要求进行清点、验收、存储和配送。
3.2 开挖坑道管道施工前需要开挖坑道。
开挖坑道时要进行周边环境检查，并确定坑道的开挖深度和宽度。
然后使用施工机械进行开挖，开挖坑道的同时会产生大量的污泥和碎石，要及时清理干净，以保证施工的顺利进行。
3.3 安装管道支架在坑道开挖后，要先使用合适的管道支架来支撑管道。
管道支架的选择应根据管径、管壁厚度、坑道尺寸等因素来确定。
3.4 安装管道在安装管道之前，要先将管道与管道支架进行绑定，并进行密封。
3.5 进行水密性测试在管道安装完成之后，要进行水密性测试。
测试时，要先进行热缩带的包扎，然后进行压力测试，测试时应采取三个步骤，1.施加静压水，压力不小于1.5倍工作压力，保压时间为2小时；2.施加交变水压试验，试验时间不少于4小时；3.施加溶剂试验，试验时间5分钟。
3.6 验收在管道安装和水密性测试完成后，进行验收。
对管道的热缩带包扎、管道的绑定和密封情况、水密性测试结果等进行检查确认。
管道隧道施工方案
管道隧道施工方案一、前言管道隧道施工是一项涉及工程结构、地质勘探、材料选择等多个领域的复杂工程，其方案的制定至关重要。
本文将就管道隧道施工的设计、勘察、材料选择、工期安排等方面进行探讨。
二、设计方案1. 地质勘察：根据隧道所在地区的地质情况，进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水位、地震活动等因素，为施工方案提供准确的数据支持。
2. 施工方法：根据地质勘察的结果，选择合适的施工方法，如盾构法、钻爆法、挤压法等，确保施工过程中的安全性和高效性。
3. 山体支护：针对可能存在的山体塌方和地质滑坡等风险，采用适当的支护措施，如喷射混凝土、钢架支护等，保障施工人员和设备的安全。
4. 排水设计：考虑到施工过程中可能存在的地下水渗漏问题，设计合理的排水系统，确保施工现场的干燥和稳定。
5. 环境保护：在施工过程中，采取有效的环保措施，如噪音控制、灰尘治理，减少对周围环境的影响。
三、勘察方案1. 地质调查：进行详细的地质调查，获取地质构造、地下水位、地下岩石层厚度等信息，为施工方案提供基础数据。
2. 水文勘察：研究地下水位、地下水流动方向和速率等，为施工过程中的排水系统设计提供依据。
3. 材料勘察：对隧道所需的建筑材料进行勘察和评估，确保选择合适的材料并保证施工质量。
4. 火灾安全勘察：评估隧道施工过程中的火灾风险，制定相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
四、材料选择方案1. 高强度混凝土：选择高强度的混凝土材料，以确保隧道的结构强度和稳定性。
2. 抗震材料：选择具有良好抗震性能的材料，增强隧道在地震等自然灾害中的抵抗能力。
3. 隧道衬砌材料：选择具有耐磨、耐压、防水等特性的隧道衬砌材料，延长隧道的使用寿命。
4. 排水材料：选择抗渗透、抗压力的排水材料，确保隧道内部的干燥和排水畅通。
五、工期安排方案1. 施工计划：制定详细的施工计划，合理安排各个施工工序，确保施工的顺利进行。
2. 施工调度：合理安排施工人员和设备的调度，确保施工过程的高效和无缝衔接。
隧道内钢管安装工程施工方案
隧道内钢管安装工程施工方案
摘要
本文旨在分析隧道内钢管安装工程施工方案，对钢管安装工程施工过
程中的施工准备、施工工艺、安全措施及验收标准作出详细说明。
文档主
要采用了详细的施工步骤分析，结合实际案例介绍，将有关钢管安装工程
施工的各项细节以及工艺要求进行了全面说明。
1、施工准备
（1）钢管运输
钢管的运输需要尽量减少受潮、损伤，并且管道运输时需要保护钢管
的支座装置、橡皮垫等材料。
（2）施工现场准备
施工现场主要包括钢管安装预拌混凝土浇筑现场准备、坑洞准备、钢
管及附件准备、实验材料准备，其中钢管及附件应按照设计要求准备完整。
（3）施工设备准备
施工设备应按照设计要求准备完全，包括施工设备、施工用具、夹具
及支撑。
2、施工工艺
（1）钢管安装前准备
钢管安装前准备，主要包括检查、配合施工现场、支架安装等操作，
其中检查项目包括钢管检查、咬口检测、连接式元件检查、活动节点的动
力学接头检查等。
（2）钢管安装。
给水管道隧道安装施工方案
本工程为某市给水管道隧道安装施工项目，隧道全长1000米，直径4米，采用钢筋混凝土结构。
隧道内将敷设给水管道，包括DN300、DN400、DN500三种规格的管道，总长度为500米。
本方案旨在确保给水管道隧道安装工程的质量、进度和安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸：熟悉给水管道隧道施工图纸，了解隧道结构、给水管道布置及要求。
