项目15-1采煤机进刀方式
采煤机操作规程
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；
2、割煤过程中发生堵转时；
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；
5、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；
一、一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。
第2条 要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条 不准强行切割硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。
2、进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；
4、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；
5、调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施、
第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。
第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况， 采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
煤矿矿山采煤机操作工理论试题多选题九
煤矿矿山采煤机操作工理论试题多选题九1、采煤机运行中用急停按钮停机后，解锁时自启动的电气原因是()。
A、自保继电器接点粘连B、C、启动按钮接点粘连D、E、启动手把没有到零位F、防止纸滤芯因污物堵塞严重而击穿G、截割电机损坏标准答案：ABCDE2、专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止()的安全措施。
A、产生摩擦火花B、产生撞击火花C、瓦斯事故扩大D、E、煤炭自燃发火F、产生静电G、标准答案：ABDFG3、井巷出水点的位置及其水量，老窖积水的()，都应绘在采掘工程平面图上。
A、水温B、标高C、范围D、E、F、积水量G、水的酸碱性标准答案：BCDEF4、安全监控系统的结构包括()。
A、主站的硬、软件B、传感器和执行器C、电缆D、E、F、分站G、信息传输装置标准答案：ABDEG5、某工作面采煤机出现灭尘效果不好，其原因是()。
A、过滤器堵塞B、安全阀损坏或整定值太低C、D、E、供水管路截止阀关闭或未完全打开，造成水量不足F、G、供水压力不够H、I、喷雾泵的压力及流量满足不了要求标准答案：ABCDEFGHI6、我国综采电气设备电源电压等级多采用()。
A、380VB、6000VC、3300VD、660VE、1140VF、标准答案：CEF7、采煤机截割部传动系统的主要功能是()。
A、使滚筒旋转装煤B、增大功率C、增大扭矩D、向滚筒传递动力E、F、G、H、I、使滚筒旋转割煤标准答案：ABCDEFGHI8、放顶煤开采存在的问题有()。
A、巷道布置困难B、容易自燃C、设备事故率高D、煤尘大E、F、工艺复杂G、标准答案：BDEFG9、精过滤器组成由()。
A、端盖B、纸滤芯C、壳体D、安全阀E、F、G、卸荷阀标准答案：ABCEF10、更换采煤机截齿时应注意（）事项。
A、停机时滚筒要底板和煤帮一定的距离以便转动B、采煤机停电闭锁，滚筒离合摘除C、刮板机停电闭锁D、更换滚筒另一侧截齿时要点动截割电机旋转滚筒E、人员进入煤帮侧要执行敲帮问顶F、G、H、标准答案：ABCEFGH11、单向阀常用形式有()。
项目15-2采煤机割煤方式
工作面下（或上）切口。
图15-11单向割煤、往返一刀
3、单向割煤、往返一刀
这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚筒直径 接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时 垮落等条件。
双滚筒采煤机工作面单向割煤是采煤机割煤后追机移架， 但不移输送机，采煤机在与割煤反方向清扫浮煤后，再追机移 输送机，返一次进一刀。
4、双向割煤、往返两刀
双向割煤、往返两刀割煤方式又称穿梭割煤。采煤机自 下切口沿底上行割煤，追机挂梁和推移输送机，并同时铲装 浮煤、支柱，待采煤机割至上切口后，翻转弧形挡煤板，下 行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时，挂梁前 要处理顶煤。
双滚筒采煤机时，在工作面端部斜切进刀，一般也采用 双向割煤往返两刀的割煤方式。
双向割煤、往返一刀割煤方式适应性强，在煤层粘顶、 厚度变化较大的工作面均可采用，无须人工清浮煤。但割顶 煤时无立柱控顶（即只挂上顶梁而无立柱支撑）时间长，不 利于控顶 。
