液压系统运转维护及保养手册
叉车液压系统维修手册
叉车液压系统维修手册第一节介绍叉车液压系统叉车液压系统是叉车的核心部件之一，其主要功能是提供驱动力和控制叉车的升降、倾斜及其他运动。
液压系统中，液压泵从油箱抽取液压油，通过液压阀控制液压油的流动，在执行机构产生相应的动作。
本章节将详细介绍叉车液压系统的组成和工作原理。
第二节液压系统故障诊断与维修叉车液压系统故障会导致叉车无法正常工作，影响工作效率和安全性。
本节将以常见的液压系统故障为例，介绍如何进行故障诊断和维修。
2.1 液压系统故障的分类液压系统故障可以分为液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障、执行机构故障等多个方面。
我们将针对不同类型的故障进行详细的分析和解决方案。
2.2 液压系统故障的诊断液压系统故障的诊断是解决故障的第一步。
我们将介绍一些常见的故障表现和对应的诊断方法，以帮助您快速准确地找到故障原因。
2.3 液压系统故障的维修在诊断出液压系统故障原因后，我们需要进行相应的维修措施。
本节将详细介绍如何正确地维修叉车液压系统，包括更换液压油封、清洗液压阀等。
第三节液压系统维护与保养对叉车液压系统进行定期维护和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
本节将介绍叉车液压系统的维护和保养要点，帮助您更好地管理和保养叉车液压系统。
3.1 液压油的更换液压油的清洁度和合理的粘度对液压系统的正常运行至关重要。
我们将介绍液压油更换的步骤和注意事项，确保液压油的正常使用。
3.2 液压系统的清洁液压系统的清洁可以有效预防故障和维护系统的正常运行。
本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，帮助您进行系统清洁。
3.3 液压系统的润滑润滑是液压系统保持良好工作状态的重要环节。
我们将介绍叉车液压系统中需要润滑的部位和选用润滑剂的注意事项。
结语本手册对叉车液压系统的维修和保养进行了详尽的介绍，希望能够帮助您更好地理解和操作液压系统，并在实际工作中解决液压系统故障。
请在维修和保养时严格按照手册中的要求进行操作，确保工作安全和叉车的正常运行。
液压梯维修保养手册分析解析
2.10.3机房温度必须在+5°C～40°C范围内,机房墙壁、地坪、顶板必须用沙浆或其他材料粉刷,以防止混凝土尘粒旳进入,机房环境相对湿度不不小于85%（在25°C时）。
2.11电气设备旳一切金属外壳,必须采用保护性接地或接零旳装置,应符合GB10060《电梯安装验收规范》中旳规定。
4.3.4.5在轿厢门完全关闭,安全开关闭合后,电梯方能行驶。
4.3.4.6门导轨每周擦试一次,涂抹少许机油并常常检查连接螺栓并紧固,使
门移动轻便灵活,运行时无跳动、噪声,吊门滚轮外圆直径磨损1.5毫米时应予更换。
4.3.4.7在联动机构装配之前,使单扇门在水平面方向牵引时其阻力应不不小于3牛顿。
4.3.4.8对摆杆部分等轴承应定期加注锂基润滑脂,每年清洗一次。
4.3.3.2保持限速器张紧装置正常工作,检查其断绳安全开关工作旳可靠性。
4.3.3.3当限速器钢丝绳索伸长到超过规定范围而切断控制电路时,应将绳索截断。
4.3.3.4当限速器钢丝绳磨损严重时,应更换钢丝绳。
4.3.3.5常常检查超速开关工作旳可靠性,检查夹绳钳口及绳槽处,清除异物,以保证限速器动作对旳。
b.液压系统确实认、调整（Beringer产品）
确认是液压系统存在问题时,则按次序调整波及起动冲击旳有关可调螺钉等。先检查机械零点旳反馈电压与否在原则范围0——0.03V之间,再检查2号螺钉旁通压力与否调至最佳状态。Y/Δ起动转换与否在0.3秒完毕,再可将ELEV-A上旳P5.1顺时针拧几圈。注：在调整P5.1SHI时请将调整圈数作记录如无效果时可将此螺钉复位。
4.3.7.2层门
4每月应检查一次吊门滚轮,如发现磨损与损坏应及时更换,当吊门滚轮外圆直径磨损1.5毫米时应予以更换,并检查连接螺栓有无松动现象,每周应清洗一次门导轨,涂抹少许机油,使门无跳动和噪音,运行时轻便灵活。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
液压机的保养与注意事项
液压机是一种常见的工业设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，以下是液压机的保养和注意事项：
1.定期检查液压油：定期检查液压机的液压油质量和油位。
确保液压油干净、无杂质，并
符合规定的粘度和性能要求。
及时更换老化或污染的液压油。
2.清洁和维护：保持液压机的清洁和整洁，特别是液压系统和紧密接触的部位。
定期清理
灰尘、油污和其他杂物，防止它们进入到液压系统中，影响正常运行。
3.润滑和维护：定期对液压机各个润滑点进行润滑和维护，确保润滑油充足并正常工作。
同时，检查和紧固设备的螺栓和连接件，确保它们处于良好的状态。
4.检查和更换密封件：定期检查液压机的密封件，如活塞密封圈、油封等。
如果发现有磨
损、老化或泄漏的情况，及时更换密封件，以避免液压系统的漏油和性能下降。
