工程塑料-热塑性聚酯概述
PBT材料特性
一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PET介绍
PETPET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯中文名聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名polyethylene terephthalate 别称PET塑料;聚酯切片;涤纶树脂化学式(C10H8O4)n分子量192.1692 （单体）CAS登录号25038-59-9目录1 结构与性能2 发展历史3 制备原理及生产工艺4 鉴别方法5 用途6 回收利用7 常见的PET8 PET的性能结构由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）经过酯化，缩聚反应而制得PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。
耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
发展历史1941年，John Rex Whinfield与James Tennant Dickson 和他们在曼彻斯特的Calico Printers' Association工作的职员们一起申请PET材料的专利。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI 公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维，在我国俗称涤纶、的确良。
80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
几种常用的热塑性塑料简介
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
第十章：热塑性聚酯
⑵ 热性能
PET不宜着火燃烧。燃烧时熔融并爆裂成碎 片，火焰呈黄色，有滴落。
PET的热性能及转变温度随体系的结晶形态、 结晶度、测试方法及条件而变。 Tg : 67℃ 熔点 : 265℃ 分解温度: 300℃。
⑶ 吸水性和渗透性
PET大分子链上含有酯基，虽具有一定的吸水性 （0.6%）和水解性，但与其它酯类塑料相比，吸水性 较 低。
② d ≥2mm时，采用高模温（140℃），可得到 表面及内部都能达到均匀高结晶态制品，外 观及力学性能都好。
⑦注塑压力：PET在熔点以上具有良好的流动 性，注塑压力较小，一般40~100 MPa。 ⑧后处理：PET制品应当进行成型后处理，采用 较低模温时更应该进行后处理。后处理条件根据 制品形状、厚度及使用条件而确定，通常在 130~140℃的鼓风干燥箱内处理1~2h即可。
⑶注-拉-吹成型——即可生产单层中空制品，也 可生产两层或多层中空制品。
主要用于PET中控制品的生产，首先在注塑机
中将PET熔融而制得瓶坯，并迅速冷却至PET的 结晶温度以下，随后将瓶坯加热至熔融态，进行 双轴拉伸，吹塑成型及冷却，使其成为PET中控 制品。
（三）、 PBT的成型方法 （1）注塑成型：PBT的熔融温度为220~225℃，最 适宜的料筒温度为230~270℃，此温度范围内能有良好 的成型加工性。低于230℃，物料不能充分熔融，缺乏 流动性；高于270℃，则容易使物料发生热老化现象， 从而使制品的韧性下降，PBT的结晶化在30℃时即能充 分进行，因此注塑时的模温一般均可以控制得较低；未 增强PBT60℃左右，增强PBT80℃左右，在上述模温 下，能得到表面光泽度很高的制品，也有利于脱模。 注塑压力：4~9 MPa，螺杆转速;60~90r/min (2)挤出成型：料筒温度230~260 ℃，机头温度266℃
tpc是什么材料
tpc是什么材料
TPC是一种热塑性工程塑料，全称为Thermoplastic Polyester Elastomer，中文
名为热塑性聚酯弹性体。
它是一种具有独特性能和广泛用途的材料，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家居用品等领域。
首先，TPC具有优异的物理性能。
它具有优异的耐磨性、耐油性、耐热性和耐
候性，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能。
同时，TPC还具有很好的弹性和柔
韧性，能够在不同温度下保持良好的弹性和韧性，因此被广泛应用于需要弹性和韧性的领域。
其次，TPC具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成
各种形状的制品，而且加工过程中不会产生有害气体，符合环保要求。
此外，TPC
还可以与其他材料进行共混改性，以满足不同领域对材料性能的要求。
再次，TPC具有良好的化学稳定性。
它具有良好的耐化学腐蚀性，能够在酸、
碱等腐蚀性介质中保持稳定的性能。
因此，TPC被广泛应用于需要耐腐蚀性能的
领域，如化工设备、电子器件等。
最后，TPC具有良好的表面处理性能。
它可以通过喷涂、印刷、镀铬等表面处
理工艺，使其表面具有不同的颜色、纹理和光泽，满足不同客户对产品外观的需求。
综上所述，TPC作为一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能、良好的加工
性能、化学稳定性和表面处理性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家居用品等领域。
随着科技的不断发展，相信TPC在未来会有更广阔的应用前景。
工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料-热塑性聚酯概述
涉及到热塑性聚酯的材料特性，应用领域，加工技术，塑料成型方法
及制品的性能等。
