三合一设备简介
过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求
三合一设备操作维护培训资料(1)
要求准备好并连接至设备接线处 • 设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干
净并经通水通气试验
检查和验收
• 设备安装好后，需要检查设备安装的可靠性与是否正确。 • 检查设备安装是否水平，以上罐体上端面为基准，水平度为≤ 1：1000。 • 检查搅拌桨叶的安装垂直度与对中。 • 在罐体内选择基本对称的四点，用游标卡尺及塞尺测量两片桨叶叶尖与
视镜手孔等）。
• 管路系统密封紧固螺栓松紧度适当。 • 设备、液压泵站、电控系统得接地线。 • 设备、电控、液控符合工厂防爆要求，安全阀、温度计、压力表均需
标定，以上检查合格方可进行启动。
• 上升、下降液压缸、限位接近开关。 • 液压缸润滑注油泵检查。
操作前调整工作
搅拌桨驱动： ·搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。 ·搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮由小变大。 ·搅拌桨的升降方向与按钮一致。 ·搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。 液压泵站驱动与控制： ·出料阀阀座与闷芯对中,出料阀密封良好。 ·升、降液压缸进出口与控制阀一致。 ·电机旋转方向按箭头方向。 ·适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。 ·必要时排尽油压管路中空气。 ·接通油箱水冷器。
采用锥形设计可避免出现死角。阀盖与阀体铰接，可以更方便开启和清 洗。整个出料阀具有如下设计特点：
• 阀芯通过油缸带动做水平运动。 • 阀芯关闭后与容器内壁齐平。 • 采用金属硬密封或软密封。
下降位置显示
3.7、 粉尘捕集器：有真空干燥工艺要求的设备在抽真空过程中物料中的
水分以蒸汽的形式通过抽真空排出，与此同时会带出部分物料贴附在过滤芯上。 所以，在抽空设置带有氮气反吹装置的除尘器，通过氮气定时的反吹，使沾浮在 滤芯上的物料重新返回容器。
过滤洗涤三合一干燥机,三合一真空过滤机的原理
一、过滤洗涤三合一干燥机，三合一真空过滤机，三合一多功能过滤器工作原理、特点和功能：三合一设备的工作原理：三合一设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差的作用进行固液分离，并在同一设备完成过滤—清洗—再过滤—再清洗—过滤或压滤—干燥—自动出料，在全密闭状态的设备内进行全自动化的生产模式，从根本上符合GMP 的要求。
本设备的特点：结构简单，多功能一体化自动控制操作，能实现搅拌过滤、清洗过滤、脱液延展、干燥出料、在线CIP 和SIP 等五大功能。
二、过滤洗涤三合一干燥机，三合一真空过滤机，三合一多功能过滤器主要结构：设备为立式容器，它主要由罐体、搅拌装置、过滤盘与底座、卸料装置、液压控制系统及电控系统等组成。
2.1 罐体是一个带有半管夹套的压力容器由椭圆形封头与筒体焊接而成，封头顶部配有工艺管口 [ 含搅拌装置接口、手孔、视镜、压力 / 真空表口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）进口、进料口、洗涤液的清洗口、360度旋转喷淋球接口及安全阀口等 ]，筒体侧面设有出料口（可进行在线取样与检测）。
夹套外面有约100mm 厚的保温层，保温层外层有不锈钢304封板，与容器焊接成一体，便于外表面清洁。
2.2 搅拌装置（1）搅拌装置由防爆变频电机、减速机、机械密封、搅拌轴、搅拌桨叶组成。
（2）电机：为防爆变频电机，安装在防爆区域。
（3）减速机：采用斜齿轮或锥齿轮减速机，齿轮箱体整体铸造，齿轮选择优质合金并经渗碳淬火处理，提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。
（4）轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。
医药级（无菌级）设备采用双端面机械密封，机封有介质腔，可进行在线清洗、灭菌、消毒，满足 GMP 中规定的卫生及清洁度要求。
在主轴加热情况下可通入氮气进行冷却，防止温差不均而产生不良影响出现泄漏，使设备运行更可靠。
同时在主轴外面加设一道不锈钢316L 材质的波纹管保护套，将搅拌轴与内部物料进行有效分隔，目的是防止搅拌轴在上下往复运动时出现泄漏，或有异物进入本体内部对物料造成污染，从而有效达到 GMP 的要求，轴封内外设有压力在线检测，并能及时发现设备运行异常提前自动报警。
母排加工机三合一说明书
母排加工机三合一说明书
摘要：
1.母排加工机三合一概述
2.母排加工机的主要功能
3.母排加工机的使用注意事项
4.母排加工机的维护与保养
5.母排加工机的技术参数
正文：
一、母排加工机三合一概述
母排加工机三合一是一款集母排切割、折弯、冲孔功能于一体的电力设备加工设备。
该设备具有操作简便、功能齐全、精度高等特点，广泛应用于电力设备制造、电气设备制造等领域。
二、母排加工机的主要功能
1.母排切割：母排加工机三合一可实现对各种规格母排的切割，切割精度高，速度快。
