十五、给排水暖通安装
给排水及采暖安装施工方案
给排水及采暖安装施工方案一、引言在建筑施工过程中，给排水系统及采暖系统的安装是至关重要的一环。
正确的施工方案不仅能保障系统的正常运行，还能提高建筑的舒适度和使用效率。
本文将介绍给排水及采暖安装的施工方案，包括施工前准备、施工过程以及质量保障等方面的内容。
二、施工前准备在开始给排水及采暖系统的安装之前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解建筑的结构布局和设备位置，确保安装符合实际需求。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括管道、阀门、配件等。
最后，要制定详细的施工计划，确定施工顺序和安装方法。
三、施工过程1. 给排水系统安装给排水系统的安装应从下至上进行，首先安装下水管道，在施工过程中要保证管道的坡度和连接密封性。
接着安装排水器具和阀门，确保排水系统的畅通和可靠性。
最后进行泄水测试，检查系统是否正常运行。
2. 采暖系统安装采暖系统的安装包括散热器、管道和控制阀等部件。
首先要确定散热器的位置和布局，然后安装管道和连接配件，注意保持管道的坡度和固定方式。
最后要连接控制阀，进行系统调试，确保采暖系统正常运行。
四、质量保障为保证给排水及采暖系统的安装质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中要注意防水、绝缘和固定等细节，确保系统安装牢固可靠。
另外，要定期进行系统检查和维护，及时发现并解决问题，保障系统长期稳定运行。
五、总结给排水及采暖安装的施工方案是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案可以提高系统的使用效率和舒适度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握给排水及采暖系统的安装要点，确保施工质量和系统稳定运行。
建筑管网工艺给排水管道与暖通设备的安装
建筑管网工艺给排水管道与暖通设备的安装建筑管网工艺是指建筑中液体和气体通过管道系统进行输送和分配的过程，包括给排水管道和暖通设备的安装。
在建筑施工过程中，正确的安装与维护非常重要，以确保管网正常工作并满足室内环境的需求。
本文将介绍给排水管道与暖通设备的安装过程及注意事项。
一、给排水管道的安装1. 管道材料的选择与准备在安装给排水管道之前，需先选择合适的材料。
常见的给水管道材料有金属材料、塑料材料和复合材料。
其中，塑料材料应用更广泛，因其具有耐腐蚀、耐压、重量轻以及施工方便等优点。
在选择材料时，需要考虑管道的用途、介质性质、运输压力等因素，并根据相关标准进行选择。
2. 安装工艺与施工要求给排水管道的安装需要按照一定的工艺和要求进行。
在施工之前，应绘制详细的管道布置图，并标明管道的走向、坡度、支撑方式等。
在管道安装过程中，应确保管道的连接牢固、密封良好。
必要时，还需进行压力试验以验证管道的质量。
3. 排水系统的设计与施工在建筑中，排水系统的设计与施工也是十分重要的。
排水系统包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于对建筑内外的雨水进行合理的排放，主要包括天沟、雨水管道等。
污水排水系统用于排放生活污水或工业废水，主要包括污水管道和下水道。
二、暖通设备的安装1. 供暖系统的选择与设计供暖系统是指为建筑提供舒适室内环境的热源和换热设备。
根据建筑的需求和条件，可以选择不同的供暖系统，如集中供暖系统、分户供暖系统等。
在设计供暖系统时，需根据建筑的结构、朝向、保温性能等因素综合考虑，以达到节能、舒适和环保的目的。
2. 采暖设备的选择与安装在供暖系统中，采暖设备的选择与安装也是至关重要的。
常见的采暖设备包括锅炉、散热器、地暖、换热器等。
在选择采暖设备时，需考虑建筑的供热负荷、能源消耗、维护成本等因素，并根据相关标准进行选择。
在安装过程中，应确保设备的安全可靠、运行正常，并进行必要的调试和检测。
3. 通风与空调系统的安装除了供暖系统外，通风与空调系统的安装也是建筑暖通设备中的重要组成部分。
电气给排水暖通安装工程施工方案
电气给排水暖通安装工程施工方案一、施工前的准备工作1.确定项目的施工范围、工期和预算，编制详细的施工计划。
2.针对电气、给排水和暖通设备，制定详细的安装图纸和施工图纸。
3.购买所需的材料、设备和工具，并妥善保管起来。
4.与相关部门和单位进行必要的对接和协调工作，确保施工的顺利进行。
5.对施工现场进行清理和平整，确保安全和施工的顺利进行。
二、电气安装施工1.根据施工图纸确定电气设备的布置和接线方式，并进行线路的预埋和铺设。
2.安装电源箱和配电盘，进行电缆的拉线和连接。
3.进行负荷试验和绝缘测试，确保电气设备的正常运行。
三、给排水安装施工1.根据施工图纸确定给排水设备的布置和管路的走向。
2.进行给水管和排水管的预埋和铺设，保证其外观平整。
3.安装水泵、水箱和水表等设备，并进行管道的连接和密封。
4.进行给水管道和排水管道的试压测试，确保其正常运行和无漏水现象。
四、暖通安装施工1.根据施工图纸确定暖通设备的布置和管道的走向。
2.进行风道、水管和电缆的预埋和铺设，保证其外观平整。
3.安装暖气片、空调机组和新风机组等设备，并进行管道的连接和密封。
4.进行管道的冷压和热压测试，确保其正常运行和无漏水漏气现象。
五、施工过程中的安全措施1.对施工现场进行划定和标识，确保工人的安全和施工的顺利进行。
2.按照国家标准和规范，使用正规、合格的材料和设备。
3.做好施工现场的交通引导和防护工作，确保车辆和行人的安全。
4.对施工现场进行定期巡视和检查，及时处理不安全因素。
六、施工后的工作1.清理和整理施工现场，恢复原状，并进行维护和保养工作。
2.进行设备的调试和试运行，确保其正常运行。
3.对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供经验和教训。
4.编制验收报告，并进行相关单位和部门的验收。
综上所述，电气给排水暖通安装工程施工方案主要包括施工前的准备工作、电气安装施工、给排水安装施工、暖通安装施工、施工过程中的安全措施以及施工后的工作。
给排水暖通安装
给排水暖通安装本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。
1、施工主要程序（1）总原则：根据现场条件配合土建施工。
先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
（2）主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。
2、主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。
根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
（2）材料进场及检验1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。
消防器材还必须具有消防许可证。
阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。
镀锌管的镀锌层无破损。
2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。
3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。
堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（3）管道预制1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底排水采暖管道安装是指在建筑物内安装供排水系统和采暖系统的过程。
这篇文档将介绍安装施工方案和技术要点，以确保安全可靠的管道系统。
一、安装施工方案1.施工前准备工作首先，要制定施工计划和时间表，并与相关部门协调配合。
确定安装位置和管道路径，并进行合理的设计。
对设备和材料进行检查，确保其达到要求，并提前准备所需要的工具和设备。
