AQ4273-2016粉尘防爆标准(补充版)

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AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

ICS 13.100C 65中华人民共和国安全准AQ 4273—2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范Safety specifications for dedusting system used in dustexplosion hazardous area（报批稿）2016-08-29发布 2017-03-01 实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 除尘器 (3)6 吸尘罩及吸尘柜 (5)7 风管 (5)8 风机 (6)9 防爆装置 (6)10 电气安全及防静电措施 (6)11 除尘器及风管的布置与安全措施 (7)12 粉尘清理 (8)13 维护检修及检测、校验 (8)前言本标准除1、2、3章及5.1.4c）、5.1.7c）、6.3、7.1.1、7.1.6、7.1.7、9.3a）外的全部技术内容为强制性。

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局监管四司提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。

本标准起草单位：广东金方圆安全技术检测有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院、东北大学安全工程研究中心、广州市赣丰机械设备有限公司、广州同胜环保科技有限公司。

本标准主要起草人：孟宪卫、徐国平、李刚、赵丹力、孟婷婷、周金彪、张卫、冯刚、冯桂深、罗醒悦、肖功赠。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。

本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

粉尘检查标准

粉尘检查标准
涉粉尘工商贸企业安全专家检查表
在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。

如需
采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点, 局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。

插座开口一面应朝下，且与垂直面角度不应大于60度。

《爆炸危险环境电力装置
设
计规范》(GB50058
-2014 第5.1.1 条。

现场检查插座及灯
具符合情况。

电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。

《爆炸危险环境电力装
置设计规范》
(GB50058-2014 第
543.2 条。

检查企业电力线路布
置图，现场检查电气
线路符合情况。

碳质粉尘防爆安全规程 aq4272

碳质粉尘防爆安全规程aq4272全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳质粉尘是一种常见的粉尘危害物质，具有易燃易爆的性质，一旦发生爆炸事故，将会对人员生命和财产造成巨大损失。

为了保障工作人员的安全和企业的正常生产经营，制定了碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，下面将对此规程进行详细介绍。

一、碳质粉尘危害及防爆措施1.碳质粉尘的危害：碳质粉尘是一种易燃易爆的危险物质，一旦遇到火源或静电放电等情况，易引发爆炸事故，造成严重的人身伤害和财产损失。

2.防爆措施：为降低碳质粉尘爆炸的风险，应按照以下措施进行防范：（1）加强粉尘清理工作，定期清理生产设备、通风管道等区域的碳质粉尘，确保燃爆源；（2）使用防爆设备和防爆工具，对涉及碳质粉尘的设备和工具进行防爆设计和加强管理；（3）加强员工培训，提高员工的防爆意识和应急处理能力，确保能够在发生爆炸事故时迅速做出正确反应。

二、碳质粉尘防爆安全规程AQ4272内容概要1.规程适用范围：本规程适用于所有生产、存储、使用碳质粉尘的单位，包括但不限于煤矿、石化企业、烟草生产企业等。

三、案例分析某化工企业生产过程中使用碳质粉尘，由于生产设备未及时清理粉尘和员工操作不当，导致碳质粉尘爆炸事故，造成多人员伤亡和重大财产损失。

经过调查发现，企业未严格执行碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，导致安全隐患未能及时发现和处理。

四、结语碳质粉尘防爆安全是企业生产经营过程中必须重视的重要内容，只有做到严格遵守相关规程和措施，才能有效预防碳质粉尘爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全。

希望各相关企业和单位能认真执行碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，共同为建设安全生产环境而努力。

【2000字】。

第二篇示例：碳质粉尘防爆安全规程是为了确保在碳质粉尘生产和使用过程中，能够有效预防和控制爆炸和火灾等安全事故的发生。

本规程适用于所有生产、储存、运输和使用碳质粉尘的场所和单位，包括但不限于化工厂、粉煤灰加工厂、碳黑生产厂等。

粉尘清扫制度要求：应包括的标准内容

粉尘清扫制度应当包含的内容一、GB15577-2018 粉尘防爆安全规程4.1企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等。

8.5.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清洁制度。

8.5.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。

8.5.6 遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫，清扫收集的粉尘应按规定处理。

二、AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范三、AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范9 清理9.1 应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于：a）各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维；b）干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围；c）干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及石蜡；d）除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。

