机器安装检验记录模板表格
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
机器安装检验记录
允许值
±5 5 5 / / 0.05/1 0.1/1 0.05 0.2/1000 2.5
实测值
＋3 3 2 /
/ 0.04 0.06 0.02 0.15
2
检验结论：
设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》 及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单位 总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
90°/270°
/
/
水平偏差,mm/m
纵向
0.05/1
0.04
联轴器偏差，mm 备注或附图：
横向 径向位移 轴向倾斜 端面间隙
0.1/1 0.05 0.2/1000 2.5
0.06 0.02 0.15
2
检验结论：
设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》
及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单 位
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年月日
日期： 月日
年 日期： 日
年月
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 年月日
日期： 月日
年 日期： 日
年月
工程名称：消防水加压站
SH/T 3503- 机器安装检验记 建设工程
J301
录
设备名称 柴油机泵组
设备位 号
单元名称：泵棚 0504-P04 型 号
项
目
允许值 实测值
标 高 偏 差，mm
±5
＋3
纵向
5
3
中心线位置偏差，mm
录
单元名称：泵棚
设备名称 生产水泵组
设备位 号
0504-P01B 型 号
机械安装工程质量检查记录表格
机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录设备基础检查验收记录 (4)设备开箱检查验证记录 (5)垫板安装检记录 (6)设备安装、清洗、调整、检查记录 (7)班组自检记录 (8)滑动轴承装配检查记录（一） (9)滑动轴承装配检查记录（二） (10)滑动轴承装配检查记录（三） (11)滚动轴承装配检查记录（一） (12)滚动轴承装配检查记录（二） (13)联轴器装配检查记录 (14)CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 (15)棒销联轴器装配检查记录 (16)弹性圈柱销联轴器装配检查记录 (17)十字轴式万向联轴器装配检查记录 (18)制动器装配检查记录 (19)皮带传动/链传动装配检查记录 (20)二级减速机装配检查记录 (21)三级减速机装配检查记录 (22)蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 (23)园锥齿轮减速机装配检查记录 (24)空气压缩机安装检查记录（二） (26)往复活塞式压缩机安装检查记录（一） (27)往复活塞式压缩机安装检查记录（二） (28)往复活塞式压缩机安装检查记录（三） (29)往复活塞式压缩机安装检查记录（四） (30)往复活塞式压缩机安装检查记录（五） (31)螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 (32)离心通风机安装检查记录（一） (33)离心通风机安装检查记录（二） (34)轴流通风机安装检查记录（一） (35)轴流通风机安装检查记录（二） (36)罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 (37)离心鼓风机安装检查记录（一） (38)离心鼓风机安装检查记录（二） (39)离心鼓风机安装检查记录（三） (40)离心鼓风机安装检查记录（四） (41)轴流鼓风机安装检查记录（一） (42)轴流鼓风机安装检查记录（二） (43)轴流鼓风机安装检查记录（三） (44)离心泵安装检查记录（一） (45)离心泵安装检查记录（二） (46)立式轴流泵安装检查记录（一） (47)机动往复泵安装检查记录（一） (49)机动往复泵安装检查记录（二） (50)蒸汽往复泵安装检查记录 (51)螺杆泵安装检查记录 (52)水环式真空泵安装检查记录 (53)单独传动辊道安装检查记录 (54)集中传动辊道安装检查记录 (55)链板输送机安装检查记录（一） (56)链板输送机安装检查记录（二） (57)皮带机安装检查记录（一） (59)皮带机安装检查记录（二） (60)布袋除尘器安装检查记录（一） (61)布袋除尘器安装检查记录（二） (62)电除尘器安装检查记录（一） (63)电除尘器安装检查记录（二） (64)刮板输送机安装检查记录 (65)螺施输送机安装检查记录（机-62） (66)斗式提升机安装检查记录（一） (67)斗式提升机安装检查记录（二） (68)机械设备试运转记录 (70)单位试车合格证 (71)无负荷联动试车合格证 (72)设备基础检查验收记录设备开箱检查验证记录垫板安装检记录设备安装、清洗、调整、检查记录班组自检记录滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1) 接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2) 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3) 瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33 动压轴承的顶间隙：（见附表一）4 单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6 瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2 长度小于瓦口面 1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d 最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50＜d≤80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80＜d≤120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线10机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1 轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径<180时，接触面积≥85% 轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3 