（2）施工规范：掌握《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规范。
2. 材料准备（1）给水管道：DN300、DN400、DN500三种规格的给水管道，应符合国家标准。
（2）管道附件：阀门、法兰、三通、弯头等，质量应符合国家标准。
（3）混凝土：采用C30混凝土，满足隧道结构要求。
3. 工具准备（1）挖掘机、装载机、平板车等设备，用于隧道开挖及材料运输。
（2）焊接设备、切割设备、测量仪器等，用于管道安装及验收。
4. 人员准备（1）施工人员：隧道开挖、管道安装、焊接、验收等各工种人员。
（2）管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人等。
三、施工工艺1. 隧道开挖（1）采用挖掘机进行隧道开挖，按设计要求进行施工。
（2）隧道开挖过程中，注意保护隧道周边环境，防止塌方。
2. 隧道支护（1）隧道开挖后，及时进行初期支护，确保隧道结构安全。
（2）初期支护采用喷射混凝土，厚度不小于50mm。
3. 给水管道安装（1）管道安装前，检查管道及附件质量，确保符合要求。
（2）管道安装时，注意管道的平直度、接口的严密性，确保管道安装质量。
（3）管道安装完成后，进行管道冲洗，排除管道内的杂质。
4. 隧道回填（1）隧道回填前，检查给水管道的安装质量，确保无渗漏。
（2）回填材料采用砂砾石，分层回填，每层厚度不大于300mm。
（3）回填过程中，注意保护给水管道，防止损坏。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规范。
隧道管道安装施工方案设计
一、项目概述本项目为隧道管道安装工程，主要包括隧道内燃气管道、通信管道、排水管道等设施的安装。
隧道全长XX公里，隧道内径XX米，最大埋深XX米。
施工过程中需确保管道安装质量、安全、环保、高效。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专业隧道管道安装施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工设备：配置隧道内管道安装所需设备，如挖掘机、装载机、运输车、焊机、切割机、吊装设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的管道、管件、阀门、防腐材料等。
三、施工工艺1. 隧道内管道安装前，对隧道内进行清淤、清理障碍物，确保施工环境满足安装要求。
2. 管道安装前，对管道、管件、阀门等材料进行检验，确保质量合格。
3. 管道安装顺序：按照设计图纸要求，先安装燃气管道，再安装通信管道，最后安装排水管道。
4. 管道安装方法：（1）燃气管道：采用DN800大口径燃气管道，在内径3.4米的过江隧道内敷设。
采用电动小车进行长距离运输，管道安装就位后，进行焊接、防腐处理。
（2）通信管道：采用不锈钢通信光缆桥架，在内径3.4米的过江隧道内敷设。
采用抱箍连接、链扣连接、锁扣连接等方式进行固定。
（3）排水管道：采用PVC排水管道，在内径3.4米的过江隧道内敷设。
采用焊接、抱箍连接等方式进行固定。
5. 管道安装质量要求：（1）管道安装位置准确，偏差不大于±5mm。
（2）管道连接牢固，焊缝质量符合国家相关标准。
（3）管道防腐处理到位，防腐层厚度均匀。
（4）管道安装完成后，进行压力测试，确保管道承压能力。
四、施工安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，对高空作业、吊装作业、焊接作业等危险作业进行严格管理。
4. 施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度安排根据项目实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
隧道内钢管安装工程施工方案
隧道内钢管安装施工方案、工程概况隧道全长4000n,隧洞内安装DN2000钢管，考虑如果从隧洞一头向另一头安装，会使施工进度比较慢，如果从中间向两头安装，可以节省一半时间。
同时考虑好隧道内运送管的装置的设计合理化，会提高施工进度、增加工效。
二、隧洞内钢管安装工艺流程三、隧洞内运送管道装置隧洞内运送管道装置大致有辊轮法运送管道装置、卷扬机牵引自制小车运送管道装置、电源电能转换为机械能的机械动力驱动部分和线控转向组成运送管道装置三种方式。
对于管径较大的管道适宜采用自制轻轨滑车的方式运送管道。
达到位置后，用自制移动龙门架和倒链将管子放到安装部位，再用外对口器进行管道组对、焊接。