5.注意工作环境：保持液压机工作环境的清洁、干燥和通风良好，避免灰尘、潮湿或腐蚀
性气体对设备造成损害。
6.操作规范：操作液压机时，要按照设备的操作规范和安全指南来进行。
避免超负荷或长
时间连续工作，以防止设备过热或损坏。
7.定期维护：根据液压机使用频率和工作条件，定期进行维护和保养，如更换滤清器、调
整液压系统的参数等。
请注意，以上是一般的保养和注意事项，具体的液压机保养需根据设备型号和制造商的建议进行。
建议参考液压机的用户手册和技术支持，以确保正确的保养措施和操作步骤。
液压挖掘机检查,维修,保养内容
液压挖掘机是工程建设中常见的重型机械设备，其液压系统是整个挖掘机的核心部件。
为确保液压挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的检查、维修和保养是非常重要的。
一、检查1.1 液压系统检查液压挖掘机的液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路等部件，需要定期检查液压系统的油液是否干净，是否存在泄漏情况，以及液压系统的压力是否正常。
1.2 发动机检查发动机是液压挖掘机的动力来源，需要定期检查发动机的机油、燃油以及水温等情况，确保发动机的正常运转。
1.3 钢丝绳和液压管路检查液压挖掘机在工作时会进行各种各样的动作，因此钢丝绳和液压管路的安全性是非常重要的，需要定期检查它们的磨损程度和使用情况。
二、维修2.1 液压系统维护液压系统需要定期更换液压油，并确保液压油的清洁度和正确型号，同时对液压缸进行检修和更换密封件，以免发生泄漏情况。
2.2 钢丝绳和液压管路维修对于出现磨损的钢丝绳和液压管路，需要及时更换，以免因为磨损而导致工作安全事故的发生。
2.3 发动机维修对发动机进行定期的维护保养，包括更换机油、机滤以及燃油滤清器等部件，确保发动机的正常运行。
三、保养3.1 液压系统保养定期检查液压系统的工作压力，保证液压系统的正常工作，同时对液压油进行过滤和更换，保持液压油的清洁度和稳定性。
3.2 钢丝绳和液压管路保养在使用过程中保持钢丝绳和液压管路的干净，防止杂物的进入和积聚，确保其在工作过程中的安全性。
3.3 发动机保养定期更换发动机的机油、机滤以及燃油滤清器，保证发动机在工作时的正常运转。
总结液压挖掘机的检查、维修和保养工作是确保液压挖掘机正常运行和延长其使用寿命的关键。
只有定期进行检查、维修和保养工作，才能保证液压挖掘机的安全性和高效性，从而更好地为工程建设提供服务。
液压挖掘机是工程建设中不可或缺的重要机械设备，它具有功率大、作业稳定、效率高等优点，因而在土木工程、矿山开采等领域得到了广泛的应用。
为了保证液压挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要继续深入了解液压挖掘机的检查、维修和保养内容。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
哈威主动式液压站操作与维护手册
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种广泛应用于工业领域的设备，通过液压能量来传动和控制机械运动。
为了确保液压机的正常使用和延长其寿命，对其进行定期的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助您更好地管理和维护液压机。
一、液压机维修方法1. 故障排除当液压机出现故障时，首先需要进行故障排除。
可以通过以下步骤进行：- 检查液压系统的工作压力是否正常，如果异常应及时调整；- 检查液压系统中的油液是否充足，如缺少需要补充；- 检查液压系统中的油液是否污染，如污染需要更换；- 检查液压系统中的油管是否有漏油现象，如有需要进行修补。
2. 备件更换液压机在长时间使用后，一些重要的部件可能会磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的部件包括密封圈、滑块、阀门等。
更换部件时，需要注意安全，确保操作正确。
3. 清洁液压机定期对液压机进行清洁是维修的重要一步。
清洁可以减少机器零部件的磨损，并保持液压机的工作效率。
可以用干净的布擦拭液压机表面，并用压缩空气吹除机器内部的灰尘和污垢。
二、液压机保养方法1. 定期更换液压油液压机使用一段时间后，液压油会变质，影响液压机的正常运行。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要一步。
更换液压油时，应根据液压机使用手册中的要求，选择适当的液压油，并确保更换操作正确。
2. 润滑部件对于液压机中的润滑部件，需要定期给予润滑油进行保养。
润滑可以减少机器部件之间的摩擦，并降低磨损程度。
在给予润滑油时，应注意使用适当的润滑剂，并根据使用手册要求进行操作。
3. 定期检查紧固件液压机在工作过程中，会产生震动与冲击，容易导致紧固件松动。
定期检查液压机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固牢固。
如发现松动情况，应立即进行紧固。