2.母排折弯：设备具备强大的折弯能力，可满足不同规格母排的折弯需求，折弯角度精确，形状美观。
3.母排冲孔：母排加工机三合一可对母排进行精确冲孔，冲孔位置准确，孔径大小可调。
三、母排加工机的使用注意事项
1.在使用母排加工机三合一之前，操作人员需进行专业培训，熟悉设备性
能及操作方法。
2.设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，以确保设备安全运行。
3.母排加工机三合一在不使用时，应切断电源，做好设备维护与保养。
四、母排加工机的维护与保养
1.定期对设备进行清洁，保持设备内外干净整洁。
2.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
3.对设备传动部位进行定期润滑，保证设备运行顺畅。
4.定期检查设备电路，确保电路安全。
五、母排加工机的技术参数
1.切割能力：可根据用户需求定制不同规格的切割能力。
2.折弯能力：设备具备强大的折弯能力，可满足不同规格母排的折弯需求。
3.冲孔能力：设备可对母排进行精确冲孔，冲孔位置准确，孔径大小可调。
三合一送料机原理
三合一送料机原理
三合一送料机是一种集材料架部分、矫正部分、送料部分于一体的自动化设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 材料架部分：利用悬臂梁机构原理制造而成，负责支撑材料卷，并通过主轴控制实现间歇旋转。
2. 矫正部分：采用平行辊矫正法，通过控制辊子的速度和间距，对材料进行连续矫正，消除材料的不平整和波浪形。
3. 送料部分：通过伺服电机驱动送料滚筒夹持送料，实现连续稳定的送料动作。
同时，送料机构还配备有检测料环，并将料环量的检测信号反馈给开卷机，控制主轴电机的变速，以实现精确的送料长度控制。
此外，三合一送料机还具有自动送料、矫正和送料的三大功能，能够大大减少以前送料机的占地面积，提高生产效率。
其控制系统可以实时监测各种参数和状态，并进行相应的调整，确保设备的稳定运行和生产的顺利进行。
(三合一)产品使用说明书
过滤、洗涤、干燥机（罐式三合一）产品使用说明书温州亚光机械制造有限公司一、设备用途LXG型过滤、洗涤、干燥机（又称罐式三合一），广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业过滤洗涤干燥首选设备。
二、设备结构简介该设备为不锈钢制立式容器，由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座（固定或可拆式）、加热装置、传动机构、过滤装置、卸料装置、取样装置、洗涤（清洗）灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜（包括变频器、CPU等），及其它电器附件等部件组成。
实现机、电、仪一体化。
三、设备工艺特点在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。
1.过滤：在加压或真空状态下操作，实现固液分离。
过滤时滤饼平整，固液分离效果好。
2.洗涤：在容易内侧装有特制360°旋转喷淋装置，使清洗（洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。
通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。
3.干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的。
4.取样：滤饼干燥适当时间后，进行在线取样分析滤饼湿份，达到产品内控质量要求，即可冷却，为卸料作准备。
5.卸料：刮松物料，通过搅拌叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。
四、设备技术参数及规格1．技术参数：.40μm（由用户工艺选用）2、设备规格2.1LXG××─×W型过滤洗涤干燥机（无菌型）规格：2.2LXG××─×型过滤洗涤干燥机（工业原料型）规格：注：其它设备规格可根据用户工艺要求设计非标准型号2.3管口设置清洗口、洗涤（sip）口、气体进口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、温度计口、取样口、出料口、零压口、压力表口、放空口、手孔（人孔）、视镜口、灯镜口、滤液口、加热（冷却）口等。
三合一设备原理
三合一设备原理
三合一设备是一种集成了多种功能的设备，通常是指集成了打印、复印和扫描功能的设备。
它的原理是通过集成不同的硬件和软件组件，将这三个功能融合在一个设备中，以提高效率和方便性。
三合一设备的打印功能是通过打印头和墨盒来实现的。
打印头上有许多微小的喷孔，通过控制墨盒中的墨水喷射到打印纸上，从而形成文字、图像等内容。
通常，打印头会根据需要的打印质量和速度来调整墨水的喷射方式和密度。
三合一设备的复印功能是通过扫描和打印的组合来实现的。
用户将要复印的纸张放在扫描仪的玻璃面板上，然后通过扫描仪将纸张上的内容数字化并存储在内存中。
接着，通过打印功能将存储的内容打印到纸张上，从而实现复印的功能。
三合一设备的扫描功能是通过光学传感器和图像处理技术来实现的。
当用户将要扫描的纸张放在扫描仪的玻璃面板上时，光学传感器会扫描纸张上的内容，并将其转换为数字信号。