四、自制轻轨滑车的方式运送管道首先在隧道内铺充两条并行的轨道，隧洞两头的轨道比隧洞长20m然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车通过电源驱动在轨道上行车、转向。
五、隧洞内钢管内组焊。
管道吊装要轻吊轻放，达到位置后，用自制移动龙门架和倒链将管子放到安装部位, 再用外对口器进行管道组对、焊接。
办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1•本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2•此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义 1 •公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫;2•个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1.公共区域环境卫生应做到以下几点:1)保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2)保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明______________3)保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
4) 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5)保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定(或隐蔽)的地方。
6)保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
7) 垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2.办公用品的卫生管理应做到以下几点：1)办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
山岭隧道内管道安装施工方案
山岭隧道管道安装施工方案1. 工程概况******管道工程（东段干线）线路施工第25标段共有3处山岭隧道穿越，分别为岷山1#、2#隧道、牛子岭隧道穿越，根据招标文件的要求，我处主要负责这3处山岭隧道的管道安装施工工作。
隧道的穿越段管材采用Φ1219mm ×18.4mm 螺旋缝埋弧焊管，材质为X80,岷山2#隧道洞身净断面尺寸为：洞宽4.5m ，洞高3.7m ；岷山1#隧道和牛子岭隧道洞身净断面尺寸为：洞宽3.2 m ，洞高3.2 m 。
采用直墙圆弧拱顶断面，直墙高为1.80m 。
穿越段的直管段的设计压力为10MPa 。
各处隧道的详细情况如下：岷山1#山体隧道的进出口位于九江县新合镇尖山村，进洞口处自然地面高程约为135.4m,出洞口处自然地面高程约为106.8m,隧道实长为928米，坡度约为2.8%(1.62°)，岷山1#山体隧道地处江西省东北部的九江县新合镇尖山村，隧道进出口处从新合镇就瑞大道处只有乡间土路可以到达，交通条件相对较差，施工现场相对比较狭窄，山体起伏较大，施工相对比较困难。
岷山2#山体隧道的进出口位于九江县新合镇孙家垄村,隧道实长为1736.7米，岷山1#隧道进口冷浸田隧道进口段935.2m,纵向坡度约为0.3%(1.07°)，出口段701.5米，纵向坡度为4.42%(2.4°)，岷山2#山体隧道进出口处只有乡间土路可以到达，交通条件很差。
岷山2#隧道进口山间谷地、台田地岷山2#隧道出口水稻田、藕田牛子岭山体隧道的位于德安县境内，隧道实长约为586.22m,隧道进洞口处位于德安县丰林镇紫禁村戴家，自然地面高程约为72.1m,从105国道上有简易公路通往场地附近;隧道出洞口处位于德安县丰林镇仪家村，出洞口处自然地面高程约为119.14m,穿越场地距离乡村水泥路约有0.3km的山路，交通相对较差。
水稻田牛子岭隧道进口水稻田进村道路牛子岭隧道出口山路岷山1#隧道和岷山2#隧道间2.3km的桩号位置为：GA046～GA055,此段地区主要是山岭地段，沿线山岭突兀，沟壑纵横，山岭植被茂盛，山间沟壑众多，雨季时节，山体上大量的腐蚀物在雨水的冲刷下，全部汇集到沟底，在山间沟壑内淤积沉淀，同时由于山间沟壑是地壳运动时的褶皱地带，渗水性较差，山间沟壑内的淤积物常年浸泡在沟壑内的水内，由于沟壑内日照时间短，长年累月，在雨水的冲刷下，形成了典型的冷浸田，此段大约有1.5km 的冷浸田，这些冷浸田的承载能力较差，难以按照常规施工办法进行施工，在施工时，将根据各段冷浸田的实际情况及周边的地质地貌情况，利用当地现有资源，采取置换土质、抛毛石、地质加固的方式，来保证正常施工，是管道能够处于稳定层内，满足施工设计要求，具体的施工办法及措施请详见《冷浸田施工方案》。
