铝合金模板系统应用技术标准(01版)

1前言铝合金模板系统系根据建筑及结构施工图，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及配套使用的非标准构件。

在工厂完成预拼装、分类标记，然后打包转运到施工现场，对号安装就位后，用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度和整体稳定性。

待混凝土达到一定强度后，可保留竖向支撑，按顺序拆除墙（柱）模板、梁侧模板、梁底和楼面模板，进入下一层的循环施工。

铝合金常用模板长2735、2635mm、2535mm、1200mm、900mm，宽300m m～450mm。

比钢框胶合板模板的重量轻30%，比木模板的拼装速度可提高65%。

其支承体系通常采用单管支撑的钢管。

铝合金模板系统施工方便，可人工或机械整体吊装，施工速度快，大大节省劳动力；拼装精度高，水平和垂直度易保证，模板本身不吸水，混凝土表面成型质量好；分摊成本低，可反复使用200次以上，材料可完全回收再利用；文明施工程度高，施工过程基本无废料处理；是节能环保型产品，具有广泛的推广应用价值。

本技术标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定要求进行编写。

本技术标准由重庆瑞鑫科五金制品有限公司提出并起草。

目录1、适用范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、基本规定5、材料6、铝模板和支撑系统的工程设计6.1、铝模板的施工设计6.2 、支承系统设计7、铝模板工程的施工7.1、一般规定7.2、铝模板的安装7.3、铝模板的拆除7.4、铝模板的维修与保养8、铝模板工程的验收9、混凝土工程的质量验收铝合金模板系统应用技术标准1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。

2、规范性引用文件1《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68923《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31904《碳素结构钢》GB/T7005《低合金高强度结构钢》GB/T15916《铝合金压铸件》GB/T13821、151147《住宅建筑模数协调标准》GB/T501008《铝合金结构设计规范》GB504299《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB5057610《组合钢模板技术规范》GB5021411《建筑施工模板安全技术规程》JGJ16212《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020414《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020515《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T21613 《建筑结构荷载规范》GB500093、术语和定义3．0．1面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。

3．0．2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。

3．0．3连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。

包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

3．0．4模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

4、基本规定4．0．1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

4．0．2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。

4．0．3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

4．0．4 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。

4．0．5 标准构件标准构件是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为80%左右。

铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板，结构柱铝模板，楼面铝模板，结构梁铝模板和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同，见表4.0.5。

表4.0.5 铝模板标准件规格5 、材料5．0．1 铝合金模板1 铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定。

2 特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为6061-T6。

3 铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

5．0．2 钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材1 铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2 一般钢背楞的尺寸不小于40m m×80m m×3mm。

3 埋件、子弹销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

5．0．3 脱模剂采用NKC-100、立邦T-902、（伟业）水性高效脱膜剂。

5．0．4 PVC胶管、杯头胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。

胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。

杯头外径为45mm/24mm，内径22mm。

6、铝模板和支撑系统工程的设计6.1 铝模板的施工设计6.1.1 铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计，作为工程项目施工组织设计的内容。

6.1.2 铝模板的施工设计应包括下列内容：1 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。

3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。

4 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。

5 制定铝模板及配件的周转使用计划。

6 编写模板工程施工方案。

6.1.3 铝模板系统设计验算1 铝模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定进行计算。

2 组成模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6.1.3的规定。

表6.1.3 铝模板及构配件的容许变形值（mm）注：L为计算跨度，B为柱宽。

3 当验算铝模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。

风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定取用。

6.1.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。

绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。

6.1.5 铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。

1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。

2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。

3 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板（S400），其它用标准楼面转角两边从大至小逐个布置，中间一件可能是非标构件。

楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计。

两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。

4 结构梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。

6.1.6 柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

需设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。

6.1.7 尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5mm~0 mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不小于5mm。

进场安装时负公差导致的间隙，采用6mm，4mm铝板填充，使用几层后根据情况再作取消。

6.2 铝模板支承系统的设计6.2.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

6.2.2 钢背楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等。

悬挑长度不宜大于50mm。

6.2.3 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。

错开布置时，其净间距可不受端缝位置的限制。

6.2.4 当模板底的净高不大于3.10m时，方可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；单支顶应采用内外管设计，外管应采用直径60m m×2.75mm的钢管，内管应采用直径48mm×3.0mm的钢管。

支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。

6.2.5 对于截面尺寸较大的柱、梁，应采用对拉螺栓加钢背楞进行加固。

7、铝模板工程的施工7.1、一般规定7.1.1 铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的施工设计、施工操作要点和相关安全要求。

7.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

7.1.3 现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的部件不得在工程中使用。

7.1.4 模板在正式安装之前，应进行试拼装。

模板的试拼装应在组装平台或经平整处理的场地上进行，组装完毕后应予编号，并应按表7.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装安装完成后进行复查，并检查配件的数量、位置以及紧固情况。

检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。

平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞；立放时，应采取措施防止倾倒并保证稳定。

每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。

运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。

表7.1.4 铝合金模板施工组装质量标准（mm）7.1.5 新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用水泥浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化。

7.1.6 铝模板运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。

叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。

7.1.7 铝模板系统的施工工艺流程：测量放线——→墙（柱）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙（柱）铝模板安装——→梁（楼板）铝模板安装——→校正加固——→梁（楼板）钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。