9.2 对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超3.2mm。

9.3 不能重新利用的含木粉尘的可燃废料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地点。

9.4 应按实际情况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以下要求：a）进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正常工作状态；b）在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面，或易产生火花设备有明火或火花的情况下，不应采用压缩空气吹扫；c）采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压力不应大于 103kPa，且清扫时应将电力或其他点火源关闭或移出该区域；d）积尘区域使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆型。

e）应将金属从清理过程中收集到的木屑或可燃废料中分离出来。

四、AQ 4272-2016 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范五、GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程六、GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程9积尘的清扫9．1 积尘的清扫作业应作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容。

粉尘防爆标准

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备、粉尘防爆电气设备标准》，共六篇，于1991年3月1日起实施。

根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理而制订，仅适用于外壳防护型式的电气设备。

该标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

适用于工厂爆炸性粉尘（包括纤维）环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。

不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质（如火药、炸药）或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476．1—90国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施第一篇概述1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。

1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。

本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。

1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。

2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942．1 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3．1 粉尘dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。

3．2 粉尘conductive dust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。

粉尘爆炸场所十大重大隐患

粉尘爆炸场所十大重大隐患本文主要介绍了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》的解读，以便准确判定和及时整改工贸企业的重大安全事故隐患。

以下是各条款的简要说明：一、专项类重大事故隐患一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。

1.粉尘爆炸危险场所不应设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

粉尘爆炸威力巨大，会导致整栋厂房的垮塌和群死群伤。

因此，粉尘爆炸危险场所应该遵循相关规定，严禁设置在非框架结构的多层建构筑物内，员工宿舍、会议室、休息室等人员密集场所也不能设置在存在粉尘爆炸危险的厂房内。

同时，粉尘爆炸危险场所与人员密集的民用建筑和重要公共建筑的防火间距应符合相关规定。

2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不应共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统也不应互联互通。

这是因为，这些介质的共用会增加爆炸的危险性，而不同防火分区的除尘系统互联互通也会使火势扩大。

因此，企业应该严格遵守相关规定，加强安全管理，确保安全生产。

可燃性粉尘和可燃气体的混合物是易燃易爆或易加剧爆炸的介质。

这种混合物的点燃敏感性更高，爆炸的严重程度也更大。

高温烟气和烟尘中可能存在火星等点火源。

此外，不同种类的可燃金属粉尘共用除尘系统，如铝镁粉尘与铁粉混合，爆炸的可能性也会增加。

在存在粉尘爆炸危险的场所，如果厂房内有不同建筑物或防火分区采用同一套除尘系统，或者不同防火分区的除尘系统互联互通，一旦发生爆炸，所有连通区域都会受到爆炸波及。

这在2014年8月2日发生的XXX特别重大粉尘爆炸事故中得到了证实。

该公司抛光车间一、二层共建设安装了8套除尘系统，这些系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。

当除尘器发生爆炸后，爆炸波通过互联互通的除尘系统传播，所有打磨抛光工位均受到爆炸波及，导致146人死亡，95人受伤。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）第4.6条规定，铝镁粉尘不应与铁质粉尘以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统。

A1011-安监总管四〔2017〕129号铝镁、木粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项

铝镁金属制品加工、木材木制品加工粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项一、不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

1共用一套除尘系统的判定1、属于严重违法、构成重大事故隐患的事实情形（1）可燃粉尘与可燃气体，共用一套除尘系统。

（2）铝镁粉尘与含有铁锈或产生铁锈的粉尘，共用一套除尘系统。

（3）人造板生产线板材砂光机设置的除尘系统与其他种类的可燃粉尘，共用一套除尘系统。

（4）木地板生产线喷涂漆工序及烘干工序，未单独设立废气处理环保装置（设备），与其他木粉尘或木屑，共用一套除尘系统。

2、不构成违法事实的其他情形（1）含有非油性漆的木粉尘，与其他木粉尘或木屑，共用一套除尘系统。

（2）加工木地板为阻燃或难燃材料的设备，其设置的捕获粉尘的风管，可以并入与其他木粉尘或木屑的吸尘风管，共用一套除尘系统。

（3）木地板生产线喷涂漆工序及烘干工序，单独设立了废气处理环保装置（设备），木地板的喷涂漆工序后的木加工（如砂光、开槽等）产生的木粉尘或木屑，共用一套除尘系统。

2不同防火分区的除尘系统互联互通的判定1、属于严重违法、构成重大事故隐患的事实情形（1）两幢（或多幢）建筑物厂房之间设有消防通道，这两幢（或多幢）建筑物厂房，设置的除尘系统风管互联互通。

