双套筒石灰窑技术简介

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双膛石灰窑非标出灰系统制作方法与相关技术

本技术涉及双膛窑制作方法。

一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，它包括下述步骤：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；在所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。

本技术使用户能直接了解到制作中存在的难点以及关键控制点，从而保证双膛石灰窑出灰系统制作的质量。

技术要求1.一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，它包括下述步骤：步骤一，前期准备：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；步骤二，底部面板套钻：经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；步骤三，底框组装：先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；步骤四，底部面板与底框组装：在步骤三所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。

2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于：所述步骤二包括下列步骤：2.1、电脑排版选择所需板宽及长度钢板，确定钢板数控下料尺寸，板宽及板长两边要预留至少5mm余量，测量对角线误差；2.2、采用等离子数控切割机下料，防止板材变形过大；2.3、用磨光机平整下料边缘切割处，将底部面板、法兰框及出灰面板矫平；2.4、在底部面板上放样划线，将已矫平的底部面板、法兰框及出灰面板用工装固定，然后套钻；2.5、将套钻后的底部面板、法兰框及出灰面板按顺序统一编号，方便组装时对应查找。

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。

以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。

在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。

双梁窑、双膛窑、套筒窑比较

双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表文案大全文案大全各种石灰窑技术特点1双膛式石灰竖窑窑型特点1.1双膛式石灰竖窑技术特点1)生产规模200～600t/d。

2)适用多种燃料：天然气、煤粉、发生炉煤气、电石炉尾气、兰炭气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）、混合煤气或煤粉与煤气的混合燃料。

3)热耗低，热能利用合理，在四大窑型中热消耗量最低，850 Kcal/Kg石灰。

双膛煅烧预热交替进行，能最大限度的回收废气预热。

交换完毕的废气温度低于120摄氏度。

4)煅烧方式为并流煅烧，同时换热方式为逆流换热，符合碳酸钙分解的化学反应机理。

5)自动化控制程度高，能根据设定产量设定和热值的检测值，自动控制整个热工系统的各个参数。

最大程度上减少人为的干预，产品质量稳定。

6)产品质量高：活性度大于350ml(4mol 10min HCL 滴定)，生过烧率小于5%。

7)年生产率高：340天/年8)此窑型为行业公认的节能、环保、产品品质高的先进窑型1.2双膛式石灰竖窑窑体结构及工艺特点1)窑体共设置2个窑膛，下部通过专设的结构进行联通。

一个窑膛煅烧的同时，高温废气通过底部联通装置进入另一窑膛与石灰石换热。

2)经过一个周期（约12min）,两个窑膛的工作制度将进行交换，其燃料（煤粉）及燃烧空气转换到将要煅烧的窑膛，废气抽出系统切换到蓄热窑膛。

3)在换向的时间段（约1min）,石灰窑完成石灰石受料及出灰。

4)换向停窑期间：助燃风机及石灰冷却风机不停机，只是通过三通释放闸板进行释放。

5)两个窑膛呈圆形，自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分。

燃料喷枪下端以上为预热带，底部连接通道至喷枪下端面为煅烧带，连接通道下部至冷却风帽断面为石灰冷却带。

6)采用两窑膛煅烧换热交替进行是本窑型特有的技术。

高温废气与窑体整个高度范围内的石灰石进行充分热交换。

7)采用并流煅烧方式严格符合了石灰煅烧分解的要求。

即可以实现开始煅烧时温差大，煅烧结尾时温差小的要求。

双膛石灰窑构造

双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备，其构造主要包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等部分。