隧道内管道安装施工方案范本
隧道内管道安装施工方案1. 管道安装前准备在进行隧道内管道安装之前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
1.1 设计方案审核在施工前，需要对设计方案进行审核，以确保其符合施工规范和要求。
审核内容包括：•管道规格和参数是否符合设计要求；•管道安装方案是否能够满足施工要求；•管道布置是否合理，是否会影响其他设施；•是否考虑了管道的可能运行条件等因素。
1.2 施工图纸制定在审核完成后，需要制定相应的施工图纸，包括：•管道的布置图；•管道支架和支持结构的图纸；•管道吊装和固定方案的图纸。
1.3 现场勘察和标记在进行管道安装前，需要对施工现场进行勘察，并对隧道进行必要的标记。
具体工作包括：•定位隧道与管道的位置关系；•确认管道的尺寸和方向；•标记各个管道的位置和编号；•现场场地勘查，做好施工安全措施。
2. 管道安装流程管道安装的具体流程包括：管道准备、吊装、固定等步骤。
2.1 管道准备在进行管道吊装之前，需要完成管道的预制加工和组装工作，确保其符合设计要求。
具体工作包括：•对管道进行切割、倒角、成型等加工；•根据设计要求进行管道的逐级组装，并进行气密性和水密性检查。
2.2 管道吊装在完成管道准备工作之后，进行管道的吊装操作。
具体步骤包括：•制定管道吊装方案，确定吊装流程和吊装位置；•进行吊装前检查，确保起重设备完好；•调整好吊装设备位置和角度，进行管道吊装；•控制吊装速度和方向，保证吊装顺利。
2.3 管道固定管道吊装完成后，需要进行管道的固定操作。
具体步骤包括：•根据设计要求进行管道支撑结构的制作和安装；•确定管道固定位置和方法，进行管道固定；•进行管道位置调整和对齐操作；•检查管道固定效果，保证其稳定度和安全性。
3. 安全措施在进行隧道内管道安装过程中，需要严格遵循相关安全规定和施工标准，采取必要的安全措施。
3.1 安全教育和培训在施工前，必须对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
隧道管道施工方案
隧道管道施工方案隧道管道施工方案一、工程概况本工程为一条地下隧道，长度约500米，宽度约8米。
施工管道为直径1米的钢管，管道连接方式为搭接焊接。
二、施工准备1. 安排施工人员：按照施工计划，合理安排并调度施工人员，保证施工进度。
2. 采购材料设备：购买足够数量的钢管及相关连接件，并准备好焊接设备、起重设备等。
3. 制定施工方案：根据工程要求及现场条件，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤、质量控制等。
三、施工步骤1. 地面准备工作：清理施工区域，并搭建起必要的施工工棚和围挡，确保施工安全。
2. 钢管安装：根据设计要求，依次将钢管搭接焊接成一段一段的管道，并将其逐段放入地下隧道内。
3. 管道连接：将相邻的管道段用焊接连接，保证连接牢固，并进行管道内外表面的处理，防止腐蚀。
4. 管道定位校准：使用专业测量设备对管道进行定位校准，确保管道的水平度和坡度符合设计要求。
5. 泥浆注入：在隧道施工过程中，使用泥浆注入管道，以填充管道周围的空隙并加固地质，增加隧道的稳定性。
6. 检测验收：完成施工后，进行管道的检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并严禁饮酒后上岗。
2. 施工期间，严禁私自停电停水，必要时需提前通知相关部门和相关单位。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，如设置警示标志、围挡等，以确保行人和车辆的安全。
4. 施工过程中，必须按照规定的工艺进行操作，合理使用工具和设备，以避免人员伤亡和设备事故。
五、质量控制1. 对钢管、焊接材料等进行严格的质量检验，确保符合要求。
2. 对焊接接头进行无损检测，以保证连接的牢固性和密封性。
3. 严格执行工艺要求，对管道进行定位校准，并确保水平度和坡度符合设计要求。
4. 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，并进行过程检验，发现问题及时解决。
六、环境保护1. 控制噪音和粉尘污染：采取隔音措施和班次错开，减少噪音对周围环境的影响；采取喷水降尘等措施，减少粉尘的扩散。
隧道管道施工方案
隧道管道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种隧道管道施工方案，用于指导施工人员进行隧道管道的安装和施工工作。
