防静电不发火地面现场配料及施工方法
静电活动地板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述静电活动地板是一种广泛应用于电子、计算机、通信等高科技领域的地面装饰材料，具有良好的防静电性能、耐磨、防火、易清洁等特点。
本施工方案旨在为静电活动地板的施工提供一套科学、合理、安全的施工流程。
二、施工准备1. 材料准备（1）静电活动地板：根据设计要求选择合适的品牌和型号。
（2）连接件：包括金属连接件、绝缘胶垫、连接线等。
（3）辅助材料：包括膨胀螺丝、扳手、电钻、水平尺、墨斗等。
2. 施工工具（1）电钻：用于固定地板和连接件。
（2）扳手：用于拧紧连接件。
（3）水平尺：用于检查地板安装的平整度。
（4）墨斗：用于划线定位。
3. 施工人员（1）施工人员应熟悉静电活动地板的施工工艺和操作规范。
（2）施工人员应具备一定的电工知识，以确保施工安全。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、干净，无障碍物。
（2）施工现场应有良好的通风条件。
（3）施工现场应有安全警示标志。
三、施工工艺1. 地面处理（1）清理地面：将地面上的杂物、油污等清理干净。
（2）找平地面：使用自流平砂浆或水泥砂浆对地面进行找平处理。
（3）检查地面：使用水平尺检查地面平整度，确保平整度达到要求。
2. 静电接地系统施工（1）接地体安装：在墙角或柱子处安装接地体，接地体应与接地网连接。
（2）接地线连接：将接地线与接地体连接，接地线应采用多股绞线。
（3）接地线固定：使用膨胀螺丝将接地线固定在墙上。
3. 地板安装（1）划线定位：根据设计图纸，使用墨斗在地面上划出地板安装的基准线。
（2）铺设地板：将地板按照基准线铺设在地面上，注意地板的对接缝隙。
（3）固定地板：使用电钻在地板下方固定膨胀螺丝，将地板固定在地面。
（4）连接连接件：将连接件安装在地板与地板之间，连接件应安装牢固。
（5）接地连接：将连接件与接地线连接，确保接地良好。
4. 验收（1）检查地板安装的平整度，确保平整度达到要求。
（2）检查接地系统的接地电阻，确保接地电阻符合要求。
（3）检查地板的连接是否牢固，确保连接牢固。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
防静电地坪施工方案(3篇)
第1篇一、概述防静电地坪是一种特殊的地坪材料，具有优良的防静电性能，广泛应用于电子、精密仪器、医药、食品加工等行业。
本方案旨在提供一套完整的防静电地坪施工方案，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：XX工厂- 施工面积：5000平方米- 施工要求：满足GB/T 6750.1-2007《防静电地面铺设》标准2. 材料准备- 防静电涂料：应符合国家标准，具有优良的防静电性能。
- 基层处理剂：应具有良好的渗透性和附着力。
- 基层材料：应选择强度高、平整度好的混凝土或水泥砂浆。
- 辅助材料：包括稀释剂、固化剂、填料、滚筒、刷子、砂纸等。
3. 施工工具- 刮刀、滚筒、刷子、砂纸、喷枪、搅拌器、水平尺、钢尺等。
4. 人员准备- 施工人员：具备相关施工经验，熟悉防静电地坪施工工艺。
- 质量检验员：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺流程1. 基层处理- 清理基层：清除基面上的油污、灰尘、杂物等。
- 验收基层：检查基层的平整度、强度、含水率等指标，确保符合施工要求。
- 打磨基层：使用砂纸对基层进行打磨，提高基层的粗糙度，增强涂层的附着力。
2. 涂层施工- 配制涂料：按照涂料产品说明书要求，准确计量各种材料，搅拌均匀。
- 涂层施工：- 首层涂层：采用刷涂或滚涂方式，均匀涂抹一层基层处理剂。
- 第二层涂层：采用喷涂或滚涂方式，均匀涂抹一层防静电涂料。
- 第三层涂层：采用喷涂或滚涂方式，均匀涂抹一层防静电涂料。
- 固化涂层：涂层施工完成后，按照涂料产品说明书要求，进行固化处理。
3. 质量检验- 表面检查：检查涂层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
- 防静电性能检测：使用防静电测试仪，检测涂层表面电阻率，确保符合国家标准。
- 长期性能检测：在涂层施工完成后，定期进行防静电性能检测，确保地坪的长期使用性能。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中，环境温度应在5℃-30℃之间，相对湿度应小于75%。
防静电不发火地面现场配料及施工方法
防静电、不发火地面现场配料及施工方法防静电、不发火地面目前做法很多，大体可以归为两类：一．专业材料法：金属骨料及环氧地坪做法二．现场配料法：分为水磨石做法及耐磨地坪法。
因金属骨料及环氧等专业做法都有厂家专业生产并指导施工，所以本文仅对现场配料法如何配料及施工进行论述。
1.水磨石做法顾名思义，其做法与一般水磨石做法相同，其优点为性价比高，每平米造价为 10-30 元，施工工费为 10-15 元，可被广大业主所接受。
配料及施工如下：1.1 不发火水磨石配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换，白云石骨料应选择莫氏硬度≤ 2 的材料，以确定其不发火性。
施工方法按一般水磨石做法即可。
1.2 防静电水磨石在进行拌合料时添加导电粉，也可直接布撒，添加或布撒比例为拌合料总量的 5%左右，成本为水磨石材料费用加上导电粉费用。
同时施工前要铺设导电网并接地，一般为铜箔或铜丝（ 6cm*6cm）。
如果在使用过程中静电产生量较大，应考虑在接地端设计散耗电阻，防止电流过大损坏设备或电击伤人。
导电铜箔及导电网的价格一般为10元/平米左右。
1.3 防静电不发火水磨石按照不发火水磨石和防静电水磨石综合配料方法实施，即：（1）水磨石骨料选择为不发火白云石；（2）拌合料中添加5%导电粉；（3）施工工序中增加铺设导电网。
2.防静电不发火地面耐磨地坪配料及做法2.1 不发火地面配料将原有的耐磨地面骨料的金刚砂、石英砂等替换为不发火级白云石，主要配方见下表：材料粒径配比价格综合价格白云石（不发火级）0.5mm-1.0mm 35% 260 元/吨0.65 元白云石（不发火级） 1.0mm-1.5mm 15% 260 元/吨水泥标号≥ 425 50% 500 元/吨 1.25 元总计 1.9 元/平米注：不发火白云石材质轻脆，原料因加工、运输、储存、施工等过程易粉碎损耗，成材率低，应考虑成材率，一般选量为1:1.4，即原料采购量应为成才量的 1.4 倍。
防静电不发火地面施工工艺
防静电不发火地面施工工艺1．防静电不发火骨料和胶结物两种成分。
骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，重量不超过总重量的40%。
2. 施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
3. 施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火骨料运输2人，不发火骨料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。
4. 施工准备（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。
利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
5.工艺流程工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）6.操作要点6.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
不发火,防静电地面做法
不发火,防静电地面做法不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm 每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
防静电地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述防静电地坪工程主要用于精密电子、精密仪器、精密仪表等生产场所，旨在有效降低静电对精密电子产品成品的返修率和耗损，提高生产效率。
本方案旨在详细阐述防静电地坪工程施工的流程、材料及质量控制措施。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、要求及设计意图。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防静电地坪涂料、导电材料、基层处理剂、基层材料等。
3. 工具准备：地坪研磨机、吸尘器、镘刀、滚筒、刮板、剪刀、尺子等。
4. 人员准备：施工人员需具备相关专业知识和技能，熟悉施工流程及质量要求。
三、施工流程1. 基层处理：对基层进行清理，去除油脂、杂物等，确保基层平整、干燥、无裂缝。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保地坪平整度。
3. 涂刷底漆：涂刷防静电底漆，提高涂层附着力，增强防静电效果。
4. 铺设导电铜箔：采用井型铺设导电铜箔，确保静电能有效导入大地。
5. 涂刷防静电中涂：将防静电中涂均匀涂布，提高涂层耐磨性、抗冲击性。
6. 批刮防静电腻子：根据设计要求，批刮防静电腻子，确保地坪平整、无孔洞。
7. 涂刷防静电面漆：涂刷防静电面漆，提高涂层光泽度，增强美观性。
8. 施工验收：对施工完成的防静电地坪进行验收，确保各项指标符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的防静电地坪涂料、导电材料等，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
3. 涂层厚度：控制涂层厚度，确保防静电效果。
4. 表面质量：检查涂层表面平整度、光泽度，确保无裂缝、气泡等缺陷。
5. 防静电性能：检测防静电性能，确保符合设计要求。
6. 验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工现场设置消防器材，确保消防安全。
4. 施工过程中，注意用电安全，避免触电事故。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题,由其是在生产领域,其危害有二：一是静电干扰精细仪表正常工作状态,导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花,在易燃易爆生产场所导致灾难性事故.因此,在精细仪表间和防火等级较高场所,国家均要求进展防静电处理.在防静电处理中,地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面,其防静电要求是最为关键和紧要的.针对防静电功能要求一般讲,仪表场所应采用既时型防静电处理,如防静电地板〔导电率103-105Ω〕等.而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型〔导电率105-109Ω〕防静电材料,如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料.●不发火 "不发火〞在安全生产领域是个专业词汇,是指物体在摩擦、冲击时不产生火花,其检测方法是在高度枯燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测,无火花发生即为合格.发火现象同静电火花发生的危害一样,在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等.因此,应选用适宜材料进展不发火地面处理.国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃,湿度为50℃±5℃的环境〔保持此环境24小时〕下进展. 检测前应确保要检测的地面清洁,无影响电阻的物质覆在地面外表.其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试,检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行.高危厂房的地面除进展防静电检测验收外,还应进展不发火的验收检测.防止因撞击产生火花.2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下,检测的旁边放一部高速摄像机.检测的方法有两种：1、锤击2、砂轮法.步骤：首先高速摄像机拍摄,有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮,撞击或摩擦地坪.每平米5个点.待检测完毕后,把高速摄像机慢放,看有无火花发生.不发火地面除进展不发火检测外,还应进展防静电检测,目的是防止静电火花的产生.防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能,还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能.但其自身也有缺陷：1、颜色不鲜亮.