钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案
毕业设计(论文)-钢铁企业能源运行管理与分析系统的设计与实现[管理资料]
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目录第一章绪论 (4)引言 (4)钢铁企业现代化能源中心的建设问题 (5)宝钢能源中心简介 (5)宝钢能源中心的地位和功能 (6)宝钢能源中心的管理现状与存在问题 (8)建立能源运行管理与分析系统的必要性 (9)能源运行管理与分析系统的建设目标 (10)钢铁企业能耗分析概述 (10)钢铁企业能耗分析的必要性 (10)钢铁企业能耗分析的主要指标 (11)现有的钢铁企业能耗分析方法 (11)模糊神经网络在钢铁企业能耗分析中的应用 (11)本文的主要内容与编排 (12)第二章钢铁企业能源运行管理与分析系统的设计与实现 (14)需求分析 (14)设计指导思想 (14)总体设计 (15)系统组成 (15)系统网络结构 (16)详细设计 (18)任务单与管网子系统的功能与软件结构 (18)报表子系统的功能与软件结构 (20)OLAP子系统的功能与软件结构 (22)系统的创新点 (23)第三章建立钢铁企业能源运行管理与分析系统的关键技术. 24 数据库技术 (24)SQL Server (24)SQL Server数据完整性 (25)SQL Server数据备份与恢复 (26)SQL Server的性能优化方法 (26)SQL Server数据库访问接口 (28)网络通讯解决方案 (31)客户机/服务器体系结构 (32)OLAP技术 (33)OLAP系统的特点： (33)OLAP的多维数据概念 (34)OLAP的多维数据结构 (35)多维数据库 (37)OLAP的多维数据分析 (38)第四章钢铁企业能耗指标及能耗分析方法概述 (39)钢铁企业能耗分析的主要指标 (39)能耗指标的含义 (40)吨钢综合能耗与吨钢可比能耗的区别 (40)能耗分析方法 (41)工艺结构分析法 (41)层次分析法 (41)对比分析法 (42)e-p分析法 (43)第五章模糊神经网络及其在吨钢综合能耗分析中的应用 (45)模糊神经网络理论 (45)一种改进的模糊神经网络 (47)模糊神经网络在宝钢能耗分析中的应用 (49)宝钢能源消耗结构 (49)宝钢吨钢综合能耗影响因素的递阶层次结构 (51)宝钢能耗数据 (52)吨钢综合能耗建模 (53)吨钢综合能耗的构序分析 (55)吨钢综合能耗的预测分析 (56)第六章总结与展望 (57)第一章绪论引言钢铁企业是资源密集型产业，多年来钢铁企业的能源消耗约占全国能源消耗总量的10%，列第三位。
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策摘要:钢铁企业既促进了我国国民经济的发展,又带来了巨大的能源消耗。
本文分析了我国钢铁企业的能耗现状,结合企业实际,从优化生产流程,降低原料与能源消耗;利用能量流网络技术,提高能源转换效率;实施节能技术,提高二次能源的综合利用率以及建立能源管理与控制技术,降低能源耗散4个方面提出了我国钢铁企业节能的具体对策。
关键词:钢铁企业能耗节能随着改革开放的不断推进,我国钢铁企业得到了快速发展,成为国民经济的支柱企业。
21世纪后,我国钢铁企业在高速发展的同时,在节能p1980年我国总共生产了3712万t的钢铁,总共消耗能量7573万t 标准煤,其中,中大型钢铁企业的吨钢综合能耗为1.646tce/t钢,吨钢可比能耗为1.285tce/t钢;2005年,我国钢铁总产量、总耗能量、吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别为34900万t、25861万t标准煤、0.741tce/t 钢和0.741tce/t钢。
纵观25年间,我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗的统计数据,我们可以得到,25年来,我国的钢铁总量不断增加、吨钢综合耗能逐年下降,钢铁企业能耗的增长比率远低于钢铁产量的增长比率(如2005年我国钢铁产量比1980年增加了9倍,总能耗却只增加了3倍),这表明我国钢铁工业节能工作效果明显。
2005年以后,国家更换了钢铁耗能的传统计量方法,采用了电热当量值得方法进行计算,从大中型钢铁企业综合耗能数据还是能够得出,我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗也是逐年下降(2008年受金融危机影响例外),2005年我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别为695kgce/t钢、714kgce/t钢,2010年这两项数据为604kgce/t钢和581kgce/t钢。
总之,我国将进30年钢铁发展历程表明我国钢铁企业节能工作取得了伟大的成就[2]。
1.2 我国钢铁企业能耗存在的问题虽然我国钢铁企业能耗逐年下降,但是从2005年起,吨钢能耗的降幅不断减少,继续节能的难度在不断增加,存在着一些突出问题:第一,我国钢铁企业能耗总体水平与发达国家先进水平相比,还存有一定差距。
钢铁企业能耗管理现状及管理思路探讨