本方案将涵盖管道的设计、材料选取、施工方法、安全措施以及质量要求等方面。
2. 设计要求在进行隧道管道施工之前，首先需要进行设计，确保管道能够满足使用需求并符合相关标准和规范。
以下是设计要求的主要内容：•管道材料：根据工程环境和使用要求，选择合适的管道材料，如钢铁、塑料等。
•管道直径：根据需求和流量计算确定管道的直径，保证管道能够满足流量要求。
•管道布置：合理安排管道的布置，保证管道的通畅，并考虑施工和维修的便利性。
•排水系统：设计排水系统，包括排水口和排水管道，确保隧道内的水能够及时排除。
3. 材料选取管道材料的选取是施工中的关键环节，需要根据环境要求、使用需求和预算等因素进行合理选择。
以下是常用的管道材料：•钢铁：具有较高的强度和耐腐蚀能力，适用于长期使用和较大流量的管道。
•塑料：具有轻质、绝缘、耐腐蚀等优点，适用于一些特殊环境或小流量管道。
•混凝土：适用于大型隧道的排水系统，具有耐久性和较低的维护成本。
在选择材料时，还需要考虑管道的连接方式、维修和更换的便利性以及材料的供应和成本等因素。
4. 施工方法隧道管道的施工方法需要根据实际情况和设计要求进行合理调整，以确保施工质量和进度。
以下是常用的施工方法：•挖掘：根据管道的布置和深度要求，使用挖掘机或手工进行地下挖掘作业，确保管道的位置和坡度。
•安装：根据设计要求和管道材料的特点，选择合适的安装方法，如焊接、扣压、粘接等。
•密封：对于液体或气体管道，需要进行密封处理，以防止泄漏和损失。
常用的密封方法包括螺纹密封、垫片密封等。
•固定：在管道安装完成后，需要进行固定处理，以保证管道的稳定和安全。
5. 安全措施在进行隧道管道施工时，必须严格遵守安全规范和操作程序，确保施工人员和施工现场的安全。
以下是一些建议的安全措施：•管道施工的现场必须设置明显的警示标志，以提醒人员注意危险区域。
导流隧洞内衬钢管施工方案
导流隧洞内衬钢管施工方案一、工程概述本工程涉及导流隧洞内衬钢管的安装，旨在提高隧洞的承压能力，保证水流顺畅，并保障隧道整体结构的稳定与安全。
二、材料准备与设备材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的钢管材料，并确保材料质量合格、规格齐全。
设备准备：准备切割设备、焊接设备、测量仪器、吊装设备等，确保设备状态良好，能够满足施工需求。
三、施工前测量与定位对隧洞内部进行测量，确保尺寸准确，为钢管安装提供基础数据。
根据测量结果，进行钢管的定位和排布设计，确保钢管安装位置准确。
四、钢管切割与清洁根据设计要求，对钢管进行精确切割，确保钢管长度和直径符合设计要求。
对切割后的钢管进行清洁，去除表面油污、锈迹等杂质，确保钢管表面干净。
五、钢管运输与安装制定合理的运输方案，确保钢管在运输过程中不受损坏。
使用吊装设备将钢管安装到指定位置，确保安装过程安全、高效。
六、钢管焊接与固定采用合适的焊接工艺，确保钢管连接处焊接牢固、无渗漏。
对焊接完成的钢管进行固定，确保钢管在隧洞内稳定、不移位。
七、钢管防腐与衬砌对钢管进行防腐处理，提高钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在钢管外部进行衬砌，提高隧洞的整体稳定性和承压能力。
八、施工质量检查与验收对施工过程中的每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后进行整体验收，确保工程质量合格，满足使用要求。
九、健康安全与环保措施制定健康安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
采取有效的环保措施，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染物的排放，保护周边环境。
十、施工后期维护对已完成的钢管衬砌进行定期检查和维护，确保其在长期运行过程中的稳定性和安全性。
及时处理发现的问题和隐患，确保隧道的正常运行和使用寿命。
本施工方案仅供参考，实际施工过程中应根据现场情况和工程需求进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程质量和安全。
隧道安装雨水管线施工方案
一、工程概况本工程位于某城市隧道工程中，隧道全长1.5公里，为城市交通主干道。
雨水管线需在隧道内部安装，以确保隧道内排水系统的顺畅，减少雨水对隧道内部设施和交通安全的影响。
雨水管线采用HDPE双壁波纹管，管道直径为DN600，全长约1.2公里。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉隧道工程图纸和相关规范，了解隧道内部空间布局及施工要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、质量控制及安全措施。