2.管道布置根据建筑物的布局和需求，在设计的基础上进行管道布置。
确保管道布局符合建筑物的结构和功能要求，并考虑到采暖和供排水的需求。
同时，要注意管道的坡度和弯头的数量和位置，以确保正常的流动和排水。
3.管道材料选择根据不同的需求，选择相应的管道材料。
对于供水管道，一般使用PVC、PPR或铜管。
对于排水管道，一般使用PVC管。
而对于采暖管道，则可以选择钢管或铜管。
确保管道材料具有足够的耐腐蚀性和抗压性能。
4.管道安装根据管道布置，进行管道的安装。
首先，要在墙面上标出管道的位置，并进行凿槽和打孔。
然后，将管道安装在准备好的位置上，使用相应的接头和连接件固定。
确保管道的连接紧密，不漏水或渗水。
5.阀门和附件安装根据需要，安装相应的阀门和附件。
例如，安装消防栓、水表、水泵等设备，以及调节阀、止回阀等阀门。
确保阀门和附件的安装位置正确，操作灵活，且无泄漏现象。
6.测试和调试在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查。
对供水管道进行压力测试，使用气密性测试设备检查排水管道。
确保管道系统无压力泄露，并能正常工作。
二、技术要点1.安全在进行施工过程中，要注重安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等必要的个人防护设备。
对危险地区和危险设备进行标记和隔离，确保施工过程中的安全性。
2.精确测量在进行管道布局和安装过程中，要注意精确测量。
使用测量仪器和工具进行精准的测量，避免安装错误或不符合要求。
特别是在进行凿槽和打孔时，要确保位置和尺寸的准确性。
3.管道保护在进行施工过程中，要注意管道的保护。
给排水暖通电气安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 工程建设各方合同要求；4. 施工现场实际情况。
二、施工单位概况分析1. 施工单位具备相应的资质和业绩；2. 施工团队专业、技术过硬；3. 施工设备先进、齐全；4. 施工材料符合国家标准。
三、施工准备1. 组织施工人员学习施工图纸、技术规范和施工方案；2. 准备施工设备、材料及工具；3. 检查施工现场，确保施工环境符合要求；4. 编制施工进度计划、质量保证计划和安全文明施工措施。
四、施工安排1. 施工顺序：按照先土建后机电的顺序进行；2. 施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、机电安装施工；3. 施工班组设置：给排水、暖通、电气各成立一个施工班组；4. 施工进度安排：根据工程实际情况，合理分配施工周期。
五、主要施工方法1. 给排水施工：（1）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方法；（2）设备安装：严格按照厂家提供的安装步骤进行；（3）管道试压：采用闭水试验和闭气试验；（4）管道防腐：采用涂覆、刷漆等方法。
2. 暖通施工：（1）风管安装：采用现场制作、预制件组装等方法；（2）设备安装：严格按照厂家提供的安装步骤进行；（3）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方法；（4）系统调试：进行风量、风压、温度等参数的调试。
3. 电气施工：（1）线路敷设：采用电缆桥架、线槽等方法；（2）设备安装：严格按照厂家提供的安装步骤进行；（3）电气试验：进行绝缘电阻、接地电阻等试验；（4）系统调试：进行照明、动力、弱电等系统的调试。
六、质量要求1. 给排水工程：管道安装平直、牢固，无渗漏；设备运行正常，无异常；2. 暖通工程：风管安装平直、牢固，无渗漏；设备运行正常，无异常；3. 电气工程：线路敷设整齐、牢固，无漏电；设备运行正常，无异常。
七、其他要求1. 施工过程中，严格按照施工方案执行；2. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明；3. 做好施工记录，确保施工质量；4. 施工结束后，进行竣工验收。
室内给排水及采暖管道安装
室内给排水及采暖管道安装室内给排水及采暖管道安装是建筑施工中非常重要的一项工作。
它涉及到建筑物内部的水和热能供应系统，为建筑物提供供水、排水和采暖等功能。
本文将详细介绍室内给排水及采暖管道安装的步骤和注意事项。
首先，室内给排水管道的安装包括冷水管道和热水管道两部分。
冷水管道主要用于供应生活用水，而热水管道则用于供应热水和采暖。
安装这两部分管道时需要遵循一些基本原则，如合理布置管道的走向、确保管道周围的防水层等。
此外，还需要选择合适的管道材料，如耐腐蚀、耐高温的塑料管道或不锈钢管道。
其次，排水管道的安装也是室内给排水系统中至关重要的一环。
排水管道主要用于将废水从建筑物内部排出。
在安装排水管道时，需要合理确定管道的坡度，以确保水能顺利流入污水处理系统。
此外，还需要注意排水管道的密封性，以避免漏水和异味的产生。
在进行室内采暖管道的安装时，首先需要根据建筑的结构布置采暖设备和管道。
常见的采暖设备包括暖气片、地暖等。
安装这些设备时，需要确保与采暖管道的连接牢固，以避免热能损失和管道泄漏。
此外，还需要合理选择管道的材质和大小，以满足建筑物的采暖需求。
在进行室内给排水及采暖管道安装时，还需要注意以下几点。
首先，要严格按照相关的施工标准和规范进行操作，确保安全和质量。
其次，要选择正规的供应商提供符合质量标准的管道材料和设备。
第三，要做好管道及设备的保护工作，避免其被外力损坏。
最后，进行安装之前，最好进行管道系统的水压试验，以确保其正常运行。
总结起来，室内给排水及采暖管道安装是一项技术要求较高的工作。
正确安装室内给排水及采暖管道，不仅能确保建筑物正常的水供应和排水功能，还能保证室内的舒适度和温暖。
因此，在进行这项工作时，务必要严格按照相关规范进行操作，选择合适的材料和设备，保证质量和安全。
希望本文的介绍能对室内给排水及采暖管道安装有所帮助，使您能更好地了解和实施这一重要的施工工作。
给排水及暖通安装工程常见问题及其应对策略探析
给排水及暖通安装工程常见问题及其应对策略探析随着城市化的发展，建筑工程中的给排水及暖通安装工程变得越来越重要。
然而，由于建筑结构、工程材料、环境等因素的影响，给排水及暖通安装工程常常出现各种问题。
本文将探讨常见的问题及其应对策略。
一、给水工程1、给水管道漏水给水管道漏水是一个常见的问题。
其原因可能是管道连接不牢、管道老化、管道内部物质沉淀等。
应对策略：首先，进行排水清理，将堵塞的物质清理出来；其次，逐一检查管道连接处，并采用密封材料进行加固；最后，需要对老化严重的管道重新更换。
2、水压不稳定水压不稳定通常是由于给水管道设计不合理，或者是管道阀门、龙头等设施调节不当造成的。
应对策略：首先，重新考虑设计方案。
其次，通过更换阀门、调节龙头等方法进行调试，例如通过增大或减小阀门口径来调节水压。
3、水质问题给水管道水质问题是由于管道老化、污染源入侵等因素造成的。
应对策略：首先，对污染源进行有效的防治，如安装水过滤器、加装软水器等；其次，通过消毒、加药等方式来改善水质，并监测水质。
1、排水管堵塞三、暖通安装工程2、暖气片不通畅暖气片不通畅通常是由于内部结垢、积水等原因造成的。
应对策略：首先，将暖气片与供暖管道分离，进行清洗和清理；其次，可以使用盐酸和其他脱垢剂来清洁暖气片；最后，挂起暖气片，在通风处晾干。
3、供暖温度不达标供暖温度不达标可能是由于暖气片安装位置不当、进出水管道不平衡等因素造成的。
应对策略：首先，检查暖气片位置，确保不会被遮挡；其次，进行供水管道调试，保证流量均匀；最后，可以增加散热片或者增加供暖管道来解决温度不达标的问题。
总的来说，给排水及暖通安装工程常见问题及其应对策略主要是针对管道、连接处、设备等方面的问题，首先进行排水清理，检查相关设施的连接、管道和设备是否正常、完好并加固，必要时要进行更换，以保证整个工程质量和使用效果。
同时，对于一些问题的预防和定期维护保养也是至关重要的。
给排水暖通设备安装方案
给排水暖通设备安装方案设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑1米线，室内清理干净后进行设备安装。