钢铁企业能耗管理现状及管理思路探讨钢铁行业能耗现状分析暨后续能耗管理思路探讨1.前言钢铁工业是典型的高耗能工业，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%。
中国的吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。
高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。
据统计按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序、13%的焦化工序能耗高于国家标准能耗。
我国仍处于工业化、城镇化加速发展阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束，迫切需要加速推进钢铁等重点行业节能减排工作。
2.钢铁行业能耗现状分析对于钢铁工业的节能减排，要注意防止两种倾向：即钢铁工业污染大户的过头言论和对钢铁工业节能成绩的过头宣传。
对此，我们要实事求是，客观地对钢铁工业节能减排工作进行分析。
2.1钢铁行业的能耗方面的进步是非常明显的1980年我国钢铁行业吨钢综合能耗为2040kgce／t，1990年降为1611kgce／t，1999年降到1240kgce ／t。
重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗从2000年的920kgce／t下降到2005年的741kgce／t，下降20.3%。
公开数据显示，2010年605kgce／t与2005年相比，吨钢综合能耗下降12.8%，年均下降2.6%；2011年与2010年相比，吨钢能耗仅下降0.5%；从2012年每月指标来看，吨钢能耗指标起伏不定，总体呈上升趋势。
2.2钢铁行业的能耗还有很大差距《工业节能“十二五”规划》明确提出，“十二五”期间，钢铁行业单位工业增加值能耗要比2010年下降18%，到2015年，吨钢综合能耗要从2010年的605kgce/t下降4.1%至580kgce/t。
当前吨钢能耗指标的上升与生产状况有关，生产状况变差，指标的完成难度也变大。
钢铁行业进入微利时代，企业的效益不好，就会购买劣质低价矿石来降低生产成本，而低品位矿会带来炼铁能耗升高、污染物排放增加等问题。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着经济的快速发展和工业化的进程，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，所消耗的能源也越来越大。
据统计数据显示，钢铁行业的能源消耗占到工业总能源消耗的30%以上，如何有效地管理和利用能源，已成为钢铁企业迫切需要解决的问题。
为了实现能源的节约利用和降低生产成本，钢铁企业需要建立和应用能源管理系统。
本文将探讨钢铁企业能源管理系统的建设与应用。
一、能源管理系统的概念和重要性能源管理系统是企业为降低能源消耗、提高能源利用效率而采取的一系列管理措施和技术手段的综合体，是对企业能源消耗、利用情况进行监控、分析和改进的一种全面管理系统。
建立和应用能源管理系统，有助于提高能源的利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响，提升企业的竞争力。
在钢铁企业中，大量的电力、燃料等能源被用于高温熔炼、轧制等生产工序，通过建立和应用能源管理系统，可以对能源消耗进行全面监控和管理，找出浪费的环节，制定有效的节能措施，达到节约能源、降低成本的目的。
二、钢铁企业能源管理系统的建设内容（一）能源消耗监测系统建设能源消耗监测系统是能源管理系统的基础，通过安装传感器、计量仪表等设备，实现对电力、燃气、燃煤等能源的实时监测，获取生产过程中的能源消耗数据。
监测系统可以对能源消耗进行定量分析，找出能源浪费的环节，为后续节能改进提供数据支持。
（二）能源利用评估分析系统能源利用评估分析系统是针对能源消耗情况进行分析与评估的系统，通过对能源消耗数据的统计和分析，评估企业的能源利用效率和能源消耗结构，找出能源利用不合理的地方，制定改进措施。
（三）节能技术改造系统通过实施新技术、新工艺和设备改造，对生产过程中的能源消耗进行节约。
比如引进高效节能的电弧炉、燃气轧机等设备，优化生产工艺，提高生产效率，减少不必要的能源消耗。
（四）能源管理信息系统通过建设和应用能源管理系统，钢铁企业可以实现以下效果：（一）降低生产成本。
通过节约能源消耗和提高能源利用效率，可以降低生产成本，提高企业竞争力。
《2024年能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着中国工业化的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
如何有效地管理、控制和优化钢铁企业的能源使用，已经成为各家企业所面临的重要课题。
唐钢作为国内重要的钢铁企业，积极探索和引入先进的能源管理系统，以提高能源使用效率，减少能源浪费，从而推动企业可持续发展。
本文将深入探讨能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢的能源管理现状与挑战唐钢作为一家大型钢铁企业，其生产过程中涉及到的能源种类繁多，包括煤、电、水、气等。