（2）铝镁金属粉尘的除尘系统在单层建筑物厂房内，布置的除尘系统风管穿过不同防火分区。

（3）铝镁金属粉尘的除尘系统，与同一幢建筑物厂房各楼层的除尘系统互联互通。

（4）木粉尘的干式除尘系统，在单层建筑物厂房，布置的除尘系统风管穿过不同防火分区（表1：每个防火分区布置除尘系统风管的最大允许建筑面积），若除尘系统风管穿过不同防火分区，未采取阻止爆炸火焰传导的控爆灭火措施。

表1每个防火分区布置除尘系统风管的最大允许建筑面积注1是否设置自动灭火系统厂房的的耐火等级最多允许允许层数每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）单层厂房两层厂房未设置一级2不限6000二级280004000三级230002000设置一级2—12000二级2160008000三级260004000注1：GB50016-20142018版第3.3.3条“厂房内设置自动灭火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积可按本规范第3.3.1条的规定增加1.0倍。

XX公司粉尘防爆现场管控标准

XX公司粉尘防爆管控标准目录1.编制目的 (4)2.适用范围 (4)3.编制依据 (4)4.术语与定义 (5)5.职责要求 (7)6 粉尘爆炸风险辨识评估 (9)7.粉尘防爆安全管理基本要求 (10)8.粉尘防爆控制措施 (13)9.粉尘爆炸事故隐患排查治理 (20)10.粉尘防爆安全教育培训 (20)11.粉尘爆炸事故应急管理 (21)12.分区管理 (21)13.附则 (24)1.编制目的为加强公司粉尘防爆的现场安全管控，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本标准。

2.适用范围本标准适用于粉尘爆炸危险场所的现场安全管控。

3.编制依据《中华人民共和国安全生产法》国家主席第13号令《中华人民共和国消防法》国家主席第6号令《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T 15605-2008）《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）《建筑防雷设计规范》（GB 50057-2010）《粮食立筒仓粉尘防爆安全规程》（AQ 4229-2013）《工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法——光散射法》（AQ/T 4268-2015）《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》（AQ/T 4271-2015）《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》《工贸行业重点可燃性粉尘目录》《工贸行业粉尘防爆专项整治十大重点问题和隐患》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB 17440-2008）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）《公司重大安全生产事故隐患判定标准》（QSHE005-2018-A）《粉尘防爆术语》（GB/T 15604-2008）《耐爆炸设备》（GB/T 24626-2009）《抑制爆炸系统》（GB/T 25445-2010）《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》（GB/T3836.15-2017）《中华人民共和国职业病防治法》4.术语与定义4.1 粉尘粒径小于75μm的固体悬浮物。

南通市木质粉尘企业中央除尘系统防爆技术基本要求(试行)

所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
通
5
风
机
排
6
气
筒
粉尘 7 输送
贮存
8
电气控制
5.1
木粉车间属 20区，20区除尘器区域范围内通风机配用的防爆型电机及配套电气附件要符合 GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3和 JB/T7565.5的规定。
《防爆通风机》（GB26410）（3.6.1）
吸
3
尘
口
4
管道
3.1 吸尘口附近没有积尘，吸尘罩内无积尘，吸尘罩口风速＞1m/s。
《袋式除尘系统装置通用技术条件》（GB/T32155）
3.2
除尘管道的吸尘口安装管道阀门；插板风阀的阀体严密，插板平整，启闭灵活，并设有定位固定装置。
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)
3.3
在工艺流程的进料处，设置能去除混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入的设备或措施。
《防止静电事故通用导则》（GB12158）（6.1.2；6.2.3）
1.7 粉尘爆炸危险场所不得设有休息室、会议室等人员密集场所。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577）(5.7)
1.8
存在粉尘爆炸危险的工艺设备，要采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577）(7.1.3)
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273） (5.1.4)
《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（8.4.4）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）(5.1.4;5.1.5；5.1.6)、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）（4.7.2）、安监总厅管四（2017）84号

中药饮片车间通风除尘及空调设计的探讨

中药饮片车间通风除尘及空调设计的探讨冯朝晖1丁艳国21深圳臻瑞机电工程设计有限公司2北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司摘要：中药饮片车间工艺生产过程中，会产生粉尘，同时品质要求，对车间的温湿度、正压值等都有一定的控制要求。