装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4 轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3 三静压轴承的装配1 油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2 轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005 四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min) <1500 1500-3000 >3000顶间隙(mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度11机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33 轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：b max h max 各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：12滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4 轴承与轴肩间隙：(1) 园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2) 其他（）≤0.105 向心球轴承装配间隙C 0.2～0.4 当温差较大或中心距大于500时C=6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ= 简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：13联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3 端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：14CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5220-150 0.45 0.5/1000 2.5290-430 0.65 1.0/1000 5.0490-590 0.90 1.5/1000 5.0680-780 1.20 1.5/1000 7.5900-1100 1.50 2.0/1000 10.01250 1.50 2.0/1000 15.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴15棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-270 0.1 0.2/1000 5290-470 0.2 0.2/1000 10520-750 0.3 0.2/1000 10850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。
起重机安装过程检验记录(新)
起重机安装过程检验记录（新）设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同是否相符起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用2工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员经检查：（文字说明部分）开箱地点一到货时间开箱时间1开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2开箱前产品包装是否有破损、开启二3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符5实物是否有损坏清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□三2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□使用单位意见：四安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）检验日期参与开箱负责人签字：人员年月日（单位章）检验员序号1234567891011121314151617使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
□合格□不合格序号检查内容检查结果起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的1坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。
2起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。
使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）起重机基础和轨道验收合格证明企业（车间）跨度的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定的要求，由组织验收合格，并且经在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。
使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）部件检查记录检验员检查内容检验日期检查结果序号1主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查：a.主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥（门）架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求；b.主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安234装正确，连接规范安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；5在相应部位有安全警示文字、安全标志使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）主梁（结构）拼装记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1是否符合图纸及标准要求。
设备安装调试验收记录表
7
附件及备
品备件齐
全情况（按
装箱单）
7.1附件
7.2易损备品、备件
7.3特殊订货备件
8
运行试验
设备在满负荷（或接近满负荷）的情况下连续运行三
个班做出合格产品且不发生任何故障或变形