然而，传统的能源管理方式主要依赖于人工记录和监控，这种方式存在诸多问题，如信息反馈滞后、数据不准确、无法实时监控等。
这导致唐钢在能源管理上面临着巨大的挑战，如能源浪费严重、成本控制困难等。
三、能源管理系统的深度应用为了解决上述问题，唐钢引入了先进的能源管理系统。
该系统通过集成先进的传感器技术、数据分析技术和自动化控制技术，实现了对能源使用的实时监控、数据分析和优化控制。
具体应用如下：1. 实时监控：能源管理系统可以实时监测唐钢的能源使用情况，包括各类能源的消耗量、消耗比例、消耗趋势等。
2. 数据分析：系统通过收集和分析历史数据，可以预测未来的能源需求，为企业的生产计划提供依据。
同时，系统还可以分析各类能源的使用效率，找出能源浪费的环节和原因。
3. 优化控制：基于实时监控和数据分析的结果，系统可以自动调整生产过程中的能源使用，实现优化控制。
例如，系统可以根据天气、生产计划等因素自动调整锅炉的运行状态，以实现最佳的能源利用效率。
四、能源管理系统的实施与效果唐钢在引入能源管理系统后，进行了深入的研发和实施工作。
具体包括：1. 系统开发：根据唐钢的实际情况和需求，定制开发了适合企业的能源管理系统。
2. 人员培训：对企业的员工进行系统操作和管理的培训，确保系统能够顺利运行。
3. 系统测试：在系统正式投入使用前，进行全面的测试和验证，确保系统的稳定性和准确性。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着社会经济的发展，钢铁企业在生产经营过程中需要大量的能源支持，如电力、燃气、水等，这些能源资源使用的不合理，不仅浪费了成本，还带来了环境污染和能源危机等问题。
因此，建立和实施钢铁企业能源管理体系（EnMS）是非常必要和重要的。
一、什么是钢铁企业能源管理体系EnMS是一个能够帮助企业有效管理和优化能源消耗的系统，以实现降低工业能耗、掌握能源消耗的趋势、提高生产效率和产品质量以及降低生产成本的目标。
EnMS政策和程序涵盖了企业整个生产过程，包括能源消耗的计量、控制、监测、审计以及改进等方面。
二、钢铁企业EnMS的建设思路1.明确能源管理策略和目标。
在制定管理策略和目标时，需考虑企业生产特点和能源消耗情况，制定出符合实际情况的目标和方案，构建能源管理体系的基本框架和管理体系。
2.能源数据和信息的收集。
通过能源数据和信息的收集，分析各个生产环节的能源消耗情况，找出存在的问题和缺陷，制定出相应的改进方案，更好地控制和管理能源消耗。
3.制定能源消耗控制规程。
针对各种能源消耗情况，制定相应的管理规程和操作规范，明确能源消耗的目标和计划，构建完善的控制和监测体系，以达到更加有效的管理能源消耗的目标。
4.员工的培训和宣传工作。
员工是企业实现能源管理目标的关键，所以需要加强员工的培训和宣传工作，提高员工对能源消耗影响因素的认识，培训和提高员工能源管理技能和意识。
5.持续改进和优化。
企业在实施能源管理体系的过程中需进行不断地改进和优化工作，通过监控、评估、纠正措施等手段，来推动能源管理工作的不断改进以及企业整体的发展。
1.节能降耗管控更精准、掌握了能耗趋势，能及时发现并遏制资源、能源的浪费，帮助企业建立可持续性发展的模式，降低能源消耗和成本，提高资源利用率和环保水平。
2.优化生产效率 EnMS 不仅帮助企业节能降耗，同时也可以通过生产流程的优化，提高钢铁企业的生产效率，扩大产能，减少生产过程中的测量不准或员工误操作等问题。
《2024年度能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化的快速发展，钢铁行业作为我国经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
唐钢作为国内知名的钢铁企业，面临着巨大的能源管理挑战。
为了实现节能减排、提高生产效率，唐钢引入了能源管理系统，旨在实现能源的深度管理与优化。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢的能源管理主要涉及电力、热力、水等多个方面，面临着能源消耗大、管理难度高、能源浪费严重等问题。
传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求，亟需引入先进的能源管理系统。
三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术、大数据分析和人工智能算法，实现了对能源消耗的实时监测、数据分析和优化调度。
系统开发过程中，重点解决了数据采集、数据处理、数据分析、策略制定等关键问题。
同时，系统还具备高度的可定制性和可扩展性，可根据唐钢的实际情况进行定制化开发。
（二）实施过程能源管理系统的实施过程包括系统安装、数据接入、策略制定、员工培训等多个环节。
在系统安装和数据接入阶段，技术团队需要对现场设备进行改造和升级，确保数据能够准确无误地传输到系统中。
在策略制定阶段，技术团队需根据唐钢的实际情况，制定合理的能源管理策略。
员工培训阶段则是为了让员工能够熟练掌握系统的操作和维护。
四、能源管理系统的深度应用（一）实时监测与数据分析能源管理系统可实时监测电力、热力、水等能源的消耗情况，通过大数据分析，找出能源消耗的峰值和谷值，为优化调度提供依据。