本文结合工艺特点，对同时有通风除尘及空调都有要求的中药饮片车间暖通设计难点进行了探讨，并提出了适合GMP 要求的暖通设计方案。

关键词：中药饮片车间GMP 认证通风除尘空调房间正压控制防爆隔爆设计噪声控制Discussion on ventilation,dust removal and air conditioningdesign of Chinese herbal medicine preparation workshopFENG Zhao-hui 1,DING Yan-guo 21Shenzhen Zhenrui Electromechanical Engineering Design Co.,Ltd.2NHY Architectural Engineering Design Company Ltd.Abstract:In the production process of traditional Chinese medicine decoction pieces workshop,dust will be produced.At the same time,quality requirements,temperature and humidity,positive pressure value of the workshop have certain control requirements.In this paper,combined with the characteristics of the process,the HVAC design of Chinese herbal medicine workshop with ventilation and dust removal and air conditioning requirements was discussed and studied,and the HVAC design scheme suitable for GMP requirements was proposed.Keywords:workshop of traditional Chinese Medicine,GMP certification,ventilation and dust removal,airconditioning,room positive pressure control,explosion proof and flameproof design,noise control收稿日期：2021-2-7作者简介：冯朝晖（1967~），男，大学，高工；深圳南山区工业五路蛇口网谷万维大厦407（518000）；E-mail:****************1工艺概述将中药材通过净选，切制及炮制等工序，制成一定规格的成品，切成一定形态的薄片（或颗粒），这是中药材制成中药饮片的生产过程。

噪声职业病危害风险管理指南AQT4276-2016

ICS 13.100C 78AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 4276—2016噪声职业病危害风险管理指南Guidelines for risk management of occupational noise hazard（报批稿）2016-08-29发布2017-03-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 噪声职业病危害风险评价 (3)5 噪声职业病危害风险管理 (6)附录A（规范性附录）噪声职业病危害风险评价程序 (11)附录B（规范性附录）噪声职业暴露情况调查 (12)附录C（规范性附录）噪声暴露所致听力损失的风险评价计算——ISO 1999:2013(E)《声学噪声引起的听力损失评价》 (15)附录D（资料性附录）噪声引起的听力损失风险评价示例 (22)附录E（规范性附录）噪声暴露所致听力损失的风险管理原则 (24)附录F（规范性附录）噪声职业病危害风险管理程序 (25)附录G（规范性附录）听力保护计划的编写指导书 (26)附录H（规范性附录）听力保护效果的评价附表 (28)参考文献 (29)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局职业健康司提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC/TC288/SC7)归口。

本标准起草单位：天津渤海化工集团有限责任公司劳动卫生研究所、南开大学、天津市安全生产监督管理局、中国石油化工股份有限公司天津分公司。

本标准主要起草人：黄德寅、刘茂、李敏嫣、张倩、刁立成、吴梅香、高海山、赵健、邢立焕、刘忠河、张建强。

噪声职业病危害风险管理指南1 范围本标准规定了噪声的职业病危害风险评价及风险管理程序、方法、内容等一般原则，给出了噪声职业病危害风险管理指南。

本标准适用于产生生产性噪声的各类工作场所噪声职业暴露的风险评价及风险管理；适用于劳动者噪声暴露的危害程度及噪声防护措施效果的监测、评价、管理与职业卫生监督检查等。

防爆等级的划分标准[详]