2、倒∞割煤、往返一刀
（a）：割煤轨迹为A－B－C。 （b）: 滚筒割煤轨迹改为C－D－E。 （c）：滚筒割煤轨迹为E－B－F。 （d）：滚筒割煤轨迹为F－G－A。
采煤机的割煤方式
定义：
滚筒采煤机以及其他工序的配合就是采煤机割煤方式。也 就是说采煤机、刮板输送机以及液压支架之间是怎么相互配合 的一种关系。
采煤机的割煤方式分类
采煤机的割煤方式具体分类有以下四种：
1.双向割煤， 往返 一刀
2.倒∞ 割 煤，往返一
刀
3.单向割煤， 往返一刀
4.双向割煤， 往返两刀
河南工业和信息化职业学院
HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY
采矿学名词解释与填空
名词解释与填空采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。
采煤工艺方式：爆破采煤工艺、普通机械化、综合机械化。
煤田（coal field）：同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。
矿区（mining area）：统一规划和开发的煤田或其一部分。
井田（矿田）：划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。
矿井生产能力：矿井设计生产能力（万t /a）：设计中规定矿井在单位时间（年）内采出的煤炭和其它矿产品的数量。
矿井井型：按矿井设计年生产能力大小划分的矿井类型。
（1）大型矿井：120、150、180、240万t/a 300、400、500、600万t/a及以上；（2）中型矿井：45、60、90万t/a；（3）小型矿井：30万t/a以下。
阶段（horizon）：沿一定标高划分的一部分井田。
水平（level ）：常指某一标高的水平面。
开采水平：简称水平，运输大巷及井底车场所在的位置及所服务的开采范围；广义的水平：布置大巷的某一标高的水平面；采区：阶段或开采水平内沿走向被划分为具有独立生产系统开采块段。
采煤循环：采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。
完成一个循环后采煤工作面推进的距离称为循环进度。
循环方式：循环进度与昼夜循环数的总称作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式正规循环：在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环及时支护：采煤机割煤后，先移架，后推移输送机。
（P139）滞后支护：采煤机割煤后，先推移输送机，后移架。
（P139）开机率：采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。
（P166）倾斜分层：将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。
工作面沿走向或倾向推进；分层同采：在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称：“分层同采”分层分采：在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”。
采矿学考试复习资料(1)
一、名词解释：井田：划归一个矿井开采的那部分煤田称为井田。
煤田：统一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田。
井型:根据矿井设计生产能力的不同而划分的矿井类型，我国煤矿划分为大、中、小三种井型。
大型矿井：1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt/a及以上；中型矿井：0.45、0.6、0.9Mt/a；小型矿井：0.3Mt/a 及以下矿井生产能力：是设计中规定的矿井在单位时间内采出的煤炭数量。
阶段：是在井田范围内平行走向按一定标高划分的一部分井田。
开采水平：通常将布置有井底车场和阶段运输大巷，并且担负全阶段运输任务的水平称为“开采水平”，也简称“水平”。
石门：是岩层中开凿的，不直通地面，与煤层走向垂直活斜交的岩石平巷。
采掘比：一定时期内采煤工作面个数与掘进工作面个数之比。
掘进率：是指井田一定范围或一定时期内，掘进巷道的总长度与采出总煤量之比。
机轨合一：将胶带运输和轨道运输集中在一条断面较大的岩石巷道内，形成机轨合一集中巷布置。
截深：采煤机滚筒一次切入煤壁的深度，一般0.6~1m.端面距：顶梁前端到煤壁的无支护距离。
采放比：机采厚度与顶煤厚度之比。
准备方式：根据煤层赋存地质条件和开采技术条件的不同，准备巷道有多种布置方式，按一定的原则确定的准备巷道布置方式叫准备方式。
