真空泵原理图解
真空泵原理_图文.
8.4.4 氦质谱仪检漏法（3）检漏盒法 1-检漏仪；2-辅助阀；3-辅助泵；4-被检体； 5-氦钢瓶；6-喷枪；7-检漏盒；8-密封圈先抽气，使处于真空状态并使4与7密合→喷He
8.4.4 氦质谱仪检漏法（4）压力检漏法 1-检漏仪；2-辅助阀；3-辅助泵 4-被检体；5-氦钢瓶；6-容器对容器抽真空，制造压差，若有漏孔，有利于He漏入容器
8.4.4 氦质谱仪检漏法（5）吸嘴法 1-检漏仪；2-吸嘴；3-被检容器；4-He钢瓶
氦质谱仪内部结构示意图高灵敏度检漏器开机: 开前级泵抽空开扩散泵 10分钟后开抽速阀和冷规当质谱室压强达到一定值时,启动电子源打开标准漏孔得到仪器显示的电流大小与漏率之间的关系与被检系统(此时也应已抽至高真空相连接开始检漏返回。
真空泵的结构及原理精选文档
真空泵的结构及原理精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-幻灯片1真空泵的结构及原理河南第一火电建设公司检修公司信阳项目部汽机专业幻灯片2泵型号简介●一期真空泵型号：2BE1353-OMY4-Z ●真空泵外观（又称平圆盘式真空泵）：幻灯片3两侧的平圆盘幻灯片4平圆盘式真空泵转子幻灯片5被汽蚀的真空泵转子幻灯片6真空泵的典型结构和工作原理幻灯片7工作原理●该型号真空泵，叶轮上偏心安装，外侧带一对圆盘，侧盖上开有吸气口和排气口，工作时泵内充以●一定数量的工作水。
●当叶轮旋转时，水形成一紧贴壳●壁的水环●水环内表面与叶轮轮毂表面●及两侧盖端面之间形成一个●月牙形的工作空间●该空间被叶片分隔成若干个腔室，腔室容积随叶轮回转不断地改变。
幻灯片8工作过程● 1.吸入过程●右半转，叶间腔室的V增大，●气体通过吸入口被吸入。
● 2. 压缩过程●左半转，叶间腔室的V缩小，●气体受到压缩。
● 3. 排出过程●当叶间转到与排出口相通时，●气体被排出。
●总结：主要是靠工作腔室的容●积的变化来产生吸排汽。
幻灯片9水环和汽水分离器的作用●水环●传递能量●密封工作腔室●吸收气体压缩热●泵出口常设汽水分离器●压缩和水力损失转换成的热量会使部分工作水汽化●水通过轴封和排气会流失●需连续地向泵内补水●补水量应大于损失水量●幻灯片10动画演绎幻灯片11幻灯片12平圆盘的构造幻灯片13锥体泵与平圆盘泵的对比●结构对比●1、平圆盘结构●2、锥体结构幻灯片14吸排气口对比●锥体泵的吸排气口截面积相对比平圆盘泵吸排气口截面积较大，吸气效率相对比平圆盘较高。
●幻灯片15锥体泵吸排气动画演绎●●锥体泵幻灯片16液环泵剖面图●锥体泵为下偏心，平圆盘泵为上偏心，转子的自重力使，轴承承受力不同，锥体泵轴承使用寿命相比平圆盘泵较长。
●幻灯片17工作液的排出状况●●因为锥体泵排出口在较低位置，这样保证了泵不会存在负荷高的情况，使泵的效率增加，能耗较低。
常用真空泵的工作原理图(1)
常用真空泵的工作原理图(1)真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体，以达到产生,改善和维持真空的目的。
其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。
根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。
代表的真空泵1：旋转式机械泵2：分子泵（TMP）3：离子泵4：Ti升华泵5：低温泵曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。
旋转式机械泵以油封式真空泵为例加以介绍。
构造：偏心轴转子,固定翼,油。
旋转动力是电机。
原理：转子紧贴泵壁内侧旋转。
固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。
特征：排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。
操作简单。
可以从大气压状态下启动。
油要蒸发。
为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真空泵正在成为主要的旋转式机械泵。
分子泵（TMP）构造：电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。
原理：每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。
旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。
这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。
特征：不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。
排气速度不受气体种类影响。
构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。
有振动。
需要和其它初段排气泵组合。
离子泵构造：强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。
原理：通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。
和气体分子反应之后生成化合物。
一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。
特征：能达到超高真空(10-10Pa)需要和其它初段排气泵组合。
有一定寿命。
Ti升华泵构造：加热电阻丝、Ti材料(线或球)。
原理：通过加热电阻丝,使Ti升华。
因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。
容积式真空泵的原理是怎样的呢
容积式真空泵的原理是怎样的呢容积式真空泵是一种常见的真空泵，用来将物体吸入真空环境中去除空气和杂质。