4. 保持环境干净液压机的使用环境应保持干净整洁。
避免灰尘、水分等杂质进入液压机内部，影响正常运行。
保持液压机周围的环境干净，有助于提高液压机的使用寿命。
5. 停止时切断电源当液压机不使用时，应切断电源，并关闭压力阀。
液压维修工工作手册
液压维修工工作手册一、液压系统概述液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，它由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压系统广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭的管路中传递压力，从而实现各种机械运动。
二、液压系统的维修工作1. 定期检查液压系统的工作状态，包括液压泵、液压缸、液压阀等部件的漏油情况，以及管路的连接是否牢固。
2. 对液压系统进行润滑和清洁，确保液压油的质量良好，避免杂质和水分对系统的影响。
3. 定期更换液压油和滤芯，保持液压系统的清洁和稳定运行。
4. 对液压泵、液压缸、液压阀等部件进行定期维护和保养，确保其工作正常。
5. 在液压系统出现故障时，及时进行故障排除和维修，避免故障对设备造成更大的损坏。
6. 对液压系统的安全阀、溢流阀等安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
三、液压系统的常见故障及处理方法1. 液压系统漏油液压系统漏油是常见的故障，可能是由于密封件老化损坏、管路连接松动等原因造成的。
处理方法是及时更换密封件，检查管路连接，确保其牢固。
2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于液压泵、液压阀等部件故障引起的。
处理方法是对液压泵、液压阀进行检查和维修，确保其工作正常。
3. 液压系统噪音大液压系统噪音大可能是由于液压泵、液压缸等部件磨损引起的。
处理方法是对液压泵、液压缸进行更换或维修，降低噪音。
4. 液压系统温升过高液压系统温升过高可能是由于液压油质量不好、液压泵、液压阀等部件故障引起的。
处理方法是更换液压油，对液压泵、液压阀进行维修，确保系统温度稳定。
四、液压系统的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液压系统的工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、手套等。
3. 在操作液压系统时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 对液压系统进行维修和保养时，必须切断电源，避免意外触电。
综掘机维护保养手册
4.3
控制元件
日检：防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器、漏电、电机过载等保护装置动作是否灵敏、可靠。
周检①电控箱、操作箱内部电气元件的固定是否牢固；
②检查电控箱内部元件动作时，是否有异响振动和响声。
①截割减速机2000小时（我矿安装每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油；
②伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油和ZL-3锂基酯的混合液。
③伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油。
3.5
密封件
设备中修、大修时必须要更换全套密封件；
发现密封件损坏时，及时更换。
四、电控系统
4.1
电器防爆
周检①电缆外皮是否有划伤；
②电控箱、操作箱、防爆电机、防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器是否符合电气防爆标准；
4.2
接线
月检①电控箱、操作箱内部的插头接线是否松动；
②电控箱、操作箱、油泵电机、截割电机等电气元件接线是否规范；
油箱内油量充足；
油冷却器内有足够的冷却水通过，油温不超过70℃；
液压油使用不能多品牌混用；
综掘机使用2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月更换滤芯。
3.2
油管
①油管要布置规范整齐，严禁过散过紧或过松；
②拆开油管后，接头处必须包扎好；
渗）漏油处，应充分紧固接头或更换密封圈。
涨紧轮和支撑轮在分解时更换320重负荷工业齿轮油。
2.4
回转支承润滑
每周补加适量2#锂基酯
飞机液压系统设计与维护手册
飞机液压系统设计与维护手册第一章：概述飞机液压系统是支持机身各个部位的稳定运行而必不可少的一部分。
其作用是将机载油液传输到机身的各个部位，从而控制机翼、方向舵等机身部位的运动，同时也可以控制起落架、制动系统等。
本手册将介绍飞机液压系统的设计、工作原理和维护等方面的知识。
第二章：设计2.1 系统组成飞机液压系统主要由储油器、液压泵、液压油箱、管路、执行器、阀门等组成。
其中，储油器用于储存油液，液压泵负责将油液压缩成高压油液，导入到液压油箱中，通过管路输送到执行器中，再通过阀门控制执行器的运动。
