冷水机组安装方案1

冷水机组安装方案

1.施工程序

如果制造商有要求时，应按制造商的要求施工。

2.主要施工方法

2.1基础验收和处理

2.1.1.基础验收

1)基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块

试验报告，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。

2)根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几

何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：

基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20 mm

基础各安装平面标高偏差：±10 mm

地脚螺栓孔中心偏差：±10 mm

地脚螺栓孔垂直度偏差：10 mm

基础各中心线间相对偏差：±5 mm

进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。

2.1.2.基础处理

根据机组机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。

2.2设备开箱检验

会同供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应

移交业主供应部门。

2.3机组就位调整

为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用正规垫铁组承载。当确认各垫铁组均匀承载后，并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平。

对于机组上的易损件，应进行专门的防护，防止损环和丢失。

2.4机组底座灌浆

支设模板并将其和基础表面提前二十四小时充分润湿，并吹净基础表面存水，采用无收缩混凝土对底座进行灌浆，灌浆后按规定进行养护。

2.5电动机部分的检测项目

1)检查电机轴承座与底座的绝缘值，以1000伏电阻表摇测，其电阻值应

不小于0.5兆欧。

2)轴承的润滑情况。

3.工艺系统安装注意事项

1)凡本系统工艺管线与机组对应接口连接时，应在相关的转子之间装设对

中工具监视其对机组的影响，若产生变化应视程度的大小，对管线采取措施处理后，重新安装，直到符合要求。

2)与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组

对应法兰应自然平行对中，决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力。

3)本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氩

弧焊打底。对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段的吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。

4)管道试压、冲洗时，严禁异物进入机组内。

4.施工质量保证措施

1)施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。

2)在各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质

检卡来实现全过程的质量管理。

3)保持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底，并实行每位作业人员要

对其作业项目质量负责的质量责任制，充分调动每位作业人员的主动性和积极性，以期实现全员质量管理。

4)在进行技术交底时，同时进行安全技术交底。

5.机组的调试

待机组安装配管结束后，开车前，由制造商负责制冷剂的装填，我方配合装填和机组的调试测定工作，我方人员服从制造商的指导。