第1章 原料选配
《原料的选配与混合》课件
混合设备与工具
混合设备
包括搅拌器、混合器、捏合机、 球磨机等，根据物料的性质和混
合要求选择合适的设备。
工具介绍
用于混合操作的工具，如刮刀、 搅拌棒、捏合钩等，它们对提高 混合效率和均匀度具有重要作用
。
设备与工具的维护
定期对混合设备进行检查、清洗 、保养，确保其正常运转，延长
使用寿命。
混合工艺的控制
原料的环保与安全评估
原料的有毒有害物质检测
检测原料中是否存在有毒有害物质， 如重金属、农药残留等，确保原料的 安全性。
原料的可燃性检测
原料的生物安全性检测
通过生物学实验方法检测原料是否具 有生物活性或毒性，确保原料对人类 和环境的安全性。
评估原料的可燃性和爆炸性，判断原 料在使用和储存过程中的安全风险。
原料的硬度
通过硬度计测量原料的硬 度，判断原料的机械性能 和加工性能。
原料的化学性质检测
原料的成分分析
通过化学分析方法测定原 料中的各种化学成分，了 解原料的化学组成和含量 。
原料的PH值
测量原料的酸碱度，判断 原料的稳定性和与其他物 质的兼容性。
原料的吸湿性
了解原料对水分的吸附性 能，判断原料的储存和使 用时的稳定性。
提高化学品的性能和稳定性
通过合理的原料选配与混合，可以调整化学品的性质和性能，提高其稳定性和可靠性。例 如在涂料生产中，将不同成分的颜料、溶剂等进行精确混合，以获得所需的颜色、质地和 耐久性。
降低生产成本和提高效率
合理的原料选配与混合能够降低化学工业的生产成本和提高效率。通过对原料进行优化组 合和高效利用，可以减少浪费和损失，降低生产过程中的能耗和物耗。
环保要求
随着全球环境问题的日益严重，环保已经成为各行各业必须面对的问题。在原 料选配与混合过程中，应优先选择环保、可再生的原料，减少对环境的负担。
第一章 原料选配
4、经纱和纬纱 经纱配棉时应选用纤维较细、长，强力较 高，成熟度适中，整齐度较好的原棉；纬 纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强 力稍差的原棉。 原因：（1）经纱强力要求高；（2）纱线 上的结杂去除机会较多；（3）上浆掩盖部 分疵点；（4）纬纱准备工序短，强力要求 不高；（5）纬纱不上浆，除杂机会少，同 时纬纱一般多浮于织物表面，其色泽、含 杂对织物外观及手感影响大。
（三）称重混合 1、方法：将几种纤维成分按混合比例称重 后混合的方法，称为称重混合。 2、特点：混比准确，但劳动强度偏大，管 理麻烦，目前用的较少。 3、适用范围：混比要求较高的化纤混纺和 色纺。
四、回花和再用棉的使用 回花：在纺纱过程中产生（碎棉卷、碎棉条、粗 纱头、皮辊花等）， 特点：基本上与混合棉相同，但使用过多，纤维 会受到重复打击，易产生棉结，因此混用量不超 过5%，本特回用或降至较粗特回用。 再用棉：开清棉机械的落棉(统破籽)；梳棉的抄 针花和精梳的落棉等。 特点：含杂多、短绒多，大多经处理后降至较粗 特纱或副牌纱使用，精梳落棉一般在中特纱中混 用5～20%，在细特纱中混用1～5%。
五、混合棉各项性能指标的计算 Ｘ＝Ｘ１n １＋Ｘ２β２＋Ｘ３β３＋……＋Ｘｎβ β ∑ X i βi ｎ＝ i =1 式中：β1，β2 ，β3，……——各种纤维混 用的百分率； Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，……——各种纤维的某项 性能指标值。
第二节 化学原料的选配
一、化纤原料选配的目的 1、提高产品使用价值 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高 使用价值。 如将涤纶与棉混纺，可充分发挥两者的特性，织 成挺括、抗皱、保形性和服用性都好的涤棉织物。 2、增加花色品种 通过不同化学纤维的纯纺和混纺，制成各种规格、 用途的产品，满足人们的各种需要。如二合一、 三合一织物。
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
原料选配
纱线质量 纱线的用途 加工设备的状态
配棉方法
1. 2. 3.