同时，系统还可对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障，减少能源浪费。
（二）优化调度与节能减排根据实时监测的数据和数据分析的结果，能源管理系统可制定合理的调度方案，实现能源的优化配置。
此外，系统还可通过智能控制技术，实现设备的智能调节和节能运行，从而达到节能减排的目的。
（三）提高生产效率与降低成本通过能源管理系统的应用，唐钢可实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高，其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据，2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨，比上年下降3千克标准煤/吨；生铁产量为8.07亿吨， 同比增长9.7%；粗钢产量为9.95亿吨，同比增长10.8%。可以看出，中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一，其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力，钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此，研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题，探讨节能 对策，对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育，让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时，要建立健全的节能考核和激励机制，鼓励员工积极参与 节能工作，形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理，合理安排生产计划和生产流程，避 免生产过程中的浪费和损失。同时，要采用先进的物流管理技术和设备，提高物 流运输效率和质量，降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用，尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时，可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用，提高资源利用率和 经济效益。例如，可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
钢铁企业能源管理系统建设分析
钢铁企业能源管理系统建设分析摘要:钢铁企业是国家建设发展的重要企业，在国民经济建设中占有十分重要的地位。
现阶段，钢铁企业存在能源运输供给不足、能源消耗量大、环境污染严重等问题。
为了解决上述问题，促进钢铁企业的发展，则需要建立能源管理系统，从而实现能源的优化配置和有效利用，提高环保质量。
基于此，文章总结了能源管理系统建设，分析了钢铁企业能源管理系统的建设与应用。
关键词:钢铁企业；能源管理系统；建设1能源管理系统建设的概述能源管理系统是借助各种技术手段，有机整合和连接企业的各种工业单元，如自动化控制设备、能源仪表、环保检测站等，从而形成数据信息网；根据业务管理的需求，进行数据的实时获取，并在此基础上建立多样化能源生产控制数学模型与管理模型；然后以软件系统作为载体，进行数据的计算、展示及其管理，最终以不同的信息形态来展示企业、厂房、车间等区域的能源配置情况，使得用户能够全面、立体、清晰地了解企业能源的使用、设备的运行、环保的管理等情况。
同时，通过能源管理系统，用户可以即时调整企业现阶段的生产形式，同时，可以以系统中的信息作为参考依据，确保下一段工作组织方向决策的可靠性。
另外，能源管理系统的构建和应用，能够在一定程度上提高企业管理效率、优化能源配置、提高环保质量、减少人工成本。
能源管理系统建设的结构图如图1所示。
2钢铁企业能源管理系统的建设与应用2.1构建和完善能源管理系统网络。
为了充分利用能源管理系统，需要构建能源管理系统网络，从而发挥系统的重要作用。
在使用该系统网络前，应将其放置于现场自动化工业网络中，使得两者得到有效融合，确保数据采集的安全性。
在厂区分布情况复杂、工业网络设施部署冗杂等条件下，钢铁企业要想成功建立能源系统，则需要熟悉现场的具体情况，掌握实际生产、管理等方面的数据信息，在此基础上进行系统的构建。
在此过程中，还应注意数据信息的安全性，可通过建立专业的能源网络，保障数据的完整性。
总之，能源管理系统的成功构建和长久稳定运行需满足以下要求:①合理规划网络技术路线和环境，为系统构建提供支持；②将现场工业网络与能源管理网络有效隔离的高性能设备进行合理布设；③防止病毒和非法信息的闯入和传输，特别是要保障现场工业网络的安全性和保密性[1]。
钢铁厂能源管控平台搭建,能耗分析系统开发
钢铁厂能源管控平台搭建,能耗分析系统开发能源管理系统主要由数据采集层，数据传输网络和能效管理系统软件组成。
深圳源中瑞科技有限公司是一家专业从事企业能源管理系统的综合技术解决方案提供商。