其注重点是防静电与不发火的功能.一、施工工艺1、施工工序为：地面水泥浆一道〔内掺建筑胶〕——20厚1:3水泥砂浆——1.5厚聚氨酯防水层——30厚1:3水泥砂浆找平层,内配防静电接地金属网外表找平——防静电水泥浆一道——20厚1:2防静电水泥砂浆——环氧打底料两道〔0.15厚〕——5厚环氧不发火砂浆〔外表处理〕——1厚环氧砂浆不发火涂料地面做法剖面图1mm厚环氧砂浆不发火涂料5mm环氧不发火砂浆0.15mm环氧打底料20mm厚1:2防静电水泥砂浆防静电水泥浆一道30mm厚1:3水泥砂浆找平〔内设接地网〕1.5mm厚聚氨酯防水涂料20mm厚1:3水泥砂浆水泥浆一道〔内惨建筑胶〕2、施工标准：2.1严格按照SJ/T 31469-2002《防静电地面施工与验收规X》、《建筑地面工程施工质量验收规X》中不发火防静电地面现行有关规定,规程与质量检验评定标准施工.2.2电性能1．摩擦起电电压：地坪外表摩擦起电电压小于50V.2．地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求,其值为1×105～109Ω.3．地坪外表电阻：地坪外表900～1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求,其值为105～1010Ω.4．接地电阻：应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求,不大于10Ω.3、主要材料〔1〕不发火地面防静电水泥砂浆,主要由白云石,石英砂,特殊添加剂、特种水泥等组成.本品具有不发火性和较高的耐磨损性,抗冲击,耐潮湿,装饰性强,不起粉,易施工,且遇到冲击或摩擦不产生火花,水泥石子浆配合比为1:2,同时添加导电粉,添加比例为5%左右.不发火石米采用白云石,白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料,最大米径不超过10mm 进展级配.〔2〕分格条：采用3×12mm 规格工字型防静电不发火PVC塑料条,长度按分块尺寸大小来定〔一般1米左右〕.〔3〕φ4-6 冷拨高强钢丝进场时,需严格检查,钢筋外表不得有裂纹,局部缩劲、锈迹.4、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹,铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤,手推胶轮车等.〔一〕基层刷水泥浆一道1、必须提前一天用清水洗擦干净基层,使其保持湿润.2、刷素水泥浆结合层,宜刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆,应控制一次刷的面积不宜过大,做多少,刷多少.〔二〕水泥砂浆层1、打灰饼与冲筋.根据事先弹好50cm 的水平墨线,然后拉线打中间灰饼,再用水泥砂浆做软筋.软筋间距为1.50m.2、用水准仪测出面层的平均厚度,然后边测标高边做灰饼.3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平.铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉,并用砂浆填平.4、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度.5、应注意的质量问题5.1空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进展清洗湿润,这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真去除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝.涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快枯燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用.另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的方法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量.5.2地面起砂养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑.因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.〔三〕聚氨酯防水层1、涂刷底胶〔相当于冷底子油〕：1.1底胶〔基层处理剂〕配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例〔重量比〕配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完.1.2底胶涂刷：将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层外表,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序.3、涂膜防水层施工：3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例〔重量比〕配合,用电动搅拌器强制搅拌3～5min,至充分拌合均匀即可使用.配好的混合料应2h内用完,不可时间过长.3.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层〔附加层〕.附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布严密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可屡次涂刷涂膜.3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并枯燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡,如此应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进展第一层涂膜施工.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2.3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h.涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜一样,但涂刮方向应与其垂直.4、应注意的质量问题4.1气孔、气泡；材料搅拌方式与搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器.另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏.4.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不枯燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护,待基层枯燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷.4.3膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象.主要原因是基层不洁净或不枯燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边.故基层要保证洁净、枯燥,操作要细致.4.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤.施工中应保护涂膜的完整. 〔四〕水泥砂浆找平内配防静电网1、砂浆先用水平刮杠刮平,然后外表用木抹子搓平,铁抹子抹平压光.2、找平层施工完后12h 应进展覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d.3、找平层中间设泄导网,由φ4冷拨高强钢丝组成,泄导网钢筋间距不大于2000mm×2000mm.十字交叉处焊接结实.〔见如下图〕接地限流电阻φ4钢4、接线,采用2.5—4㎝0.4㎝的扁铜,8㎜的孔一至两5—8㎜的孔两个,扁铁打孔于连接牢靠做直角便于焊接地网.5、接地系统安装：不发火地面防静电水泥砂浆地坪接地,可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接.〔如独立接地建议采用非金属接地块〕接地电阻小于10欧.6、铺设1：2.5砂浆时,捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位,不允许压在底层或露面.将砂浆铺平均匀,振捣密实,用木批刮平拍实,平整度应控制在±3mm 以内.〔五〕镶嵌塑料条抹水泥浆1、铺设完过24小时后,洒水湿润,在常温下进展养护.一般养护期不少于2天.2、找平层养护完成,涂刷一道防静电水泥浆.3、找平层养护2天以后,在找平层面上分格弹线,分格间距按设计要求.4、镶嵌分格时,应用靠尺与分格线对齐,用钢批浆素水泥浆按形粘完一侧,再粘另一侧,素水泥浆涂抹高度按"粘二露一〞〔嵌条被素水泥浆粘住2/3 露出1/3〕抹完后,用毛刷沾清水轻轻刷一道.5、塑料条镶嵌后,拉通线检查,偏差控制在设计X围内.6、塑料条镶嵌12 个小时以后.浇水养护2-3 天,严格保护,以免碰坏. 〔六〕防静电水泥砂浆1、抹20厚1:2防静电水泥砂浆.2、在水泥砂浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平.〔七〕环氧打底料1、防静电水泥砂浆枯燥后,涂刷环氧打底料两道.2、环氧打底料涂刷要均匀,无漏涂现象.〔八〕环氧不发火砂浆1、底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆.底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆.发火地面防静电水泥砂浆:水配合比为1:0.3,发火地面防静电水泥砂浆采用不发火骨料,最大米径不超过10mm 进展级配.2、铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段,先在已湿润的基层外表均匀地抹扫一道素水泥浆,随即分仓顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平.紧接着用铁辊筒纵横交织来回滚压3～5遍至外表出浆,用木抹拍实搓平,然后用铁抹子压光.待收水后再压光2～3 遍,至抹纹压痕抹平压光为止.3、彻底枯燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层.4、最后一遍压光后根据气温<常温情况下24h>,可洒水养护,时间不少于7d,养护期间不允许上人走动和堆放物品.〔九〕环氧不发火涂料1、须涂抹的地面要清理干净,确定须施工的环境空间灰尘与毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装与鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆外表的影响,面漆反映时间为15分钟,有效使用时间为一小时.2、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷.二、施工安全环保措施1、现场用电应符合现场安全用电规定.2、电动机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人.3、夜间和黑暗处施工时,应用36 伏低压照明设备.4、工程废水的控制：砂浆机清洗废水应设沉淀池,排到室外管网.5、室内设备、墙面与其他物品使用彩条布进展遮盖,防止施工造成污染.6、施工现场垃圾应分拣分放并与时清运,由专人负责用毡布密封,并洒水降尘.水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒,使用时轻铲轻倒,防止飞扬.沙子使用时,应先用水喷洒,防止粉尘的产生.7、定期对噪声进展测量,并注明测量时间、地点、方法.做好噪声测量记录,以验证噪声排放是否符合要求,超标时与时采取措施.8、固体废弃物<1>废料应按"可利用〞、"不可利用〞、"有毒害〞等进展标识.可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,与时通知运走,有毒害的物品,如胶粘剂等应用桶存放.<2>废料在施工现场装卸运输时,应用水喷洒,卸到堆放地后与时覆盖或用水喷洒.<3>机械保养,应防止机油泄漏,污染地面.9、施工现场,贮备仓库,临时设施配备相应的消防器材.10、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品.三、施工质量控制1、技术关键要求<1>严格验收制度,不发火<防爆的>面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上作磨擦试验,在试验中没有发现任何瞬间的火花,即认为合格.