它的工作原理比较简单，本文将通过分析容积式真空泵的结构及其工作原理来解释为什么它能够起到有效的真空吸取作用。
容积式真空泵的结构容积式真空泵的结构非常简单，它由一个内部的旋转体和一个外部的固定体组成，同时它们之间被分为多个同心圆形的空腔。
如下图所示：图：容积式真空泵结构示意图其中，一个常见的容积式真空泵通常包含以下几个组件：1.旋转轴：它位于泵的中央，旋转时可以形成压力脉冲。
2.滑动齿轮：扭转旋转轴并移动以便在容积和压缩腔之间创建密封。
3.容积腔：它是空腔中最大的一个部分，占据泵的中央。
4.压缩腔：它位于容积腔的一侧，当容积腔空曲旋转的时候，它会被压缩。
5.出口管：将吸入的气体从泵中释放。
容积式真空泵的内部和外部的空腔被以同心圆的形式排列，因为这能够使它们更好地工作并形成密封。
这些腔的数量和容量的大小可以根据泵的尺寸和类型来进行调整，以满足不同的真空需求。
容积式真空泵的工作原理容积式真空泵的工作原理与活塞式气泵类似，其主要工作过程包括：1.首先，容积腔被旋转，从而向压缩腔移动。
2.接着，当容积腔与压缩腔重合时，气体被压缩并被推到出口管。
3.随着容积腔旋转的继续，压缩腔的气体被释放，并形成稀薄的真空状态。
4.反复进行上述操作，直到达到所需要的真空度为止。
通过这种工作方式，容积式真空泵可以持续产生真空状态，吸入空气和其他杂质，并将它们从系统中排出。
同时，由于容积式真空泵是通过旋转来实现工作的，因此其速度相对较高，可以快速有效地吸入大量物品中的气体，满足高等真空的物理实验或工业用途等各种需求。
总之，容积式真空泵的工作原理是基于通过旋转来将气体从系统中吸入并压缩，然后排出过滤以达到产生真空状态的。
因此它在实践中被广泛应用于物理、化学和生物研究，工业生产和多种制造过程中的真空处理等多个领域。
水环式真空泵全解析，有图、有动画
水环式真空泵全解析，有图、有动画1.水环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。
当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。
当工作液体为水时，称水环式真空泵。
水环真空泵就是这种靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。
它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。
下面这个3D动画比较直观：水环真空泵工作原理水环泵工作轮2在泵体1中旋转时形成了水环3和工作室5，水环与工作轮构成了月牙形空间。
右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。
左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。
被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。
转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。
排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。
当工作液体为水时，称水环式真空泵，水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000 Pa，串联大气喷射器可达270~670 Pa。
水环真空泵示意图：当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
往复式真空泵工作原理图
往复式真空泵工作原理图关键词：往复真空泵、往复式真空泵工作原理往复泵工作原理图1-气缸；2-活塞；3-曲柄连杆机构；4-排气阀；5-吸气阀往复式真空泵（又称活塞式真空泵）,属于低真空获得设备之一，它的极限压力一般在1330～2660Pa，它的抽速范围比较大，从50L/S到200L/S，适用于石油、化工、医药、食品、轻工、冶金、电气等行业中的真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空干燥、真空过滤及混凝土的真空作业等方面的抽除气体。
往复式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、与泵油会起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。
如图为往复式真空泵的工作原理图，往复式真空泵的主要部件是气缸1及在其中作往复直线运动的活塞2，活塞的驱动是用曲柄连杆机构3（包括十字头）来完成的。
除上述主要部件外还有排气阀4和吸气阀5等重要部件，以及机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件。
运转时，在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用（旋转运动转变成直线运动），使气缸内的活塞作往复运动。
当活塞在气缸内从左端向右端运动时，由于气缸的左腔体积不断增大，左腔空间的压强不断的降低，当左腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽容器内的气体经过吸气阀5不断地被抽进左腔，此时正处于吸气过程。
当活塞达到最右位置时，气缸左腔内就充满了气体。
接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀5自动关闭。
气体随着活塞从右往左运动而逐渐被压缩。
当气缸内的气体达到排气压力时，此时排气阀4被打开，气体被排出，完成了一个工作循环。
当活塞在从左端向右端运动时，重复上述循环，直到被抽容器达到某一平衡压力为止。
在往复泵中，吸气阀和排气阀是非常重要的部件且是易损部件，它们工作的好坏直接影响往复泵的极限压力、抽气速率、功率消耗以及运行的可靠性.。
循环水真空泵原理及结构