能源管理产品的特点在于数据。
通信，数据完整性保证，行业差异具有可扩展性和先进性的原则，为客户提供优质服务。
智能能源管理系统是基于企业能源管理模型的标准化，精细化，智能化的能源管理信息系统。
它是一个集成的企业能源维护和管理工具。
它将不同的产品与自动化，信息技术和集中管理模式相结合。
能耗分析系统开发联系汪先生：xnbwang（微）。
能源消耗，生产，生产过程，产品质量等过程信息，企业能源系统的采购和储存，加工转换，运输分配和消费四个方面，集中平板综合动态监测的使用数字化管理，改进和综合管理和控制系统，优化能源平衡，实现系统节能降耗。
广泛用于建材，化工，钢铁，有色金属，公共建筑，公园等领域。
钢铁厂能源管控平台以科学的能源管理为核心管理理念，构建整体框架，实现闭环优化管理流程，采用自动化，信息技术和集中管理模式实现生产的集中和平面动态。
企业能源系统的传输，分配和消费。
监控和数字化管理，改善和优化能源平衡。
能量管理方法分为四个层次：感知层- 控制层- 应用层- 服务层。
集约化管理可以帮助企业实现能效管理的标准化，标准化，系统化，数字化和透明化。
能耗分析系统开发1.依靠建模技术实现产品的高质量和快速实施该模型包含能耗计算和分析模型，如功耗和煤耗。
根据收集的数据自动计算设备，工艺和生产线的能耗。
通过确定当前工作条件的最佳参数并对工业系统进行基准测试，将专家知识库结合起来。
获取能量损失的分布，分析高能耗的原因，并提出优化计划。
2.建立能源分析大数据中心，提供科学决策能力站点信息实时存储在实时数据库中，建立稳定，可靠，实时，高性能的能源数据中心，为综合调控管理，优化和平衡过程提供强大的数据支持。
生产企业。
3.统一标准，建立数字化企业能源管理模式。
施耐德电气钢铁行业能源管理系统解决方案-业务功能平台工具与方法
支持精细化管理和向管理要效益
管理人员
精细化的能耗和成本计算、分析、查询，在线化绩效考核，通过预测对仓储、生产等提供帮助
Schneider Electric - PEC - ESSC – EMS Solution
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业务流程 – 能源管理总体业务流程
能源管理业务总图
能源动力中心
检修计划 设备部
参考公司生产情况 编制能源供需计划
能源信息管理
能源系统故障管理 综合平衡管理
能 源 数 据 采 集 与 基 本 处 理
能 源 系 统 监 控 与 调
整
能 源 信 息 的 归 档 和 管 理
能 源 生 产 报 表 管 理 子 系 统
能 源 系 统 多 媒 体 综 合 管 理 子 系 统
能工 供
源艺 配
系 统
与 设 备
电 专
事故 业
件障 安
焦化区域 烧结区域 高炉区域 炼钢区域 热轧区域 冷轧区域 钒制品区域
。。。
主体生产单元
财务结算 财务部
Schneider Electric - PEC - ESSC – EMS Solution
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业务流程 – 环保管理总体业务流程
环保管理总体业务流程 制造部环保管理室
委托单位
各生产分厂
流程编号：HB.01.00 环境监测单位
当前能源生产是否稳定运行？优化调度空间多大？优化之情况如何？出现事故故障等情况时，要迅速定 位，及时作出反应，减小损失到最小。
在系统中迅速定位异常计量数据的实时数据标签点，支持简单判断故障，减少现场点检。
报警&趋势曲线 能源调度专业人员
运维人员 计量管理人员
短时预测 能源调度专业人员
施耐德电气钢铁行业能源管理系统解决方案-钢铁能源管理体系
企业能源审计内容
(1) 企业用能量（物理）平衡 • 能源统计（台帐与报表）， • 编制企业能量平衡表， • 绘制企业能源网络图；
(2) 主要用能设备运行效率、能源计量、监测 及用能统计；
(3) 提出企业节能方案，并计算节能量； (4) 进行节能项目的技术经济评价； (5) 评估节能项目的环境效益。
吹氧时间 回收时间 ……
转炉1
… …
转炉9
LDG发生量 预测值1
LDG发生量 预测值9
LDG 总发生量
预测值
历 史 数 据
ERP MES 其他系统
更
模型
新
存储
模型数据库
能源管理平台
生产计划 检修计划 排产计划
……
平衡预测模型
柜位预测
调度规则库
管网平衡预测
柜位趋势 预计报警时间 建议调度措施 系统平衡情况
项目关闭
文档评审
项目进度 评审
程序评审
启动前安全 评审
启动
过程监测
项目历史 记录
2010
860
4256 8400 1380 2290 16.90 930
1248 1850 1780 1500 170 23.0 0.90 1.50
5.5 7.0
18
1176 1700 1640 1475 160 20.0 0.80 1.45
5.0 6.0
2020 780 4005 8200 1280 2070 14.30 860
节能标准管理 人员、执行人
员
企业规章制度、 管理办法、操作 规程、工作守则
节能标准分体系
1节能标准分体系
冶金企业能耗管理系统方案应用分析7.doc
冶金企业能耗管理系统方案应用分析7大型冶金企业能耗管理系统方案应用分析安科瑞周洁1 概述能耗管理系统是一种基于网络、计算机等先进技术的现代化能源管理工具和平台。