热塑性聚酯是一种具有很高应用价值的工程塑料。
它有着较高的抗氧
化性、制品密度较低、重量轻、耐腐蚀性强、机械性能优异等优势，如今
已成为工程塑料领域的主要材料。
一、热塑性聚酯的材料特性
热塑性聚酯的主要成分是聚乙烯，它是一种由苯乙烯和其他烯烃共聚
而成的聚烯烃树脂，属于新一代聚酯塑料，具有良好的机械性能、久贮性、耐老化性以及热稳定性等特点。
1.机械性能：热塑性聚酯具有良好的机械性能，其均匀应变、热变形
率和抗断裂能力都比一般塑料好。
2.热稳定性：热塑性聚酯的热稳定性好，可在100℃以下稳定使用，
在冲击等极端条件下也可以长期工作。
3.耐热性：热塑性聚酯具有良好的耐热性，可经受150~200℃的高温
暴露，尤其在热水中有较高的热稳定性。
4.耐腐蚀性：由于其耐气性和耐化学性比较好，热塑性聚酯具有良好
的耐腐蚀性，可防止大多数酸类和碱类物质的侵蚀。
5.物理性能：热塑性聚酯有着较低的重量，密度也相对较低，具有良
好的绝缘性、耐磨性和抗冲击性等物理特性。
tpee原材料
tpee原材料TPEE原材料。
TPEE，全称为热塑性聚酯弹性体，是一种优异的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
TPEE的性能取决于其原材料的选择和加工工艺，下面将对TPEE原材料进行详细介绍。
首先，TPEE的原材料主要包括聚酯原料、弹性体原料和添加剂。
聚酯原料是TPEE的主要成分之一，其质量和种类直接影响着TPEE的性能。
常见的聚酯原料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等，它们具有优异的耐热性和机械性能，是TPEE的重要组成部分。
弹性体原料是TPEE的另一重要成分，常见的弹性体原料有聚酯弹性体（COPE）、聚醚酯弹性体（COPE）等，它们能够赋予TPEE优异的弹性和韧性，提高其耐磨损性能。
除了聚酯原料和弹性体原料外，TPEE的原材料中还需要添加一定的增塑剂、稳定剂、填料等，以提高TPEE的加工性能和终端产品的性能稳定性。
其次，TPEE原材料的选择需要考虑到产品的使用环境和要求。
在汽车领域，TPEE需要具有优异的耐热性、耐油性和耐磨损性能；在电子领域，TPEE需要具有优异的电气性能和耐候性；在医疗器械领域，TPEE需要具有优异的生物相容性和耐低温性能。
因此，在选择TPEE原材料时，需要根据不同领域的需求，选择合适的聚酯原料、弹性体原料和添加剂，以确保TPEE制品能够满足特定的使用要求。
最后，TPEE原材料的加工工艺对最终产品的性能也有着重要影响。
在TPEE的加工过程中，需要控制好熔体温度、注塑压力、模具温度等参数，以确保TPEE原材料能够充分流动并充填模具，避免在制品中产生气泡和熔接线。
此外，还需要对TPEE制品进行后处理，如退火、表面处理等，以提高其性能稳定性和外观质量。
综上所述，TPEE原材料的选择和加工工艺对最终产品的性能至关重要。
只有选择合适的原材料，并采用合理的加工工艺，才能生产出具有优异性能和稳定质量的TPEE制品，满足不同领域的使用要求。
PET材料是什么
概述聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。
涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
作为包装材料PET优点：1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。
3.具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料是一类具有特殊性能和广泛应用领域的塑料材料，其特点是具有较高的强度、耐热性、耐化学腐蚀性以及良好的机械性能。
工程塑料可以分为热塑性和热固性两大类，其中热塑性聚酯是其中一种常见的工程塑料。
热塑性聚酯是由酯类单元结合而成的高分子聚合物，其分子链中的酯键可以在热作用下断裂，并在冷却后重新形成。
热塑性聚酯具有优异的物理性能、化学性能和加工性能，广泛应用于各种领域。
热塑性聚酯的主要特点包括：
1.良好的机械性能：热塑性聚酯具有较高的抗拉强度、弯曲强度和冲击强度，能够满足多种应力条件下的使用要求。
2.优异的耐热性：热塑性聚酯具有较高的热变形温度，能够在高温条件下保持较好的机械性能和尺寸稳定性。
3.良好的耐化学腐蚀性：热塑性聚酯对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在一些特殊环境下保持稳定性。
4.优异的电气性能：热塑性聚酯具有较好的绝缘性能，能够在电气领域中广泛应用。
5.良好的加工性能：热塑性聚酯可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方法加工成所需形状，生产出各种各样的制品。
热塑性聚酯在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业中，热塑性聚酯被广泛应用于发动机部件、座椅背板、车身饰件等。
在电子电器行业中，热塑性聚酯被用于制造电器外壳、插座、绝缘子等。
在包装行业中，热塑
性聚酯被广泛应用于制造食品包装、药品包装、化妆品包装等。
此外，热塑性聚酯还在纺织行业、建筑行业等领域中有广泛应用。
总体而言，热塑性聚酯作为一种工程塑料，具有较好的性能和广泛的应用领域。
随着技术的不断发展，热塑性聚酯的性能将不断提升，应用领域也将更加广泛。
世界通用的五大工程塑料
世界通用的五大工程塑料世界通用的五大工程塑料是：1.聚酰胺(PA)、2.聚碳酸酯(PC)3.聚甲醛（POM）4.热塑料性聚酯(PBT)5.聚苯醚(PPO)(1) 聚酰胺(PA)PA(尼龙)具有很高的机械强度、耐热性、耐磨损、自润滑性、冲击韧性、吸震性和消音性；耐一般溶剂，绝缘性，耐候性。
染色性差，吸水性大，收缩率1%~2%。
PA因其具有刚柔兼备的性能而博得人们的重视，加上其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各类制品来代替金属，普遍用于汽车及交通运输业。