准备巷道：为一个采区(盘区，带区）或采区(盘区，带区）中两个以上工作面服务的采(盘）上下山，带区集中巷，各类车场，硐室的总称。
回采巷道：为一个采煤工作面服务，一般随采随废的巷道，如区段运输平巷，区段回风平巷，开切眼，部分联络巷道。
开拓巷道：为全矿井或一个开采水平或一个阶段服务的巷道。
二．简答题：1.井田的再划分方法是什么？1）井田划分为阶段和水平2）阶段内再划分：采取式划分，带区式划分3）井田直接划分为盘区，带区或分带2.割煤方式？1）单滚筒采煤机割煤方式：①单滚筒采煤机双向割煤，往返一刀（上行割顶煤，下行割底煤，下端头进刀）②单滚筒采煤机单向割煤，往返一刀（上行割底煤，下行轻浮煤，下端头进刀）③单滚筒采煤机双向割煤，往返两刀（上行割全厚，下行再割全厚，两端头都进刀）④单滚筒采煤机中部进刀的“∞”割煤，双向割煤，往返一刀2）双滚筒采煤机割煤方式：①双滚筒采煤机双向割煤，往返两刀（上行割全厚，下行再割全厚，两端头都进刀）②双滚筒采煤机单向割煤，往返一刀（上行割全厚，下行快速空回，下端头都进刀）3.进刀方式？1)单滚筒采煤机进刀方式：①直接推入式进刀②钻入式进刀③端部割三角煤斜切进刀④端部留三角煤斜切进刀⑤中部斜切进刀2）双滚筒采煤机进刀方式：①端部割三角煤斜切进刀②端部留三角煤斜切进刀③中部斜切进刀④钻入式进刀4.移架方式？1)按移架次序：①单架依次顺序②分组间隔交替③成组整体依次顺序2按卸载程度：①全卸载移架②带压擦顶移架3）按操作方法：①本架移架②邻架移架③隔架成组移架5.工艺配合方法？1）及时支护：①先移架后推溜：在采煤机后方2~3个支架处移架，特殊条件时前滚筒过去2~3个支架就开始移架，广泛被采用（普采是做不到的）②工艺过程：割煤----移架----推溜2）滞后支护：①先推溜后移架：在采煤机后第15~20个支架处推溜，滞后推溜第2~3个支架移架（最早先的老设备都为移架）②工艺过程：割煤----移架----推溜6.区段平巷的坡度与方向？1）区段平巷均布置在煤层中，由于煤层不可避免存在起伏变化，因此，区段平巷的坡度取决于其掘进方向2）区段平巷的掘进方向：①保持一定的坡度（3~5‰左右的流水坡度），也就是大体沿底板等高线掘进，在平面上巷道为曲线状，现场称为按腰线掘进。
综采教案
一、采煤机的截割方式采煤机的截割方式主要有单向采煤、双向采煤、分段单向采煤，我矿主要采用双向采煤。
双向采煤的特点是采煤机往返一次进二刀，所以又称穿梭采煤。
双向采煤工序比较简单，正常情况下，前滚筒沿顶板割煤，后滚筒割余下的底煤和清理浮煤。
如遇到中部有夹石，则先割底煤，使夹石下部形成自由面，再割顶煤和夹石，割煤效果较好，但装煤率太低。
二、采煤机的进刀方式采煤机常用的进刀方式有推入式、钻入式和斜切式。
目前采用的是斜切式进刀，它又分为以下两种：1.割三角煤进刀方式：首先，在下端头把下滚筒下降到底板，上滚筒上升；其次，采煤机沿溜子弯曲段上行，并逐渐切入煤壁；进入直线后停机，下滚筒上升，上滚筒下降，推移下部溜子，采煤机下行割三角煤至下顺槽；然后，采煤机上行，推移下部溜子，采煤机上行正常割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
这种方式适用于双向割煤，不需预做缺口，不需推移采煤机，但较费工时。
2.留三角煤进刀方式:多适用于单向割煤。
其过程为：首先，采煤机在下端头沿溜子弯曲段斜切进入煤壁；其次，采煤机一直向上割煤，留下三角煤；然后，采煤机下行时再割去三角煤。
三、采煤机的操作1.采煤机工作前，必须使各操作手把，按钮灵活可靠，内外喷雾设施齐全完好，截齿齐全无损坏，采煤机行走部、溜子齿轨、销排齐全完好。
2.采煤机司机必须持证上岗，实行现场交接班制度。
工作前由工长和司机对整个工作面的支架、顶板、煤壁、溜子、采高等情况进行全面检查，发现问题及时处理。
3.采煤机启动前，必须先发出信号，并检查前后10m范围内是否有人工作，试运转确认无问题后方可正常工作。
4.割煤时，司机要时刻注意溜子挡板和溜槽接头等情况，防止挤坏电缆或牵引受阻。
5.司机要时刻注意采煤机上方是否有大块煤、矸石，如有大块应立即停止采煤机和溜子，在采煤机5m以外处理。
6.正常割煤突然不走时，要查明原因，不得强行加大牵引速度。
停机时，必须把操作手把打到"0"位再停电机。
151回采作业规程
盘南煤炭开发有限责任公司河西采区W151综采工作面回采作业规程规程编制：技术主管：机电区长：生产区长：区长：提报单位：河西采区提报日期：2008年3月17日审批单位及个人生产技术部：通风区：安全检查部：机运工区：采掘副总：机电副总：总工程师：目录第一章工作面概况 (2)第二章工作面布置及生产系统 (6)第三章采煤方法及回采工艺 (9)第四章顶板管理尾巷回收 (13)第五章循环作业劳动组织 (18)第六章工作面主要技术经济指标 (20)第七章工作面工程质量标准化和煤质管理 (21)第八章安全技术措施 (24)第九章机电运输管理措施 (34)第十章“一通三防”管理 (38)第十一章其它规定及补充说明 (47)第一章工作面概况第一节工作面位置及基本参数一、工作面位置简介W151综采工作面，南西至矿区边界，距云盘煤矿边界57米，北东到河西井筒保安煤柱。