2.2 系统原理液压系统利用液力传递力量，具有传递能力强、精度高、响应快等特点。
其工作原理是将机载油液通过压力泵压缩成高压油液，通过油管输送到机翼、方向舵等执行器中，控制机身部位的运动。
2.3 设计考虑在设计液压系统时，需要考虑到系统的可靠性、安全性和易维护性。
需要确保系统具有高可用性，能够在恶劣的气候和环境下稳定运行。
此外，还需要考虑系统的泄漏和磨损问题，确保系统能够长期稳定运行。
第三章：维护3.1 液压系统的保养液压系统需要定期进行保养和检修，以确保其长期稳定运行。
保养工作包括定期更换机载油液、检查各管路和阀门的密封性、检测液压系统的压力以及清洗和检查储油器、液压泵等部件。
3.2 液压系统的维修液压系统的维修一般需要专业技术人员进行，包括更换阀门和管路、更换液压泵和储油器、清洗和更换过滤器等。
在维修过程中，需要严格按照飞机制造商的规范进行操作，确保维修质量和安全性。
3.3 液压系统的故障排查液压系统的故障排查是液压维护的重要部分。
在排查故障时，需要掌握液压系统的工作原理和结构，通过仔细观察、检查和测试，找出故障原因并及时修复。
第四章：注意事项4.1 安全性考虑飞机液压系统的安全性非常重要，任何维修和更换都需要严格按照规范操作。
只有遵守严格的安全操作，才能确保人员和设备的安全。
4.2 质量和效率要求液压系统维护工作需要高度的专业技术和严格的质量管理。
液压维修手册
液压维修手册液压系统是一种常见且广泛应用的动力传输系统，在各种工业领域中都扮演着重要的角色。
然而，液压系统在长时间使用过程中难免会出现故障和损坏。
为了保持液压系统的顺畅运行和延长其使用寿命，正确的维修操作是至关重要的。
本手册将介绍一些液压维修常见问题和应对方法，旨在帮助操作人员更好地进行液压系统的维护和修理。
第一章：液压系统基础知识1.1 液压系统概述1.2 液压系统组成1.3 液压系统工作原理第二章：液压系统故障排除2.1 压力不稳定问题2.2 液压泄漏2.3 液压噪音2.4 液压缸无法正常工作2.5 液压阀失效第三章：液压维修工具和设备3.1 基本工具3.2 测量设备3.3 清洁设备3.4 维修设备第四章：液压系统常见故障及解决方法4.1 液压泵故障4.2 液压阀故障4.3 液压缸故障4.4 液压管路漏油4.5 液压油污染第五章：液压系统维护和保养5.1 液压油更换5.2 液压滤清器更换5.3 液压系统清洗5.4 液压系统密封件维护5.5 液压系统的注意事项结语液压系统的维修对于确保其正常运行至关重要。
本手册介绍了液压系统的基本知识、故障排除、维修工具和设备、常见故障及解决方法以及维护保养等方面的内容。
通过正确的维修和定期的保养，可以有效地延长液压系统的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
希望本手册对于液压系统的操作人员有所帮助，使得维修工作更加高效和准确。
同时，也提醒用户在进行液压维修时要注意安全，确保人员和设备的安全性。
液压系统维护步骤
液压系统维护步骤引言液压系统是现代机械设备中常见的传动系统之一，因其工作原理简单、效率高而得到广泛应用。
为了保证液压系统的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护显得尤为重要。
下面将介绍液压系统的维护步骤及注意事项。
液压系统维护步骤1. 清洁液压系统在维护液压系统之前，首先要确保系统表面的清洁。
使用干净的布或纸巾擦拭油箱、管道、阀门等部件，清除积尘和油渍。
避免异物进入系统，以免影响正常工作。
2. 检查液压油质量液压油是液压系统正常运行的关键因素，因此定期检查液压油的质量是很重要的。
检查液压油的温度、压力、黏度等相关参数是否正常，并观察液压油是否出现浑浊或变色的情况。
若发现异常，要及时更换液压油。
3. 检查液压元件定期检查液压系统的液压元件是否存在磨损或漏油现象。
比较关键的是检查液压泵、阀门、密封件等部件，确保它们完好无损并进行必要的维护保养。
若发现磨损或漏油，要及时更换或修复。
4. 清洗液压过滤器液压过滤器起着过滤异物、保护液压元件的作用。
定期清洗液压过滤器，清除其中的杂质和污垢，并确保其正常工作。
根据实际情况，可根据液压系统使用时间或工作条件，制定相应的清洗频率。
5. 液压系统漏油检查液压系统漏油是一种常见的问题，可能导致系统性能下降或甚至引起故障。
因此，定期检查液压系统是否存在漏油现象是必要的。
检查系统各处的连接点、管道、密封件等部分，若发现漏油，要及时修复。
注意事项1. 保护自身安全。
在进行液压系统维护时，要确保设备处于停止状态，消除液压系统的压力，避免意外伤害的发生。
2. 严格按照操作手册执行。
在液压系统的维护中，要仔细阅读液压设备的操作手册，并按照规定的维护步骤进行操作，以确保正确性和安全性。
3. 建立维护记录。
定期维护液压系统时，建议制定维护计划并记录相关信息，包括维护日期、维护内容、液压油更换情况等。
这有助于跟踪系统运行状况和及时解决问题。
4. 密封件的维护。
液压系统中的密封件起着关键的作用，需要定期检查其状态并进行必要的保养。
挖掘机液压系统维护及保养方法