1、水箱安装：给水水箱、中水给水水箱选用不锈钢水箱，必须具备卫生许可证，净容积为30m3，材质为SUS316；消防高位水箱选用SMC玻璃钢水箱，净容积为18m3；软化水箱为SMC模块式水箱，净容水量为8.0m3。
各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。
水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求，各种水泵及水泵附件（自动耦合装置）必须是同厂同规格产品。
水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼。
1）工艺流程设备基础施工（由土建施工）复查设备基础地角螺栓（底盘）安装设备安装试验2）施工方法及质量要求：(1)根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水泥基础由土建专业浇注；水箱槽钢底座安装采用12#槽钢，双向焊接。
槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符；(2)不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求，水箱的整体外观必须保证平整、美观。
(3)水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔的安装位置及规格必须符合图纸设计要求；(4)水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于1OOmm，液位计必须安装在便于观察的位置；(5)水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处向水箱内放水做灌水试验，满水静置24小时做外观检查，不渗不漏为合格。
2、生活水泵安装：根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。
2）将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平；3）等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）；4）将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起３０mm左右，将底盘徐徐落下。
建筑给排水电气暖通和消防工程安装施工工艺
1 建筑给排水电气暖通和消防工程安装施工工艺1.1电气安装工程施工流程图:准备工作→配管、地线敷设→管内穿线→电缆、插接母线敷设→配电箱、柜安装→灯具安装→开关、插座等用电器具安装→送配电、接地系统调试1配管1.1进场钢管先要进行防腐，明配管和砖墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。
在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。
1.2暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
明配管在管箍处焊￠６圆钢的跨接线。
管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。
煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。
钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN15～20为1.5m；DN25～32为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。
为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。
1.3暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必须用￠6圆钢做跨接线。
焊接面不得小于36mm。
1.4顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以保证盒紧帖模板。
并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。
盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。
1.5KBG管暗敷时，应沿最近线路敷设，且应尽量减少弯曲，在弯曲处，敷设时不出现褶皱、凹陷、裂纹等现象，管材的弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。
当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径4倍。
管道采用配套的KBG 套管连接，当钢管水平敷设时，扣压点分布在钢管的上下方，当钢管垂直配管时，扣压点分布在钢管的左右两侧。
给排水及暖通施工方案
给排水及暖通施工方案一、给排水管道安装施工顺序：安装准备→预制加工→安装主管干管→安装立管→安装支管→管道试压或闭水试验→管道冲洗→器具安装→打压试水或通水试验→管道防腐保温⑴管道加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门等的位置施工草图，在实际安装的结构位置处做处标记，按标记分段测得尺寸，预制加工，分组编号。
给水干管采用给水PE，热熔连接，阀门采用丝扣链接。
排水管选用UPVC，粘接连接。
管道敷设须保持竖向管道垂直，水平管道按设计要求坡度，管道支(吊、托)架及管座(墩)按设计要求的型式、位置和数量设置，要构造正确，端正稳固，排列整齐，与管道接触紧密。
土建施工时，安装部门施工人员应紧密配合做好孔洞、沟槽预留工作。
管道安装完毕后，按规定进行试压、通水试验。
要求：生活给水系统的工作压力为1.0Mpa；卫生间采用塑料制品或铜防返溢地漏，接卫生器具存水弯和地漏水封高度不小于50㎜，严禁采用钟罩式地漏。
全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。
⑵管道保温保温均按设计的材质及保温厚度进行。
保温应在完成试压合格后进行。
采暖系统的埋地管道均需保温。
质量标准及检验要求:①保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
②保温材料施工时,应拼缝严密,有孔洞处要用碎料填塞密实。
③法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30④管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
⑤保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
⑥当环境温度不超过25℃时，保温外护层表面温度不应超过50℃。
二、采暖通风⑴散热器安装编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆按设计图的要求，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置在墙上画出安装中心线。
暖通给水安装工程施工方法
暖通给水安装工程施工方法1.确定施工方案和设计图纸：根据建筑物的结构和使用要求，确定暖通给水系统的布局和安装方式，并制定施工方案。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备所需的管道、阀门、水泵、暖通设备等材料和设备，并进行验收和清点。
3.施工准备：在正式施工前，对施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
同时，组织施工人员进行安全技术交底，明确各项施工任务和注意事项。
4.安装管道系统：按照施工图纸要求，进行给水管道和暖通管道的铺设和连接。