该面沿倾斜向上接近地表，老窑煤层开采情况不详，地方煤矿松山煤矿开采3#煤层，先已关闭。
上覆为三叠纪飞仙关组粉砂岩地层，W151综采面位于河西工业广场南西方向约800米处，地表有村庄民用建筑物、乡村简易公路、电力线路、通讯线路等工业设施。
工程垂直埋深186～356m。
见附图1：《河西采区西151综采面地质说明书》。
二、工作面基本参数表1--1 工作面基本参数表第二节地质情况一、煤层情况1、煤层属性：半暗型，块状，焦煤。
2、稳定程度：稳定可采煤层。
3、煤层结构：一般含一层0.09 m的泥岩夹矸，即1.00（0.09）0.41=1.41m.二、煤质情况表1—2 煤质情况表三、地质构造该面处于F5和F14两条大型边界断层之间，从现有巷道揭露的地质资料看，该工作面中小型地质构造比较发育，地质构造带岩石比较破碎，应加强支护。
表1—3 W151工作面地质构造一览表四、煤层顶底板岩性表1— 4 煤层顶底板岩性情况一览表五、储量计算表1—5 储量计算表六、水文地质情况该面的充水来源主要是大气降水，大气降水通过小煤矿及老窑采空区地表塌陷、裂隙等充水通道渗入井下，致使小煤矿及老窑采空区积水，成为老塘水，该水是本工作面的主要充水来源。
煤矿开采技术2
采煤机割煤
移架
移输送机
检修
说明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
四班 19 20 21 22 23
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Ⅳ综采放顶煤技术
综放工作面是在综采工作面的基础上发展而来的，同 综采工作面相比，综放工作面由于采高的增大，支架直接 支护的岩石顶板变为煤顶，增加了放顶煤工艺，工作面输 送机由一部变为两部，顶板压力减弱，来压缓和，因而使 工作面顶板管理的重点发生了转变。
(b) AA
AA
(c) AA
AA (d)
A A AA (a) A A AA
(b) AA
AA (c)
AA AA
(d)
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二、综采面液压支架的移架方式
（一）移架方式 单架依次顺序式：单架依次顺序式 一架一架 移 简单，适用不稳定顶板，应用较多，移 架时卸载面积小，顶板下沉量小 分组间隔交错式：沿采煤机行走方向移架速 度快，适用顶板较稳定，每次不超过3架 成组整体顺序式：一组/次 2～3架/组
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第二讲 怎样对综采工作面进行管理
实践证明，综采回采工艺已经成为我市采煤方法升 级改造的方向，具备条件的矿井也已积极着手开始规划、 设计、布置、装备综采工作面，但我市地方煤矿专业技 术人员匮乏、从业人员素质整体不高，而综采工作面机 械化程度高，对从业人员专业技术水平要求较高，如何 对综采工作面进行管理是摆在我们面前的现实问题。
滞后支护：割煤――移溜――移架， 我国较少用。
24
四、综采面端头作业
（一）综采面端头支护方式 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚
适应性强，支设麻烦，费工费时。 2、自移式端头支架移架速度快，对平巷 适应性差。
采煤机进刀方式图
附图4：采煤机进刀方式图
a 煤机下行割煤
b 割至材料巷反刀，上行清理浮煤，跟机移溜c煤机上行割煤
d 割至运输巷后反刀，下行清理浮煤，跟机移溜
e 煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。
A A
21A
A 2
1A 221
1A-A A-A
A
A-A A-A
(a )
(b )
(c )
(d )
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部斜切进刀双向割煤，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。
具体工艺如下：
1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为25m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过25m弯曲段至35m处，使煤机达到正常割煤深度，按要求推移刮板输送机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
2、采煤机正常切割采煤机以3.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
采煤机进到图
采煤机进刀方式图：
（D）
运顺（C）
（B）
（A）
上
上
上
上
下 下 下
下