原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分， 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分，并按 库存或原料采购情况进行排队。 库存或原料采购情况进行排队。 合理使用回花与再用棉。 合理使用回花与再用棉。
化纤选配
化学纤维选配的目的
1. 2. 3. 4. 5.
充分利用化纤特点 增加花色品种 改善纤维纺纱性能 提高织物服用性能 降低产品成本
ห้องสมุดไป่ตู้
化学短纤维的选配 化纤性能的选配与工艺质量关系： 化纤性能的选配与工艺质量关系：化纤的可纺性 化学短纤维转移对选配的影响
棉纺原料的计算机辅助选配
通过对成纱质量进行科学预测及时指导配棉工作，并 对库存原棉进行全面管理，准确地向配棉工作提供库 存依据，保证了自动配棉的顺利完成。同时使得原料 库存管理与成本核算方便、快捷。计算机配棉管理系 统（主控制模块）原棉库存管理系统、自动配棉系统 和成纱质量分析系统，主控制模块可根据操作者需要 将工作分别交给三个子系统处理。 纺纱原料中主体成分为固定某产区时，计算机辅助配 棉技术可以作为人工配棉的参考。当纺纱原料中主体 成分在几个原料产区波动时，计算机辅助配棉技术很 难发挥作用，原因是各产区原棉对成纱质量影响程度 是不相同的。
第一章 原料选配
棉纺原料的种类 原棉选配 化纤原料选配 棉纺原料计算机辅助选配 棉纺原料的混和方法
棉纺原料种类
棉纺原棉种类： 粗绒棉、细绒棉、长绒棉 化学短纤维的种类： 棉型化纤、中长型化纤、毛型化纤、 超细旦纤维 有色棉纺原料： 彩色棉、原液着色化学短纤
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
原料选配
第一章 原料选配
棉纺原料的种类 原棉选配 化纤原料选配 棉纺原料计算机辅助选配 棉纺原料的混和方法
棉纺原料种类
棉纺原棉种类： 粗绒棉、细绒棉、长绒棉 化学短纤维的种类： 棉型化纤、中长型化纤、毛型化纤、 超细旦纤维 有色棉纺原料： 彩色棉、原液着色化学短纤
原棉选配
配棉的目的：合理使用原料、稳定生产、节约用棉。 合理使用原料、稳定生产、节约用棉。 原棉选配与产品的关系
1. 2. 3.
纱线质量 纱线的用途 加工设备的状态
配棉方法
1. 2. 3.
原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分， 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分，并按 库存或原料采购情况进行排队。 库存或原料采购情况进行排队。 合理使用回花与再用棉。 合理使用回花与再用棉。
原料的混和
混和方法：棉包散纤维混和、 混和方法：棉包散纤维混和、条子混和和
称重混和等。
混纺比的计算 纤维包排列 ：
1. 2.
圆盘式抓包机纤维包排列 往复式抓包机纤维包排列
化纤选配
化学纤维பைடு நூலகம்配的目的
1. 2. 3. 4. 5.