其中，给水管道应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢管或塑料管，暖通管道则应使用具有隔热和保温功能的材料。
5.安装阀门和设备：根据设计要求，将各种阀门和设备安装在相应的管道上。
包括水泵、水箱、水表、水嘴、暖通设备等。
在安装过程中，要确保阀门和设备的位置准确，连接紧固可靠。
6.进行测试和调试：在管道系统安装完成后，进行系统测试和调试，确保管道系统的正常运行和漏水等问题的排除。
包括给水系统的水压、流量测试，暖通系统的热效验收等。
7.完成工程验收：经过测试和调试，确保暖通给水系统的正常运行后，进行工程验收。
验收内容包括管道系统的安装质量、运行效果和技术指标等的检查，并出具相应的工程验收报告。
8.整理清理：完成验收后，对施工现场进行整理和清理，将施工所产生的垃圾和废料进行分类和处理，确保施工环境的整洁和安全。
总结：暖通给水安装工程施工方法主要包括确定施工方案和设计图纸、准备材料和设备、安装管道系统、安装阀门和设备、进行测试和调试、完成工程验收以及整理清理等步骤。
在整个施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好质量控制和安全管理工作，确保工程的安全和质量。
给排水与暖通设备的安装与调试
给排水与暖通设备的安装与调试第一节：设备准备工作在进行给排水与暖通设备的安装与调试前，首先需要进行设备准备工作。
这包括确定设备类型与规格、采购所需材料与工具，并对相关施工图纸进行详细研究和理解。
第二节：给排水系统的安装给排水系统是建筑物中重要的基础设施之一，对于保障日常生活与工作的正常进行至关重要。
在给排水系统的安装过程中，需要按照设计图纸的要求进行布置和连接。
其中，主要包括管道安装、阀门连接、水泵设置等内容。
在安装时，需要注意管道的材质选择、施工质量控制以及安全防护等方面。
第三节：暖通设备的安装暖通设备的安装是保障室内舒适生活环境的关键环节。
在进行暖通设备的安装时，首先需要根据建筑空间和用户需求来确定设备类型。
常见的暖通设备包括散热器、风机盘管、暖气片等。
在安装过程中，需要注意设备的位置选择、管线敷设以及与其他系统的连接等问题。
第四节：设备调试与调整设备安装完成后，需要进行设备的调试与调整，以保证其正常运行和最佳性能。
在调试过程中，需要检查设备的运行状态、各部位的连接和配件的调整等。
同时，还需要进行相应的性能测试和系统的平衡调节，对于出现的问题及时进行排查与解决，以确保设备安全、高效地运行。
第五节：安全与环保给排水与暖通设备的安装与调试过程中，安全与环保始终是重要的考虑因素。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，合理设置安全防护措施，确保施工人员的身体健康与安全。
同时，对于设备的排放与使用效率也需要进行严格的控制与监测，以减少对环境的负面影响。
第六节：质量控制与验收在给排水与暖通设备的安装与调试过程中，质量控制与验收是不能忽视的环节。
施工单位需要对设备安装的合规性、设备的运行可靠性和效果进行全面检查和评估。
同时，相关部门也应对设备进行严格的验收，以确保其符合国家标准和质量要求。
第七节：用户培训与维护设备安装与调试完成后，还需要对用户进行培训，使其能够正确地操作和维护设备。
用户培训内容包括设备的基本原理、日常使用中的注意事项以及设备维护与故障处理等。
给排水暖通工程施工方案
给排水暖通工程施工方案1、概述室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R 管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管。
2、主要施工方法2.1给水系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。
支管为PP－R 管，热熔连接。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门→管道试压→管道水冲洗→保温。
（2）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采取以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
暖通给排水安装工程施工方案
暖通给排水安装工程施工方案随着建筑工程的不断发展，暖通给排水安装工程的施工方案也逐渐得到了重视。
暖通给排水安装工程是指建筑物内管道系统的安装，包括供水、排水、暖气、通风和空调系统的安装。
它是建筑物功能实现的重要组成部分，直接关系到建筑物的使用效果和居住者的生活质量。
因此，在进行暖通给排水安装工程施工方案设计时，需要充分考虑建筑物的用途、需求和环境条件等因素，以确保工程质量和施工进度。
下面就是一份暖通给排水安装工程施工方案的示例。
一、工程概况二、暖通给排水安装工程设计原则1.保证供水系统的安全可靠性和供水质量。
根据住户的实际需求，设计合理的供水管道系统，采用优质材料，保证供水安全和供水质量。
2.保证排水系统的畅通和卫生。
设计合理的排水管道系统，保证排水畅通，并做好排水和污水处理工作，保障环境卫生。
3.保证暖气系统的舒适性和节能性。
根据楼层面积和住户需求，设计合理的暖气管道系统，采用高效节能的暖气设备，确保室内温度舒适，节约能源。
4.保证通风系统的良好效果。
设计合理的通风管道系统，保证空气的流通和新鲜空气的供应，防止室内污染和霉菌滋生。
三、施工方案1.供水管道系统施工方案（1）确定供水容量。
根据建筑物的使用需求和住户人数，确定合理的供水容量。
（2）选择合适的材料。
采用符合标准的无毒、耐酸碱和不锈钢材料，确保供水质量。
（3）设计管道布置。
根据住户分布和楼层高度，设计合理的供水管道布置，保证供水平衡和水压稳定。
（4）安装管道系统。
按照设计图纸和标准要求，进行管道系统的安装和连接，确保管道系统的完整性和安全性。
（5）进行供水试验。
在管道系统安装完成后，进行供水试验，检测管道系统的安全性和耐压性。
2.排水管道系统施工方案（1）确定排水容量。
根据住户使用水量和建筑物布局，确定合理的排水容量。
（2）选择合适的材料。
采用耐腐蚀和耐高温的材料，确保排水系统的可靠性。
（3）设计管道布置。
根据楼层高度和排水需求，设计合理的排水管道布置，保证排水快速畅通。
给排水、暖通工程安装施工方案
给排水､暖通工程安装施工方案一､工程概况1.1､工程简介1.2､安装工程概况1.2.1本安装工程内含电气工程､给排水工程､采暖工程､地下室(包括人防部分)通风工程｡1.2.2给､排水工程包括给水系统､中水给水系统､排水系统､消防系统;暖通工程包括采暖工程､通风工程｡1.3､安装工程主要内容1.3.1生活给水系统采用分区供水方式:地下室至四层为低区,由室外市政管网直接供水;五层至十八层为中区,由各栋楼设在地下室水泵房内无负压管网增压稳流给水设备供水;十八层以上为高区,由地下室水泵房内的高压供水装置供给｡1#楼室内生活给水管､热水管采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环(法兰)连接,垫层内供水管采用聚丙烯PP—R管,热熔连接｡其余楼的室内生活给水管道､热水管采用外层熔接型铝塑复合管,热熔或丝扣连接｡热水系统由煤气热水器和电热水器供给｡1.3.2中水给水系统:1#楼系统由市政管道提供中水供水,地下一层至十三层为低区,由设在1-3#楼地下室中水处理站内中水清河箱和变频设备供水｡2#､3#､4#､5#､6#楼四层以下由市政管网供水,五至十八层由设在地下一层加压泵房的低压中水装置供给,十八层以上由设在地下一层加压泵房高压中水装置供给｡1.3.3排水系统:地下层污废水由排水潜污泵排出,首层设单独排水系统,与上部分开｡污水立管采用内螺纹UPVC管,滑动接头连接,1#楼的横管､出户管及支管采用普通UPVC管,粘接接口,其余楼层的横管､出户管及支管均采用A型排水铸铁管,柔性接口连接｡污水经化粪池处理后直接排入小区污水管道;压力排水管采用焊接钢管,焊接接口,与阀门连接处用法兰连接｡雨水系统:屋面雨水由雨水斗收集后,经立管排至室外散水或雨水井.1.3.4消防系统:本工程设有消火栓系统,自动喷洒系统｡(1)消火栓系统消火栓采用临时高压系统,不分区,均成环状布置｡