可对企业能耗数据进行采集、存储、处理、统计、查询和分析，提供企业能源消耗计划、能耗核算及定额管理。
对企业能源消耗进行监控、分析和诊断，实现节能绩效的科学有效管理及能源效率的持续改进。
随着能源资源的日趋紧张和能源需求量的日益增加，能源成本在企业操作成本中的比例逐步加大，这也使得企业管理者和生产操作者不得不从降低企业经营成本、提高企业综合竞争力的角度出发，努力加强企业能源管理工作的力度。
但是，如何根据企业生产计划及时制定相应的能源采购和使用计划，如何对各生产工艺中的能源消耗状况进行监控和统计分析，如何依照生产操作参数的变化及时对水、电、汽、燃料等进行调度，如何实现企业管理层对生产过程能源消耗趋势和能源利用水平的合理分析及全面监控，如何在能耗统计和监控的基础上寻找节能潜力、制定节能措施，依然是企业在提高能源管理水平和降低能源成本过程中面临的突出问题。
因此，企业迫切需要获得一种能源管控一体化的解决方案，而能源管理系统的日益成熟和广泛应用也为企业能源信息化管理和能效持续改进提供了有效途径。
2能耗现状及能耗管理分析Acrel-5000建筑能耗分析管理系统的能耗数据采集方式包括人工采集方式和自动采集方式。
通过人工采集方式采集的数据包括建筑基本情况数据采集指标和其它不能通过自动方式采集的能耗数据，如建筑消耗的煤、液化石油、人工煤气等能耗量。
通过自动采集方式采集的数据包括建筑分项能耗数据和分类能耗数据，由自动计量装置实时采集，通过自动传输方式实时传输至数据中心。
据粗估计，目前钢铁冶金厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。
不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。
实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。
钢铁企业能源管理系统(EMS)解决方案
钢铁企业能源管理系统（EMS）解决方案一、概述能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。
在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。
二、方案设计1、系统架构典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。
基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA软件的技术特点，本方案以SCADA系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。
系统建立:- 能源中心：以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。
- 通讯网络：采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着环境保护意识的日益提高和全球能源紧缺的形势，能源管理日益成为企业发展的关键环节。
钢铁企业作为能源消耗大户，其能源管理系统的建设与应用显得尤为重要。
本文将从能源管理系统的必要性、建设原则与方法以及应用效果等方面展开讨论，并探讨在钢铁企业中推广能源管理系统的主要问题。
一、能源管理系统的必要性钢铁生产过程中，原料矿石的采选、炼铁炉的燃烧、熔炼过程的加热以及产品的加工等环节都需要大量的能源支撑。
钢铁企业通常处于高耗能、高排放、高风险的行业地位，能源消耗是钢铁企业生产成本的主要组成部分。
在这样的背景下，引入能源管理系统，实现对能源的节约和高效利用，具有非常重要的现实意义。
二、能源管理系统的建设原则与方法1. 原则（1）全员参与：能源管理系统的建设需要全员参与，尤其是生产一线的员工，他们了解生产过程的每一个环节，对设备的运行情况了如指掌，是能源管理的重要参与者。
（2）科学规划：企业在建设能源管理系统时，应该根据产业特点和实际情况进行科学的规划，不能盲目模仿其他企业的做法，要符合企业的发展战略和运行模式。
（3）周期跟踪：能源管理系统的建设和应用是一个长期的过程，需要建立起稳定的监测机制和周期性的跟踪评估，及时发现问题并进行调整。
2. 方法（1）节能设备更新：通过引入先进的节能设备，对原有设备进行升级改造，以提高设备的能效。
（2）能源监控系统：引入先进的能源监控系统，对各种设备、生产线的能源消耗情况进行实时监控，及时发现问题并解决。
（3）能源管理软件：采用专业的能源管理软件，对企业的能源消耗数据进行汇总分析和管理，为制定节能方案和指导生产提供数据支持。
（4）设立能源管理团队：建立专门的能源管理团队，负责能源管理系统的建设和运行，制定企业的节能政策和措施，监督执行情况。
经过能源管理系统的建设与应用，钢铁企业可以获得多方面的经济效益和社会效益。
1. 降低能源消耗：通过对生产过程的优化和调整，以及设备的改造更新，钢铁企业可以大幅度降低能源消耗，节约生产成本。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其能源管理系统的建设与应用对于提高能源利
用效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