然后，通过图像处理技术对数字信号进行处理和优化，最终生成清晰的扫描图像。
除了上述的三个基本功能外，一些高级的三合一设备还可以具备其他功能，如传真、网络打印和无线打印等。
这些功能的实现原理与打印、复印和扫描类似，但需要更多的硬件和软件支持。
总结起来，三合一设备的原理就是通过集成不同的硬件和软件组件，将打印、复印和扫描等功能融合在一个设备中。
通过合理的控制和调整，使得设备能够高效地完成各种任务，并提供便利的操作体验。
随着技术的不断发展，三合一设备的功能和性能将会不断提升，为用户带来更多的便利和效益。
过滤 洗涤 干燥三合一设备的工作原理
1.三合一多功能过滤器，过滤洗涤干燥三合一设备概述在原料药的生产过程中，无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料（晶体）在生产过程中的转移。
常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。
而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。
其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足GMP 对药品生产的要求。
然而，近年研发的“三合一（”过滤、洗涤、干燥）多功能设备集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体，在一个密封的容器内完成上述工艺操作，从而有效地防止了人为污染，保证了药品内在质量，其工艺流程为：原料药结晶罐结晶→三合一多功能过滤器（过滤!洗涤"干燥）→自动排料。
这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产效率高、产品质量好等特点。
从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成，使原料药生产设备的总数减少，既降低了投资费用，又缩小了厂房的面积。
由于“三合一”设备具备了上述优点，已逐渐为原料药生产厂所采用。
2 三合一多功能过滤器，过滤洗涤干燥三合一设备的主要结构和工作原理2.1 “三合一”设备的主要结构“三合一”设备的内部结构图见（图1），它主要有过滤#洗涤$干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组成。
2.1.1 过滤%洗涤&干燥机组本体机组本体又称为“筒体”，是一个带有夹套装置的受压容器（夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套）。
由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口（、人 / 手）孔、灯视镜、（压力 / 真空）表口、进料口、清洗剂或洗涤液的进料口、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）口及安全阀口等；筒体侧面有排料口（兼取样与验证用）。
三合一过滤机原理
三合一过滤机原理
三合一过滤机，是一种用于对水进行过滤、净化和杀菌的设备。
它的原理是通过不同的过滤材料和杀菌技术，将污染物、杂质和细菌等物质从水中去除，提供干净、安全的饮用水。
三合一过滤机的主要原理如下：
1. 过滤：三合一过滤机通常包含多层过滤材料，如活性炭、陶瓷过滤器和超滤膜等。
这些过滤材料具有不同的孔径大小和吸附性，可以有效地过滤掉水中的颗粒物、铁锈、沙子、氯及其他有机和无机污染物。
2. 净化：三合一过滤机中的活性炭和其他吸附材料能够吸附水中的有害物质，如异味、色素、重金属、有机物和农药等。
这些材料通过化学吸附作用，将这些有害物质附着在自身表面，从而净化水质。
3. 杀菌：三合一过滤机通常还配备了紫外线或臭氧等杀菌器。
紫外线具有强大的杀菌能力，能够快速有效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
臭氧则可以通过氧化作用杀灭水中的细菌和病毒。
通过以上三种原理的综合作用，三合一过滤机能够有效地去除水中的污染物、杂质和细菌，提供清洁、安全的饮用水。
多功能锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机
引言在原料药生产过程中，物料结晶后，为减少物料在转移过程中可能引起的物料损失及污染，破坏环境，通常将后续的物料过滤、洗涤及干燥工艺集中在一个设备主体中完成，这种设备简称为“三合一”设备。
最常见的用于药品生产的是平底形式的“三合一”设备，其在无菌原料药生产中有一定优势。
但是，平底形式的“三合一”设备仍存在一定缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”设备（以下简称为筒锥式“三合一”）的雏形开发始于1993年左右，在综合分析国内“三合一”设备优缺点的基础上，取长补短，历经五代开发升级，发展成为目前的洁净应用级机型，已被成功应用于原料药生产达10多年时间。
随着我国环保意识的日益增强以及原料药生产质量标准的逐步提高，筒锥式“三合一”的应用优势日渐显著。
本文以洁净级筒锥式“三合一”为例，对其基本结构及工作原理作简要介绍，着重探讨其在原料药生产中的应用优势。