为保证相邻两个消火栓的充实水柱同时达到任何部位,消火栓选用乙型单栓,箱内设消防按钮与消防控制中心和消防泵联动,同时在消防控制中心内指示火灾位置｡十层以下消火栓采用减压稳压型消火栓｡建筑物外围设水泵接合器两套,距建筑物不小于6m｡消防水泵房及消防水池设在5#楼的地下一层,消防泵房有效容积500m3,为本建筑群的消防水源,为满足上部几层的消防水压要求,在2-2#楼的屋顶设18m3消防水箱(内存室内10分钟消防水量)及增加稳压装置一套,维持消防管网内的平时压力,当管网压力下降10%时,补压泵启动,当管网内的压力下降15%时,加压泵启动,加压泵启动后,补压泵自动停泵,恢复压力后加压泵停止泵,补压泵和加压泵均为两台,互为备用,灭火后手动停泵,消防水泵可就地启停,也可由消防按钮启动｡室内消火栓布置保证同一防火分区内两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位,消火栓箱内设D65mm衬胶水龙带,长25m,D19mm水枪一支,消防控制按钮和指示灯各一个,栓口距地1.1m｡(2)自动喷洒系统本工程按中级Ⅱ级设置自动喷水灭火系统,系统采用临时高压系统,在5#楼地下一层消防水泵房内设自动喷洒加压泵两台,互为备用,由位于2-2#楼屋顶水箱间引专用管到报警阀前｡喷头动作温度68度,每个防火分区均设水流指示器和信号阀,用于指示火灾发生区域指示信号传到消防控制室;在湿式报警阀前的自动喷洒管网上连有两套自喷水泵接合器供消防车向系统内供水之用｡1.3.5采暖系统本工程采暖管道采用焊接钢管,管径DN≤32者采用丝扣连接,DN≥40者采用焊接连接｡系统采用上供上回双管异程系统,供回水管敷设于各层梁下｡在管道系统的最低点设置泄水丝堵,管道系统最高点设置ZP-I型排气阀,阀前设截止阀｡采暖供回水干管作保温,保温采用岩棉管壳,保温层外作两层玻璃布保护层;室内明装管道刷银粉漆两道｡1.3.6通风工程通风系统:本工程地下室人防设有平战二用通风系统,战时通风机通过密闭阀切换完成平战转换｡防排烟系统:平时通风考虑消防因素,在各个防护区设独立的补风､排风系统,确保平时使用的系统符合消防要求｡1.4､工程特点1.4.1本工程为群体住宅小区工程,工程共有中高层经济适用房住宅楼四栋,及商店､幼儿园和地下车库等配套建筑,建筑总面积178892.4m2,工程质量要求是北京市结构“长城杯,工期要求仅为17个月｡该工程具有栋数多,面积大,工期紧,工程质量要求高,设施齐全,技术先进的特点｡土建安装必须统筹安排,协调配合,优质､高效地完成安装任务,保证建筑设施使用的可靠､安全｡1.4.2新材料､新工艺:本工程部分给水管采用铝塑复合管｡排水部分采用了UPVC螺旋聚乙烯管材,需组织全体相关人员根据本公司在其它工程总结的施工经验,结合本工程实际情况,进行学习､实践､再总结｡1.5､工程施工､验收应遵守的技术标准､规范1.5.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)1.5.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)1.5.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—90)[2003]年版1.5.4《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)1.5.5《建筑排水硬聚乙烯管理规设计､施工及验收规程》1.5.6《北京市建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)1.5.7《北京市结构长城杯质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)1.5.8《北京市建筑长城杯质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)1.5.9《建筑设备安装分项工程工艺标准》1.5.10《给水塑料管道(PP-R)安装》1.5.11建筑设备通用图集(91SB系列)1.5.12卫生设备安装图集1.5.13《人民防空工程在样图集》(2002RF通风工程)1.5.14《防空地下室通风设备安装》(04FK02)1.5.15其它有关北京市建筑安装行业技术规范､标准､法令､法规､文件｡二､重点配合部署2.1安装各工种间的配合2.1.1给､排水管与各专业的配合:原则上是小管道让大管道,有压管让无压管及不影响建筑功能､效果的原则,对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系,并办理变更､洽商,给其工种创造施工条件｡2.1.2隔热保温与管道施工的配合:管道按施工段及按系统安装后及时防腐､试压及隔热保温｡2.1.3油漆施工配合:施工中各种需油漆的管道､支架均刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别需先刷完的由现场施工员确定｡2.1.4自动化消防调试的配合:由管道工和自动化仪表工配合进行;其自动喷淋及消火栓系统由管道确定方案并主调,消防报警由电工主调｡2.1.5通风工程与管道､电气安装的配合:各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则,对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系,并办理变更､洽商,确定并调整各管道､电气线路､风管及支架的位置､走向;风管应尽早安装,给其它工种创造施工条件｡2.2安装与土建的配合为配合项目部争创优质工程,体现我部施工技术水平､管理素质｡与土建密切做好交插作业,甘当施工“配角”,强化创精品意识｡深化基层作业,强化质量管理,做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工,以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量｡暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则,即:打好地面后不剔凿;贴好瓷砖后不剔凿;墙､板喷白后不剔凿｡2.2.1预埋阶段的配合:安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋,与结构有矛盾处由工长与土建协商处理｡楼板及墙内错､漏､堵或设计变更增加的埋管,必须在未做面层前补埋｡地下室防水外墙的各工种的预留､预埋不允许漏埋及错位,以免补做后破坏外墙防水效果｡大型预留洞应由相应工种与土建配合施工留洞｡2.2.2厨卫间及暖卫施工配合:在土建主体施工时,配合进行留孔,安装时由土建提供建筑50线标高,装完洁具及地漏后,土建再做地坪同时不得损坏管口保护措施｡土建防水施工前,安装必须把预埋件及留洞工作做好,不得损坏地面防水层｡在施工中,必须从源头抓起,从预留洞开始,严格按设计图纸规定要求的尺寸,距离标高､坡度组织施工｡为避免管根处有裂纹和接抹痕迹,坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套,每隔三层吊一层线,达到层层套管上下对齐,定位准确无剔凿,确保所有立管垂直度,管卡安装固定瓷砖不接缝,以确保土建贴瓷砖质量及美观;有效控制暖卫安装质量｡2.2.3设备基础及留孔与设备安装的配合｡设备基础应尽早浇筑,未达到70%以上强度时,不得安装设备,基础及留孔由土建施工,相关安装专业配合,完成后土建向安装办理交接检查记录｡2.2.4成品保护的配合:安装施工不得随意剔槽打洞:因设计变更原因打洞,应与土建协商,确定位置及大小经同意后方可剔凿｡安装过程中应注意墙､地面､吊顶的保护,不得污染､破坏｡通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,安装同时也对土建成品保护负责｡土建施工人员不得随意扳动已安装的管道､线路､开关､阀门等,未交工的厕所不得使用,地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道,不得随意取走各种保护措施,以防堵塞､污染｡