循环水真空泵原理及结构一、SK循环水真空泵的工作原理：SK循环水真空泵如下图所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，SK型水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被及入空间。
在后半转过程中，SK型水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口时，叶片间的气体被排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SK型水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当SK型水环式真空泵排出的气体不再利用时，在泵排气一端接有气水分离器（可自己制作一水箱代替），废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。
随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证SK型水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
1.端盖2.泵体3.叶轮4.排气孔5.水环6.吸气孔a.橡胶球孔b.泵体c.排气管d吸气管e吸气孔f进水当SK型水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由SK型水环式真空泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工艺要求。
图3SK-1.5/3水环真空泵结构图1．端盖2.排气园盘3.后轴承架4.轴承5.后轴承城市盖6.轴7.园螺母8.后轴套9.填料压盖10.填料压圈11.填料12.平键13.叶轮14.泵体15.吸气园盘16.前轴套17.前轴承架18.前轴承压盖19.平键20.联轴器21.进水管。
真空泵结构、工作原理与维修PPT课件
THE END！
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3、不同厂家的真空泵的备件原则上不允许串用。 4、在安装泵的壳体、端盖时，螺栓要按对角的顺序拧 紧。
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五、定期检查
1、真空泵油定期更换； 2、泵油的检查：泵的油面要一直保持在油位视窗的两 条红线范围内； 3、漏油的检查：如果轴的油封或O形圈密封处出现漏 油，那就需要修理； 4、吸气口滤网的检查：如果有灰尘附着在金属丝网上， 会使泵的性能大大降低； 5、异常声音和异常震动的检查：同时检查螺栓和螺母 是否松动； 6、连轴器橡胶块的检查：如果出现破损或残缺，按使 用说明书进行更换。
6、油不循环，油孔被堵住
1、输入电源的电压异常 2、电机不良 3、泵内进入异物 4、油达不到规定的量 5、连轴器橡胶块不良 6、油不循环，盖等物的油孔堵塞 7、其他，泵内零件破损
处理方法
1、接上比吸气口接口大的管子 并缩短与真空室之间的距离 2、拆下吸气口上的接管，清洗 金属丝网 3、加入规定量的油 4、更换新油 5、找到漏气的地方，止漏或更 换新管 6、分解修理，清洁油孔
4、各种压强单位之间的换算 1标准大气压=1.01325×105 Pa（帕斯卡） 1 MPa（兆帕）=1×106Pa（帕斯卡） 1bar（巴）=0.1兆帕=1×105帕斯卡 1mbar（巴）=100帕斯卡 1Torr（托）= l/760标准大气压=133.322帕 1kg/cm2（公斤力）=0.98×105帕斯卡 可以 简化记：1巴（bar）=1标准大气压=1公斤/平方厘 米=100千帕（KPa)=0.1兆帕（MPa）
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各类泵原理及动态示意图大全
压水室
压水室将叶轮出口的水 通过泵壳传递到出口管
道。
离心泵结构
泵壳
泵壳是离心泵的主要组成部分 ，用于容纳叶轮、吸水室和压
水室。
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件，通 过旋转产生离心力。
吸水室
吸水室的作用是将水引入叶轮 ，并保持水在叶轮中的流动。
压水室
压水室的作用是将叶轮出口的 水通过泵壳传递到出口管道。
离心泵的应用
05 齿轮泵
齿轮泵工作原理
齿轮泵工作原理主要是通过一对相互啮 合的齿轮，一个作为主动轮，一个作为 从动轮，在液压油的作用下，实现吸油
和排油的过程。
当主动齿轮转动时，会带动从动齿轮一 起转动，从而在吸油口形成局部真空， 将液体吸入泵内。随着齿轮的转动，液
体被带到排油口，并被排出泵外。
齿轮泵的工作原理基于容积变化原理， 即通过改变泵内容积来实现液体的吸入
在石油开采中，往复泵用于抽取原油、 天然气等。
在化工生产中，往复泵用于输送酸、 碱、盐等腐蚀性液体。
在制药领域，往复泵用于输送药液、 原料等。
04 真空泵
真空泵工作原理
真空泵是一种通过压缩或吸入气体来降低环境压力的装置。其工作原理 主要基于气体在压力变化下的行为特性。
在真ห้องสมุดไป่ตู้泵中，气体被吸入并压缩到一个封闭的空间，如气缸或泵室。随 着气体被压缩，其体积减小，导致泵内的压力降低。当压力低于周围环
真空泵的应用
真空泵在许多领域都有广泛的应用，如工业生产、实 验室、医疗设备、环保设备等。
在工业生产中，真空泵可用于各种需要抽吸气体的场 合，如真空包装、真空运输、真空脱气等。在实验室 中，真空泵可用于各种需要高真空环境的实验，如材 料科学、物理实验等。在医疗设备中，真空泵可用于 吸引患者体内的气体，如呼吸机、麻醉机等。在环保 设备中，真空泵可用于各种需要处理污染气体的场合 ，如烟气脱硫、工业废气处理等。
真空泵原理图解
扩散泵(油扩散泵)oil diffusion pump利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。