一、锥形三合一过滤干燥器，筒锥式过滤洗涤一体机，多功能筒锥式三合一干燥机的基本结构及工作原理筒锥式“三合一”主要集固液分离过滤、滤饼洗涤及物料干燥工艺于一体。
1.1 基本结构本文以原料药生产中的洁净级筒锥式“三合一”为例，其主要结构如图1所示。
其中：a为防尘机构，其满足洁净区设备要求，可避免传动部件造成的粉尘污染；b为防爆传动机构，包含防爆主电机及减速机，其硬齿面齿轮减速机可强化传动能力，保证设备运行稳定；c为机架机构，采用洁净级主轴机封，多支撑点布局；d为喷淋机构，包括物料洗涤及设备在位清洁应用构件； e为主轴搅拌及内置换热系统，采用螺带式搅拌级悬挂式（底部无支点）搅拌机构； f为设备主体，包含换热夹套及外层保温构件；g为辅助维护机构，用于辅助锥体部件升降，便于拆机维护； h为过滤机构，包含过滤介质构件、在位反冲洗构件为全自动下展式出料阀，可实现全自动操作，采用平面底阀盖，无积料死角，可全面在位清洗。
过滤洗涤干燥三合一设备工艺原理
过滤洗涤干燥三合一设备工艺原理背景如今，随着人们生活水平的提高和科技的不断进步，洗涤、干燥等家庭清洁设备已经成为日常生活不可缺少的一部分。
针对这一市场需求，各种类型的清洁设备如雨后春笋般出现。
其中，过滤洗涤干燥三合一设备以其高效、便捷、节省空间的特点深受消费者欢迎。
本文将介绍这种设备的工艺原理。
设备概述过滤洗涤干燥三合一设备是由洗涤模块，过滤模块，干燥模块组成的三合一清洁设备。
通过这种设备，用户可以实现一次投放，完成衣物的洗涤、过滤、干燥的过程，从而实现节约时间和空间的目的。
工艺原理过滤原理首先，这种设备具有过滤功能。
在衣物洗涤时，设备会通过内置的过滤模块来过滤掉脏水中的污渍和杂质。
过滤模块通常由过滤筒和筛网组成。
当脏水通过过滤筒时，筛网将污渍和杂质过滤掉，而洗涤剂和水则通过过滤筒进入洗涤模块。
洗涤原理接下来，衣物将被放入洗涤模块中进行清洗。
洗涤过程中，设备会加入一定量的洗涤剂和水。
在传统的清洁设备中，衣物在洗涤过程中需要多次转动，以便洗涤液充分接触到衣物表面，达到更好的清洗效果。
而该设备通过调节水压和旋转轴的方向，让洗涤液充分接触到衣物表面，洗涤效果好且速度快。
干燥原理最后，该设备还具有干燥模块。
在经过洗涤和过滤后，衣物仍含有水分，需要通过干燥模块来除水。
干燥模块通常由加热器、风扇和过滤器组成。
在干燥过程中，加热器对空气进行加热，使得水分蒸发。
然后，风扇将热空气从干燥模块中吹出，并通过过滤器将其中的尘埃和杂质去除，最后将干燥空气带走，从而完成衣物的干燥。
结论通过上述分析，可以看出，过滤洗涤干燥三合一设备的使用具有高效、便捷、节省空间等显著优点。
随着科技的不断发展和市场需求的变换，这种清洁设备的细节操作和工艺原理也在不断更新，得以更好地适应人们的生活需求。
化工三合一设备的操作方法
化工三合一设备的操作方法化工三合一设备是一种集反应釜、蒸发器和冷凝器于一体的设备，广泛应用于化工生产过程中的物质混合、反应和分离等操作。
本文将介绍化工三合一设备的操作方法，包括设备的准备工作、操作步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确认设备的工作状态：检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时解决。
2. 准备所需原料和试剂：根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按照配方准确称量。
3. 检查设备连接：检查设备的管路连接是否紧固，防止泄漏情况的发生。
二、操作步骤1. 开启设备：按照设备的启动程序，逐步开启设备的各个部件，如电源、冷却水、加热器等。
2. 加入原料和试剂：根据工艺要求，将准备好的原料和试剂逐步加入设备中，注意加入的顺序和速度。
3. 调节温度和压力：根据反应要求，调节设备的加热和冷却系统，控制设备内的温度和压力。
4. 反应过程监控：通过设备上的仪表和传感器，监控设备内的温度、压力、流量等参数，及时调整操作条件。
5. 反应结束处理：根据反应结束的信号或工艺要求，停止加热和冷却系统，关闭设备并排空反应物。
6. 分离操作：根据需要，通过调整设备内的温度和压力，实现分离操作，如蒸发、冷凝、析出等。
7. 收集产品：根据工艺要求，将分离得到的产品收集到指定容器中，并进行后续的处理和包装。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，注意设备的安全使用，避免发生意外事故。
2. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误或不当操作导致设备故障或产品质量问题。
3. 清洁维护：操作结束后，及时清洁设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
4. 故障处理：如发生设备故障或异常情况，应及时停机检修，并寻找故障原因，确保设备正常运行。
5. 工艺优化：根据实际操作情况和产品质量要求，逐步优化操作参数，提高设备的生产效率和产品质量。
化工三合一设备的操作方法包括准备工作、操作步骤和注意事项。
只有在严格按照操作规程进行操作，并注意设备的安全使用和维护，才能确保设备能够正常运行，保证产品的质量和生产效率。
沸腾床080708
沸腾床设备概述
沸腾床设备概述
定义： 定义：