试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规X》<GB50209－2002>中附录A 种的规定.<2>不发火各类面层的铺设,应符合本局部中其他相应章节面层的规定.<3>面层压光时,如混凝土过稠,不得随意加水；如混凝土过稀,不得掺加干水泥面,但可分别掺加同配合比拟稀或较稠混凝土调拌后压光,以免降低面层强度或造成外表起皮.〔4〕不发火<防爆的>面层采用的碎石应选用某某石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、外表粗糙,其粒径宜为0.15—5mm,含泥量不应大于3％,有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5 级；配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质.2、质量关键要求<1>不发火<防爆的>面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求.<2>不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定.<3>原材料加工和配制时,应注意随时检查材质,不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质.<4>施工所用的材料应在试验合格后使用,中间不得更换材料和配合比,以免造成面层差和出现质量问题.<5>面层施工时温度不应低于5°C,否如此应按冬期施工要求采取保温、防冻措施.。
不发火(防爆防静电)面层施工工艺与方案
不发火（防爆）面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 不发火（防爆）面层材料采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385 的规定。
1.2 分格条应采用不发生火花的材料配制。
1.3 面层材料应采用水泥类拌合料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。
1.4 面层的铺设应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 的规定。
1.5 不发火（防爆）建筑地面材料及其制品，不发火性的试验方法应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 附录A的规定。
2 主要机具2.1 手持工具应包括尖锹、平锹、水桶、筛子、镘刀、抹子、滚筒、木杠、靠尺等。
2.2 其他机具应包括搅拌机、手推车、翻斗车、研磨机、机械镘圆盘、镘光机等。
3 作业条件3.1 选用材料应经过不发火试验，材料检验合格后方可使用。
3.2 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.3 基层清理应洁净、粗糙、湿润并不应有积水；铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不应小于1.2MPa；铺设前宜凿毛或涂刷界面剂；不发火（防爆）面层的基层处理应符合设计及产品的要求。
3.4 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
基层表面应平整，表面平整度允许偏差3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高允许偏差±4mm，用水准仪检查。
3.5 抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的不发火（防爆）混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高；面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平。
4 施工工艺4.1 不发火环氧砂浆面层施工宜按图4.1-1 规定的流程进行。
金属骨料防爆面层施工宜按图4.1-2 规定的流程进行；不发火细石混凝土面层施工宜按不发火环氧砂浆面层的流程进行。
图4.1-1 不发火环氧砂浆面层施工工艺流程图4.1-2 金属骨料防爆面层施工工艺流程4.2 面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。
防静电地板施工方案
防静电地板施工方案一、项目背景静电是指由于物体表面带有电荷而产生的现象，静电在工业生产和电子设备操作中已成为一种重要的问题。
为了避免静电的产生，防静电地板逐渐被广泛应用于电子产品生产车间、实验室、医院手术室、防爆场所等场所，以保护设备免受静电的干扰和防止火灾等危险事故的发生。
二、施工前准备工作1.设计方案：根据施工场地的要求，制定合理的施工方案，包括地板类型、颜色、厚度等参数的确定。
2.施工材料准备：准备好所需的防静电地板材料，如防静电砖、防静电地胶、防静电PVC地板等。
3.施工工具准备：准备好施工所需的工具，如砂浆搅拌器、地板切割机、电动扳手等。
三、施工步骤1.地面准备：清洁地面，去除任何灰尘、油污等杂物，并确保地面平整、干燥。
2.基层处理：如果地面不平整，需要进行砂浆找平处理。
首先，在地面上涂抹一层水泥砂浆，然后使用工具将其平整，并等待其干燥。
3.防潮层处理：在地面上刷涂一层防潮涂料，以防止地板受潮。
4.地板安装：根据设计方案选择适当的防静电地板材料进行安装。
对于防静电砖，需要使用防静电胶将其粘贴在地面上。
对于防静电PVC地板，可以先将其展开，然后使用地板胶将其粘贴在地面上。
切割地板时，要确保切割平整，以便地板边缘紧密贴合。
5.接地处理：连接防静电地板与防静电系统的接地装置，以确保静电可以及时地消散。
6.检测与验收：完成施工后，对防静电地板进行测试，以确保其符合相关技术要求。
经过测试合格后，进行施工验收。
四、施工注意事项1.施工人员需具备相关专业知识和经验，熟悉各类防静电地板的安装工艺。
2.施工过程中必须严格按照相关安全操作规程进行，正确使用施工工具，避免造成人身伤害和设备损坏。
3.防静电地板施工前，需对施工场地进行环境测量，确保场地符合要求。
4.施工过程中应注意防止灰尘等杂物污染地板，并对地面进行适当的清洁处理。
5.施工结束后，需要对防静电地板进行测试，确保其防静电性能符合技术要求。
6.若施工过程中出现意外情况，如地板破损、胶水涂抹不均等问题，应及时处理和整改。
防静电活动地板施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展，电子设备在生产、使用过程中对静电防护的要求越来越高。