充分利用化纤特点 增加花色品种 改善纤维纺纱性能 提高织物服用性能 降低产品成本
化学短纤维的选配 化纤性能的选配与工艺质量关系： 化纤性能的选配与工艺质量关系：化纤的可纺性 化学短纤维转移对选配的影响
棉纺原料的计算机辅助选配
纺纱学 习题答案 (2)
《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。
2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。
（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。
圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。
刀片：每个圆盘上12个，共计228个。
（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。
《原料的选配与混合》课件
质量控制
制药工业对原料的选配与 混合有严格的质量控制要 求，以确保药品的质量和 安全性。
在食品加工中的应用
食品配料
在食品加工中，原料的选配与混合是 食品配料的关键环节，通过合理的原 料配比和混合，可以制作出各种风味 的食品。
食品添加剂
食品安全
食品加工中的原料选配与混合需符合 食品安全标准，确保食品的质量和安 全性。
《原料的选配与混合 》PPT课件
目录
CONTENTS
• 原料选配的基础知识 • 原料的混合技术 • 原料选配与混合的应用 • 原料选配与混合的挑战与解决方
案 • 未来展望
01
原料选配的基础知 识
原料的种类与特性
原料的种类
天然原料、人工合成原料、添加 剂等。
原料的特性
物理性质（如密度、熔点、折射 率等）、化学性质（如稳定性、 反应性等）、生物性质（如营养 价值、安全性等）。
解决方案
采用先进的生产工艺和技术，提高设备的运行效率和稳定性 。同时，加强生产管理和优化，降低能耗和生产成本，提高 企业的经济效益和市场竞争力。
05
未来展望
新型原料的开发与应用
新型原料
随着科技的不断进步，未来将会有更多新型原料被开发出来，这些新型原料具有 更高的性能和更广泛的应用领域，能够满足更多行业的需求。
应用领域
新型原料的应用领域将更加广泛，包括但不限于建筑、汽车、航空航天、医疗等 领域，这些领域的快速发展将进一步推动新型原料的开发和应用。
混合技术的创新与发展
混合技术
随着混合技术的不断发展和创新，未 来将会有更多先进的混合技术被应用 于原料的选配与混合中，从而提高混 合效率和混合质量。
技术创新
混合技术的创新与发展将进一步推动 原料的选配与混合技术的发展，包括 但不限于新工艺、新设备、新材料等 领域的创新。
纺织概论(新2)
第一篇1.纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体2.纺纱过程基本原理：主线：开松、梳理、牵伸、加捻（决定着成纱的可能性）副线：混和、除杂、并合、精梳（它与主线相配合，决定着成纱的质量和加工进行的顺利程度）插入线：卷绕（由两个相邻的间断工序之间的卷绕构成）3.纺纱原理：初加工，原料选配与混合，开清，梳理，精梳，牵伸，并和，加捻，卷绕第三篇第一章纺织原料的初步加工1.轧棉的主要任务：把籽棉上的纤维和棉籽分离开2.轧棉的基本要求：保护原料的原有性质；清除杂质；按照不同品种、等级，分别打包、编批，以便储藏、运输和纺纱厂分级分批使用衣分率=（原棉量/籽棉量）×100%3.皮辊棉特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
4.锯齿棉特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
5.轧工质量检验：观察轧出原棉的外观（光洁、均匀、平整松散、无缠绕），观察纤维长度变化（皮棉长度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化），皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点6.唛头---质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y ，灰棉 G，长绒棉L，皮辊棉下划横线，锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧。
马克隆值为A、B、C例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白7.含糖棉的处理法：喷水给湿法，气蒸发，水洗法，酶化法，防黏助剂法8.原棉的选配与混合：（1）原料选配的目的：合理使用原料；保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；节约原料，降低成本（原料成本占65-80%）；增加花色品种（2）原料选配的原则：根据成纱品种和用途选配原料；满足工艺要求、稳定生产考虑原料的加工性能；考虑生产成本（3）不同种类纱线与原棉性状关系①棉纱号数：细号：纱直径小，横截面内纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉色泽洁白、级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉；中粗号：要求低些，原棉可以短粗些，可混部分再用棉。
第一部分棉花初加工与纺纱原料选配
配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。
二、传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺 某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则
先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低 档产品。
9
（2）分类时应考虑的因素
成纱要求 普梳纱用细绒棉，精梳纱用长绒棉。
到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。
皮辊棉。
2
二、打包和刷唛 1. 成包规格 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同； 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
3
质量标识（唛头代号）