采煤机进刀方式图
说明：
1、采煤机割完一刀后，机组运行到机尾，呈A状，沿运输机弯曲段下行，
逐渐切入煤壁。
2、采煤机斜切进刀滚筒完全切入煤壁0.8米时，呈B状，运输机成直线，
采煤机下行割煤。
3、采煤机上行呈C状，至机尾。
4、采煤机下行割煤，推移运输机，呈D状。
回顺
回顺
回顺回顺
回采方向
回采方向
回采方向
回采方向
运顺
运顺
运顺 说明：1、采煤机割完一刀煤后，机组运行到机尾部分，呈图Ａ状，并沿着运输机弯曲段下行，逐渐切入煤壁。
2、采煤机斜切进刀直至滚筒完全切入煤壁600mm 时，运输机呈直线状态，呈图Ｂ状，采煤机将上行返回。
3、采煤机上行割三角煤，呈图Ｃ状，至机尾。
4、采煤机割三角煤后下行，推移运输机，呈图D 状，采煤机向机头方向前进，正常割煤。
5、采煤机运行到机头后斜切进刀，其进刀方式与机尾进刀方式相同，方向相反。
采煤概论题库+答案
采矿技术通识题库一、名词解释1.井底车场：井底车场是井筒与井下主要运输巷连接处的一组巷道和硐室的总称。
2.井筒：井筒是进入煤矿井下和通达地面的主要进出口，是矿井生产期提升煤炭及矸石、升降人员、运送材料设备，以及通风和排水的咽喉工程。
3.采煤工艺：采煤工艺是指采煤工作面各工序所用设备、方法及其在时间, 空间上的相互配合4.进刀：滚筒采煤机每割一刀煤之前必须使其滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀5.矿井空气：地面空气进人矿井后，由于受井下各种自然条件的影响，氧气含量减少;混入各种有毒有害气体、煤尘和岩尘;空气的温度、湿度和压力也发生变化.。
我们把来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体叫矿井空气。
6.矿井通风阻力：风流在井巷中流动时受到的阻滞作用就是矿井通风阻力。
矿井通风阻力分摩擦阻力和局部阻力，其中摩擦阻力占绝大部分。
7.煤矿生产执行的方针：先抽后采、监测监控、以风定产8.煤层注水：在煤层采掘之前利用钻孔向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理、裂隙向四周扩散，渗入煤体孔隙中，增加煤体水分，减少煤层开采时的粉尘生成量。
9.冒顶事故：当巷道围岩应力比较大、围岩本身又比较软弱或破碎、支架支撑力和可缩量又不够时，已被应力破裂的围岩或本来就是破碎的围岩，在较大应力作用下，可能损坏支架，造成巷道冒顶事故。
10.冲击地压：冲击地压是指在开采过程中，积聚在煤岩体中的能最瞬间释放出来，产生一种以突然、急剧、猛烈破坏为特征的动力现象。
二、填空题（1）矿山井巷分类：1垂直巷道、2水平巷道和3倾斜巷道。
（2）爆破工作中炮眼种类主要分为哪三类：4 掏槽眼 5 辅助眼 6 周边眼（3）调车法有那两种：7固定错车场调车法8浮放道岔调车法（4）采煤方法分为哪两大类：9壁式体系采煤法10柱式体系采煤法（5）采空区处理常用方法哪两种：11 全部垮落法12 充填法（6）采煤机进刀方式分为哪三类：13 推入进刀14 斜切进刀15 钻入进刀（7）综采工作面方法有哪两种：16 及时支护17 滞后支护（8）矿井有害空气中破坏人体肺组织的气体有哪两类：18 二氧化氮19 二氧化硫（9）矿井通风机按服务范围分为哪三类：20 主要通风机21 辅助通风机22 局部通风机（10）矿井通风机按工作原理分为哪两类：23 离心式通风机24轴流式通风机（11）矿井通风方式分为哪三类：25 中央式26 对角式27 混合式（12）矿井通风方法分为哪三类：28 抽出式通风29 压入式通风30 混合式通风（13）井下灭火方法分为哪三类：31 直接灭火法32 隔绝灭火法33 综合灭火法（14）冲击地压特征分为哪三类：34 突发性35 破坏性36 复杂性（15）煤矿井下安全避险系统“六大系统”：37 监测监控系统38 人员定为系统39 紧急避险系统40 压风自救系统41 供水施救系统42 通信联络系统三、判断题1.炮眼起爆顺序是掏槽眼-周边眼-辅助眼（×）2.井下爆破地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1%时可以起爆（×）3.装煤方式包括爆破装煤、人工装煤和机械装煤（√）4.综采工作面支护方式包括及时支护和滞后支护（√）5.矿井空气的主要成分和地面空气主要成分一样，包括氧气、二氧化碳和氮气（√）6.回采工作面通风方式有4种（×）7.瓦斯爆炸必须具备三个条件即必须具有一定瓦斯浓度、引火温度、一定的氧气（√）8.通常依据坚固性系数将岩石分为10级15种（√）9.高压瓦斯气体从煤岩层裂隙中大量喷出，喷出时夹带大量煤粉，称为煤与瓦斯突出（√）10.翻矸方式只有机械翻矸（×）四、选择题1.在巷道系统中开拓巷道的服务年限是（D ）年A 05-1年B 3-5年C 5-10年D 10-30年2.某矿设计可采储量为4500万吨左右，矿井设计生产能力为120万吨每年，地质条件复杂，那么该矿服务年限是（ C ）A 25年B 26年C 27年D 28年3.