连铸机简介及检验要点

连铸机简介及检验要点

文章以连铸机中的弯曲段为例，简要阐述了连铸机的发展方向。在加工生产过程中总结了弯曲段的检验要点及其严格把关对轧制板坯的重要性，希望对该方面的研究以及轧制板坯提供一些理论依据。

标签：连铸机；弯曲段；检验

据相关资料统计，连铸设备的应用比例在世界范围内在以每年4%的比例增长，同时生产出高品质、高质量连铸坯的技术和质量控制体系也已经成熟并确立，而且连铸连轧的生产方式也將逐步实现，连铸连轧技术在世界范围内倡导节能环保的大环境下必将得以迅速的发展及应用，此项技术在降低能耗缩短生产周期方面有着得天独厚的优势，在板坯、方坯、异形坯等各中厚板类连铸机发展的同时，薄板坯、板带连铸机也正在兴起，连铸技术的发展方向必将朝着紧缩式流程，即薄板坯的连铸连轧方向发展。连铸机技术也必将朝着集约化、模块化、高节能的方向发展。

连铸机主要的技术形式主要有源自“西马克德马克”公司的CSP（compact strip production）、ISP（inline strip production）技术；源自“西门子奥钢联”公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）；源自“达涅利”公司的FTSRQ（flexible thin slab rolling for quality）和源自“蒂森”同“三星”公司共同研发的TSP （tippins-samsung process）。

我公司引进的合作制造连铸机的技术形式为西门子奥钢联公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）技术，即“连铸连轧”技术。在这项技术中的主要连铸设备组成为弯曲段、弧形段、矫直段和水平段。由于篇幅的限制，本文将以弯曲段为主要说明对象来说明连铸机的工作特点和工作特性以及设备检验中的要点。

弯曲段是位于结晶器和弧形段之间，用来对通过其间的铸流起支撑、冷却和引导作用的设备，其主要部件有外弧框架、内弧框架、铸流导辊、保护罩和部件配管等。内外弧框架为防扭转的焊接结构形式，通过拉紧螺栓内外弧框架连接在一起形成稳定框架，铸流导向辊通过螺钉固定在内外框架上，固定在内外弧框架上的铸流导向辊之间形成的空间为铸流通道，引导铸流从中通过，铸流的厚度通过调节内外框架之间的距离进行设定。连铸机的冷却系统由冷却水和压缩空气共同形成，冷却系统中压缩空气的加入使得冷却水的雾化效率得到大大提升，极大地提高了对铸流的冷却作用，同时也为铸流的温度控制提供了有利条件。为了避免高温铸流通过时对相关零部件的灼伤以及冷却水的飞溅，在相应的位置上布置有防护罩，保护连铸机零部件免于灼伤的同时也控制了高压冷却水四处飞溅的问题。依据上述各部件的功能，在设备生产的各个阶段中，开展有针对性的质量控制工作是很有必要的，同时对设备的质量保障也能起到事半功倍的作用。

设备的生产制造过程主要分为毛坯焊接、机械加工、部件装配及功能试验等

几个主要的阶段，所以主要的质量控制工作也应该在这几个主要环节中有效的展开。

弯曲段毛坯的焊接主要分为框架的焊接和辊子的堆焊两种。在框架的焊接中执行标准全部为国际通用标准如ISO、EN或者ASME标准，标准中的要求大多数标准与我国国内执行的GB和JB标准相类似，但也不完全相同。所以在生产中要注意标准的贯彻问题，避免惯性思维影响产品质量。本文例举的弯曲段在焊接标准中执行的为ISO5817，此标准为针对零件焊接质量评定的依据。焊接前要针对设备零件材质和厚度准备焊接工艺以及相应焊接工艺的焊接工艺评定，没有通过评定或者没有评定的工艺师不能指导生产的，当然相应的任何焊接工作也是不被允许的。同时针对参与焊接人员也必须有相应的焊接资质，如管类零件的焊接人员要具备管类设备焊接的资质同时许焊范围也要同施焊零件匹配；角焊缝资质不允许焊接对接焊焊缝等，在相应的标准中也有要求，焊工取证的依据常规执行标准为EN287。焊接完成的零件要及时进行消应力热处理，消应力时长要依据零件材质和组成零件钢板的厚度计算，已达到最大限度消除焊接应力避免后续变形的目的。在零件焊接的全过程中可以通过无损检验的方式辅助保证焊接质量，特别是受力部位和受力焊缝必须按图纸和检验技术文件的要求进行探伤，以保证零件的安全性能。连铸机导辊的堆焊工作必须执行相应的焊接工艺，因为只有完善焊接工艺才能有效保证堆焊硬度、控制焊层气孔、避免融合不良等缺项。只有通过焊接检验并进行过消应力处理、无损检验、涂装防腐的零件才能转入下一工序的生产加工。

框架的加工精度直接影响整台设备的精度，铸流通过空间的弧度取决于框架各辊系安装平面的尺寸加工精度，如果辊系安装平面到基准平面的尺寸精度不能保证，将会影响到设备安装完成后的铸流通过弧的精度，对设备的功能及安全运行产生不利影响，甚至造成重大事故，所以在框架等关键零件加工的过程中要极其注重各部尺寸要求，避免错误加工等不必要的失误.为设备的后续装配精度打好基础，为设备的安全平稳运行打好基础.

连铸机的装配工作主要集中在辊系装配和配管装配上，辊系的装配精度将直接影响铸流通过的平稳度和设备运转可靠性。由于连铸机工作在高温高热的恶劣条件下，所以在设计中采用了循环水冷却的结构，在每条由三支辊子组成的辊系中辊子内部有循环冷却水经过，同时为辊系提供支撑的每个轴承座内部也有循环水进行冷却，为了保证辊系的充分润滑，各轴承处都布置有润滑点，通过甘油分配器进行实时的润滑。由于无论是润滑还是冷却均需要有一个恒定平稳的压力，所以辊系的密封性是很重要的，为了达到这样的要求，必须保证每个辊系自身密封行的同时，在装配完成之后要进行压力试验以保证这台设备的密封性能.辊系的运转自如平稳也是针对每个辊系、每支辊子进行的检验项目，只有完全通过上述要求的辊系方能转入与框架的装配工作。在辊系与框架装配完成之后要对单体内、外框架装配进行弧度检验，以保证图纸对铸流通过弧的要求。

连铸机的配管质量对连铸机的工作性能起着重中之重的作用，其原因在于铸流的冷却、铸流的温度控制、设备元器件的保护、设备的工作效率都深受润滑和冷却配管质量的影响。连铸机的冷却管路均为不锈钢材质，部分设备的润滑管路