典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各类仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达~4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
(2) 聚碳酸酯(PC)PC既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。
聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。
由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被普遍用于各类安全灯罩、信号灯，体育馆、运动场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。
用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。
(3) 聚甲醛(POM)POM是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。
POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，另外它还有较好的耐化学品性。
POM以低于其他许多工程塑料的本钱，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，POM已经普遍应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增加态势。
(4) 热塑性聚酯(主如果PBT)PBT是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相较，加工性能和电性能较好。
PBT塑料的有关知识
PBT塑料的有关知识简单认识一下PBT塑料也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate简称PBT,属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇1.4-Butylene glycol与对苯二甲酸PTA或者对苯二甲酸酯DMT 聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂;与PET 一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯;PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯;具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性包括电性能,电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大;耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好;缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 ;故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高;可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲;燃烧时的现象不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,相似于PC;加工工艺PBT为热塑性塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品;由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料;PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%;PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易;未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT 进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上;1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225～235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%;PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显;PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象;PBT成型制品各向异性;PBT在高温下遇水易降解;2 注塑机的选择选用螺杆式注塑机时;应考虑如下几点;①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%;不宜用大注塑机生产小制品;②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15～20,压缩比为2.5～3.0;③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置;④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理;3 制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接;②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%～2.3%,模具要有一定的脱模斜度;③模具需要设排气孔或排气槽;④浇口的口径要大;⑤模具需设置控温装置;模具最高温度不能超过100℃;⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐;4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下;采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h;料层厚度低于30mm;5 注塑工艺参数①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间;②注射压力注射压力一般为50～100MPa;③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率;④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25～60r/min之间;背压一般为注射压力的10%～15%;⑤模具温度一般控制在70～80℃,各部位的温度差不超过10℃;⑥成型周期一般情况下为15～60 s;6 注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%～75%;②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂;③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机;长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产;④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1～2h;化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性;这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性;PBT吸湿特性很弱;非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa;玻璃添加剂过多将导致材料变脆;PBT的；结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形;对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别;一般材料收缩率在 1.5%~2.8%之间;含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间;熔点225℃和高温变形温度都比PET材料要低;维卡软化温度大约为170℃;玻璃化转换温度glass trasitio temperature在22℃到43℃之间;由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低;注塑的问题聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是通用的工程塑料;PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易;未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上;1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%;PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显;PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象;PBT成型制品各向异性;PBT在高温下遇水易降解;2注塑机选用螺杆式注塑机时;应考虑如下几点;①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%;不宜用大注塑机生产小制品;②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0;③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置;④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理;3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接;②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度;③模具需要设排气孔或排气槽;④浇口的口径要大;⑤模具需设置控温装置;模具最高温度不能超过100℃;⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐;4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下;采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h;料层厚度低于30mm;5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间;②注射压力注射压力一般为50~100MPa;③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率;④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间;背压一般为注射压力的10%~15%;⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃;⑥成型周期一般情况下为15~60 s;6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%;②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂;③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是通用的工程塑料;PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易;未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上;。