2.3与建设单位及监理公司的配合2.3.1图纸､资料及设计变更通知等,由建设单位和监理公司按规定数量及时供应,并协调与设计有关的事宜｡2.3.2监理公司在施工过程中对安装进行监督:安装及时进行设备､材料报验､隐蔽工程报验｡2.3.3按时参加甲方或监理公司组织的各种会议,双方履行各自的义务｡三､主要施工方法及质量控制点设置3.1 管道工程3.1.1主要施工方法根据土建进度,提前使各种材料及机械进场,配合土建进度做好各种预留孔洞､管槽,稳栽各种埋件及预制埋设各种套管｡根据土建进度,现场测绘各系统管道草图,选好管材,安排好工作场地及照明､动力设备等准备工作｡(1)支､吊架制作安装:按照设计要求的管道标高､坡度结合吊卡间距､管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度｡依据设计及标准图集确定各种管道的固定方式,确定托､吊架的形式､规格,并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定｡(2)管道连接:金属管道连接采用丝扣连接､焊接,铝塑复合管采用卡环或法兰连接,PP-R管采用热熔连接,UPVC管采用胶粘接,排水铸铁管采用机制柔性接口连接｡A:丝扣连接:根据现场测绘草图画线断管,断管使用砂轮锯､手锯､管子割刀,三种方法按需使用,断管后将毛刺､边清除干净,使用套丝机或手工套板套丝,丝扣质量､长度应符合相应标准要求,套丝后用管件试验,以能用手带入三扣为宜｡在丝扣处涂铅油,缠麻后以大小适当的将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,并防腐｡逐段安装调直,联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直｡管道调直不得损坏管材｡B:管道焊接:根据设计要求,压力排水管道及消火栓系统管道可采用焊接连接｡焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,DN100mm以下点3点｡管道与法兰盘焊接,先将管材插入法兰盘内,先点2~3点焊再用角尺找平后方可焊接,法兰盘两面施焊,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面,且应注意防腐｡C:PP-R管道热熔连接:使用专用割管器垂直切割管材,切口应平滑,去毛边→使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材管件的焊接部位,避免沙子､灰尘等损害接头的质量→将带有密封衬套嵌入管材并压紧,将管件盖按正确方向套入管材→用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器,并接通电源→用笔在管材热熔端按所需长度划线→待工作温度指示灯亮后,同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内,并达到所画的标志处→达到规定加热时间后,立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下,迅速无旋转地将管材插入管件到规定深度,使接头处形成均匀的凸缘,刚热熔承插好的接头还可校正,但严禁旋转(管件表面的四条筋可作为弯头和三通管件安装时是否垂直的参考)→待达到规定冷却时间后,将管件盖扣在管件上｡管卡采用塑料管卡,管卡间距不大于500mm｡热熔连接技术要求(3)管道安装单项试压以后,派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严､抹平｡(4)试压:在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验;全部干､立､支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验｡试压前将预留口堵严,关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀,打开主管阀门和高处放风阀注水,注满水后关闭阀门试压,检查全部系统,漏水处做好记号放水修理再试压直到合格,通知监理单位验收并整理验收记录,再拆除试压泵泄尽系统内试压用水,冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道｡(5)管道冲洗:管道试压合格后,调试运行前进行管道冲洗,进水､排水口选择适当位置,排水管径不应小于被冲洗管径的60%,并以最佳压力和流量冲洗,直到出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度经目测一致为合格｡(6)防腐保温:各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐,并按设计及规范要求保温｡3.1.2质量控制点设置及质量要求(1)材料及附件:各种原材料､附件均应符合设计及规范要求,阀门伸缩器等开关合理､伸缩灵活,朝向合理,不得任意改型变更,并且必须有产品合格证等质量证明文件｡(2)支､吊架:支､吊､架､抱箍设置合理,制作美观,固定牢固,钢管支架间距应符合下表最大间距要求:支､吊架离接口焊缝>50mm｡并必须防腐完整无损｡(3)管道走向:各种管道应排列整齐､合理､满足运行及维修要求｡坡度符合设计及规范要求,无倒坡和坡度过大｡排水系统管道安装坡度应符合下表要求:A:铸铁排水管(废水排水管道)安装坡度B:UPVC排水管道安装坡度碳素钢管水平弯曲度:≤DN100时,≤0.5mm,立管垂直度每米<2mm,全长5m以上的≤10mm｡(4)管道连接:丝扣连接其螺纹清洁规整､无断丝,联接牢固,管螺纹根部有外露丝,无外露麻头,防腐良好,镀锌管及管件镀锌层无破损｡法兰连接应平行紧密,与管中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,法兰垫符合设计及规范要求,且无双层垫｡钢管焊口平直度､焊缝加强面符合规范｡焊口表面无烧穿､裂纹､结瘤､夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致｡铸管承插接口灰口密实､饱满,环缝间隙均匀,灰口平整光滑,养护良好｡(5)试压:单项及系统试压应在规定时间内进行,且压力降不超规范｡3.2室内塑料排水管(UPVC)安装3.2.1主要施工方法:管材使用螺旋聚乙烯管,粘合剂使用同厂配套产品｡根据图纸要求绘制加工草图并量好尺寸,以锯弓断管,清理管口､外口铣出15°｡插入插口3/4试验松紧,并用棉布将粘结部位清理再用毛刷涂胶,用力垂直插入时稍作转动30~60秒,粘接牢固,溢出的粘接剂擦拭干净｡多口粘接时应注意预留口位置及方向｡立管安装前,清理已预留的伸缩节,将锁母拧下取出U形橡胶圈,立管插入端先划好记号然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈,垂直插入伸缩节到记号(预留20~30mm伸缩量),合适后用抱卡固定伸缩节上沿,找正找直｡穿楼板的管段做防水处理后即可堵洞并将上层伸缩节堵严,支管安装时注意调整好坡度,出口与洁具相连后做闭水试验,合格后做通水通球试验｡3.2.2质量控制点设置及质量要求:(1)管材:管材内外表层应光滑,无气泡､裂纹,壁厚均匀一致｡直管段挠度≤1%,管件造型应规格､光滑､无毛刺｡承口应有梢度,并与插口配套｡(2)伸缩节:如无设计要求,伸缩节间距≤4m｡(3)固定件间距:支架应排列整齐,支架与管子接触紧密,牢固｡(4)允许偏差项目:水平管弯曲度:每1m1.5mm｡全长25m以上的总偏差≤38mm｡立管3mm/m,全长5m以上总偏差≤15mm｡3.3消防喷淋系统安装工程3.3.1工艺流程3.3.2主要施工方法:(1)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案､技术交底选用优质材料,测量定位,绘制草图,加工预制｡核对有关专业图纸,坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决,办理洽商｡严格检查管材､管件､阀门及喷洒等是否符合设计要求和质量标准｡