防静电活动地板作为一种有效的静电防护措施，广泛应用于电子、制药、精密仪器等行业。
为了保证防静电活动地板施工质量，确保静电防护效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备一定的电气、安装、施工等方面的专业知识，熟悉防静电活动地板的施工工艺和注意事项。
2. 施工材料（1）防静电活动地板：根据现场实际情况选择合适的规格、型号。
（2）防静电地垫：用于连接活动地板与地面。
（3）连接件：包括活动地板的连接板、螺钉等。
（4）导静电线：用于连接活动地板与接地系统。
（5）接地系统：包括接地母线、接地端子等。
3. 施工工具（1）电钻：用于钻孔、安装连接件。
（2）扳手：用于拧紧螺钉。
（3）水平尺：用于检测活动地板的平整度。
（4）接地电阻测试仪：用于检测接地系统的接地电阻。
4. 施工环境施工场地应具备以下条件：（1）地面平整，无凹凸不平。
（2）通风良好，无有害气体。
（3）施工环境温度适宜，避免高温或低温对施工质量的影响。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）根据设计图纸，确定防静电活动地板的铺设范围和规格。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，符合施工要求。
2. 地面处理（1）对地面进行打磨、清洗，确保地面平整、干净。
（2）如有必要，对地面进行防潮处理。
3. 防静电地垫铺设（1）按照设计图纸，确定防静电地垫的铺设位置。
（2）将防静电地垫放置在指定位置，确保其平整、无皱褶。
（3）使用胶粘剂将防静电地垫粘贴在地面上。
4. 活动地板铺设（1）按照设计图纸，确定活动地板的铺设位置。
（2）将活动地板放置在指定位置，确保其平整、无皱褶。
（3）使用连接件将活动地板与防静电地垫连接。
5. 接地系统安装（1）按照设计图纸，确定接地系统的安装位置。
（2）使用电钻在活动地板上钻孔，安装接地端子。
（3）将接地端子与接地母线连接。
抗静电地板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目抗静电地板施工2. 工程地点：XX地区XX项目3. 施工单位：XX公司4. 施工时间：根据工程进度安排5. 施工内容：抗静电地板的铺设、安装及验收二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 熟悉抗静电地板的技术参数、规格、性能等。
- 学习相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备- 抗静电地板：符合设计要求的产品，质量合格。
- 辅助材料：地板胶、切割工具、清洁剂、水平尺、靠尺等。
- 工具准备：电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、剪刀等。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工要领。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工前准备→ 地面处理→ 地板铺设→ 地板固定→ 检查验收2. 施工要点（1）施工前准备- 检查施工场地，确保无杂物、积水、油污等。
- 检查地板材料，确保无破损、变形、污染等现象。
- 检查施工工具，确保功能正常。
（2）地面处理- 清理地面，确保无杂物、积水、油污等。
- 对地面进行打磨、除尘，确保地面平整、干净。
- 根据设计要求，在地面上弹出标线，作为铺设地板的依据。
（3）地板铺设- 按照设计要求，将地板材料进行切割、拼接。
- 使用地板胶，将地板粘贴在地面上。
- 确保地板铺设平整、牢固，无翘起、变形等现象。
（4）地板固定- 使用螺丝刀，将地板固定在龙骨上。
- 确保地板与龙骨连接牢固，无松动现象。
（5）检查验收- 检查地板铺设质量，确保平整、牢固、无翘起、变形等现象。
- 检查抗静电性能，确保符合设计要求。
- 检查施工质量，确保符合相关规范和标准。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 选用符合设计要求、质量合格的抗静电地板。
- 检查地板材料的质量，确保无破损、变形、污染等现象。
2. 施工过程质量控制- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 定期进行自检、互检，发现问题及时整改。
不发火、防静电水泥砂浆地面
（一）、施工准备1、施工标准：（1）、严格按照SJ/T 31469-2002《防静电地面施工及验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》中防静电防静电地面现行有关规定,规程及质量检验评定标准施工。
(2）、电性能1）摩擦起电电压：地坪表面摩擦起电电压小于50V。
2）地坪体积电阻:地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694—2006要求，其值为1×105～109Ω。
3）地坪表面电阻:地坪表面900～1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求，其值为105～1010Ω。
4）接地电阻：应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694—2006要求,不大于10Ω。
2、主要材料(1）、防静电地面防静电水泥砂浆,主要由白云石，石英砂，特殊添加剂、特种水泥等组成。
本品具有防静电性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花，水泥石子浆配合比为1：2，同时添加导电粉，添加比例为5%左右。
防静电石米采用白云石，白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料，最大米径不超过10mm 进行级配.（2)、分格条:采用3×12mm 规格工字型防静电防静电PVC塑料条，长度按分块尺寸大小来定（一般1米左右）。
(3)、φ4-6 冷拨高强钢丝进场时，需严格检查，钢筋表面不得有裂纹,局部缩劲、锈迹。
3、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹，铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤,手推胶轮车等.（二）、施工工艺1、施工工序为:地面水泥浆一道（内掺建筑胶）——20厚1：3水泥砂浆——防静电水泥浆一道—-20厚1:2防静电水泥砂浆——水泥浆一道（内掺建筑胶——20厚1：2。