这种泵的极限真空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕,抽速范围为几十至十几万升／秒（1升＝10-3米3）。
油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
简史1915年，德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。
1916年，美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。
这些泵以汞蒸气为工作介质可获得10-5帕真空。
1928年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油衍生物，1936年，C.D.希克曼等人制成人工合成油。
这两种油在室温下的饱和蒸气压都非常低，从而取代了汞作为扩散泵的工作液。
从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐普遍使用，并奠定了高真空技术的基础。
60年代开始，油扩散泵又有了新的发展。
主要的改进是：①泵的材料采用放气量甚小的不锈钢。
②采用饱和蒸气压很低、热稳定性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。
③改革结构，新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外形尺寸条件下，在法兰下部突出地扩大泵腔的断面，其抽气速率可增大20～40％。
如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。
泵可有通常泵（指没有扩大泵腔断面的泵）的抽气速率，并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。
因此,油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。
结构和工作原理油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。
当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。
沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。
气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。
到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。
各种泵的工作原理示意图PPT课件
工作特点： 在较宽的压强范围内有较大的抽速；
起动快，能立即工作；对被抽气体中含 有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润 滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡 条件较好，没有排气阀；驱动功率小， 机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积 小；运转维护费用低。
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3. 泥浆泵
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2. 罗茨真空泵
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工作原理：
靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来 移动气体而实现抽气的真空泵；罗茨泵的工作原理与罗茨 鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸 入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于 吸气后v空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压 缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v空间与排气 侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返 冲到空间v中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动 时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形 的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的 一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间， 转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转 速运行。
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工作特点：
工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同 的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。 可达到极高的压力，气体90Mpa；流量范围广，对所 有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小 的流量，调节进气量后可得到不同的流量；易于控制， 从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求； 自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降， 将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定； 操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险 场合使用；最大节能可达70%，因为保持保压不消耗 任何能量。