防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏.爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.)2 )氧气:空气.3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等.为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气 : 空气中的氧气是无处不在的.点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制点火源的能量Zone0-2本安型ibGB3836.4限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源Zone28浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型hGB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :组名代表性气体或尘埃乙炔B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤ 450℃氢气,丙烯腈等 46 种T2≤ 300℃乙炔,乙烯等 47 种T3≤ 200℃汽油,丁烯醛等 36 种T4≤ 135℃乙醛,四氟乙烯等 6 种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式.防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级: 在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ;一个故障时,安全系数为 1.5 ;二个故障时,安全系数为 1.0 .注:有火花的触点须加隔爆外壳,气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时,安全系数为 1.5 .正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为 1.0 .JB/T9536-1999(户内,户外防腐低压电器环境技术要求),;kDyc环境条件:gK-气候条件;OFe例如:高,低温;相对湿度等s"0Z-特殊气候条件(热辐射,周围空气运动,降雨以外的水);{P例如:太阳辐射;凝露等C'{*2B-生物条件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:oC-化学活性物质条件(轻腐蚀条件,中等腐蚀条件,强腐蚀条件);x5P3例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U;}例如:砂;漂浮尘;沉降尘·等,防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型:F1\n iO户内防强腐蚀型:F2M2,户外型HM}户外防轻腐蚀型:W2户外防中等腐蚀型:WF1,`户外防强腐蚀型:WF21IP防护等级说明(按照EN60529/IEC529)防护等级IP54, IP为标记字母,数字5为第一标记数字,4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级,第二标记数字表示防水保护等级;接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明无防护-无防护-1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为12.5mm,不应完全进入2柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为2.5mm,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为1.0mm,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害的水量浸技术文摘 - 防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,各种等级的防水试验内容(1)IPX1方法名称:垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件:滴水量为1 0.5 mm/min;试验持续时间:10 min;(2)IPX2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个 .....面,共四次.试验条件: 滴水量为3 0.5 mm/min;试验持续时间: 4×2.5 min(共10 min);(3)IPX3方法名称:淋水试验试验方法:a.摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0.07 L/min. 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°.每次摆动(2×120°)约4s .试验时间:连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书2.14试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min (不包括安装面积),最少5 min .(4)IPX4方法名称:溅水试验;试验方法:a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置:与上述第(3)条 IPX3 之a 款均相同;试验条件: 除下述条件外,与上述第(3)条 IPX3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°.每次摆动(2×360°) 约12s .试验时间: 与上述第(3) 条 IPX3 之a 款均相同 (即10 min ).b.喷头式溅水试验试验设备和试样放置:设备上安装带平衡重物的挡板应拆去,其余与上述第(3) 条 IPX3 之b款均相同;试验条件:除下述条件外,与上述第(3)条 IPX3 之b款均相同;试验时间:与上述第(3)条 IPX3 之b款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min .(5)IPX5方法名称:喷水试验试验设备:喷嘴的喷水口内径为6.3mm; 装置图形及其试验方法见本书2.14试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5~3m,水流量为12.5 L/min (750 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(6)IPX6方法名称:强烈喷水试验;试验设备:喷嘴的喷水口内径为12.5 mm; 装置图形及其试验方法见本书第2.14章;试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5～3m,水流量为100 L/min (6000 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(7)IPX7方法名称:短时浸水试验;试验设备和试验条件:浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为 1m .试样顶部到水面距离至少为0.15 m .试验时间: 30 min .(8)IPX8方法名称: 持续潜水试验;一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏.爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.)2 )氧气:空气.3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等.为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型d隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型e设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型ia限制点火源的能量Zone0-2本安型ib限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型p危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型o危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型q危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2无火花型n设法防止产生点火源Zone28浇封型m设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型h设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷矿井外的工厂ⅡA丙烷ⅡB乙烯ⅡC氢气美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维. 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) :组名代表性气体或尘埃乙炔B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤ 450℃氢气,丙烯腈等46 种T2≤ 300℃乙炔,乙烯等47 种T3≤ 200℃汽油,丁烯醛等36 种T4≤ 135℃乙醛,四氟乙烯等 6 种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式.防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级: 在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为;一个故障时,安全系数为;二个故障时,安全系数为.注:有火花的触点须加隔爆外壳,气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为; 一个故障时,安全系数为.正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为.JB/T9536-1999(户内,户外防腐低压电器环境技术要求),;kDyc环境条件:gK-气候条件;OFe例如:高,低温;相对湿度等s"0Z-特殊气候条件(热辐射,周围空气运动,降雨以外的水);{P例如:太阳辐射;凝露等C'{*2B-生物条件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:oC-化学活性物质条件(轻腐蚀条件,中等腐蚀条件,强腐蚀条件);x5P3例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U;}例如:砂;漂浮尘;沉降尘·等,防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型:F1\n iO户内防强腐蚀型:F2M2,户外型HM}户外防轻腐蚀型:W2户外防中等腐蚀型:WF1,`户外防强腐蚀型:WF21IP防护等级说明(按照EN60529/IEC529)防护等级IP54, IP为标记字母,数字5为第一标记数字,4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级,第二标记数字表示防水保护等级;接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明无防护-无防护-1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入2柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害的水量浸技术文摘- 防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,各种等级的防水试验内容(1)IPX1方法名称:垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件:滴水量为1 mm/min;试验持续时间:10 min;(2)IPX2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个.....面,共四次.试验条件: 滴水量为3 mm/min;试验持续时间: 4× min(共10 min);(3)IPX3方法名称:淋水试验试验方法:a.摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为L/min. 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°.每次摆动(2×120°)约4s .试验时间:连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min (不包括安装面积),最少5 min .(4)IPX4方法名称:溅水试验;试验方法:a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置:与上述第(3)条IPX3 之a 款均相同;试验条件: 除下述条件外,与上述第(3)条IPX3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°.每次摆动(2×360°) 约12s .试验时间: 与上述第(3) 条IPX3 之a 款均相同(即10 min ).b.喷头式溅水试验试验设备和试样放置:设备上安装带平衡重物的挡板应拆去,其余与上述第(3) 条IPX3 之b款均相同;试验条件:除下述条件外,与上述第(3)条IPX3 之b款均相同;试验时间:与上述第(3)条IPX3 之b款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min .(5)IPX5方法名称:喷水试验试验设备:喷嘴的喷水口内径为; 装置图形及其试验方法见本书试验条件:使试验样品至喷水口相距为~3m,水流量为L/min (750 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(6)IPX6方法名称:强烈喷水试验;试验设备:喷嘴的喷水口内径为mm; 装置图形及其试验方法见本书第章;试验条件:使试验样品至喷水口相距为～3m,水流量为100 L/min (6000 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(7)IPX7方法名称:短时浸水试验;试验设备和试验条件:浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为1m .试样顶部到水面距离至少为m .试验时间: 30 min .(8)IPX8方法名称: 持续潜水试验;一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