安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响｡(2)干管安装:喷洒采用丝扣连接及丝扣法兰连接,管材选用镀锌钢管,连接采用相应管件连接,使用倒链吊装｡通长过道内吊架设置采用预埋件焊接方法,其余采用穿板吊筋或膨胀螺栓固定支､吊架方法,吊顶内阀门､水流指示器等处设置检修孔,立管使用地面型钢抱架,留了三通预留口｡分层干管在吊装前预制好,调直后吊装,所有预留口均加好临时丝堵｡不同管径连接有丝扣变径,不得使用补心｡其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头｡横向管道宜设置0.002~0.005坡度,末端设排水､排气阀｡(3)消火栓及支管安装:消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口,核定后固定箱体,找平找正后安装消火栓｡栓阀侧装在箱门开户的一侧,箱门开户应灵活,消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐｡(4)水流指示器信号蝶阀安装:安装在每层的水平干管上,水平立装,安装时,水流指示器两端保持5倍管直径的直管段,国内产品可直接装在丝扣三通上,安装时注意水流指示器上标明的水流方向,以免装反｡(5)消防管道试压:可分层分段进行,上水时最高点有排气装置,高低点各设一块压力表,上满水后检查,如有法兰､阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压处理,必要时放水处理｡冬季试压环境温度不低于5℃,并及时泄尽以免冻裂,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露｡试压合格后及时办理验收手续｡(6)管道冲洗:试压完毕后可连续作冲洗工作,过滤､减压等装置先拆除,冲洗合格后重新装上｡(7)吊顶上喷洒末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行｡吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高,并保证喷洒头坐标准确｡喷头与吊顶接触牢固｡支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压｡(8)系统试压:封吊顶前进行分层试压,试压合格后可继续冲洗然后封闭吊顶,管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后安装喷洒头｡(9)消火栓配件安装:应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实､盘紧放在箱内,快速接头接好,水枪挂在箱侧架子上,软管盘在卷盘上,并配合电气专业安装电控按钮｡(10)喷洒头安装:选择喷洒头的规格､类型､动作温度,核对保护面积､间距及距墙､柱距离､喷洒头的两翼方向成排安装,走廊单排喷头两翼应横向安装,安装时使用专用扳手,垫料采用铅油麻丝或生料带｡(11)支吊架及防晃支架:根据规定间距设支､吊架,其位置以不妨碍喷洒为原则,为防止喷洒对大幅度晃动干管､立管均设防晃支架,立管应竖向及水平方向均设防晃支架｡(12)配合电气自动化消防专业,调试整个系统水流指示器与湿式报警阀成“与”逻辑关系,应能在延时3~8秒后启动喷淋泵,测量最不利点喷洒头及消火栓的压力及流量应能满足要求,填写调试报告及各种记录,并请有关人员见证签字｡3.3.3质量控制点的设置及质量标准(1)材料､设备及组件:各种管材､管件､型材､设备及组件等应符合设计及国标要求,并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件,喷头､水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质监中心检验合格,并有进京销售许可｡喷洒头每批抽检1%(不少于5只),以3.0MPa压力试验3分钟,若超过2只不合格时,本批喷洒头不得使用,若1只不合格时,再抽验2%,不少于10只,仍有不合格时,也不得使用该批喷头｡(2)支吊架的设置:管道应固定牢固:支吊架最大间距应符合下表要求:一般吊架距喷头应>300mm圆钢吊架>70mm,末端喷头间距≤750mm,直管段两喷头间均设吊架,喷头间距<1.8m时,可隔段设置,但间距≤3.6m｡管径≥Φ50mm,干管及分层干管直管段中间设置防晃支架｡单杆吊架长度<150mm时,可不加防晃支架｡立管应在其始端及终端设防晃支架或采用管卡固定,距地面宜为 1.5~1.8m｡穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架｡管径≤40mm的管道可不设防晃支架｡(3)喷头安装:喷头安装应在系统试压､冲洗合格后进行,不得对喷头拆装､改动及附加任何涂层,应使用专用扳手安装,严禁利用喷头框架施拧,溅水盘距吊顶､门､窗､洞口或墙面距离应符合设计要求｡(4)其它组件安装:水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行,其规格､型号应符合设计要求;应竖直安装在水平管道上侧,动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片､膜片应动作灵活,不应与管壁碰擦｡信号阀应安装在水流指示器前的管道上间距宜≥300mm｡排气阀应在系统试压､冲洗合格后进行排气阀应安装在配水干管顶部,配水管的末端,且应确保无渗漏｡末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端｡(5)水压试验:水压试验时环境温度不宜低于5℃,必须试压时,采取防冻措施,当系统工作压力≤1.0MPa时,试验压力为工作压力的1.5倍,并不低于1.4MPa试压｡管网最低端及最不利点设压力表,缓慢升压,达到压力后稳压30分钟,目测管网无泄漏､变形,且压降≤0.5MPa｡合格后进行管网冲洗,再以工作压力作为严密性试验压力,稳压24小时,应无泄漏｡(6)冲洗:冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60%,冲洗流速宜≥3m/s,流量不宜小于下表规定:。
给排水安装_暖通安装_电气安装_消防安装施工简介
给排水安装_暖通安装_电气安装_消防安装施工简介排水安装施工简介：排水安装是建筑工程中必不可少的一项工程，主要目的是正确、安全地引导和排出建筑物内部的各种废水和雨水。
排水安装工程包括室内排水和室外排水两部分。
室内排水主要是指建筑物内部各个楼层的卫生间、厨房、洗衣间等设施的废水排放。
在施工过程中，首先需要对建筑物的结构进行了解，确定各种设施的位置和高度。
然后，根据设计图纸，安装排水管道和管件，以合适的坡度保证废水的畅通。
特别需要注意的是防水隔离层的施工，确保房间内的水不会渗漏到楼板和其他房间造成损害。
室外排水主要是指建筑物外墙、场地、道路等部位的雨水排放。
在施工过程中，需要进行地势的勘测，确定排水系统的走向和排水井、雨水管、检修井等设施的位置。
然后，根据设计图纸进行施工，确保雨水正常排出，避免积水对建筑物和周围环境造成损害。
暖通安装施工简介：暖通安装是指建筑物内部的供暖、通风和空调系统的安装工程。
供暖系统主要包括锅炉、辐射器、管道等设施，目的是保持室内温度的稳定和舒适。
通风系统包括风机、风管等设施，通过输送新鲜空气和排除污浊空气，提升室内空气质量。
空调系统主要是通过冷却或加热空气，调节室内温湿度，提供舒适的室内环境。
在暖通安装的施工过程中，根据设计图纸和规范要求，先进行布置和确定各个设备的位置和高度。
然后，进行管道、风管和电缆的敷设和连接，最后进行系统的试压、试运行和调试。
在安装过程中，要严格按照相关标准和要求进行施工，确保系统的运行安全和效果。
电气安装施工简介：电气安装是指建筑物内部的电力供应和配电系统的安装工程。
电力供应系统主要包括变压器、开关箱、电力线路和电缆等设施，目的是为建筑物提供稳定、安全的电力。
配电系统主要是通过开关、插座、照明设备等设施，将电力供应到各个用电设备上。
电气安装的施工过程包括准备工作、线路敷设和设备安装、接线及配电箱设置等。