又称“流化床”。为强化流体与固体间相互作用的颗粒床 又称“流化床” 热气体鼓入放置有湿物料的床层中， 热气体鼓入放置有湿物料的床层中，使颗粒流态化从而提 系数使物料干燥的设备。因流体自下向上流动的作用， 系数使物料干燥的设备。因流体自下向上流动的作用，使 粒床层悬浮起来而具有某些流体特性，像似沸腾的液体， 粒床层悬浮起来而具有某些流体特性，像似沸腾的液体， 分间歇式和连续式两种，目前应用最广的是间歇式， 分间歇式和连续式两种，目前应用最广的是间歇式，最有 是连续式，具有较强的传热特性和易于连续操作等优点。 是连续式，具有较强的传热特性和易于连续操作等优点。 用在化工、石油、冶金等工业中。 用在化工、石油、冶金等工业中。
三合一设备概述
点：Biblioteka 虽然处理能力大但生产时限长，生产进度慢， 虽然处理能力大但生产时限长，生产进度慢，一般不适 次生产。 次生产。
对过滤物料结晶晶型有一定要求， 对过滤物料结晶晶型有一定要求，晶型异常批次的抽滤 等处理能力较离心机差。 等处理能力较离心机差。
由于三合一搅拌距罐底有一定限高， 由于三合一搅拌距罐底有一定限高，罐底有少量滤饼不 搅到，导致同一罐产品不均匀，罐底粉色级高，含量低， 搅到，导致同一罐产品不均匀，罐底粉色级高，含量低， 品质量和后序使用， 品质量和后序使用，在生产过程中一般需要特殊标明罐底
排空 消音器 引风机
器
料斗
金属筛网
沸腾床
孔径不锈钢板
沸腾床设备概述
点：
、流体与颗粒状固体物料之间的接触面积增加，促进传质 流体与颗粒状固体物料之间的接触面积增加， 的进行，较大提高了干燥速度和干燥效率。 的进行，较大提高了干燥速度和干燥效率。
安全保密三合一产品介绍.doc
“三合一”保密安全管理系统近年来，大量的失泄密事件源于计算机与网络系统的非法外联与USB移动存储介质使用的失控。
因此，在强化安全管理制度的基础上，必须针对性采取保密安全技术控制措施，化解当前计算机与网络系统所面临的失泄密风险，实现非法外联监控与USB移动存储介质安全使用，堵住计算机与网络系统的失泄密渠道，保障涉密信息的安全，”三合一”保密安全控制系统正是在此需求背景下研制开发生成的新一代保密安全管理产品。
“三合一”保密安全管理系统由软、硬件两大部分组成，通过在受控主机上安装代理程序与部署控制器（硬件），对受控主机的USB移动存储介质进行授权认证管理与审计，对受控主机可能的信息外泄渠道进行封堵，对信息通过USB 移动存储设备向涉密计算机传输进行物理层的单向控制，有效防止涉密信息在信息传输过程中反向地流入USB移动存储设备，从根本上解决了“摆渡****”等间谍软件对涉密信息的威胁。
一、主要功能1、移动存储介质管理通过对USB移动存储介质认证与控制，USB移动存储介质只有在被授权的情况下才能在指定的涉密计算机上使用，未经授权的USB移动存储介质不能在涉密计算机上使用。
另一方面，涉密计算机上使用的经授权的涉密U盘无法在非涉密计算机上使用。
防止USB移动存储介质在涉密计算机与非涉密计算机间的交叉使用，防范“摆渡****”等间谍软件的威胁。
同时结合系统标配的涉密专用U 盘，实现用户、涉密专用U盘、涉密计算机间的绑定与认证使用。
2、数据单向导入“三合一”保密安全管理系统控制器（硬件）结合客户端软件，对非涉密U盘中数据单向、安全地向涉密计算机中导入，在单向控制方式上，采用光单向发送和接收模块，对U盘数据信号进行单向物理隔离，保证数据传输的单向性以及信息传递没有反馈信号。
3、非法外联监控通过外联监控策略配置，对涉密计算机的网络连接行为进行监控，一旦发现涉密计算机有连接Internet的网络连接，立即报警并阻止，同时禁用计算机的所有外联设备，由管理人员按照相关要求进行处置。
过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求
过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求过滤、洗涤、干燥“三合一”设备是一种将过滤、洗涤和干燥一体化的设备，可以对物料进行全方位的清洗和干燥处理。
它的原理主要基于物料颗粒大小、密度和湿度等特性，通过不同的机械结构和功能模块，进行连续的过滤、洗涤和干燥操作。
该设备的原理可以总结为以下几个主要步骤：1.过滤：物料首先通过设备内的过滤装置，去除杂质和大颗粒物质。
过滤的原则是根据物料的颗粒大小和形状，利用过滤网的筛孔大小来筛除较大的固体颗粒。
这一步骤可以有效提高物料的纯度和质量。
2.洗涤：过滤后的物料会进入到洗涤装置进行清洗。
洗涤过程中，一般使用清水或洗涤液来冲洗物料，去除表面附着的污垢、油脂或其他污染物。
洗涤可以通过多种方式进行，例如喷淋、浸泡、涡流等。
3.干燥：洗涤后的物料会进入到干燥装置进行除湿和干燥。
干燥的主要原理是利用热风或喷射干燥气体等方式，将物料中的水分蒸发出来，从而使物料达到所需的湿度和纯度。
干燥的方式可以有多种选择，包括气流干燥、真空干燥、辊压干燥等。
1.设备结构合理：三合一设备需要具备合理的结构和功能模块，能够满足过滤、洗涤和干燥的连续操作需求。
同时，设备的安全性和可靠性也需要得到保证。
2.过滤效果高：过滤装置要能够有效去除物料中的杂质和固体颗粒，提高物料的纯度和质量。
3.洗涤彻底：洗涤装置要能够利用适当的水流或洗涤液，将物料表面的污垢和油脂等彻底清洗干净。
4.干燥效果好：干燥装置要能够有效除湿和干燥物料，使物料达到所需的湿度和纯度。