本文旨在浅谈钢铁企业能源管理系
统的建设与应用。
钢铁企业能源管理系统的建设主要包括能源消耗监测、能源消耗分析和能源管理控制
三个方面。
通过对企业各个环节的能源消耗进行监测，实时了解能源消耗情况，为后续的
能源管理决策提供准确的数据支持。
通过对能源消耗数据进行分析，找出能源浪费的原因，寻找节能减排的潜力，为企业提供优化能源消耗的具体措施和方案。
通过能源管理控制，
对能源消耗进行监管和调控，确保企业能够按照既定的节能减排指标运行，并及时进行调
整和优化。
在钢铁企业能源管理系统的应用方面，可以通过能源管理系统实现钢铁生产过程的自
动化控制，提高生产效率和产品质量。
能源管理系统可以用于能源成本核算和能源消耗的
评价，帮助企业合理制定能源消耗预算，并对能源消耗情况进行评估和分析，找出节能降
耗的潜力和方向。
能源管理系统还可以用于监测和控制企业排放的污染物，确保企业在环
保方面符合相关法规和标准。
钢铁企业能源管理系统的建设和应用也面临一些挑战和问题。
钢铁企业的生产过程复杂，涉及多个环节和设备，对能源管理系统的数据采集和分析提出了较高的要求。
钢铁企
业是高能耗行业，需要大量的能源支撑，如何在保证生产正常进行的实现节能减排也是一
个难题。
钢铁企业的能源管理涉及多个部门和岗位，需要形成全员参与的管理体系，确保
能源管理工作能够得到有效推进。
应用系统方法降低炼铁能耗
应用系统方法降低炼铁能耗引言炼铁是钢铁生产的重要环节，但同时也是能源消耗最大的过程之一。
为了降低炼铁能耗，提高能源利用效率，炼铁企业常常采取一系列的措施和应用系统方法。
本文将介绍一些常见的应用系统方法，以帮助炼铁企业降低能耗并提高生产效率。
应用系统方法1. 能源管理系统能源管理系统是炼铁企业常用的提高能源利用效率的方法之一。
通过对能源的监控和管理，可以及时发现能源浪费和能源利用不高的问题，并采取相应的措施进行改进。
能源管理系统可以通过自动化技术来实现，自动记录和分析能源消耗的数据，以便更好地掌握能源利用情况，及时发现问题和优化能源利用。
2. 能源回收利用炼铁过程中产生的热能和废气中含有大量的能量，通过回收和利用这些能量，可以有效降低能源消耗。
常用的能源回收利用方法包括余热回收、余压利用和废气利用等。
余热回收可以通过烟气换热器将高温烟气中的热能回收，并用于锅炉供热或发电。
余压利用可以利用高压废气驱动涡轮机，产生电力。
废气利用可以通过废气脱硫和干燥等设备处理，将废气中的能量回收利用。
3. 原料质量控制优化原料配比，控制原料质量是降低能耗的重要方法之一。
合理选择优质的矿石和燃料，减少掺杂物和水分含量，有助于提高炼铁过程中的能源利用效率。
同时，通过对原料成分和质量的精确监测和控制，可以减少炼铁过程中的浪费和能源损失。
4. 工艺优化工艺优化是提高炼铁能耗效率的常见手段之一。
通过对炼铁过程中的各个环节进行优化，减少能源的消耗。
例如，通过优化高炉的炉温和炉压，增大炉容等方式，可以提高高炉的煤气利用率和产铁率。
同时，对炼铁过程中的各个操作环节进行精确控制，优化操作参数，减少浪费和能源损失。
5. 节能设备的应用引进节能设备是炼铁企业提高能源利用效率的重要手段之一。
通过使用高效节能设备，可以减少能源消耗，降低炼铁过程中的能耗。
常见的节能设备包括高效节能电机、变频器、智能控制系统等。
这些设备可以在炼铁过程中实时监测和调整工艺参数，提高设备的运行效率，降低能源的消耗。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着经济的飞速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，其能源消耗问题已经成为一个不容忽视的重要议题。
据统计，钢铁生产过程中的能源消耗占全国工业能源总消耗的比例已经超过20%。
如何有效地降低能源消耗，提高资源利用效率，已成为钢铁企业及其相关部门亟需解决的关键问题之一。
而建设和应用能源管理系统正是一种解决此问题的有效方式。
一、能源管理系统的建设1. 系统规划能源管理系统建设的第一步就是进行系统规划。
在这一阶段，需要明确能源管理的目标和任务，确定系统的边界和范围，制定能源管理的具体方案和措施，同时也要确定系统的运行模式和评估标准。
通过系统规划，钢铁企业能够对自身的能源消耗进行全面、系统的管理。
2. 数据采集系统规划确定后，接下来就是数据采集的工作。
数据采集是能源管理系统中非常重要的一环，它能够为企业提供准确的数据基础，为钢铁企业的节能降耗提供有效的依据。
在进行数据采集时，还需要考虑系统的可靠性和实时性，选择适当的仪器设备，确保数据的准确性和完整性。
3. 数据分析数据采集后，需要对数据进行有效的分析。
通过对数据的分析，能够更好地识别能源的使用情况和问题点，找出能源消耗的主要原因，并进行有效的改进和优化。
数据分析也能够为公司管理层提供及时的决策支持和参考建议。
4. 系统优化在数据分析的基础上，对能源管理系统进行优化是非常重要的。
通过优化系统，钢铁企业能够提高资源的利用效率，降低能源的消耗成本，实现能源消耗和生产效益的双赢。
1. 节能减排2. 质量控制除了节能减排，能源管理系统的应用还能够帮助钢铁企业实现产品质量的控制。
通过对能源管理系统中的数据进行分析和反馈，对生产过程进行调整，能够更好地控制产品的生产质量，提高企业的生产效率和竞争力。