PBT塑料
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。
简称PBT。
它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。
PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。
在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
PBT塑料性能及注塑工艺
PBT塑料性能及注塑工艺聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT 具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。
料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％~15％。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
六大工程塑料的区别和用途
六大工程塑料的区别和用途六大工程塑料分别是聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚酯醚（PBT）、聚酚醚（PEEK）、聚酰亚胺（PI）。
它们都是一种具有优异机械性能、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等特点的高性能塑料。
下面将就它们的区别和用途进行详细介绍。
聚酰胺（PA）聚酰胺是一种热塑性塑料，最常见的是尼龙。
聚酰胺具有高韧性、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于汽车零部件、工业零部件、纺织品、机械设备等领域。
它适用于要求强度、耐用性和耐磨性较高的产品。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种非晶性塑料，具有良好的透明度和耐冲击性，常常用于制造透明的广告灯箱、水杯、眼镜片等产品，也可用于汽车零部件、电子电器产品等。
它适用于要求透明度和耐冲击性较高的产品。
聚酯（PET）聚酯是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、耐化学品性能，常用于制造饮料瓶、食品包装、纤维、工程塑料等领域。
它适用于要求透明度、耐化学品性能较高的产品。
聚酯醚（PBT）聚酯醚是一种热塑性塑料，具有优秀的绝缘性能、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛用于电子电器、汽车零部件、工程塑料等领域。
其主要应用领域包括电器绝缘件、汽车零部件、电子电器外壳等。
聚酚醚（PEEK）聚酚醚是一种高性能工程塑料，具有良好的耐高温性、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。
其主要应用领域包括航空航天零部件、医疗器械、汽车零部件、化工设备等。
聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性能，常用于制造高温、高性能零件，如汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械等。
其主要应用领域包括汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械、电子电器外壳等。
综上所述，六大工程塑料在具体的应用领域和性能特点上存在一定差异。
聚酰胺主要应用于需要高强度和耐磨性的产品；聚碳酸酯主要应用于要求透明度和耐冲击性的产品；聚酯主要应用于要求透明度和耐化学腐蚀性的产品；聚酯醚主要应用于需要优秀绝缘性能和耐热性能的产品；聚酚醚和聚酰亚胺主要应用于高温、高性能产品的制造。
TPEE(热塑性聚酯弹性体)基本特性及介绍
TPU(聚氨酯)基本特性及介绍基本介绍英文：Thermoplastic elastomers，热塑性聚酯弹性体，又名“海翠”，是一种高性能工程级弹性体，,含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的嵌段共聚物；其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
项目纯树脂颜色本色密度（kg/cm3） 1.05-1.28洛氏硬度（D）32D-80D平衡吸水率（%）0.20成型收缩率（%） 1.4-1.6断裂应力（MPa）22-45弯曲模量（MPa）55-200拉伸应变(断裂%)》300脆化温度（℃）-80~-98℃熔融温度（℃）145-205热变形温度（1.8MPa）生产厂家1972年由美国杜邦以商标Hytrel推向市场，目前全球主要的品牌有美国杜邦的Hytrel、美国泰科纳的Riteflex、韩国可隆的KOPEL、韩国LG的Keyflex以及中国台湾长春的LONGLIFE，由于技术及市场方面的原因，我国内地TPEE生产装置开工率较低，国内TPEE消费在很大程度上依赖于进口。