同时，设备的干燥速度要快，能够提高物料的生产效率。
5.适应性强：三合一设备要能够适应不同物料的处理需求，包括颗粒大小、密度和湿度等不同特性的物料。
同时，设备还需要具备调节和控制的功能，以满足不同物料处理时的工艺参数要求。
6.能耗低：设备的能耗应尽量控制在合理范围内，以降低生产成本和环境污染。
以上是过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求的简单介绍。
这种设备在许多工业领域中都有广泛的应用，例如食品加工、化工、制药、矿业等，对提高物料的品质和生产效率都起着很重要的作用。
无菌原料药生产所用的“三合一”设备特点与功能-中国兽药114
无菌原料药生产所用的“三合一”设备特点与功能-中国兽药114问题的提出近年来，由于各种药品事件的发生，我国药品监管系统及生产企业越来越重视无菌药品的生产，特别是近期新版GMP的标准基本和欧盟一致，同时对生产设备的要求也进一步提高。
一般来说，无菌原料药生产通常是把生产过程中的最后产品精制与无菌化过程结合在一起，作为生产工艺上的一步操作单元来完成。
无菌性及不溶性微粒的污染是无菌原料药区别于非无菌原料药的两大主要特征，所以无菌原料药“三合一”设备（原多台设备的功能集中优化到一台设备来完成多个工作内容的设备）直接关乎产品生产工艺及质量，是无菌原料药生产所采用的主要设备保障。
关于这方面的应用介绍较少，实际生产如何选用也缺乏参考资料，针对这种状况，本文通过对无菌原料药“三合一”设备的优缺点等进行分析和探讨，结合“三合一”机组的一些新技术发展和应用，以及能否满足新版GMP要求，说明如何综合利用“三合一”机组的技术新进展来实现无菌原料药的全密闭生产流程。
希望对大家选用设备有所帮助，以便使实际应用提高到一个更高的水平。
2无菌原料药的全封闭生产系统“三合一”设备介绍过滤、洗涤、干燥器即通常所称的“三合一”设备，是原料药生产中常用的关键设备，罐式“三合一”设备的罐体类似一个大型抽滤器，底盘由金属烧结板滤网（有不锈钢和钛主要两种材质）、支撑板和加热板组合而成。
罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动的搅拌器，搅拌器为中空结构，通入介质用于加热和冷却，在干燥阶段起主要作用。
容器内可通惰性气体进行保护，由“输入/输出”接口系统、工作系统、取样系统、CIP与SIP系统组成。
图1为“三合一”设备的结构示意图。
1—旋转接头2—升降装置 3—减速机 4—防爆电机 5—机械密封6—搅拌轴组件7—波纹管组件8—上罐体9—搅拌桨组件10—罐体卡兰11—罐体升降装置12—滤液出口装置13—罐底支架14—出料阀15—取样阀16—罐底座17—罐底支腿18—捕捉器19—机罩N1—气体进口N2—放空口N3—反吹口N4—真空口/捕集口N5—捕集器蒸汽出口N6—捕集器蒸汽进口N7—压力传感器接口N8—上温度计接口 N9—爆破片接口 N10—手孔、视口 N11—清洗口 N12—原料进口 N13—压力表接口 N14—取样口 N15—出料口 N16—下温度计接口N17—SIP接口N18—视灯口N19—波纹管清洗口N20—滤液出口N21—平衡口N22—罐底蒸汽进口N23—罐底蒸汽出口N24—罐体蒸汽进口N25—罐体蒸汽出口N26—封头蒸汽进口N27—封头蒸汽出口N28—桨叶热水进口N29—桨叶热水出口N30—出料阀CIP口 N31—溶剂进口其生产操作工艺过程可简述如下：（1）先密闭整个机组系统，充入无菌惰性气体（如N2气）保护，从结晶器通过自动阀门向“三合一”加入待处理结晶液，达到一定体积量后关闭进料阀。
三合一控制器原理
三合一控制器原理三合一控制器是一种集成了温度控制、湿度控制和压力控制三个功能的设备。
它的原理是基于传感器采集环境中的温度、湿度和压力等参数，通过内部的控制算法对这些参数进行分析和处理，然后根据设定的目标值调节相应的控制器，以实现对环境的精确控制。
三合一控制器通过温度传感器实时检测环境的温度变化。
温度传感器将检测到的温度值转化为电信号，并传递给控制器。
控制器根据设定的温度范围，将电信号与目标温度进行比较，然后通过控制器内部的调节装置，如加热器或制冷器等，对环境温度进行调节，使其稳定在设定的目标温度上。
湿度传感器检测环境中的湿度变化。
湿度传感器将检测到的湿度值转化为电信号，并传递给控制器。
控制器根据设定的湿度范围，将电信号与目标湿度进行比较，然后通过控制器内部的调节装置，如加湿器或除湿器等，对环境湿度进行调节，使其稳定在设定的目标湿度上。
压力传感器检测环境中的压力变化。
压力传感器将检测到的压力值转化为电信号，并传递给控制器。
控制器根据设定的压力范围，将电信号与目标压力进行比较，然后通过控制器内部的调节装置，如风机或泵等，对环境压力进行调节，使其稳定在设定的目标压力上。
三合一控制器通过集成多个功能，实现了对环境的综合控制。
它可以广泛应用于各种需要精确控制环境参数的场景，如温室、实验室、生产车间等。
通过三合一控制器，可以实现对环境温度、湿度和压力的精确控制，提高工作效率和产品质量，节约能源成本。
三合一控制器的优点在于其集成了多个功能，减少了设备数量和安装空间。
同时，通过内部的控制算法和调节装置，可以实现对环境参数的精确控制，提高了控制的精度和稳定性。
此外，三合一控制器还具有可编程性和可扩展性，可以根据实际需求进行参数设置和功能扩展。
然而，三合一控制器也存在一些局限性。