3. 资产管理能源管理系统的应用还能够帮助钢铁企业进行资产管理。
通过对能源的有效管理和利用，能够减少企业的能源消耗成本，提高企业的资产利用效率，降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力。
唐钢能源管理系统方案
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例钢铁企业是消耗能源的大户，在有的国家要占全国总能耗的15％，在我国也要占10％左右，因此如何搞好钢铁工业的能源管理，以达到节能增效的目的，是发展钢铁工业的重要任务之一。
我国吨钢能耗比世界先进水平高出20—30%，主要原因是铁钢比高，高炉余压发电、干熄焦等大型有效的节能环保装置配备率低，高炉、转炉煤气等余能余热回收利用率低。
同时，更重要的是钢铁工业节能措施，不能只对单个设备、单一工艺进行节能，而应从企业整体出发，进行全流程综合考虑和系统节能。
这样才能以较少的投入，实现最大的节能效果，产生较大的经济效益。
钢铁冶金企业能源管理系统（Energy Management System），主要对企业内部水、电、汽等公用工程资源进行管理，它与生产调度系统密切结合，完成生产与能源的协调管理。
合理利用资源，节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。
Citect软件在国内钢铁企业EMS领域已经占有绝对市场份额优势，我们基于软件的EMS solution走在整个施耐德电气自动化事业部在节能方面的前沿，和施耐德公司的Mission:Make the most of Energy 是完全吻合的。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路穿境而过，毗邻天津新港、京唐港；公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统的建立，主要是为了促进公司能源计量管理的专业化、精细化，满足信息化（ERP、能源管控中心）系统实施的需求，为公司和各二级单位提供实时及能源产耗及外购外销量，从而更好的利用资源，达到节能降耗的目的。
通过几次交流，我们初步确定了唐山国丰钢厂的EMS系统主要实现以下功能：◆一级采集系统：能源数据自动采集处理、采集站状态监视、仪表状态监视、能源管网图、趋势分析、实时信息发布。
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钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案
源中瑞钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案，是以解决大型钢铁生产企业的高能耗问题为目标，该系统利用源中瑞先进的软件信息技术建立大型钢铁企业发展需要的能源运行管理与分析系统，并在对常用的钢铁企业能耗分析方法进行系统剖析的基础上，将源中瑞智能化的大数据可视化分析技术应用到了钢铁企业能源消耗的建模、构序和预测过程中，为钢铁企业的能耗分析问题提供了一种新型的解决方案。
为企业计算出准确吨钢综合能耗。
吨钢综合能耗：企业在报告期内平均每生产一吨钢所消耗的能源折合成标准煤量。
大型钢铁企业生产从铁矿石冶炼到加工成各类钢铁产品也是各类能源消耗的过程。
能源管理具有全员、全流程。
从产品设计、原料采购、生产至销售的所有环节和工序。
对钢铁
企业来说，希望在企业实现能源能耗少；同时，满足对钢铁行业节能减排提出了要求，通过各类能源总量和效率指标来约束，达到节能目标。
需要能耗分析管理系统找微ruiecjo 钢铁企业的能源管理需要内部降低能源成本，外部满足社会各方面的要求。
能源管理系统是一个集过程监测管理、能源管理、能耗分析、能源优化于一体的物联网系统。
它具有对企业能源设备和能源介质监测、分析、统计、事故预警等功能，为能源介质的合理分配提供了科学准确的信息，使得能源的合理分配成为可能，从而实现企业能源的高效利用，为企业的生产经营服务。
钢铁行业能源管理系统应用的关键点：
以能源支出少为目标的平衡度来讲，实现分钟级的实时动
态分析是钢铁行业需要的。
能源管理系统的使用帮助钢铁行业实现对能耗数据的分钟级的监测，为能源的优化调度提供参考依据。
传统的能源管理方式仅仅存在于简单的数据统计和报表上，对能耗信息的深层次提取和分析缺乏工具的支撑。
而且对于能源的管理和分析仅仅是单一能源介质，并没有从整体上考虑多种能源介质的使用情况，不利于钢铁行业对能源的统筹分配。
源中瑞138.2311.8291能耗监测系统，对钢铁企业能源管理通过报表及数据对节能措施进行改善，能耗在线监测软件利用数学模型、数据库功能，提供详尽的图形分析，可以以时间为横轴，按年度、月份、时段，进行对比分析建筑能耗总量指标、单位面积能耗指标、人均能耗指标、吨钢综合能耗等，能耗与营业指标相结合等。
钢铁行业能源管理系统的投入，帮助钢铁行业解决能源管控的三大痛点，使能源统筹管理的效率优。
本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工、园区公共建筑等行业。
源中瑞科技——能源能耗在线管理分析系统解决方案提供商。