按品种、类型、品级、长度、马克隆值的顺序 标示（六、七级原棉不标马克隆值级别）。 品种：长绒棉“L”；细绒棉不作标示； 类型：黄棉 “Y” ，灰棉 “G”，白棉不标； 品级：“1”、…、“7”； 长度： “25”、…、“31”； 马克隆值：用A、B、C标示； 轧工：皮辊棉在质量标识下加 “__”，锯齿棉不 标。 例：L229A
6622..6688%%
XX
2 2
3355 ((110000 1111)) 6655 ((110000 00..44)) 3355 ((110000 1111))
3377..3322%%
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混 比计算重量和包数。
21
2.条子混和
Y1 N1
:
Y2 N2
20
例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％， 求两种纤维的湿重混纺比？
解：将已知数据代入式得：
XX
1 1
6655 ((110000 00..44)) 6655 ((110000 00..44)) 3355 ((110000 1111))
纺织纤维与产品课件——原料选配
１
5
第一单元 原棉的选配
配棉的原则
质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长 流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点: ①稳定 力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。 ②合理 在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。 ③正确 是指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
（4）在配棉中特别避免其长度频率分布中出现双峰。
１
12
讨论细度对成纱质量和纺纱工艺的影响
（1）线密度与马克隆值 细绒棉：1.43dtex ～ 2.22dtex (7000～4500公支） 长绒棉： 1.11 ～ 1.43dtex(9000 ～ 7000公支） 马克隆值：A：3.7 ～ 4.2 ；
B：3.5 ～ 3.6； 4.3 ～ 4.9； C ：3.4及以下5.0及以上 （2）棉纤维细度对纺纱工艺和成纱质量的影响 在一定范围内，纤维细度细，成纱强度高，但如果因纤维 成熟度低而造成的细度细，则在纺纱加工中易断裂，造成短绒， 易形成棉结，间接影响成纱条干均匀度、强度。
（2）原棉的含杂分为机检含杂和手检含杂，含杂率的多少和含杂内 容决定了开清棉、梳棉的开松、除杂工艺和清梳除杂的合理分工。
（3）配棉敏感性指标
有害疵点：棉结、索丝、带纤维籽屑、软籽表皮等，这些杂质和纤 维的粘附性强，难以清除，严重影响纱线的外观和疵点。
１
15
三、配棉方法（分类排队法）
1、什么是分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同 要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或 粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
分类的注意事项 ① 根据纱线粗细和用途对原棉进行分类 ② 原棉资源情况：棉季变动和到棉趋势 ③ 气候条件 ④ 原棉性能差异 ⑤ 机台的性能
1第一章 纺纱原料的选配
（5）针织用纱 细而长、成熟度好的原棉
（6）特种用纱
轮胎帘子线、缝纫线等
第九页，编辑于星期日：九点 十七分。
10
2、根据成纱的质量要求选配 （1）成纱强力
考虑细度、长度、成熟度 （2）成纱条干
考虑长度、短纤维含量及细度 （3）成纱结杂
考虑原棉结杂、成熟度、轧工质量、含水
1
第一章 纺纱原料的选配
第一节 第二节 第三节
配棉 化纤原料的选配 配料方法与配料计算
第一页，编辑于星期日：九点 十七分。
2
棉花的初加工简介
一、轧棉
棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是 去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。
（一）初步加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价 值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉 等
第二十六页，编辑于星期日：九点 十七分。
27
例2：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和， 初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶 条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？
解：将已知数据代入公式
得， 65 35 4 : 2 18: G2
即条在定涤量棉为1混9G纺.328时g1，/59m.采38用。g 4/ 5根m涤条，2根棉条混和，棉
中特：原棉性能介于粗、细之间。
（2）精梳纱与普梳纱
精梳纱：可选用长度长、品级好的原棉。
普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。
第八页，编辑于星期日：九点 十七分。
9
（3）单纱与股线 单纱：棉品级较高，短绒率较低，纤维强力较高 股线：棉品级可低，短绒率和含杂可较高，纤维强力可低
（4）经纱与纬纱 经纱：可用长度长、细度细、含杂较多的原棉
原料选配
第一节 原棉的选配
（2）原棉长度、短绒率 纤维长度长，纤维间接触机会多，摩擦抱合 力大，成纱强力高。但长度增加过多，强力 增加幅度不显著，反而使成本增加。 短纤维含量多，强力低，强力不匀率大，条 干差（短纤维在罗拉牵伸过程中不易被罗拉 所控制）。
第一节 原棉的选配
3、单纱和股线 股线用单纱对原棉的要求比一般单纱低。 原因：单纱并合成股线后，强力利用率提高， 外观疵点被覆盖一部分，条干因并合而改善。 4、经纱和纬纱 经纱配棉时应选用纤维较细、长，强力较高， 成熟度适中，整齐度较好的原棉； 纬纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强 力稍差的原棉。
（二）根据纱线的质量考核项目选用原棉 纱线质量考核指标： （1）单纱断裂强度； （2）单纱强力变异系数（CV值）； （3）百米重量偏差； （4）百米重量变异系数； （5）条干均匀度； （6）一克内棉结粒数及棉结杂质总数等； （7）万米纱疵（评优等纱时使用）。