2. 物资准备（1）HDPE双壁波纹管、连接件、检查井等材料。
（2）施工工具：挖掘机、切割机、吊车、卷扬机等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工方法1. 施工工艺流程（1）隧道内测量放线：根据设计图纸，在隧道内进行测量放线，确定管道走向及检查井位置。
（2）隧道内挖掘：采用挖掘机进行隧道内挖掘，确保挖掘深度满足设计要求。
（3）管道安装：将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行安装，确保管道接口严密、管道坡度符合规范。
（4）检查井施工：按照设计要求，砌筑检查井，确保检查井与管道连接牢固。
（5）管道连接：将管道与检查井连接，确保连接部位密封。
（6）管道回填：对隧道内挖掘的土方进行回填，确保隧道内环境整洁。
2. 施工要点（1）隧道内测量放线：准确测量隧道内管道走向及检查井位置，确保管道安装的准确性。
（2）隧道内挖掘：确保挖掘深度满足设计要求，避免对隧道结构造成损害。
（3）管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道接口严密、管道坡度符合规范。
（4）检查井施工：确保检查井与管道连接牢固，防止管道漏水。
（5）管道连接：采用合适的连接方式，确保管道连接部位密封。
（6）管道回填：回填土方时，注意压实，确保隧道内环境整洁。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制HDPE双壁波纹管、连接件、检查井等材料的质量，确保材料符合设计要求。
隧道口通信管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市高速公路隧道口，隧道全长2.5公里，隧道口处设置有通信管道，用于传输高速公路监控、收费、通信等信号。
本工程通信管道采用PE管材，管道直径为Φ300mm，管道长度为1000米。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责工程的施工管理工作，确保工程顺利进行。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导、质量控制、安全监督等工作。
（3）施工班组长：负责本班组的施工任务，确保施工质量、进度和安全。
2. 施工材料（1）PE管材：选用符合国家标准的产品，管道直径为Φ300mm，壁厚为6mm。
（2）钢管：用于连接PE管与PE管、PE管与设备等。
（3）防水套管：用于保护管道在穿越墙体、楼板等部位时不受损害。
（4）胶水、电焊机、切割机等施工工具。
3. 施工人员（1）施工人员应具备相关资质，熟悉PE管道施工工艺。
（2）施工人员应具备良好的职业道德和团队合作精神。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖沟槽。
（2）平板振动压实机：用于压实管道基础。
（3）卷扬机：用于吊装管道。
（4）切割机、焊接机等施工设备。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽的走向、深度和宽度。
（2）采用挖掘机开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和形状符合设计要求。
（3）沟槽底部应平整，不得有杂物。
2. 管道基础处理（1）对沟槽底部进行平整，清除杂物。
（2）采用平板振动压实机对沟槽底部进行压实，确保基础坚实。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，将PE管材切割成所需长度。
（2）采用胶水将PE管材与钢管连接，确保连接牢固。
（3）将管道安装至沟槽底部，确保管道水平。
4. 管道固定（1）采用专用固定件将管道固定在沟槽两侧。
（2）确保管道固定牢固，防止管道移动。
5. 管道穿越墙体、楼板（1）根据设计图纸，确定管道穿越墙体、楼板的位置。
（2）采用防水套管对穿越部位进行保护。
（3）将管道穿过墙体、楼板，确保管道不受损害。
隧洞段管道安装方法
隧洞段管道安装方法引言在建筑、交通、石油、天然气等领域，隧洞段管道的安装是一项重要的工程任务。
隧洞段管道安装涉及到材料选择、测量、施工计划制定、设备准备和施工技术等多个方面。
本文将介绍一种常用的隧洞段管道安装方法。
步骤一：材料选择和准备在隧洞段管道安装过程中，正确选择和准备材料是至关重要的。