5水泥砂浆抹平2、基层刷水泥浆一道（1）、必须提前一天用清水洗擦干净基层，使其保持湿润。
云南防静电地面工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着电子、通信、计算机等行业的快速发展，防静电地面工程在云南地区得到了广泛应用。
防静电地面可以有效防止静电产生，保护设备和人员安全。
为确保工程质量，以下为云南防静电地面工程施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）防静电地面材料：PVC防静电地板、导电胶、铜箔（或铝箔）、酒精、焊条等。
（2）辅助材料：环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材、角铁、铝型角铁等。
（3）施工工具：刮板、橡皮掷头、兆欧表、刀片、焊枪等。
2. 施工人员准备施工人员应具备防静电地面施工经验和技能，熟悉施工工艺和规范。
3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、干燥，无明显凹凸不平。
（2）施工现场应具备临时电源、水源。
（3）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 地面处理（1）清理地面：将地面上的杂物、油污、水泥砂浆等清理干净。
（2）找平地面：对地面进行找平处理，确保地面平整度。
2. 铺设导电胶（1）在地面均匀涂刷导电胶。
（2）将铜箔（或铝箔）粘贴在导电胶上。
3. 铺设PVC防静电地板（1）将PVC防静电地板按照设计要求进行切割。
（2）将切割好的地板按照顺序铺设在地面上。
（3）用橡皮掷头将地板与地面充分粘合。
4. 施工质量检验（1）用兆欧表检测地板的导电性能，确保导电性能符合要求。
（2）检查地板的平整度、缝隙、颜色等，确保施工质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工现场的清洁，防止灰尘污染。
2. 施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程中应加强安全防护，防止人员受伤。
4. 施工完成后，应对防静电地面进行验收，确保工程质量。
五、施工总结云南防静电地面工程施工过程中，严格按照施工工艺和规范进行操作，确保了施工质量。
通过本次施工，提高了云南地区防静电地面工程的整体水平，为电子、通信、计算机等行业提供了良好的施工保障。
第2篇随着科技的发展，防静电地面在电子、制药、精密仪器等行业中的应用越来越广泛。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法 (2)
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法一、前言现在的建筑工程中，对防静电和防火问题极为注重，因此，使用NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法可以很好地解决这些问题。
同时，在经济上比传统的施工工法更为优秀，取得了广泛的使用。
二、工法特点NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法采用防静电剂和防火剂在混凝土中调配添加而成，使混凝土耐磨、防静电、防火、无污染、环保等多种优点。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法不仅具有材料硬度高、密实度好、强度大、保持效果久等优点，还具有施工成本低与对基础要求不高等优势。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物、大型工厂、实验室等建设中的地面框架、基建工程和实际化学等工业领域中的地面改造。
四、工艺原理NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法是在混凝土中加入防静电剂和防火剂，以达到抗压、耐磨、抗静电、防火等的目的。
施工工艺包括混凝土浇筑前的预防、混凝土配制、浇筑成型后的抛光和涂层处理四个阶段，通过配合剂精确控制混凝土的质量和性能。
NFJ金属骨料防静电不发火地面施工工法的基础是通过添加预先调制防静电剂和防火剂到混凝土中并与混凝土进行充分混合，从而达到抑制静电和防火的目的。
五、施工工艺1. 混凝土浇筑前的预防：在施工前，对施工现场、混凝土原料的保管和使用有一定要求，整个现场必须清理干净，并在浇筑前密切检查环境和底地状态，避免防静电防火剂的消耗和浪费。
施工前，在搅拌机中掺入带有NFJ金属骨料的混凝土浆，并在振动框架内使其充分振动。
这一环节的关键在于最后一次浇筑之前的锤击和打磨，因此，相应的技术措施必须特别注意。
2. 混凝土配制：该工艺所需混凝土的配制和采购需依据相关标准，特别是对金属骨料的品质和含量有相应的要求。
主要采用普通混凝土配比、标配钢筋数量的混凝土配比和特殊组份的混凝柿配比。
相应的配制参数也要根据具体情况进行调整，以便达到施工工艺所需的配比和条件。
3. 浇筑成型后的抛光：在制成混凝土基础后，应细心、细致地进行抛光，以免表面出现晶界、虚浮、空穴等情况。
不发火、防静电地面做法word版本
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
长兴防静电地坪工程施工(3篇)
第1篇随着科技的发展，电子行业、医药化工等领域对静电防护的要求越来越高。
防静电地坪作为一种能够有效防止静电产生和积累的地面材料，在上述行业得到了广泛应用。
长兴防静电地坪工程施工，遵循严格的工艺流程，确保地坪的质量和性能，以下是长兴防静电地坪工程施工的详细介绍。
一、施工准备1. 工程现场准备：确保施工区域无杂物、无积水，确保施工环境符合施工要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好环氧树脂、导电粉料、表面活性剂、石英砂、腻子粉、防静电底漆、防静电面漆、导电铜箔等施工材料。
3. 工具准备：搅拌器、镘刀、刮板、吸尘器、研磨工具等施工工具。
二、施工工艺1. 地面处理：使用研磨工具将地面杂质清理干净，将混凝土表面处理成粗糙状，然后用吸尘器将表面灰尘吸走。
2. 防水处理：根据施工要求和地面进行防水处理，确保地坪具有防潮性能。
3. 防静电底漆施工：利用渗透性及附着力强的防静电底漆涂一道，增加地坪的附着力。
4. 铜箔铺设：用导电铜箔进行全面的铺设，横向和纵向间隔2米铺设铜箔。
5. 防静电砂浆施工：将防静电组份加入石英砂，用刮刀均匀涂布地面。
6. 防静电腻子施工：将防静电组份加入适量腻子粉，用刮刀均匀涂布地面。