在施工过程中，需要确保设备和线路的质量和安全，遵守电气安全规范和标准。
（给排水、暖通）室内采暖管道安装工程施工工序大全
（给排水、暖通）室内采暖管道安装工程施工工序大全建筑给水、排水及采暖、通风与空调工程室内采暖管道安装工程施工工序目录室内采暖管道安装工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (3)四、操作工艺 (3)五、管道与设备保温 (6)六、应注意的质量问题 (8)七、成品保护 (8)室内采暖管道安装工程一、施工准备（一）作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB40242-2002）的规定。
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
给排水暖通安装工艺要点.
风机减震垫安装示意图—型钢基础安装图示
风机
平垫弹簧垫螺母 mm厚钢板 mm厚高弹性橡胶垫 槽钢支架 预埋铁件
风机减震垫安装示意图—钢筋砼基础安装图示
风机 地脚螺栓 平垫弹簧垫螺母 mm厚钢板 mm厚高弹性橡胶垫 装饰面 设备基础
要求：为防止减震垫变形、破损，设计无要求时按此图执行。
屋面通气管、聚氯乙烯排水管安装执行：GB50242-2002
3）多组同类设备，组配件纵向顺直，标高、间距一致，并 满足操作维修要求。 4）法兰盘与组配件、阀门按要求选配厚度应一致。螺栓朝 向，紧固后外露螺扣应一致。 5）管道与设备采用弹性连接位置应正确，并加设独立支撑 架。当设备支座与砼基础采用减震器或减震垫，必须满足使 用功能。设备传动部位应有安全保护措施。 十、管道安装 1）管道安装应横平竖直，多排管道间距合理。必须有坡度 的管道其坡向、坡度应正确，当有热膨胀伸缩的管道，补偿 器、固定支架及活动支架并满足设计及使用功能的要求。
2）洁具平正牢固，位置、标高正确，成排洁具排列、间距、 标高整齐美观无污染。 3）落水口与洁具排水管接口牢固封堵严密，洁具溢水口畅 通。 4）镀铬件完好无损，开启灵活无渗漏，给水管卡架位置正 确，平正牢固，组配件高度、间距一致无渗漏。嵌缝胶均 匀光滑，粘结牢固，紧固件应有软垫处理。 七、吊顶内管道安装 1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。 2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间 距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、 渗漏。 3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施， 双螺母紧固齐全。
2）采暖立管垂直、卡架使用正确，平正牢固。多根立管、 卡架、组配件高度一致整齐，过层套管封堵严密，涂层均匀 无返锈漏涂现象。 3）采暖横向干管坡向正确，固定支架位置，安装符合要求 ，活动支架明确。 九、地下设备用房及公共部分 1）设备基础的坐标、标高、平整度、并四周无破损，几何 尺寸满足设备安装要求。多组相同设备基础纵向顺直，标高 、间距一致。 2）设备安装的坐标、标高、中心线、垂直度及水平度并有 紧固措施。
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十五、给排水暖通安装
本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。
1、施工主要程序
（1）总原则：根据现场条件配合土建施工。
先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
（2）主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。
2、主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，
进行图纸会审。
根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
（2）材料进场及检验
1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。
消防器材还必须具有消防许可证。
阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。
镀锌管的镀锌层无破损。
2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。
3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。
堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
尤其是不锈钢管道更要注意，同
时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（3）管道预制
1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。
其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。
4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（4）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
（5）支吊架制作安装
1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。
不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。
6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
7）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
（6）管道连接工艺
1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装
后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。
2）沟槽连接
卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。
沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
3）法兰连接（钢制管道）
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
4）排水系统管道安装
污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，平口连接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。
排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。
检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三
通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
（7）阀门及卫生器具安装
1）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
2）卫生器具安装
卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
卫生器具交工前做满水和通水试验。
检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的各卫生器具
的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。
连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。