工业企业常见安全隐患整改对应依据标准

3.7.4 厂房内任一点至最近安全出口的直线距离不应大于表3.7.4 的规定。

表3.7.4 厂房内任一点至最近安全出口的直线距离（m ）车间（宿舍）通向天台的121.门上锁；《住宿与生产储存经营合用场4.4 合用场所的疏散门应釆用向疏散方向开启的平开所消防安全技术要求》门，并应确保人员在火灾时易于从内部打开。

GA703-2007 4. 4/4. 5 4. 5 合用场所使用的疏散楼梯宜通至屋顶平台。

车间（宿舍）的外窗或阳《住宿与生产储存经营合用场合用场所的外窗或阳台不应设置金属栅栏，当必须设122. 所消防安全技术要求》台设置防盗网；GA703-2007 6.2置时，应能从内部易于开启。

安全出入口应分散布置，从生产地点至安全出口不应洁净厂房安全出口未均《洁净厂房设计规范》123.经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，匀设置；GB 50073-2013 5.2.8安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。

洁净厂房疏散门未向疏《洁净厂房设计规范》124. 洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并应加闭门器。

安全疏散门不应釆散方向开启；洁净厂房与洁净区同层125. 外墙未设可供消防人员GB 50073-2013 5.2.9《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013 5.2.10用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。

洁净厂房同层洁净室（区）外墙应设可供消防人员通往厂房洁净室（区）的门窗，其门窗洞口间距大于 80m 时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。

专用消防口的宽度不应小于 750mm, 高度不应小于通往厂房洁净区的门窗；甲、乙类厂房疏散用门未《建筑设计防火规范》126. 1800mm,并应有明显标志。

楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。

建筑内的疏散门应符合下列规定：1. 民用建筑和厂房的疏散门，应釆用向疏散方向开启的平开门，不应釆用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折向疏散方向开启；民用建筑及厂房疏散用GB 50016-2014 6.4.11叠门。

木材加工系统粉尘防爆安全要求AQ4228-2012

木材加工系统粉尘防爆安全要求2012木材加工系统粉尘防爆安全要求1 范围本标准规定了在工业生产中木材、人造板及其木制品、木粉或木质及其它纤维质材料的加工处理系统产生的木质粉尘的防爆安全要求。

本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂、其他行业中的木工车间。

本标准适用于木工操作占地面积大于465m2的场所或者木材加工系统要求集尘装置处理气体流量大于2500 m3/hr的场所。

本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求IDT IEC 61241-11999GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南NEQ NFPA 68GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50074 建筑物防雷设计规范SY/T 0524 导热油加热炉系统规范3 术语和定义GB/T 15604中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1木材 wood来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料包括但不限于麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米、秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。

3.2木材衍生材料 wood-derived materials木材衍生材料包括但不仅限于锯末、刨花、木屑、木粉和一些废料。

3.3易爆燃木质粉尘 deflagrable wood dust平均粒径小于等于420μm其含水率小于25%的木质粉尘颗粒。

3.4最低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC)悬浮在空气中的可燃粉尘能引起爆燃的最低浓度。