下面详细介绍双膛石灰窑的构造。

1. 炉体：双膛石灰窑的炉体主要由炉膛、炉壁、炉顶、炉底等部分组成。

炉膛是石灰石煅烧的主要场所，其内部设有两个独立的煅烧空间，即双膛。

炉壁主要用于保护炉膛内部的设备和结构，同时也起到保温和隔热的作用。

炉顶和炉底分别位于炉体的上部和下部，主要用于承受炉体的重量和各种载荷。

2. 燃烧系统：双膛石灰窑的燃烧系统主要包括燃料供给装置、燃烧器、点火装置等部分。

燃料供给装置主要用于将燃料输送到燃烧器，燃烧器则负责将燃料燃烧产生热量，以加热炉膛内的石灰石。

点火装置主要用于在启动石灰窑时点燃燃料，使其顺利燃烧。

3. 通风系统：双膛石灰窑的通风系统主要包括风机、风管、风门等部分。

风机负责将空气输送到炉膛内，以提供足够的氧气使燃料充分燃烧。

风管则负责将风机产生的气流输送到炉膛内的各个部位。

风门则用于调节风量，以保证炉膛内的温度和气氛稳定。

4. 卸灰系统：双膛石灰窑的卸灰系统主要包括卸灰阀、卸灰管、卸灰罐等部分。

卸灰阀负责控制石灰石煅烧后的灰渣从炉膛内排出。

卸灰管则负责将灰渣输送到卸灰罐中。

卸灰罐则用于储存灰渣，以便后续处理和利用。

5. 控制系统：双膛石灰窑的控制系统主要包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等部分。

温度控制器负责监测炉膛内的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和通风系统的运行，以保证炉膛内的温度稳定。

压力控制器和流量控制器则分别负责监测和调节炉膛内的压力和气流流量，以保证石灰石煅烧过程的顺利进行。

6. 辅助设备：双膛石灰窑的辅助设备主要包括冷却器、除尘器、输送带等部分。

冷却器用于将煅烧后的石灰石进行冷却，以便于后续处理和包装。

除尘器则负责收集炉膛内产生的烟尘，以减少环境污染。

输送带则用于将煅烧后的石灰石从炉膛内输送到冷却器和包装机等设备上。

总之，双膛石灰窑的构造包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等多个部分，各个部分之间相互配合，共同完成石灰石的煅烧过程。

套筒石灰竖窑工艺介绍

套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。

2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。

二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。

在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。

窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。

套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。

两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。

并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。

冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。

双膛石灰窑介绍-文档资料

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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率，只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体现了并流蓄热的特点。
13双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理图中a和b烧带底部相互连通物料沿两个窑膛分别向下运行14双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理在窑膛a煅烧时助燃空气和燃料在窑膛a中与物料并流使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触已达到均匀煅烧的条件且取得很高的热效率燃烧后的产物与物料分解出的co经过连接通道进入窑膛b15双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理此时窑膛b作为蓄热窑膛窑膛中的石灰石从废气中吸收热量同时使废气冷却到较低温度物料积蓄的热量在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气在这种情况下窑膛a为燃16双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理下一个周期窑膛a和窑膛b相互轮换即窑膛a成为蓄热窑膛窑膛b称为燃烧窑膛
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度，物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析

欢迎共阅麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石1.麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔向一次以变换窑膛的工作状态。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。

简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。

麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。

意大利西姆公司双D石灰窑(双筒蓄能石灰窑)简介

意大利西姆（Cimprogetti）公司双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）1、双D石灰窑简介双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。

因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。

双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。

双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。

燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。

双筒蓄能窑有两个显著的特征：1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。

2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。

矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。

双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。

双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。

西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。

随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。

新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。

窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着环保意识的增强和环境监管的加强，对工业企业的排放标准也在不断提高。

而对于石灰生产企业来说，烟气净化是一项必不可少的工作。

目前，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术被广泛应用于石灰生产中，成为了烟气净化的一种重要技术手段。

气烧石灰双膛窑是目前石灰生产中常用的一种石灰窑，由于其生产过程中产生的烟气排放量较大，需要进行有效的处理和净化。

为了达到超低排放标准，研发了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，采用了一系列先进的净化设备和工艺，使得烟气排放中的污染物浓度显著降低，达到了更加严格的环保标准。

该技术主要包括烟气净化设备和工艺两个方面。

在烟气净化设备方面，采用了高效的除尘设备和脱硫脱硝设备，对烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行有效的捕集和脱除，将其浓度降至极低水平。

在烟气净化工艺方面，通过优化生产工艺和提高燃烧效率，减少了烟气排放量和污染物的生成，进一步降低了烟气中的污染物浓度。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的应用，不仅提高了石灰生产的环保水平，也为企业节约了能源和减少了生产成本。

符合了国家环保政策的要求，有利于企业的可持续发展。

这项技术受到了广泛的重视和应用。

在具体的实施中，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术需经过以下步骤：第一步，进行烟气净化设备的选型和布局。