第一节 原棉的选配
1、单纱断裂强度和单纱强力变异系数 （1）棉纤维的线密度和成熟度 纤维线密度小，成纱强力高，单纱强力变异系数小。
第三节 原料的混合
（二）棉条混合 1、方法 将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳
使用价值。 如将涤纶与棉混纺，可充分发挥两者的特性，织
成挺括、抗皱、保形性和服用性都好的涤棉织物。 2、增加花色品种 通过不同化学纤维的纯纺和混纺，制成各种规格、
用途的产品，满足人们的各种需要。如二合一、三 合一织物。
纺织行业生产流程规范作业指导书
纺织行业生产流程规范作业指导书第1章原料准备 (4)1.1 原料选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购要求 (4)1.2 原料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原料处理与加工 (5)1.3.1 处理流程 (5)1.3.2 加工要求 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 纺纱设备选型与配置 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备配置 (6)2.2 纺纱工艺流程制定 (6)2.2.1 工艺流程设计 (6)2.2.2 工艺参数优化 (6)2.3 纺纱质量控制 (6)2.3.1 原料质量控制 (6)2.3.2 生产过程质量控制 (7)2.3.3 成品质量控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织造设备选型与配置 (7)3.1.1 设备选型原则 (7)3.1.2 设备配置要求 (7)3.2 织造工艺流程制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设置 (8)3.3 织造质量控制 (8)3.3.1 原料质量控制 (8)3.3.2 设备维护与管理 (8)3.3.3 工艺参数控制 (8)3.3.4 质量检测与反馈 (8)第4章漂白与染色 (8)4.1 漂白工艺流程 (8)4.1.1 原料准备 (8)4.1.2 预处理 (8)4.1.3 漂白剂选择 (9)4.1.4 漂白过程 (9)4.1.5 漂白后处理 (9)4.2 染色工艺流程 (9)4.2.2 染色前处理 (9)4.2.3 染色配方 (9)4.2.4 染色过程 (9)4.2.5 染色后处理 (9)4.3 漂染质量控制 (9)4.3.1 原料检验 (9)4.3.2 漂白和染色过程监控 (9)4.3.3 质量检测 (10)4.3.4 成品验收 (10)4.3.5 持续改进 (10)第5章后整理工艺 (10)5.1 后整理设备选型与配置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备配置 (10)5.2 后整理工艺流程制定 (10)5.2.1 工艺流程制定原则 (10)5.2.2 工艺流程 (11)5.3 后整理质量控制 (11)5.3.1 质量控制措施 (11)5.3.2 质量检测标准 (11)5.3.3 异常处理 (12)第6章功能性整理 (12)6.1 防水整理 (12)6.1.1 实施原则 (12)6.1.2 工艺流程 (12)6.1.3 质量要求 (12)6.2 防污整理 (13)6.2.1 实施原则 (13)6.2.2 工艺流程 (13)6.2.3 质量要求 (13)6.3 抗菌整理 (13)6.3.1 实施原则 (13)6.3.2 工艺流程 (13)6.3.3 质量要求 (14)第7章成品检验与包装 (14)7.1 成品检验标准与流程 (14)7.1.1 检验标准 (14)7.1.2 检验流程 (14)7.2 成品包装工艺与要求 (14)7.2.1 包装材料 (14)7.2.2 包装工艺 (14)7.2.3 包装要求 (14)7.3 成品储存与管理 (15)7.3.2 储存要求 (15)7.3.3 管理制度 (15)第8章环保与安全生产 (15)8.1 废水处理 (15)8.1.1 废水来源及分类 (15)8.1.2 废水处理方法 (15)8.1.3 废水处理设施及操作规范 (15)8.1.4 废水排放标准及监测 (15)8.2 废气处理 (15)8.2.1 废气来源及分类 (15)8.2.2 废气处理方法 (16)8.2.3 废气处理设施及操作规范 (16)8.2.4 废气排放标准及监测 (16)8.3 安全生产措施 (16)8.3.1 安全管理制度 (16)8.3.2 安全生产设施 (16)8.3.3 作业现场安全管理 (16)8.3.4 安全生产培训与演练 (16)8.3.5 安全生产监督检查 (16)第9章设备维护与保养 (16)9.1 纺织设备维护计划 (16)9.1.1 设备检查 (16)9.1.2 维护周期 (17)9.1.3 维护内容 (17)9.2 纺织设备保养方法 (17)9.2.1 日常保养 (17)9.2.2 定期保养 (17)9.2.3 专业保养 (17)9.3 故障排除与维修 (17)9.3.1 故障诊断 (17)9.3.2 故障排除 (17)9.3.3 维修记录 (17)9.3.4 安全注意事项 (18)第10章质量管理体系 (18)10.1 质量管理体系的建立 (18)10.1.1 确立质量方针和质量目标 (18)10.1.2 组织结构及职责划分 (18)10.1.3 文件化体系 (18)10.1.4 资源配置 (18)10.1.5 培训与能力提升 (18)10.2 质量管理体系的运行 (18)10.2.1 产品实现过程控制 (18)10.2.2 内部审核 (18)10.2.4 供应商管理 (19)10.2.5 检验与测试 (19)10.3 持续改进与客户满意度提升 (19)10.3.1 不合格品控制 (19)10.3.2 数据分析与改进 (19)10.3.3 客户满意度调查 (19)10.3.4 改进措施的实施与跟踪 (19)第1章原料准备1.1 原料选择与采购1.1.1 选择原则纺织行业原料的选择应遵循以下原则：a) 符合国家及行业标准，保证原料质量；b) 适应生产工艺要求，满足产品功能指标；c) 考虑原料成本，合理控制生产成本；d) 优先选择可再生、环保、可持续发展的原料。
(完整版)原棉选配
第一章纺纱原料的选配第一节配棉一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。
二、配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