常用牌号台湾长春1163LL台湾长春1172LL美国杜邦3078美国杜邦4056美国杜邦4069美国杜邦5526美国杜邦5556美国杜邦6356美国杜邦7246美国杜邦G3548韩国LG BT-1063D韩国可隆KP3355韩国可隆KP3363产品系列主要特性1.物理性能：淡黄色或棕色颗粒2.力学性能：高模量；耐磨和TPU相当；优异的耐疲劳性能；高回弹性；高低温下也有良好的力学性能3.耐热性能：具有优异的耐热性能，脆化温度为-75℃，长期使用温度在-50-130℃，短期可耐150-160℃，工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用4.燃烧性能：可燃，有阻燃级5.化学稳定性：室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)；对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好；耐热水性较差6.电性能：7.耐候性能：在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下化学稳定性优良；添加紫外线稳定剂可抗UV8.加工性：良好的加工性、熔融稳定性和充分的热塑性；熔体对温度十分敏感，在低剪切速率下，TPEE 熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降；应用分类主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐低温高温、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。
TPEE 材料
TPEE是什么材料的概述：热塑性聚酯弹性体TPEE作为热塑性工程塑料较新的成员,完美的结合了橡胶的弹性,工程塑料的强度及热塑料的加工特性。
区别于传统弹性体TPE,聚酯弹性体TPEE拥有三大特点:(1) 突出的物理、化学性能:拥有惊人的回弹力,出众的韧性及强度。
对蠕变、冲击和挠曲疲劳具极高抗力。
在埃佐( Izod ) 缺口冲击强度试验中(ASTM 标准D256) , - 40 ℃以及23 ℃的情况下保持不破;低温下3 万次的弯折试验不断;塑料中拥有最类似弹簧的特性。
同时,聚酯弹性体可抵抗非极性溶剂(油、燃油、液压油) , 室温下的极性溶剂(乙二醇、高分子量乙醇、弱酸和弱碱) 。
TPEE 可以反复的利用。
杜邦158********TPEETPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
TPEE硬度范围大，结构强度高，弹性好，耐冲击，耐曲挠。
TPEE易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。
如：聚合物改性、汽车零件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、齿轮、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
1.改性和共混TPEE具有良好的柔韧性，熔体稳定性高，熔体粘度低，可用于提高塑料高低温冲击强度（韧性），柔顺性和共混体系兼容性，提供一定弹性。
TPEE主要用于改性POM、PBT、PET等，与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混，与其它弹性体共混等。
1.1改性POM 要求：兼容性好，熔点接近，改性后能满足要求。
优点：加入3-5%，即可得到良好的韧性，TPEE 可用于做高要求聚甲醛。
第三章 热塑性聚酯和聚酰亚胺
（4）电性能
➢ 良好的介电性能，在宽广的温度范围和频率 范围内仍能保持在较高的水平。
（5）耐辐射性能
➢ 聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在 5×109rad快电子辐照后强度保持率为90％。
2. 聚酰亚胺的性能
（6）其他性能
➢ 聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具， 并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有 很好的生物相容性，如3D打印的口腔保护器。
⑸ 化学性能
➢ 耐化学性优良，可耐绝大多数溶液，特别能耐 汽油、机油、刹车液、焊接油等，即使在较高 温度下，也可耐不少化学品的侵蚀，包括大多 数汽车液体。
➢ 在强酸、强碱和强氧化剂环境中耐受能力下降； 60℃以上易受芳烃和酮的侵蚀。
3.聚对苯二甲酸丁二醇酯
（2）结构和性能
（6）突出的摩擦和磨耗特性
⑤ 办公用品：如复印胶片、投影胶片、复写膜、 书封面、标签、相册、地图覆面等。
（4）应用 工程塑料
汽车领域：汽车风挡、后视镜、铰链、汽车前灯 框、火花塞接线端、配电盘罩等。 机械领域：凸轮、齿轮、发电设备、泵壳体、电 动机架等。
（4）应用
包装容器
➢ PET瓶主要用于食品、饮料包装：如啤酒瓶、食 用油瓶、调味瓶、碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、纯净 水瓶等。
3. 聚酰亚胺的应用
➢ 由于上述性能特点，聚酰亚胺在每一个方面都 显示了极为突出的性能，在众多的聚合物中， 很难找到如聚酰亚胺这样具有如此广泛的应用 方面。
3. 聚酰亚胺的应用
➢ 薄膜：是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机 的槽绝缘及电缆绕包材料，透明的聚酰亚胺薄 膜可作为柔软的太阳能电池底版。
➢ 涂料：作为绝缘漆用于电磁线，或作为耐高温 涂料使用。
（4）应用 包装容器