挖掘机液压系统维护及保养方法1.定期更换液压油：挖掘机液压系统中的液压油是保证其正常工作的重要因素。
液压油在使用过程中会逐渐变质老化，不仅降低液压系统的工作效率，还会对液压元件产生损害。
因此，定期更换液压油是非常必要的。
具体更换时间间隔可以根据挖掘机的使用频率以及压力情况来决定。
2.清洗液压系统：定期清洗液压系统可以有效清除液压系统中的杂质和污垢，防止它们对液压系统产生损坏。
清洗液压系统可以使用专业的清洗剂，并根据操作手册的指导进行操作。
3.定期检查液压管路和连接件：液压管路和连接件的松动或损坏可能会导致液压系统的泄漏和工作异常。
因此，定期检查液压管路和连接件的紧固状况，如果发现松动或损坏，应及时更换或修理。
4.定期检查和维护液压过滤器：液压过滤器的作用是清除液压油中的杂质和颗粒，防止它们对液压元件产生损害。
因此，定期检查和更换液压过滤器是维护液压系统的重要环节。
5.定期检查液压缸和液压泵：液压缸和液压泵是液压系统的核心部件，定期检查它们的工作状况十分重要。
检查液压缸是否存在泄漏、液压泵是否有异响和工作是否正常，如有异常应及时维修或更换。
6.注意液压系统的工作温度：过高或过低的工作温度都会对液压系统产生不良影响。
因此，挖掘机的操作手应留意液压系统的工作温度，尽量保持在适宜的范围内。
7.做好封堵液压系统：长时间停机后，应封堵液压系统，避免灰尘、水分等杂质进入液压系统，造成不必要的损害。
8.定期进行液压系统的运行测试：定期对液压系统进行运行测试，可以及时发现存在的问题并进行修复，确保液压系统的正常运行。
以上是关于挖掘机液压系统维护及保养的一些建议方法，希望对使用挖掘机的朋友有所帮助。
在进行维护和保养时，可以根据具体情况结合操作手册和厂家的建议进行操作。
数控液压冲孔机的维护与保养范本（2篇）
数控液压冲孔机的维护与保养范本数控液压冲孔机是一种高效率、高精度的设备，为了保持其正常运转和延长使用寿命，必须进行定期维护与保养。
下面将详细介绍数控液压冲孔机的维护与保养范本。
一、日常维护1. 检查润滑油：每日开机前，检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运转。
如果发现油质变质或油位不足，应及时添加或更换润滑油。
2. 清洁操作区域：每次使用结束后，清洁机器的操作区域，尤其是工作台面和冲头位置，以防止杂物对机器造成损坏或干扰。
3. 定期清洗滤网：根据使用频率，每隔一段时间定期清洗液压系统中的滤网，保持液压油的洁净度，防止堵塞和液压系统的故障。
4. 检查电路系统：每日开机前，检查数控液压冲孔机的电路系统是否正常，特别是开关、按钮和电线的连接情况，确保电器设备可靠运行。
5. 注意电源接地：确保数控液压冲孔机的电源接地良好，以提高设备的安全性和稳定性。
二、定期保养1. 润滑系统保养：每隔一段时间，根据机器使用手册的规定，对润滑系统进行保养和维护，包括清洗润滑系统、更换润滑油和液压油滤芯等。
确保润滑系统的正常工作，减少机器的磨损和故障。
2. 冲头维护：定期检查冲头的磨损情况，如果发现冲头磨损严重，应及时更换。
同时，保持冲头的清洁和润滑，以确保冲孔的质量和效果。
3. 机械部件保养：定期对数控液压冲孔机的机械部件进行检查和保养，包括检查导轨、传动带、滚珠丝杠等，确保机器的精度和稳定性。
4. 电器系统保养：定期检查电器系统的连接和线路情况，可使用万用表对电器元件进行测试，确保电器设备的正常工作。
5. 定期校准：根据生产要求，定期对数控液压冲孔机进行校准，包括刀具的校准、冲头的校准和试模的校准等，以确保机器的精度和稳定性。
三、故障排除1. 异常声音：如果在使用数控液压冲孔机时出现异常声音，应立即停机检查原因，避免设备进一步受损。
2. 液压系统故障：如果发现液压系统存在故障，如压力不稳定、液压油温过高等，应停机检查液压系统的油位、油质和滤芯的情况，及时清洗或更换液压油和滤芯。
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液压系统运转维护及保养手册Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】液压系统运转维护及保养手册编制：审核：批准：2015年7月4日目录前言一：液压系统的试车运行1：调试前的准备2：液压系统的调试二：液压系统的维护和保养1：液压系统的保养要求使用维护要求操作保养规程点检与定检2：定期维护内容与要求定期紧固定期更换密封件定期清洗或更换液压件定期清洗或更换滤芯定期清洗油箱定期清洗管道三:维护与保养一览表前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。
2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜，4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换）5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50～60Hz、振幅为～3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗，冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。