（二）配棉的目的1、使用单一原棉纺纱带来的问题（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。
（2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。
（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。
（二）配棉的目的1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
2、保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。
通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
3、节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。
如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《现代棉纺技术》习题库说明
一、各项内容评分
名词解释：每题2分；
填空题：每一空格1分；
选择题：每题2分；
判断题：每题1分；
简答题：每题5分；
论述题：每题10分；
计算题：每题10分
二、难度情况
基本题：名词解释、填空题
水平题：选择题、判断题、简答题
难度题：计算题、论述题（或综合题）
《现代棉纺技术》习题库
第一章原料的选配与混和
一、名词解释
1、1、配棉
2、主体成分
3、分类
4、排队
5、回花
6、再用棉
7、原棉有害疵点
二、填空题
1、原棉的主要性质（工艺性质）包括_______、_______、_______、_________、_______、________等。
2、配棉的目的是____________________、_______________________、_________________________。
3、化纤选配的目的是____________________、______________________、________________________。
4、原棉分类的注意事项有__________________、____________、___________________、___________。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有__________、________、__________等。
6、原料混和的目的是______________________、_____________________、_______________________。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）
1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（）
A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右
2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（）
A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上
3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（）
A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求
C：两者相同D：以上答案都不正确
4、在纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（）
A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱
5、混纺纱的混纺比是指（）
A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比
C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比
6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（）
A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队
四、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（）
2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有，而与其它条件无关。
（）
3、纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。
（）
4、浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。
（）
5、回花因为性能与混合棉接近，因此，可以任意回用。
（）
6、再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。
（）
7、化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。
（）
8、涤纶与棉进行混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。
（）
9、成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高（）
五、简答题
1、原料选配的依据是什么？
2、简述配棉的的方法及原则
3、简述混合棉中质量指标的差异控制范围
4、在配棉时如何使用好回花和再用棉？
5、化纤选配的内容有哪些？
6、原料混和的方法有哪些？举例说明分别适用于什么产品。
六、论述题
1、1、论述原棉的主要性质对纺纱工艺与成纱质量的影响
2、2、分别写出纯棉普梳纱和精梳涤/棉混纺纱的纺纱工艺流程。
七、计算题
1、涤/粘混纺，设计干重混纺比为55/45，若涤的实际回潮率为0.4%，粘胶的实际回潮率为13%，求两种纤维的湿重混纺比。
2、涤/棉混纺，设计干重混纺比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的设计干定量为18.4g/5m，求棉条的干定量应为多少。
3、3、计算下表混合棉各性质指标的平均值。
纬纱27.8tex配棉成分（举例）。