真空泵的工作原理PPT课件
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三、真空泵的常见故障
故障 泵无法启动
泵达不到极 限压强
可能的原因 电源线连接不正确； 供给电机的电源电压与电机不匹配；
电机发生故障； 泵油温度低于10摄氏度；
泵油太粘稠； 排气过滤器或排气管道被堵塞
泵被卡死
测量方式或规管不合适
外部泄漏 放返油阀失效
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三、真空泵的常见故障
故障
泵的抽速太 慢
停泵以后， 被抽容器中 的压强上升 过快
泵在运行中 温度过高
可能的原因 进气口或进气管道被堵塞
排气过滤器被堵塞 连接的真空管直径太小或管道太长
真空系统有泄漏
防返油阀故障
检修 清洗进气管道（预防：在进气口前安装一个
杂物过滤器） 更换过滤器
使用直径足够大的管道或短的连接管道 对系统进行检查
卡扣
密封圈
锁紧扣
锁紧环
卡扣铰链结构，一端固定在接头上，另外一端卡在套桶 上，当卡扣被推向快速接头的接口时，带动接头、锁紧 环向前推进，使得卡簧收紧锁住工艺管，接头前端的密 封圈厚度主要密封工艺管与接头的间隙。
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四、快速接头的构造及密封原理
●快速接头的接口部分
※顶针靠连接头内的卡簧将其顶起。 ※锁紧环的上下移动将导致接头内 小圆珠的凸起或下陷。
检修 检查真空系统 清洗或维修防返油阀 清洗或维修进气口和防返油阀 放掉多余的泵油 对油进行脱气或换油并冲洗泵腔；预防：打
开气镇阀 加油
清洗或更换消音孔部件 降低进气口压强
清洗或更换油雾过滤器 更换一个新的弹性联轴体
维修泵
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四、快速接头的构造及密封原理
真空泵的工作原理PPT课件
随着科技的进步和工业的发展，对真空技术的需求越来越高。未来，真空泵市场将继续保持增长态势，特别是在 新能源、新材料等领域的应用将不断拓展。同时，随着环保意识的提高和绿色制造技术的推广，低噪音、低能耗 、无油污染的环保型真空泵将成为市场主流。
2023
PART 02
真空泵工作原理
REPORTING
气体性质
考虑被抽气体的性质，如腐蚀 性、易燃易爆性等，选择适合
的真空泵材质和结构。
环境因素
考虑工作环境的温度、湿度、 海拔高度等因素对真空泵性能
的影响。
经济性
在满足工艺要求的前提下，综 合考虑真空泵的价格、维护成
本、使用寿命等因素。
案例分析与实践经验分享
案例一
某化工厂选用水环式真空泵，因其耐腐蚀、抽气量大且价格适中，满足生产需求。
操作使用规程 在启动真空泵前，确保电源接线正确，电压稳定。
检查真空泵的油位，确保在合适范围内。
操作使用规程及注意事项
• 启动真Байду номын сангаас泵后，观察其运行状况，确保无异常噪音和振动 。
操作使用规程及注意事项
01
注意事项
02
03
04
避免长时间在极限真空下运行 ，以免损坏真空泵。
在使用过程中，注意定期更换 真空泵油，保证油质清洁。
2023
真空泵的工作原理 PPT课件
REPORTING
2023
目录
• 真空泵概述 • 真空泵工作原理 • 常见类型真空泵及其工作原理 • 真空泵性能参数与选型依据 • 真空泵操作使用与维护保养 • 真空泵在行业应用中的案例分析
2023
PART 01
真空泵概述
REPORTING
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。
但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。
旋片泵多为中小型泵。
旋片泵有单级和双级两种。
所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。
一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
二、2X型旋片真空泵工作原理如下：旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。
在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。
旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。
而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。
当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。
当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。
由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。
水环真空泵工作原理flash动画图
水环真空泵工作原理flash动画图水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。
水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。
水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环式真空泵的应用日益增大。