下图中，是什么开拓方式（B ）A 立井单水平上下山式B 立井多水平上下山式C 立井多水平上山式D 立井多水平混合式4.下图的井底车场形式是（ B ）A 卧式车场B 斜式车场C 立式车场D 尽头式车场5.爆破工作布置完炮眼后，爆破顺序正确的是哪个（A ）A掏槽眼-辅助眼-周边眼B掏槽眼-周边眼-辅助眼C辅助眼-周边眼-掏槽眼D周边眼-辅助眼-掏槽眼6.爆破工序中，爆破工作对瓦斯浓度要求及范围要求是（ A ）A 1%以下，20米以内B 1%，25米C 2%，30米D 1.5%，35米7.在巷道支护方式中，哪种方式属于积极防御（C ）A金属支架支护B钢筋混凝土支护C锚杆支护D喷射混凝土支护8.以下哪个因素不是影响采煤方法选择的重要因素（B ）A 煤层厚度B 煤质C 煤矿规模D 地质条件9.采煤过程中，为了保持煤层稳定，常常需要进行（D ）。
自考采矿学复习参考题
《采矿学》课程复习思考题一、填空1.开采近水平煤层的采区称为（盘区）。
2.在倾斜分层走向长壁采煤法中，下分层采煤工作面滞后上分层工作面不少于（3-4 个月）。
3.煤层群联合布置的采区上山布置的位置是（煤组上部）、（煤组中部）、（煤组下部）。
4.井底车场主井系统硐室的是（井底煤仓）。
5.在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带称为（煤田）。
6.用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱和铰接顶梁支护的采煤工艺系统是（普采工艺系统）。
7.仅为采煤工作面生产服务的巷道是（回采巷道）。
8.在近水平煤层中，用盘区石门代替盘区运输上山的这种布置称为（石门盘区）9.“ＤＫ615”的含义是（单开，轨型15，轨距600mm）。
10.在井田范围内，经过地质勘探，煤层厚度和质量均合乎开采要求，地质构造比较清楚，目前可供利用的可列入平衡表内的储量称为（矿井工业储量）。
11.矿井井巷按其作用和服务范围不同分为三类，分别是（开拓巷道）、（准备巷道）、（回采巷道）12.厚煤层分层开采的采煤方法有（倾斜分层）、（水平分层）、（斜切分层）、（水平分段放顶煤）。
13.综采工作面移架顺序分为（依次顺序式）、（分组交错式）、（成组整体顺序式）。
14.采场通风方式有（Ｕ型通风）、（Ｚ型通风）、（Ｙ型通风）、（Ｈ型通风）、（Ｗ型通风）。
15.放顶煤开采中工作面内煤炭损失主要在有（初采损失）、（末采损失）、（端头损失）、（采煤工艺损失）。
16.盘区式准备方式的有（上山盘区）、（下山盘区）、（石门盘区）、（单翼盘区）、（跨多石门盘区）。
17. 采区走向长度确定的影响因素是（地质开采条件）、（生产技术条件）、（经济因素）。
18. 常用的井田划分方法是（按地质构造划分）、（按煤层、煤种分布规律划分）、（按煤层赋存形态划分）、（按地形地物界限划分）、（按人为境界划分）。
19.综采工作面液压支架的移架方式（依次顺序式）、（分组交错式）、（成组整体顺序式）。
论采煤机进刀方式与作业工序
FRI ND OF MI L INDUS TRY6工艺与设备化工之友2007.N O .11工作方式I :采煤机端部斜切进刀,双向割煤,往返割煤2刀。
工作方式Ⅱ:采煤机中部斜切进刀,双向割煤,往返割煤1刀。
工作方式Ⅲ:采煤机端部斜切进刀,单向割煤,往返割煤1刀。
1采煤机进刀方式与作业工序高档普采面需要人工挂梁、支柱、圆柱放顶，在厚煤层分层开采或顶板破碎的工作面还需要铺设假顶和备料。
目前现场广泛采用分段追机作业方式。
采用工作方式I ，采煤机过后要J ，顷序完成以上各工序作业(其中铺底网和圆柱放顶每割两刀进行一次作业)，由于各工序作业时间集中，而每割一刀煤各段作业时间间隔相差悬殊，存在着机等人或人等机的劳动组织不合理状况，往往影响开机率的提高，或由于对顶板支护不及时而造成事故(隐患)；采作工作方式Ⅱ、Ⅲ采煤机过后仅完成挂梁和打贴帮柱工序，空刀扫浮煤后，移溜再支(临时)柱，这两个工艺过程的空闲时间可用来完成铺网、圆柱放顶，备料等工序，而且每割一刀煤各工序作业时间间隔相等，因有利于劳动组织和管理。
工作面端头设备人员集中，还要做缺口，工作方式I 由于采煤机在端头往返斜切进刀，短时间内作业人员工作量大，端头支护和移输送机头(尾)往往造成长时间的停机等待；机头一般需25m i n ，机尾也需15m i n ，条件不好时，等待时间更长；采用工作方式Ⅱ、Ⅲ可避免这种情况发生，从而实现采煤机连续作业，提高了开机率。
2每割一刀煤所需时间工作方式I ：T =I +L 1／V c ＋L 1/V kl +3t 1＋t 2(1)工作方式Ⅱ、Ⅲ：T=L+L l /V c +L-L 1/V k +2t l (2)式中：L 为工作面长度，m L1为斜切进刀段长度，取25m V c 为采煤机割煤速度，m ／m i nV k 为采煤机空刀扫浮煤速度，取5m ／m i n T l 为采煤机翻转扫煤时间，取3m i nT 2为采煤机等待端头支护和移输送机头、机尾平均时间，取20m i n由式中(1)、(2)可以得出，工作方式和Ⅱ、Ⅲ每割一刀煤所需时间相等工作面长度表达式为L =(2L l ／V k ＋t 1＋t 2)×V k (3)由式(3)可以得出当工作面长度小于更65m 时，工作方式Ⅱ、Ⅲ每割一刀煤所用时间比工作方式夏少(图1)。