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分相同，只是继续缩聚增大分子量和结晶。
最大特点：不受粘度限制。
缺点：分子量分布不匀。
优点：工艺简单，反应条件温和，投资低，近年来取
得迅速发展。
固相缩聚反应发生在部分结晶的分子链终端，主要存在 两种类型的反应：
对 苯 二 甲 酸 (Terephthalic Acid;TPA) 和 乙 二 醇 (Ethylene
Glycol; EG)的缩聚物，分子结构式为：
O
O
C
C O(CH2)2O
n
聚对苯二甲酸丁二醇酯
(polybutylene terephthalate; PBT)
对苯二甲酸和1,4丁二醇(1,4-butylene Glycol; BG)的缩聚物，
§3.1 概 述
1 聚酯和热塑性聚酯定义
聚酯：大分子主链的重复单元中含有 O 结构的高
聚物的统称。
CO
热塑性聚酯：指由饱和的二元羧酸（酯）和二元醇通过缩
聚反应制得的线形聚合物的统称。
不饱和聚酯(热固性聚合物)：由不饱和二元羧酸（或羧酐）与二
元醇缩聚得到的聚合物。
在热塑性聚酯大家族中，由脂肪族二元酸和脂肪族二元醇合成
对苯二 甲酸二 或 精对苯
甲酯 二甲酸 乙二醇
Pure Terephthalic Acid; PTA
缩聚 反应
对苯二
缩聚 反应
甲酸双
PET
羟乙酯
Ethylene Glycol;
EG
Bishydroxyethyl terephthalate; BHET
聚合反应为熔融缩聚，主要包括酯交换法、直接酯化
法和固相缩聚法。
② 酯化缩聚反应
H O C H 2 C H 2 O O C
C O O C H 2 C H 2 O H + 2 H 2 O
B H E T
k 3 HO C O + H O O C H C 2 C H 2 O O CH C O O C H 2 C H 2 O H k 4HO C O O O C H 2 C H 2 O C O C C O O C H 2 C H 2 O H + H 2 O
分子结构式为
O
O
C
C O(CH2)4O
n
3 热塑性聚酯是一类颇具发展前途的重要工程塑料 品种，PBT是五大通用工程塑料的后起之秀，工业 化最晚（20世纪70年代），发展速度最快。
第6次课
§3.2 PET和PBT树脂的制备
一、PET树脂的制备
1 反应机理
Dimethylene terephthalate; DMT
特点：生产成本低；工艺流程少，能耗低。
切粒机
缩聚釜
冷却槽
冷凝器
旋
风
分
冷凝器
离
器
乙二醇贮槽
⑴ 酯交换法的预聚合(已基本淘汰)
H 3 C O O C
k 1
C O O C H 3+ 2 H O C H 2 C H 2 O Hk 2
H O C H 2 C H 2 O O C
C O O C H 2 C H 2 O H + 2 C H 3 O H
的聚酯，熔点低，柔性好，一般作为聚酯弹性体、热熔胶及生物
分解塑料等。
用作工程塑料的热塑性聚酯通常由芳香族二元酸和各种二元醇
合成制得。 这类聚酯包括PET、PBT、PCT、PEN、PBN、聚酯液晶聚合物系
列、聚芳酯、聚酯弹性体及新开发的生物分解性聚酯。
2 聚对苯二甲酸乙二醇酯
(polyethylene terephthalate; PET)
缩聚反应
n H O C H 2 C H 2 O O C C O O C H 2 C H 2 O H k 6 高 k 真 5空 H O C H 2 C H 2 O C O
C O O C H 2 C H 2 O + ( n - 1 ) H O ( C H 2 ) 2 O H n
⑶ 固相聚合 将分子量较低的PET预聚体（BHE直接酯化法的预聚合 精对苯二甲酸(Pure terephthalic acid; PTA)和乙二醇 在催化剂(Sb2O3和亚磷酸三苯酯)作用下直接酯化BHET，
再经高温(260-290℃)熔融、高真空缩聚，得到PET。
① 酯化反应
k 1
HOOC CO + 2 O H O C H H 2 C H 2 O Hk 2
二、PBT树脂的制备 1 反应机理
DMT
或 TPA 丁二醇
缩聚 反应
对苯二
缩聚 反应
甲酸双
PBT
羟丁酯
Bishydroxybutyl terephthalate; BHBT
Butylene Glycol; BG
2
C O O C H 2 C H 2 O H
C O O C H 2 C H 2 O O C
+ H O ( C H 2 ) 2 O H
2
C+ O H O ( C H 2 O ) 2 O H H
C O O C H 2 C H 2 O O C
+ 2 H 2 O
固相缩聚过程中，酯化和酯交换两个化学反应同时 发生。
由于分子链链段的热运动，晶核要在诱导期内才会达 到一定大小，所以无定形PET的结晶过程必须在一定温度范围 内，才可明显进行。
PET结晶速度相当慢，注塑时冷却时间必须加长， 从而造成生产周期延长，成本提高。
为缩短诱导期，通常加入成核剂，使之在较低温度 下结晶。
PET的结晶物性： (1)结晶温度愈高，结晶核数量愈多，晶粒愈小。 (2)分子量越高，结晶核数量越高，但球晶小。 (3)延伸成纤维后，取向性好，无法得到球晶。
2 结晶化处理
PET树脂根据不同条件可分为无定形和结晶形两种形 态，且两者在一定条件下又可相互转换。
无定形PET在190℃左右时结晶速度最快。结晶速度和 最低结晶温度受加热介质影响，＜90-95℃时不能结晶，
水中的最低结晶温度比空气中低20℃左右。
当PET在合适温度条件时，并不立即结晶，而是有诱 导期存在，这是因为要形成晶核。
固相法是近年来发展起来的新技术，针对高分子量需 求而出现，而熔融缩聚法最早投入生产，且工艺和设备 均成熟。
理论上，由于高聚物无定形态与熔融态的连续性，熔融缩 聚阶段所发生的反应都能在固相缩聚阶段发生。
但是，由于固相缩聚阶段的操作温度低于熔融缩聚，此时 的聚合物仍处于固态（固相缩聚因而得名），大分子整 链被固定，而端基却有足够活性通过扩散互相靠近到足 够发生有效碰撞，从而使缩聚反应得到继续，树脂分子 量提高。