9
参加验收
各部门的
意见
制造部：
质管部：
使用部门：
安装/调试单位：
10
附件
验收人：交验人：
验收单位：（签章）交验单位：（签章）
设备安装调试验收记录表
文件编号：
XXX电机制造有限公司，购置厂（公司）制造的
（设备），现由在公司厂房内安装调试完毕，按要
求双方在现场作各种项目的检查交验和遗留问题的协商解决，现按下述项目进行检查：
序号
验收项目
要求检验结果检验人日期1外观检查
1.1无明显的掉漆疤痕
1.2漆层光亮、均匀、无油垢，导轨及工作台面平滑
日期：日期：
3.3液压仪表指示正确、稳定
3.4机械动作平稳
4
精度或出力检查
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
序号
验收项目
要求
检验结果
检验人
日期
5
安全装置
5.1保护装置齐全
5.2安全装置灵敏，可靠无误动作
6
技术资料
齐全情况
（适合本
设备的）
6.1使用说明书及自制部分的备纸资料
6.2装箱单
6.3合格证明书
1.3设备各部件安装位置正确、整齐
1.4设备上的各种线缆、管路排列整齐，固定良好
2
电气部分
设备安装检验记录表
检视外部各回路线槽内端 已全部完成且与 子排和控制箱内各端子排 图面要求吻合 结线 任意叫2~3个车 位，按要求能自 动到位，动作平 稳，噪音小 任意手动叫二辆 车，动作是否正 常
1
自动叫车检测
2 空载 及重 载检 查
手动叫车
第2页，共3页
空载 及重 载检 查
3
故障侦测功能检查
任意制造一至二 个故障，设备是 否停止且显示故 障代码 <4欧姆 >0.5M欧姆 焊缝成型美观， 无夹渣、虚焊、 漏焊、严重咬边 等现象 钢构、车板、安 全部件、传动部 件油漆均匀 轴、导轨等均已 做了防锈保护 各编号正确无误 是否已固定在正 确的位置上
区位内各固定点基础标高 前二侧立柱中心距 后二侧立柱中心距 立柱前后总长 横移台二导轨中心距尺寸 横移台导轨高低差 二侧立柱内边对角线尺寸 化学螺栓固定的可靠性
2
钢结构螺栓固定方式
第1页，共3页
1
马达链轮与大主轴链轮
齿中心在一条直 线上 传动链松紧情况 （特别是松驰 端），压链情 况，拨链情况 链条没有扭曲且 各接目固定可靠 在同一直线上， 并且轴转动灵 活,锁紧螺丝； ±2 ±2 ±2 >1800mm >1600mm 采用二平、一弹 、一螺母固定方 式，并确实锁 紧，螺纹露出螺 母1.5~3牙 螺栓全由下向上 锁，且已锁紧 行程开关固定可 靠、合理且接线 正确 操作盒、警灯、 光电开关等固定 及接线正确 所有线路均确实 接好，且排列整 齐
2 传动 部分 3
链条松紧检验
链条及接目检查
4 1 2 3 4 载车 板部 分 5
UCF轴承位置 升降车台对角线公差 横移车台对角线公差 车台板平面度 出入口层车台净高 其他层车台净高
机械设备安装前检查记录样本模板
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
检
查
人
签
字
机电维修人员：
技术员：
年月日
机械设备安装前检查记录
设备型号
检查日期
要求
检查应在设备安装前进行
序号
检查项目
检查情况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
大型机械设备安装前检查记录表(模板格式)
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。
2、各部分的联结螺栓、销轴、开口销齐全。
工作机构
，润滑良好。
3、各机构连接正确、壳体、传动零部件完好。
电气设备
1、电气元件齐全、完好。
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ。
3、电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化。
安全装置
安全设施
齐全、完好
其他部分
1、平衡重、压重符合要求。
2、滑轮(组)转动灵活，无裂纹损伤。
3、钢丝绳润滑良好，符合使用要求。扎实、卸扣、齐全、完好。
4、吊钩无变形，损伤、润滑良好。
结论
检查负责人：参加人员：年月日
3503-J301-机器安装检验记录
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
单元名称：消防水泵房
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-016
设备名称
高烯烃液化气输送泵
设备位号
P-3103B
型 号
80AY-60
项 目
允 许 值
实 测 值
标高偏差,mm
±5
2
中心线位置偏差,mm
纵向
±5
-3
横向
±5
3
垂直偏差,mm
0°/180°
/
/
90°/270°
/
/
水平偏差,mm/m
纵向
0.05
0.01
横向
0.10
0.07
备注或附图：
机泵符合图纸设计要求安装
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
机器安装检验记录填写范例3503-J301
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：陕西东鑫垣化工有限公司120万吨/年兰炭项目
单元名称：120万吨/年兰炭项目设备安装工程
设备名称
空气风机
设备位号
K-1420D
型 号
9-19No.12.5D
项 目
允 许 值
实 测 值
标高偏差，mm
±5mm
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：陕西东鑫垣化工有限公司120万吨/年兰炭项目
单元名称：120万吨/年兰炭项目设备安装工程
设备名称
空气风机
设备位号
K-1420A
型号
9-19No.12.5D
项 目
允许值
实测 值
标高偏差，mm
±5mm
-1mm
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5mm
-1mm
横 向
+2mm
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5mm
+1mm
横 向
±5mm
-1mm
垂直偏差，mm
0°/180°
±5mm
+2mm
90°/270°
±5mm
+2mm
水平偏差,mm/m
纵 向
0.05mm/m
0.03mm/m
横 向
0.10mm/m
0.06mm/m
备注或附图：
检验结论：
建设/ 监理单位
施工单位
专业工程师：
±5mm
+1mm
垂直偏差，mm
0°/180°
±5mm
-2mm
设备安装验收记录表格
3
驱动轴、中间传动轴
1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均采用8.8级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应比全压缩长度厂30-35mm。3、驱动轴中心线与副轴和激振器长轴中心线上下偏差1mm,前后偏差2mm。
2
基础螺栓
螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距，螺母、垫圈与设备间接触均应良好。
3
二次灌浆
设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
4
链轮的安装
链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；两链轮轴线应平行，对固定刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000；
5
联轴器
（1）、十字头滑块联轴节：两轴的同轴度，径向位移不超过：0.2；倾斜不超过：1.2/1000；断面间隙不应小于：1-1.5。（2）、弹性圈柱销联轴节：两轴的同轴度，径向位移不超过：0.05；倾斜不超过：0.2/1000；断面间隙2-8。
1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注油脂。3、链条松紧适度。4、转动灵活，无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转平稳，无异常声音。
4
保护装置、制动装置
限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。
5
试运转
空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度800C，温升400C。红外线测温仪检测。
施工机具机械安装验收表(完整表格)范本
施工机具(机械)安装验收表施工机具安装验收表（续表）附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。
机械设备安装质量通用标准表格模板
表格检索目录表格检索目录设备基础复测记录设备开箱检查记录工程名称：编号:安装施工检验记录（通用）建设单位：编号. 单位工程名称：项目技术负责人质量检查员班组长：制表人：（主要操作者）隐蔽工程检查记录试运转记录机表09建设单位: 单位工程名称:项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人:年月日（主要操作者）_________ 压力试验记录钢结构涂装检查记录年月日单位工程:施工单位: 竣工日期: 年 月 日单位工程质量综合评定表（须优先使用有色标准的表格）开工日期:分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）单位工程名称:分部工程名称:分项工程负责人:分部工程负责人: 质量检查部门负责人：年月日______ 分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）建设单位施工单位保证项目内容质量情况1、2、3、。
4、。
基本项目内容质量情况等级1.2.345.允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm ）单位工程名称分部工程名称金属风管及部件制作工程质量检验评定表机表30检 查 结 果保证项目检查 项,均符合 要求 基本项目 检查 项，其中优良 项， 优良率 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评 定等工程负责人：级队（组）长：年 月日核 定等质检员：年 月日级建设单位 施工单位 项 目 内 容 及 要 求质量情况1、风管及部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无缺陷。
焊缝严禁烧穿、漏焊 和裂纹。
纵向咬缝、焊缝必须错开。
3、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱等的接缝必须严密不漏。
洁净风管内表面必须平整光滑，严禁管内设加固和横接缝。
4、防火阀必须能关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料。
外壳、 阀板厚度》2 mm 。
洁净系统部件采用碳钢制作的， 应做镀锌处理。
轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
5、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰撞。
6、各型部件的框架结构应牢固。
建设工程设备安装验收检查记录表
建设工程设备安装验收检查记录表
项目基本信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 建设单位：
- 设计单位：
- 施工单位：
- 设备安装单位：
- 检查日期：
设备安装情况
安装质量评定
- 设备安装完好率：
- 设备安装合格率：
检查人员
- 审查人员：
- 监理人员：
- 设总主任：
备注
在本次安装验收检查中，发现以下问题：
1. ...
2. ...
结论
根据本次安装验收检查，建议进行以下改进: 1. ...
2. ...
请注意填写各个部分的具体信息，如项目基本信息、设备安装情况等。
同时，根据实际情况填写备注、发现问题以及给出改进建议。
机器安装检验记录
机器安装检验记录SH/T 3503-J301 机器安装检验记录程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号0504-P02A 型号项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号0504-P02B 型号项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号0504-P02C 型号项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
大型机械设备安装过程检验记录表(模板格式)
大型机械设备安装过程检验记录表工序名称四起重臂平衡臂装配与安装五顶升加节六附着承担人员日期承担人员：实施日期年月日承担人员：实施日期年月日实施日期年月日技术要求1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于 1m。
1、顶升高度 32m、（加 8 个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 1、），严禁开动回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在 2‰以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
1 、附着点高度25m 、（两附着点间距20m），附着点以上塔身高度（悬高） 25m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。
检验记录负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日注：其他有关主要工序请另加附页填写。