首先，根据项目需求和管道输送介质的特点，选择适合的管道材料，如钢、塑料等。
然后，根据设计要求确定管道的尺寸和数量。
在准备材料方面，要确保管道及配件的数量充足，并对其进行检查，确保没有磨损、缺陷或其他质量问题。
此外，还要准备好所需的焊接设备、工具以及安全防护用具。
步骤二：现场测量和规划在进行管道安装前，需要对隧洞段进行现场测量和规划。
首先，通过测量确定管道在隧洞段内的位置和长度，并根据隧洞段的几何形状进行相应的调整。
然后，制定合理的施工计划，包括安装顺序、焊接点的位置和方法、施工人员的分工等。
在进行现场测量和规划时，要特别注意隧洞内的环境条件，如温度、湿度、空气质量等，以确保安装过程的顺利进行。
步骤三：设备准备和组装在安装隧洞段管道之前，需要对设备进行准备和组装。
首先，检查焊接设备、起重机械等工具和设备的工作状态，确保其安全可靠。
然后，对各个管道段进行组装，包括连接、校正以及固定。
在组装过程中，要确保管道和配件的连接牢固，不得出现漏气或松动等情况。
步骤四：焊接和测试焊接是隧洞段管道安装中一个关键的步骤。
在焊接过程中，要根据管道材料的特性和设计要求，选择合适的焊接方法，并确保焊接点的质量符合相关标准和规范。
焊接完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，以确保管道的安全可靠。
在焊接和测试过程中，要注意安全防护措施的落实，如佩戴防护眼镜、手套和鞋套等。
步骤五：清理和保养在隧洞段管道安装完成后，还需要进行清理和保养工作。
首先，对施工现场进行清理，包括清除焊渣、废料等杂物。
然后，对管道进行保养，如防腐处理、涂漆等，以延长管道的使用寿命。
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8 隧道管道安装工程施工方案
8.1 编制依据
本方案依据国家规范执行。
8.2工程概况
穿越管线规格为Φ1016×17.5mm ，材质为X70，防腐采用三层PE 结构，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。
8.3施工方案
隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。
由于隧道内空间狭小，要求支墩先于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工要求按设计执行。
穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。
8.3.1隧道安装施工顺序
8.3.2测量放线与便道修筑
根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。
在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。
在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为5m ，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路）。
8.3.3 用电准备
1）首先在每条隧道内壁一侧每隔10m 用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。
2）在作业平台上设65kw 发电机一台，作为施工电源。
3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV －1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。
见图8.3.3。
发电机
电缆
防爆灯
配电盘
输气管道
风向
轴流风机
施工准备 测量放线 便道修筑 开拓作业平面及隧道内平整
钢管运输
隧道内组焊 通风照明及动力安装
无损检测
补口、补伤
试压 恢复
交工验收
隧道内运布管 拆卸与退场
4）在通风和照明线路上，首先从距洞口30m 处开始每隔20m 在隧道顶部安装一个100W 照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m 安装一个电源插座，供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m 处开始每隔200m 同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。
需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致。