采煤机的切割方式
1.1 采煤机的工作方式新采区的进刀方式可以有很多种。
以下章节介绍三种新采区进刀方式。
1.1.1 在工作面中部开始割一个新采区 (中部进刀法)第1工作步骤：采煤机⇨ 升起前滾筒 ⇨ 降下后滾筒⇨快速行驶至工作面中部Warning图解. 错误!文档中没有指-1:第2工作步骤：采煤机⇨采煤机至上部平巷的采煤行程第3工作步骤：下部采煤机 上部⇨ 移动运输机 ⇨ 移动支架 ⇨ 升起前滚筒 ⇨ 降下后滚筒⇨快速行驶至工作面中部第4工作步骤：. 错误!文档中没有指-2:图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-3: 第三刀（行程） 中部进刀法图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-4 第四刀（行程） 中部进刀法采煤机采煤机至下部平巷的采煤行程1.1.2 在工作面端头开始一个新采区第1工作步骤：⇨采煤机至平巷的采煤行程第2工作步骤：⇨ 升起前滚筒 ⇨ 降下后滚筒 ⇨ 移动运输机⇨移动支架至平巷壁大约20米处第3工作步骤：采煤机 图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-5: 第一刀（行程） 工作面端头图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-6: 第二刀（行程） 工作面端头图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-7: 第三刀（行程） 工作面端头快速采煤行程，直至采煤机进入新的工作面机道第4工作步骤：⇨升起前滚筒⇨降下后滚筒⇨移动运输机⇨移动支架⇨采煤机至平巷的采煤行程第5工作步骤：采煤机⇨升起前滚筒⇨降下后滚筒⇨快速采煤行程，直至另一侧平巷⇨重复2至4 步骤图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-8:第四刀（行程）工作面端头图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-9:第五刀（行程）工作面端头1.1.3 全工作面-整刀-半移动法这种方式也可以简称为半刀法，它有以下特点：⏹ 采煤机无需进行典型的斜切式进刀蜿蜒推进 ⏹ 2个采煤行程完成一次完整的工作面截深。
如图所示，采煤机在机头和机尾大约20米处如何开始截割一刀新煤，以及如何截割剩余的煤。
采煤机进刀方式
采煤机进刀方式及注意事项
一、采煤机进刀方式
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部斜切进刀双向割煤，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。
具体工艺如下：
（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为25m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过25m弯曲段至35m处，使煤机达到正常割煤深度，按要求推移刮板输送机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
2、采煤机正常切割
采煤机以3.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
（附图四：采煤机斜切进刀示意图）
图四：采煤机斜切进刀示意图
二、采煤机进刀时注意事项
1、采煤机进刀时，超前推溜采煤机前滚筒距离不得低于10m，严禁进刀时强行推溜使滚筒进入煤壁。
2、采煤机进刀时，采煤机割煤速度不得高于1.5m/min，严禁因突击进尺而超速运行。
3、采煤机割煤时，必须及时收前滚筒处护帮板，避免出现因收护帮板不及时而造成采煤机割护帮板、损坏设备。
正常割煤斜切进刀工序说明
机头斜切进刀
机组到达机头后，1—11架未移，12—20架为弯曲段，清机头浮煤后，机头斜切进刀，从第1号架开始滞后于下割盘三架移架，一直移完前20架，当机组下割盘在24架下时，移完20号之前的架，同时从20号架推溜直至1号架拉完机头；之后机组向机头行进，上割盘在20架刚吃煤便移机头端头支架，开完缺口清浮煤后，机组向机尾方向割煤，追机移架，随架推溜，下割盘在第20架时移机头端头支架（为下刀），然后移超前支架，取锚。
机组到达机尾后，清浮煤，然后机组沿弯曲段斜切进刀，便进入机尾斜切进刀工序。
机尾斜切进刀