（当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后，冲洗就可以停止）（冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。
取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可4～5h一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
）7）冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。
加载压力应在5～10MPa之间。
8）清洗时间一般为24小时左右，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；9）清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注，2.液压系统的调试不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。
调试目的通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。
在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定可靠。
调试主要内容1. 液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
2. 调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
3. 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
4. 检查各可调元件的可靠程度。
5. 检查各操作结构灵敏性和可靠性。
6. 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复和更换。
调试方法与注意事项液压设备靠液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。
1.前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。
同时要了解被调试设备的加工对象或工作特性；了解设备结构及其加工精度和使用范围；并了解机械、电气、液压的相互关系。
2.液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。
3.要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生液压传动中所用的压力是指液体的静压力。
液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动，其方法入下：1).压前，先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机构就可)。
同时，要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。
2).执行结构移到终点或停止在限位处，或利用有关液压元件切断液流通道，使系统建立压力。
3).按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定的工作压力)进行调节，以便降低动能消耗和避免温升过高，以及油温过高而引起的漏油。
4).调压时，要逐渐升压，直到所需压力值为止，并将调节螺钉的背帽紧固牢靠，以免松动。
合理地调整系统中各个调压元件的压力值，是保证系统工作正常、稳定和控制温升的一个重要措施。
因为系统压力值调整不当既会造成液能损耗，油温升高，又会影响动作不协调，甚至会产生故障。
所以调节压力值要按使用技术规定或按实际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的结构、数量和管路情况具体分析和确定。
1).溢流阀的最高压力2).以使用说明书中规定的最高压力为准。
3).装有压力继电器的系统，压力继电器的调定压力应比它所控制的执行机构的工作压力或高或低~MPa。
4).装有蓄能器的液压系统，蓄能器的工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。
当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调定值应比溢流阀调定的压力值低~MPa。
5).限压式液压泵上溢流阀压力调定值应比油泵出口处的溢流阀调定值低~MPa。
6).压泵的卸荷压力，一般应控制在以内。
7).确保液压缸运动平稳，增设背压阀时，其压力值一般在~MPa范围内。
8).回油管道的背压一般在~MPa范围内。