首先，控制器的性能受限于传感器的准确性和稳定性，如果传感器本身存在误差或漂移，可能会影响到控制器的精度和稳定性。
其次，三合一控制器的安装和调试相对复杂，需要一定的技术知识和经验。
三合一多功能干燥机设备工艺原理
三合一多功能干燥机设备工艺原理简介三合一多功能干燥机设备是一种高效、节能、环保的新型干燥设备，它能够完成物料的烘干、热处理和杀菌等多种功能。
本文主要介绍三合一多功能干燥机的设备工艺原理。
设备结构首先，让我们了解一下三合一多功能干燥机的结构。
该设备由机体、燃烧器、进料装置、出料装置、热回收装置和控制系统等组成。
其中，机体是干燥的主体部分，由钢板焊接而成。
燃烧器则用于提供热源，一般采用燃气或燃油。
进料装置用于将待烘干的物料投入干燥机内，出料装置则用于将已烘干的物料从干燥机内排出。
热回收装置则可以将排出的废气循环利用，提高能源利用率。
设备工艺原理下面，我们来详细了解一下三合一多功能干燥机的工艺原理。
干燥过程干燥过程是热量向物料传递的过程。
三合一多功能干燥机的干燥过程主要包括物料的加热、蒸发、干燥和冷却四个阶段。
物料进入干燥机后，首先通过进料装置在机体内部获得热量。
当物料温度升高到一定程度时，水分开始蒸发。
蒸发时需要吸收大量的热量，从而使物料温度保持不变。
当物料含水量下降至一定程度时，干燥过程开始。
此时，物料的含水量会随着时间的推移逐渐降低，同时温度会逐渐升高。
最终，物料的含水量降至目标水分含量以下，干燥过程结束。
经过干燥处理的物料，需要进行冷却处理，以降低其温度至室温以下，停止水分的挥发过程。
通过出料装置将干燥好的物料取出，完成干燥过程。
热回收过程为了提高能源利用效率，三合一多功能干燥机设备采用热回收装置，将排出的废气通过换热器进行热交换，与进料空气进行热量交换，使得进料空气变得加热。
这样，就可以达到节约能源的效果。
热处理过程三合一多功能干燥机设备可以通过调节热源温度和物料停留时间来完成热处理过程。
热处理是通过控制温度和时间来改变物料的性质和品质。
杀菌过程在一些特殊的物料需要进行杀菌处理时，三合一多功能干燥机设备可以通过调节温度和时间来完成杀菌过程，达到杀菌的效果。
总结三合一多功能干燥机设备工艺原理包括干燥过程、热回收过程、热处理过程和杀菌过程。
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▲三合一设备简介
三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行，在医药行业非常具有代表性。
三合一设备在上世纪90年代以后发展迅速，根据设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。
带式三合一又有步进式和连续式两种，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。
在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液；干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。
用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C 和青霉素行业应用很广。
由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。
此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用，另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。
用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装，国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业，近年在药机行业也有公司进行仿制，但在制药行业成功的应用并不多见。
罐式三合一设备的罐体类似一个大型抽滤器，底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成，罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动的搅拌器，搅拌器为中空结构，通入介质用于加热和冷却，在干燥阶段起主要作用。
物料进入设备后先进行抽滤，然后加入洗涤介质浸泡一定时间，冷抽或加压抽滤到一定程度，搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质，同时抽真空进行干燥，根据经验并取样合格后停止干燥，由出料口出料。
此设备的搅拌密封和烧结板最为关键，配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。
由于此设备是全密闭的，如再增加自动排料系统，设备完全可以做到CIP和SIP，所以非常适用于无菌原料药的生产。
近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。
进入21世纪，随着GMP认证步伐的加快，我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备，但由于加工精度和工序控制方面的差距，国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。