机组到达机尾后，87—97架未移，78—86架为弯曲段，清机尾浮煤后，机尾斜切进刀，从第97号架开始滞后于下割盘三架移架，一直移至78号架，当机组下割盘在74架下时，移完78号之后的架，同时从78架推溜直至97架拉完机尾；之后机组向机尾行进，上割盘在78架刚吃煤便移机尾端头支架，开完缺口清浮煤后，机组向机头方向割煤，追机移架，随架推溜，下割盘在第78架时移机尾端头支架（为下刀），然后移超前支架，取锚。
机组到达机头后，清浮煤，然后机组沿弯曲段斜切进刀，便进入机头斜切进刀工序。
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河南工业和信息化职业学院
HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY
项目15—滚筒采煤机工作方式
主讲教师：周玉军讲师
学习目标
✓掌握滚筒式采煤机进刀方式；
✓掌握滚筒式采煤机割煤方式；
✓掌握进刀方式和割煤方式的适用性。
任务一采煤机进刀方式
情境导入
目前，我国普通机械化工作面的矿井很多，对于采煤机如何进入煤壁，是直接由千斤顶顶推进入？是端部沿着刮板输送机弯曲段斜切进入煤体？还是中部斜切进刀进入煤体，本次课进行采煤机如何进入煤体。
滚筒采煤机的尺寸示意图：
图15-1 采煤机几何尺寸
1.滚筒的直径
单滚筒采煤机的滚筒直径D应按煤层的最小厚度（采高）m小
-K （m）
D=m
小
式中 K-留顶煤的厚度，一般为0.1～0.2m，如煤易冒落不黏顶时，可取K=0.4～0.5m。
双滚筒采煤机的两个滚筒的直径之和应略大于工作面的最大采高。
2.采煤机的截深
滚筒采煤机的截深常用的有0.6 m、0.8 m及1.0 m。
一般在煤层较厚、采高大于1.8 m、顶板不稳定时，应首先考虑有利于顶板管理和运输，宜用0.5 m、0.6 m截深。
顶板较稳定、地质构造简单、煤厚在1.8 m以下时，为了加大循环进度，使用形式简单的齐梁式支架布置，可采用0.8 m或1.0 m 截深。
滚筒采煤机进刀方式
定义：
采煤机沿工作面全长每截割一刀，工作面煤壁就向前推进一个截深的距离。
在重新开始截割下一刀之前，要先使滚筒切入煤壁，这个工序称为采煤机的“进刀”。
当我们面向回风平巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面；反之为左工作面。
右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
这样的滚筒旋转方向，有利于采煤机稳定运行。
滚筒采煤机进刀方式
滚筒采煤机进刀方式有以下四种：
1）直接推入法进刀2）端部斜
切进刀
3）中部斜
切进刀
4）滚筒钻
入法进刀
1、直接推入法进刀
直接推入法进刀需提前开
出工作面端部切口，而且大功
率采煤机和重型输送机机头（
尾）叠加在一起，需较大推力
，推移困难，目前已少用。
图15-2 直接推入发进刀
a—采煤机割底煤至工作面下端部。
b—采煤机返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至完全进入输送机直线段，当其滚筒沿着顶板斜切进入煤壁达到规定截深便停止运行。
c—推移刮板输送机及弯曲段，使其成一条线。
d—返向割三角煤至工作面下端部。
e—采煤机进刀完毕，上行正式割煤，
开始时滚筒沿底板割煤割至斜切位
置时，改为滚筒顶板割煤。
图15-3 割三角煤斜切进刀
(a)向上行沿输送机弯曲段
割三角底煤
(b)推移机头和弯曲段，将
输送机移直
(c)下行割底煤至三角煤处
改为割顶煤
(d)完成进刀全过程
图15-4 留三角煤斜切进刀
双滚筒采煤机端部割三角煤斜切进刀
a.当采煤机割至工作面端头时,前后
滚筒间尚留有一段底煤。
b.调换滚筒位置，并沿输送机弯曲段
返向割入煤壁，然后将输送机移直。
c.调换两个滚筒位置，重新返回割三
角煤至输送机机头处。
d.再次调换滚筒位置上行正常割煤。
图15-5 双滚筒采煤机割三角煤斜切进刀
单滚筒采煤机中部斜切进刀又称为倒∞字形进刀。
（a）：割煤轨迹为A－B－C。
（b）: 滚筒割煤轨迹改为C－D－E。
（c）：滚筒割煤轨迹为E－B－F。
（d）：滚筒割煤轨迹为F－G－A。
图15-6 中部斜切进刀
双滚筒采煤机中部斜切进刀：
a：采煤机割煤至左端。
b：采煤机沿输送机弯曲段斜切进
刀至右端。
c：工作面左端移直输送机，调换
滚筒位置。
d：采煤机空牵引至中部。
e：割煤至工作面左端，调换滚筒
位置。
图15-7 双滚中部斜切进刀
4、滚筒钻入法进刀
图15-8 滚筒钻入法进刀（a）——停止牵引，滚筒继续旋转；（b）——推移机槽；（c）——钻进煤壁，移直输送机；（d）——向端部牵引；（e）——正常割煤。
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本次课结束
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