如图为水环式真空泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环式真空泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。
当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。
从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
真空泵介绍PPT课件
安装前准备工作及注意事项
01
确认真空泵型号、规格 和性能参数是否符合实 际需求。
02
检查真空泵的外观、零 部件是否完好无损，有 无变形、裂纹等缺陷。
03
04
清理安装场地，确保地 面平整、无杂物，方便 真空泵的安装和调试。
根据真空泵的安装要求， 准备好相应的安装工具、 材料和辅助设备。
正确使用方法和操作规范
滑阀式真空泵
工作原理
通过滑阀在泵腔内的往 复运动，改变泵腔容积， 实现吸气、压缩和排气
的过程。
结构特点
主要由泵体、滑阀、吸 气阀、排气阀等组成。
优点
具有较高的抽速和较低 的极限压力，适用于大 抽速、低压力的场合。
应用范围
用于真空冶炼、真空镀 膜、真空干燥等领域。
水环式真空泵
工作原理
结构特点
通过偏心叶轮旋转，使水在泵腔内形成水环， 利用水环与叶轮之间的容积变化实现吸气、 压缩和排气的过程。
在启动真空泵前，确保电源接线正确， 电压稳定，接地良好。
在运行过程中，密切关注真空泵的运 行状态，如出现异常声音、振动或温 升过高等情况，应立即停机检查。
按照真空泵的操作规程，逐步启动真 空泵，避免瞬间启动造成电流过大。
定期清理真空泵的进气口、排气口和 冷却器，保持畅通，防止堵塞影响性 能。
日常维护与保养建议
作用
在工业生产、科研实验、医疗设备 等领域中，真空泵被广泛应用于创 造和维持真空环境，以满足特定工 艺或实验要求。
真空泵工作原理
机械真空泵
通过机械运动使泵腔容积发生变 化，从而实现吸气、压缩和排气 的过程。常见的机械真空泵有旋 片式真空泵、定片式真空泵等。
物理真空泵
利用物理原理进行抽气，如吸附、 冷凝等。常见的物理真空泵有吸 附式真空泵、冷凝式真空泵等。
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扩散泵(油扩散泵)
oil diffusion pump
利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。
这种泵的极限真
空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕,抽速范围为几十至十几万
升／秒（1升＝10-3米3）。
油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真
空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
简史1915年，德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。
1916
年，美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。
这些泵以汞蒸气为
工作介质可获得10-5帕真空。
1928年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油
衍生物，1936年，C.D.希克曼等人制成人工合成油。
这两种油在室温下的饱
和蒸气压都非常低，从而取代了汞作为扩散泵的工作液。
从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐普遍使用，并奠定了高真空技术的基础。
60年代开始，油扩散泵又有了新的发展。
主要的改进是：①泵的材料采用放气量甚小的不锈钢。
②采用饱和蒸气压很低、热稳定性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。
③改革结构，新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外形尺寸条件下，在法兰下部突出地扩大泵腔的断面，其抽气速率可增大20～40％。
如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。
泵可有通常泵（指没有扩大泵腔断面的泵）的抽气速率，并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。
因此,油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。
结构和工作原理油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。
当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。
沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。
气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。
到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。
泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。
但油扩散泵所使用的任何泵油，都是蒸气压不同的多组分的混合物。
因此，要提高油扩散泵的抽气和真空性能，泵在工作中自身还要对泵油进行分馏和净化。
分馏目的是使高蒸气压组分的油不进入高真空工作喷嘴（高真空端的喷嘴）；净化目的是使高蒸气压组分的油在工作过程中不断为前级泵所抽除，使油逐渐趋于纯净.
