siemens810d标准车床面板操作.docx

第三章SIEMENS 810D 标准车床面板操作简介

系统面板

按键名称功能

机床区域键返回键按此键，进入机床操作区域关闭当前窗口，返回上级菜单

扩展键同一个菜单级，软键菜单扩展

区域转换键上档键按此键，可从任何操作区域返回到主菜单，以选择操作区域对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。

报警确认键

帮助键（本软件中无此功能）

窗口选择键若屏幕上显示多个窗口，使用该键可以激活下一个窗口（边框发

亮），键盘输入只能在激活窗口内进行。

光标键

翻页键用此键可以逐页快速查看激活窗口内的信息

删除键

空格键

自右向左删除字符

选择键、锁定键、一般用于单选、多选框

激活键

编辑键、取消键

（undo）

行末键光标快速定位，该键使光标快速到行末（编辑器中）

输入键、回车键（ 1）接受一个编辑值。（ 2）打开、关闭一个文件目录。（ 3）打

开文件

操作面板

按钮名

紧急停止称功能简介

紧急状态下（如危及人身、危及机床、刀具、工件时）

按下此按钮，驱动系统断电，各类动作停止。

手动操作方式

（JOG）

示教方式

用于手动控制机床动作

半自动运行操作

方式（ MDA）

通过一个或数个程序段控制机床动作

自动运行操作方通过程序的自动运行来控制机床动作

式（ AUTO）

电源开打开机床电源

电源关关闭机床电源

复位按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清

除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；

通道转向复位状态。

单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指

令。

断电返回JOG方式下，重新返回（定位）到程序中断处

增量进给

循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行

暂停。按恢复运行。

运行开始程序运行开始

主轴正转按下此按钮，主轴开始正转

主轴停止按下此按钮，主轴停止转动

主轴反转按下此按钮，主轴开始反转

移动按钮

返回参考点在 JOG方式下，机床必须首先执行返回参考点操作，

然后才可以运行。

WCS/MCS切换切换工件坐标系和机床坐标系

锁住主轴当此按钮被按下时，主轴不能转动

松开主轴当此按钮被按下时，允许主轴转动

进给锁定当此按钮被按下时，机床被锁定，不可以移动

进给允许当此按钮被按下时，机床可以移动

主轴倍率将光标移至此旋钮上后, 通过点击鼠标的左键或右键

来调节主轴倍率。

进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围

为0~120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮

逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

机床准备

激活机床

1)点击操作面板上的“电源开”按钮，按钮变亮；

2)检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开；

3)点击“进给允许”按钮，解除“进给锁定”状态；

4)点击“主轴松开”按钮，解除“主轴锁定”状态。

机床回参考点

1)进入回参考点模式

系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式

在其他模式下，可依次点击按钮和进入“回参考点”模式

2) X 轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，完成之后CRT界面上 X 回零灯

亮，如图3-1-2-1 ；

图3-1-2-1

3) Z 轴回参考点：点击按钮，Z轴将回到参考点，完成之后CRT界面上 Z 回零灯

亮；

X 轴和 Z 轴都回到参考点之后，系统将自动切换到“手动”模式。

选择刀具

依次点击菜单栏中的“机床/ 选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹

出“车刀选择”对话框。如图3-2-1 所示：

后置刀架的数控车床允许同时安装 8 把刀具，前置刀架的车床允许同时安装四把刀具，钻

头将被安装在尾架上。

图 3-2-1车刀选择对话框

1)选择车刀

（1）在对话框左侧排列的编号 1~8 中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色

（2）指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工

（3）在刀片列表框中选择了所需的刀片后， , 系统自动给出相匹配的刀柄供选择

（4）选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀

位中。旁边的图片显示其适用的方式

2)刀尖半径

显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位： mm。

3)刀具长度

显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。

4)输入钻头直径

当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。

5)删除当前刀具

在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。

6)确认选刀

选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。

设置工件坐标系原点（对刀）

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应

关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜

单工具栏上的小图标进行选择。