7. 防静电面漆施工：用防静电面漆涂地面，保持整个地面光亮洁净，颜色均匀无空鼓。
8. 检测验收：施工完成后，进行电阻测试，确保地坪的电阻值符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保地面干燥、平整，无裂缝或空鼓。
2. 施工材料搅拌均匀，避免出现色差、气泡等现象。
3. 铜箔铺设应平整、无皱褶，确保导电性能。
4. 防静电砂浆、腻子施工应均匀、平整，避免出现凹凸不平。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
6. 施工完成后，做好地坪保护，避免地坪受到污染或损坏。
长兴防静电地坪工程施工，严格按照工艺流程进行，确保地坪的质量和性能。
通过精心施工，为用户提供一个安全、舒适的静电防护环境。
第2篇随着科技的不断发展，静电问题在电子、医药、精密仪器等行业中日益突出。
环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法(2)
环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法一、前言环氧不发火防静电砂浆地坪是一种在工业、医疗、电子等特殊环境中广泛应用的地面保护材料，具有防火、防静电、耐磨、耐化学药品等特点。
该工法结合了环氧树脂和导电颗粒材料的特性，可以有效地排除静电，减少火灾的发生，提高工作环境的安全性。
二、工法特点环氧不发火防静电砂浆地坪的特点如下：1. 防火性能优异：通过添加阻燃剂和隔热填料，使地坪具有良好的防火性能，可以有效抑制火势扩散，减少火灾发生。
2. 防静电效果好：导电颗粒的加入，使地坪具有良好的导电性能，能够有效消除静电，保护设备和人员的安全。
3. 耐磨性好：采用高质量的砂浆材料，具有较高的耐磨性和耐磨损性能，适合于高强度使用的地面。
4. 耐化学药品腐蚀性强：环氧树脂的优良性能，使地坪具有很强的耐化学药品性能，可以抵抗多种酸、碱、溶剂等腐蚀物质的侵蚀。
三、适应范围环氧不发火防静电砂浆地坪适用于要求防火、防静电和耐磨的场所，特别是以下领域：1. 电子工业：电子厂房、半导体工厂、电子元件生产车间等。
2. 医疗卫生：手术室、实验室、药品生产车间等。
3. 机械制造：汽车制造厂、航空制造厂、机床制造车间等。
4. 化工行业：化工厂、实验室、仓库等。
5. 精密仪器：光学、航空航天、卫星通信等。
6. 电力行业：发电厂、变电站、电力设备制造车间等。
四、工艺原理环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法的原理是通过将环氧树脂与导电颗粒材料混合，形成一种具有防火、防静电和耐磨性能的砂浆。
具体工艺步骤如下：1. 准备工作：清洁地面，确保地面无尘、无杂物。
2. 基层处理：根据地面的情况，进行刨磨、修补、填补等处理，确保基层平整、牢固。
3. 底涂施工：将环氧底漆涂刷在基层上，均匀涂布，形成一层底漆。
4. 导电底层施工：将导电颗粒材料与环氧树脂按比例混合搅拌，涂刷在底涂层上，使地面具有导电性能。
5. 砂浆铺装：将环氧不发火防静电砂浆按要求铺装在导电底层上，均匀涂布，形成一层砂浆。
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防静电、不发火地面现场配料及施工方法
防静电、不发火地面目前做法很多，大体可以归为两类：
一．专业材料法：金属骨料及环氧地坪做法
二．现场配料法：分为水磨石做法及耐磨地坪法。
因金属骨料及环氧等专业做法都有厂家专业生产并指导施工，所以本文仅对现场配料法如何配料及施工进行论述。
1.水磨石做法
顾名思义，其做法与一般水磨石做法相同，其优点为性价比高，每平米造价为10-30元，施工工费为10-15元，可被广大业主所接受。
配料及施工如下：
1.1不发火水磨石
配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换，白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料，以确定其不发火性。
施工方法按一般水磨石做法即可。
1.2 防静电水磨石
在进行拌合料时添加导电粉，也可直接布撒，添加或布撒比例为拌合料总量的5%左右，成本为水磨石材料费用加上导电粉费用。
同时施工前要铺设导电网并接地，一般为铜箔或铜丝（6cm*6cm）。
如果在使用过程中静电产生量较大，应考虑在接地端设计散耗电阻，防止电流过大损坏设备或电击伤人。
导电铜箔及导电网的价格一般为10元/平米左右。
1.3防静电不发火水磨石
按照不发火水磨石和防静电水磨石综合配料方法实施，即：（1）
水磨石骨料选择为不发火白云石；（2）拌合料中添加5%导电粉；（3）
施工工序中增加铺设导电网。
2.防静电不发火地面耐磨地坪配料及做法
2.1 不发火地面配料
将原有的耐磨地面骨料的金刚砂、石英砂等替换为不发火级白云
石，主要配方见下表：
材料粒径配比价格综合价格白云石（不发火级）0.5mm-1.0mm 35% 260元/吨0.65元白云石（不发火级） 1.0mm-1.5mm 15% 260元/吨
水泥标号≥425 50% 500元/吨 1.25元
总计 1.9元/平米注：不发火白云石材质轻脆，原料因加工、运输、储存、施工等过程
易粉碎损耗，成材率低，应考虑成材率，一般选量为1:1.4，即原料
采购量应为成才量的1.4倍。
2.2 防静电地面配料
在一般耐磨地面中添加5%导电粉，同时铺设导电网。
2.3防静电不发火耐磨地面做法
综合不发火地面及防静电地面，配料方法为（1）采用不发火级
白云石作为耐磨骨料；（2）同时添加导电粉，添加比例为5%左右；（3）铺设导电铜箔或导电网。
2.4 施工方法
同一般耐磨地面施工方法相同，即为在混凝土初凝状态下撒料、压实、磨光、收光。
3.弊端分析
3.1环保方面
采用水磨石做法，环保审查不易通过。
水磨石地面做法在大多数地方都正被淘汰，前期审查中都不通过，主要原因是产生的大量废浆，环保市政部门命令禁止排放，一旦发现此类情况将收到巨额罚单，并勒令停工。
3.2性能不能持久
无论水磨石做法还是耐磨地面做法，其防静电材料和不发火骨料在物理化学性能方面存在较大缺陷。
首先承担防静电功能的导电粉（如石墨等）在空气中容易被氧化而丧失导电功能，在水泥等碱性介质的催化下更加速了氧化还原反应，一般10-16个月防静电检测将不符合国家标准。
其次，不发火骨料中采用的白云石，本身材质轻脆，不发火原理正是利用其这种特性，在实际应用中，即使遇到轻微的摩擦碰撞，地面也会发生崩裂起砂导致损毁，其不发火功能也随之丧失。
综合来说，现场配料的水磨石和耐磨地面做法有较高的经济性，施工简单易行。
但其弊端也显而易见，即功能不能稳定持久，长期使用返修率高。