电除尘器施工安装方案(精)

*****改造工程窑尾电收尘制作安装方案

17/7.5/3*8/0.4

一、概述

*****水泥公司改造工程的窑尾电收尘器,是使用在干法水泥生产线上的卧式收尘器,其利用电场的作用,使含尘气体中的粉尘与气体分离。在电收尘器的正负极上通以高压直流电,两极间维持一个足以使气体电离的静电场,含尘气体进入电场时,便使电离后的粉尘颗粒带电并向极性相反的电极运动,沉积在电极上。然后通过振打电极的方法;使粉尘降落到收尘器下部的灰斗内,然后通过下部的拉练机把所搜集的灰尘排出设备。

电收尘器采用水平进气方式,壳体和支腿均为钢结构制造,内部安装收尘极与放电极,外壳下部设有检查门。壳体下部连接灰斗,在灰斗部设有阻流板。钢结构的钢柱安装在固定的水泥基础上。

二、方案依据

合同约定的时间等因素

电收尘器图纸及相关说明

三、人员组织及主要施工机具

1、施工人员组织结构

四、窑头电收尘器安装进度计划

详见进度计划表

五、电收尘器的制作、安装

1、扒杆安装

扒杆安装要充分考虑其安全性,适用性,制作和安装的位置,使用高度等因素。

2、制作部分

机具和前期人员到达现场后,在最短的时间内把机具准备就绪,住宿房间整理出

来,做饭食堂房间准备妥当,待大部分施工人员进入后立即投入到生产工作中去。

为了合理利用人力资源,降低成本,第一批人员数量只要满足安装扒杆就可以了,

在扒杆安装完成的同时,钢材和一些必要的小工具、辅助材料也要到位,要能够

满足正常生产条件。在正常生产开始后,后续施工人员及时补充到位,开展大规

模的制作工作。制作部件的先后次序要考虑安装次序的需要。

3、安装部分

根据整施工时间很紧张的情况,应该在业主交付基础之后就立即展开安装工作,

边制作,边安装。由于扒杆的工作效率有限,若不能很好的配合边制作,边安装

需要的时候,根据进度情况,不排除租用吊车的可能。(制作及吊装位置示意图。

3.1基础验收:

a基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位多方共同

进行,对照土建图、安装图和设备实际尺寸对电收尘器及拉链机基础进行验

收。

b所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

c土建在电收尘器基础上应标出标高沉降点。

d设备基础各部分的偏差应符合下表的要求:

3.2

底板的中心线划出,然后测量预埋钢板的跨距、相互间距、对角线及标高误差。

要求跨距误差不得超过±5mm;间距的误差不超过±5mm;对角线误差不超过±5mm;基础表面最大标高差不超过3mm。根据柱脚中心线,检查预埋钢板的位置以及拉链机基础的位置。

电收尘器基础划线示意图

3.3、钢支架,壳体部分安装:省略

3.4、放电极组装要求

选用Ø3.2焊条进行焊接,接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊,上部焊接完成后(即只焊完管子的半个圆弧,将整个框架翻转,按以上方接下部(见图

A。焊接完成后,对放电极框架进行校正,框架的平面度允许偏差5mm,装上极线后

的允差为10mm。校正时将焊好的框架管用钩子吊起来(见图B,使其在垂直状态下用橡皮锤进行校正。

方向

图图

框架调平后,进行放电极穿线。将放电极极线两端螺杆穿进框架水平管,用电动扳手把紧,仔细调整使各极线的松紧一致,平行于框架立管,并要求在框架中心。全部极线安装完成后将螺栓与螺母、螺母与框架管进行点焊固定。3.5、绝缘支承、绝缘套管的安装

a.绝缘支承安装:放电极系统的绝缘支承是由底座、管式或柔性电加热器和绝缘套管组成。使用底座上的吊耳将绝缘底座吊至电收尘器顶梁,按安装图纸尺寸把底座通过环形密封垫片,固定在顶梁的底板上,底座下部通过顶梁底板上的孔伸入收尘器内部。

b.绝缘套管安装:在安装绝缘套管之前,用手小心的轻拍绝缘套管,用手电光检查是否有裂纹。安装时,应在绝缘套管的上、下端面放置已制好的环形密封垫片,以隔离瓷件和钢件,并保持完全的平面接触。由于密封垫片非常脆,安装时应特别小心,如果断裂就会造成搭接或离缝,引起接触面的不平,所以密封垫一旦断裂,必须立即更换。之后在绝缘套管上、下两侧填塞密封绳进行密封。安装绝缘套管完成后,将绝缘套管上盖上的12个孔全部堵上(因为此设备是正压操作。

3.6、极板和电晕线框安装时注意:在吊装保护架上将每块收尘极板扣好,然后装上极

板悬吊板,按要求拧紧螺栓(拧紧力矩120Nm,但不点焊。把下部的振打杆预装上,但螺栓不要拧紧。需注意框架管有标准型和错位型两种,应交错进行。所有的螺母在调整完成后按(图C所示要求进行点焊固定,注意不要在螺母与间距螺杆内侧的光杆之间进行点焊,以免间距螺杆发生断裂。

焊

点焊

调整:收尘极和放电极悬挂后,调整间距,按图纸规定极距为400mm,同极允许误差不得大于±5mm,异极允许误差不得大于±15mm,每个电场的所有的撞击杆中心应在同一水平线上。

3.7、电收尘器振打装置安装:

a锤轴的安装:振打轴是安装在轴承内的,先找好固定轴承的位置固定好,然

后在轴承底部与轴承支架之间插入调整垫片来调整全部轴承的高度,用水平尺将锤轴调整到同一高度,调整时,每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整,以补偿安装误差和内部走台的弯曲变形。在最终调整锤轴前,应将全部

振打锤装配到锤轴上,使内部走台在冷态下充分的受载变形,以保证调整精度,最后才能紧固全部固定螺栓。

b击锤的安装:将击锤固定夹片固定到锤轴上,其中的一个夹片上焊有一个Ø16

的销子,必须将这一销子轻松自由的放入锤轴上的相应孔中。为保证锤头正

好打在撞击杆的中心位置上,安装锤头时,使锤头中心低于撞击杆中心线

10mm。锤轴旋转一周,每个击锤敲击一次撞击杆(见收尘极振打装置示意图。

焊牢固

收尘极振打装置示意图

按图纸要求安装调整击锤的相临角度,用120Nm的扭矩将夹板螺栓扭紧,拧

紧过程中,用手锤轻轻敲击夹板使其能很好的与轴接触,拧紧后将螺栓与螺

母点焊。

安装和调整完成后,应重新安装固定轴承处的挡圈,先找好挡圈的位置,然

后在挡圈的顶丝孔处用手电钻在锤轴上钻一个顶丝孔(深3~5mm,清除钻屑

后拧紧顶丝。

注意击锤运转方向,在试运转和启动时,人站在传动装置侧向电场里看,顺

时针方向为正确。