泵油分馏主要是利用泵油各组分的蒸发温度不同，使它们分别在不同的锅炉面积上蒸发。
当工作后冷凝回流的泵油流到有保温罩部分的泵壁时，油即得到预加热，随即流到油锅周边,经锅底环形加热器加热,轻馏分的油达到蒸发温度便在外层蒸发而进入低真空工作喷嘴(靠近前级泵的喷嘴);未能蒸发的某些轻馏分油也因比重较其他馏分油小而浮到油面上。
由于外层蒸气导管的限制，这部分馏分蒸发后仍进入低真空工作喷嘴。
重馏分的油在外层蒸气导管中因未达到蒸发温度而未蒸发，遂从外层由锅底间的缝隙流到油锅中心蒸发，进入高真空工作喷嘴。
轻、重馏分的油蒸气这样分道供给低真空工作喷嘴和高真空工作喷嘴这一过程谓之分馏。
从喷射喷嘴喷出的油蒸气在前级得不到充分的冷却，蒸气中的轻馏分即未能完全冷凝而被前级泵抽除。
如此循环工作，泵油中的轻馏分便越来越少，重馏分的比例则越来越大，泵油便逐渐趋于纯净。
这一过程谓之净化。
泵油的分馏和净化，对提高泵的极限真空有重要作用。
扩散泵在工作时，必须先通入适宜的冷却水，然后加热油锅；工作结束时，应先将加热器电源切断，待泵冷却至接近室温时再关闭冷却水。
. 泵在使用时,切勿断水，如突然断水应即关电炉，冷却水进出口必须扎紧防止水压高时冲击脱管，按排就绪后，应先开启机械泵等系统中真空度达到10—2P a时，方可开启电炉加热。
同时打开冷却水。
4. 使用结束后先应切断热源，等泵冷却后方可停止机械泵工作。
以防“工作液”氧化。
旋片真空泵
装有旋片的偏置转子在泵腔内作回转运动，使由旋片分隔的泵腔工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵，又称旋片真空泵。
旋片真空泵的工作原理。
旋片真空泵主要由泵体（静子）和转子组成。
在转子槽中装有两块以上的旋片，有些泵旋片间还装有弹簧。
转子偏心地装在泵腔内，其外缘与泵腔顶部表面的间隙为2～3微米。
转子旋转时，在离心力等作用下,旋片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室。
转子顺时针方向旋转时,与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大,腔内气体压力降低，被抽气体便从吸气口源源不断地吸入。
同时,与排气口相通的排气腔容积由大变小，吸入腔内的气体被压缩，待气体压力高于大气压力时，推开排气阀排出大气。
转子连续转动,泵便不断抽气。
排气阀浸在油里,油通过排气阀和油孔进入泵腔,使泵腔内所有运动件的表面覆盖一层油膜，密封住吸气腔与排气腔间的间隙，防止气体返流。
这些油还能减少排气腔内的有害空间，以消除它们对极限压力的影
响。
因此这种真空泵是一种油封式机械真空泵。
随着技术的发展、制造工艺的完善和优质材料的选用，小型旋片真空泵的转轴可与电动机轴直联,转速可高达1450转／分,大大提高了泵的抽气速率和减轻了泵的重量。
旋片真空泵的抽速范围为0.5～150升/秒(1升＝10-3米3)，工作压力范围一般为1×105～1帕，较大抽速的压力范围为1×105～13帕。
极限压力：单级泵为1帕,双级泵为6.5×10-2帕。
旋片真空泵一般只适于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体（对于后者须装气镇阀），不适于抽除含氧过高、爆炸性、腐蚀性、对泵油起化学作用和含有固体颗粒的气体。
在真空系统中，这种泵可单独使用，或作为增压泵、扩散泵等的前级泵。
右边的孔是进气孔，左边的是出气孔！
蒸气压蒸气压指的是在液体（或者固体）的表面存在着该物质的蒸气，这些蒸气对液体表面产生的压强就是该液体的蒸气压。
比如，水的表面就有水蒸气压，当水的蒸气压达到水面上的气体总压的时候，水就沸腾。
我们通常看到水烧开，就是在100摄氏度时水的蒸气压等于一个大气压。
蒸气压随温度变化而变化，温度越高，蒸气压越大，当然还和液体种类有关。
一定的温度下，与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸气所产生的压强叫饱和蒸气压，它随温度升高而增加。
如：放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭的容器里，并抽走上方的空气。
当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸气所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最终将稳定在一个固定的数值上，这时的气相压力称为水在该温度下的饱和蒸气压力。
当气相压力的数值达到饱和蒸气压力的数值时，液相的水分子仍然不断地气化，气相的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，液体和气体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸气所具有的压力为其饱和蒸气压力时，气液两相即达到了相平衡。
饱和蒸气压是物质的一个重要性质，它的大小取决于物质的本性和温度。
饱和蒸气压越大，表示该物质越容易挥发。
当气液或气固两相平衡时，气相中A物质的气压，就为液相或固相中A物质的饱和蒸气压，简称蒸气压。
下面为影响因素：
1.对于放在真空容器中的液体，由于蒸发，液体分子不断进入气相，使气相压力变大，当两相平衡时气相压强就为该液体饱和蒸汽压，其也等于液相的外压；温度升高，液体分子能量更高，更易脱离液体的束缚进入气相，使饱和蒸气压变大。
2.但是一般液体都暴露在空气中，液相外压=蒸气压力+空气压力=101.325KPa），并假设空气不溶于这种液
体，一般情况由于外压的增加，蒸气压变大（不过影响比较小）
3.一般讨论的蒸气压都为大量液体的蒸气压，但是当液体变为很小的液滴是，且液滴尺寸越小，由于表面张力而产生附加压力越大，而使蒸气压变高（这也是形成过热液体，过饱和溶液等亚稳态体系的原因）。
所以蒸气压与温度，压力，物质特性，在表面化学中液面的曲率也有影响.
如果在液相上面加一活塞，将不会有蒸气压产生，因为此时没有气相存在。