赋码管理系统操作流程 爱创TTS系统 自动贴标打印

TTS赋码生产操作流程

一、生产前准备

1.线路检查

检查各线路连接正常，连接电源总开关，打开压缩空气阀门。查看并确保各部件均已正常通电、输送带上没有杂物。

2.打印测试监管码

2.1打印前检查打印机的碳带与打印纸、标签长度是否正确并且足够。

将适用的碳带和打印纸在打印机上正确装好，打开打印机电源。

2.2监管码打印：进入“赋码管理系统”端——“监管码管理——批量

打印”，输入“产品名称”。“包装规格”、“监管码级别”（填写2，表示打印二级码即为中盒码）、“打印数量”。——点击“批量打印”，设置间隔打印数量（一般二级码为20）、间隔打印时间（一般为11或12）、打印份数（通常为1份）、打印模板（选择所需的模板）

2.3监管码保存：将打印好的监管码分品种和级别作好状态标志，并保

存于指定位置。

二、生产任务的创建

1.操作电脑开机：输入系统开机密码acctrue进入电脑桌面。点击电脑显示屏桌面上的“中国产品质量追溯系统”，输入“用户名”：admin；“密码”：acctrue 进入系统操作界面。

2.创建任务：单击“中国产品质量追溯系统”操作界面左侧“生产过程管理——生产任务管理”——在“生产线”上的任务列表中需要创建的生产任务的“生产线”（本车间为“针剂车间”）——点击页面右侧“增加任务”后出现一个表格式界面即“生产任务管理”界面（其中红色为必填项），填写任务编码、任务名称、码生成规则（中信药监码）、生产计划、包装规则、包装比例、产品名称、子类编码、包装规格、码生成规则、任务批号、亚批次号、责任人、班组编号、生产日期、有效期止、工控机操作员、计划产量、任务数量和备注等。填写完成后单击保存按钮将任务添加到数据库中，在该生产线中显示此任务，状态

为初始，任务可以修改、删除。

3.审核任务：单击任务命令行上的“审核”按钮，审核新建任务信息准确无误后，单击“确认”按钮，审核成功，同时状态自动变为审核，任务不可再做修改、删除。此时，在“赋码管理系统”的生产管理中可看到此任务，包括开始任务、暂停任务、结束任务和返工等。

4.光栅触发模式设置（换产品时更改）：第一步：打开“我的电脑”——“E 盘”——“2100光栅设置”——根据产品包装选择相应的触发模式（1次5个、1次10个等）——发送设置——关闭界面；第二步：打开“中国产品质量追溯系统”——“生产前管理”——“生产线管理”——点击“针剂车间”命令行上的“工位”按钮打开工位设置界面——微微拖动 后双击打开属性选项卡——将“扫面数量”修改为相应的数字（1次5个即为5、1次10个即为10等）——“确认”——单击界面左侧“保存”保存设置。

三、单侧面贴标机的设置

1.打开机柜左侧的总电源，上电。监控器进行自检，完成后进入密码屏。在密码屏中选择用户级别为2，单击密码输入框输入密码“45678”，进入主画面。

2.在主画面，点击左下角的 选择 进入打开程序菜单。点击上下按钮向上或向下滚动程序索引，最上面的一组程序将被选中，画面左侧有参数相关的预览，画面又下角有程序名称代号（如葛根素为GGS ）。选中后点击 ，保存在触摸屏的参数就会被调用。

3.将提前打印的二级码标签卷装入标签转盘并按正确方式拉好标签纸。

四、生产测试与调试

1.点击电脑显示屏桌面上的“赋码管理系统”，输入“用户名”：admin ；“密码”：acctrue 进入系统操作界面点击左侧“生产管理”，可看到之前新建的任务，点击“开始”命令，生产任务开始；点击单侧面贴标机显示屏上的“开始”按钮，输送带开始传送，任务开始。

2.将之前准备好的纸盒样品放上输送带：1）观察纸盒是否能顺利通过传送带、纸盒经过时测物电眼是否能灵敏感应（红绿信号灯交替闪烁）、一级码和二级码是否能被扫描仪完美扫描。调节前后两挡边距离，以纸盒刚好能通过为宜，工位1 菜单调用参数 打开程序

调好后锁紧挡边；根据生产速度调节测物电眼的左右位置，一般来说，生产速度快，往左调；生产速度慢，往右调，调好后，将其锁紧（正常情况不需要调节测物电眼）；通过调整扫描仪高度可以调节扫描率。2）观察二级码标签是否能准确贴中纸盒。通过调整出标板（剥离板）前后距离以及改动送标器中的出标速度、贴标延迟、预出标长度来调节（系统速度和出标速度必须一致）。3）故意将样品监管码朝下错误放置，检查剔除装置是否正常。剔除设置可通过修改单侧面贴标机剔除设置中剔除时间和剔除延迟来调节。

3.调试正常后暂停任务管理中的生产任务，点击返工按钮，输入密码acctrue 确认后使任务返回初始状态。结束单侧面贴标机运行。

五、开始生产

1.若上批有剩余产品进入本批，在开始本批任务前应对上批遗留产品做“拼箱”处理：向专人领取已做“散装”处理的中包装，并核对其品名、规格、批号和数量，用异常处理枪扫入“设置当前工位为拼箱”，“确认”后，再依次扫入上一批次任务中设置为散装的监管码，扫完后，单侧面贴标机开始运行，继续常规生产现批次的产品，完成“拼箱”操作。拼箱的大箱中应具有上批次和本批次的检验合格证以及装箱单。

2.若上批没有剩余产品，直接点击“赋码管理系统”的生产管理命令行的“开始按钮”，开始本批次生产。点击“单侧面贴标机”的“开始”按钮开始贴标任务。

六、结束生产

1.若本批次结束后有剩余不成箱的中包装，则在结束整箱生产后应对其做“散装”处理：用异常处理枪扫入剩余的中包装二级码，再扫入“设置为散装”的功能码，然后扫入“确认”的功能码确认散装操作，依次设置每个剩余中包装，完成后将设置好的散装交给专人保管，等生产下个批次时进行“拼箱”。

2.若本批次没有不成箱的中包装剩余，则可以直接对任务进行结束操作：点击“赋码管理系统”的生产管理命令行的“暂停”按钮，暂停后点击“结束”按钮，核对装箱数量后确认结束。核对其数量是否与生产要求相符 监控人员进行检查确认后交予打包工段。扫描操作人员退出TTS系统 进入FM系统 进行扫描数量和关联关系确认 无误后 进行下步操作。