1).不准在执行元件(液压缸、液压马达)运动状态下调节系统工作压力。
2).调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。
3).无压力表的系统，不准调压。
需要调压是，应装上压力表后再调压。
4).调压大小应按使用说明书规定的压力值或按实际使用要求(但不准大于规定的压力值)的压力值调节，防止调压过高，避免油温升高而发生事故。
5).压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。
6).速度调节与其它7).对于多功能系统而言，要求四只油缸速度基本一致。
调节换向阀向阀出口处的节流阀，能使油缸速度误差控制在1％以内。
8）.在动力站油箱内装有低液位报警器，在油管破裂或液压阀油封损伤而使液压油大量外泄致使油箱液位下降到某一值时，低液位报警器发出信号，使马达停止运转。
此值一般为100~150mm的降值。
二. 液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1：液压系统的保养要求使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a) 按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c) 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80C，一般应控制在35~70C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d) 保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5~15。
e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g) 当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。
i) 经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k) 定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l) 定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b) 操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
c) 在开动设备前，应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。
若发现异常或油量不足，不准启动液压泵马达，并找维修人员进行处理。
d) 夏季工作过程中，当油箱内油温高于70C时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
e) 停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵马达5~10min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。
f) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置。
g) 操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。
h) 当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。
维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。
i) 压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。
j) 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。
点检与定检点检是设备维修的基础之一。
液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。
通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。
通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。
二是定期检查(定检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。
点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。
液压系统点检的内容：a) 各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
b) 液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。
c) 液压缸移动时工作是否正常平稳。