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W离心式三合一设备是在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能，有过滤袋或金属滤板等多种形式，生产过程和罐式三合一基本相同，只不过把抽干变为离心甩干，可大大降低单批料的生产时间，但受离心机料仓容积限制，单批生产能力有限，比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。
由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外，设备检修不需进入无菌室，生产使用很方便。
近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备，国内近年也有仿制品问世。
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H过滤、洗涤、干燥“三合一”罐式干燥机简介随着制药装备的不断发展，我国的药品销售已逐步走向国际市场，特别是我国加入WTO世贸组织后，对我国的制药装备提出了更高的要求。
从以前重视产品的终端质量，提高为重视产品生产全过程的装备和管理的质量控制。
我们在吸取国外技术的基础上特研制开发了国产型，过滤、洗涤、干燥机（以下简称“三合一”干燥机），“三合一”干燥机是：过滤、洗涤、干燥在同一台设备内完成几个工序的干燥设备，取代了原来的抽滤器、离心机、压滤机、双锥干燥器或干燥箱等设备，减少了操作人员的劳动强度和设备的占地面积，有效的防止了产品在工序间的污染，确保了成品的最终质量。
“三合一”干燥机结构
设计为罐式平底结构的干燥容器，底盘为脱卸式。
罐体和底盘同时可以加热，底盘同时设计有过滤装备，采用日本进口的六层烧结网，过滤材料为316L，过滤孔径为10—40μm，具体根据物料工况确定过滤孔径，外壳保温，内壁抛光精度Ra0.4μm，外壳抛光精度Ra0.8μm，上封头罐体内设计有三个可以3600旋转的原位洗涤喷咀，喷咀选用TEFLON聚四氟乙
烯材料制造（美国进口），上封头外抽真空口设计有五层烧结过滤网，过滤孔径为2—10μm 的真空过滤装置，并没有原位清洗口。
中间设计为搅拌传动装置，搅拌轴可以升降，升降范围在0—450mm之间，搅拌浆叶为S型，同时可以加热，搅拌轴密封由316L制造的金属波纹管和机械密封组成，搅拌浆叶与底盘过滤板的间隙≤10mm，与筒体内壁的不同轴度≤5mm，减速机采用德国SEW公司生产的平行轴斜齿轮减速机，噪音低，使用寿命长。
搅拌轴和底盘升降由液压控制完成，动作平稳，无漏油。
外观便于清洗，筒体侧面设计有出料装置和原位取样装置，出料盖工作时与器体内壁平齐，出料时平移出料盖，物料通过浆叶的推动，进入到出料器体内，出料盖的滑动轴由聚四氟乙烯材料制造的波纹管保护，防止异物掉落到出料器体内，且便于清洗。
原位取样装置，是在不影响成品干燥时，把干燥器内所干物料的样品取出来，以确定干燥周期。
一、过滤：母液进入罐体后通过底盘的抽滤口进行母液分离，在抽滤即将结束前，搅拌浆叶降至滤饼端面，搅拌反转、压实、整平滤饼端面，提高过滤效率和质量，过滤后物料的含水量≤20%。
二、洗涤：滤饼进一步钝化，残母液清洗和予脱水通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状悬浊液滤饼，得到了充分的洗涤，常规用抽滤器或离心机脱水后洗涤都是人工冲洗，洗涤的效果和操作人员的工作环境都比较差。
洗涤结束后再进行过滤抽干。
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三、干燥：滤饼在被搅拌浆叶逐层刮疏松的同时，设备筒体、滤板的底部，以及旋转的搅拌叶同时加热，物料在搅拌浆叶的旋转下，边翻动混合，边取得热量。
罐体内通过抽真空的方法，把物料蒸发出来的气体迅速带走。
从而达到干燥的目的，搅拌浆叶的旋转速度为0—12转/分，变频调速，与常规的双锥形回转真空干燥机相比，物料的翻动距离短，晶体破坏少，且不易结块，传热系数高，物料干燥后的含水量≤5%。
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四、出料：筒体内干燥的物料通过搅拌浆叶的推动从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
“三合一”干燥器依据GB150-1998《钢制压力容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》，JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》和Q/320206YRAA02-2003企业标准进行制造和验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
“三合一”干燥器的主要特点：1、在位清洗，在位取样，蒸汽灭菌。
2、节省能源，减少操作人员。
3、降低劳动强度，改善工作环境，防止产品的二次污染。
4、罐体内无死角，便于清洗、消毒，符合“GMP”的要求。
5、降本节资，并提高了产品的成品质量。