5）在另一条动力线路上，每隔40m 安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺2#隧道内，再每隔400m 左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电。
8.3.4 其它施工准备
1）检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进行平整。
2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。
3）制作施工措施所要求的各种工装（龙门架、小车）。
4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。
8.3.5开拓作业平面及隧道内平整
隧道一侧或两侧需修筑一个50m ×20m 的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停放。
作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm 厚的碎石层，然后每隔4m 铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放。
隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫。
8.3.6钢管运输
采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。
8.3.7隧道内运布管
隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。
对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低成本；对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。
1）卷扬机牵引自制小车运布管（高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）
用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车（双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运输，采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或两侧同时进行。
见图8.3.7－1。
山体
20t 主力卷扬机
管道
牵引绳
隧道
运管车
20t 制动卷扬机
图8.3.7－1 隧道内小车布管示意图
2）卷扬机牵引轻轨滑车运布管（天福寨隧道采用此种方式）
首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20 m ，然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。
铺设轻轨可与临设安装同步进行。
①隧道内轻轨布管示意图（图8.3.7－2）：
② 轻轨辅设：支墩和锚固墩施工完成后，在支墩上铺设轻轨。
轻轨选用11号轻质钢轨，单根长度8m ，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于12mm ，螺栓采用M18单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部在支墩间每隔2m 用枕木垫高，高度与支墩表面取平；两轻轨沿管道设计中线对称布置，使组焊管段能够位于管道设计中线上；隧道底面坡度为5‰，考虑施工安全，利用支墩作为受力点对轻轨加以固定，防止施工过程中轻轨产生滑移；轻轨之间每隔10m 用横拉杆固定，见图8.3.7－3、图8.3.7－4和图8.3.7－5。
③ 小滑车与钢管固定：
每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定（见图8.3.7－3），卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后，向前牵引一根管的距离，进行后继管段的组焊，直至完成
山体
20t 主力卷扬机
管道
牵引绳
隧道
轨道
20t 制动卷扬机
枕木
图8.3.7－2 隧道内轻轨布管示意图
图8.3.7－5 轻轨滑车侧视图
横拉杆 螺栓
枕木
图8.3.7－4 轻轨横向固定示意图
图8.3.7－3 轻轨与滑车安装示意图
小滑车 钢管
弧形卡
枕木
橡胶板垫层 钢轨
橡胶板垫层
滚轮
槽钢
轻轨。