根据生产工艺和烟气排放特点，选用合适的除尘设备和脱硫脱硝设备，并设计合理的布局，确保能够有效地捕集和脱除烟气中的污染物。

第二步，进行烟气净化工艺的优化和改进。

通过调整窑炉操作参数、提高燃烧效率，减少烟气排放量和污染物的生成。

结合烟气净化设备的性能和运行情况，优化烟气净化工艺，确保能够实现超低排放目标。

第三步，建立完善的运行管理制度和监测系统。

制定详细的操作规程和管理办法，确保烟气净化设备的正常运行和维护保养。

建立完善的烟气排放监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。

麦尔兹双膛石灰窑工艺流程

麦尔兹双膛石灰窑工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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石灰窑技术介绍

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。

一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。

新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。

现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。

由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。

煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。

600td双膛石灰窑

600td双膛石灰窑600d/t双膛石灰窑1.1 产品特点600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高，生产的石灰活性度高。

1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途600t/d石灰窑用于生产活性石灰（CaO），石灰活性度达到350ml以上。

1.2.2 适用范围本装置生产的活性石灰用于钢铁生产的重要溶剂和造渣材料，和电石生产的原材料，生产指标如表1。

表1 生产指标生产指标生产规模 600 t/d石灰活性度≥350 ml 4n HCL热耗＞3550 KJ/kg原料粒度 40-100 mm1.3 技术特性600t/d双膛石灰窑技术特性见表2。

表2 技术特性1.4 使用环境条件石灰窑在如下环境条件下，能正常工作运行：·环境温度-30℃～＋45℃；·相对湿度≯90％；·工作环境多粉尘和有一定的辐射热。

比较项国内（同行业）国外本技术效果评价蓄热原理单膛定向蓄热双膛交互蓄热双膛交互蓄热工艺先进操作压力负压正压正压技术起点高加料均化形式三通分料器旋转料斗旋转料斗布料先进燃料喷射形式燃烧梁均布喷枪均布喷枪热工合理石灰窑按燃料分有混烧窑(即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑。

气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。

按窑物理特征，国际上生产活性石灰的窑型有两大类：一类是回转窑，如美国KVS公司的回转窑、美国幅勒矿业公司的回转窑等；另一类是竖窑，如瑞士麦尔兹公司的并流蓄热式双膛竖窑、意大利弗卡斯公司的双梁竖窑和贝肯巴赫环形套筒竖窑、意大利西姆公司的双D窑等。

对比回转窑和竖窑，一般认为，回转窑生产石灰质量最佳，适用于大规模生产，但占地面积大、投资高且热耗偏高，适用于煅烧小粒度石灰；竖窑生产石灰质量略低于回转窑，但占地面积小、投资低、热耗低。

目前国内业界倾向认为最先进的石灰窑是麦尔兹窑,主要因为它所生产石灰的高活性度,和其先进的布料和自动化系统。

双膛石灰窑富氧燃烧技术

双膛石灰窑富氧燃烧技术嘿，咱今儿就来聊聊双膛石灰窑富氧燃烧技术！这可不是啥平平无奇的玩意儿，那可是相当厉害的存在呢！你想想看啊，石灰窑，那是干啥的？那是生产石灰的重要地方呀！而双膛石灰窑呢，就像是有两个大口袋的超级机器，能更高效地完成石灰的烧制。

那富氧燃烧技术又咋回事呢？这就好比给这个超级机器注入了一股神奇的力量！平常我们呼吸的空气中氧气含量就那么多，可富氧燃烧呢，就是给它提供了更多的氧气。

这就好像让一个运动员吸了纯氧再去跑步，那速度，那爆发力，肯定不一样呀！有了富氧燃烧技术，双膛石灰窑就像开了外挂一样。

它能让燃料燃烧得更充分，就像一场大火烧得更旺更猛。

这样一来，生产效率不就大大提高了嘛！而且啊，还能减少能源的浪费，这多好呀！你说这富氧燃烧技术是不是很神奇？它就像是给双膛石灰窑施了魔法一样。

以前可能要费好大的劲儿才能烧出那么多石灰，现在有了它，轻松多啦！这就好比原来你走路去一个地方，累得够呛，现在给你一辆跑车，嗖的一下就到了，多爽！而且啊，这富氧燃烧技术还能让石灰的质量更好呢！就像精心培育出来的花朵，开得特别漂亮。

这样生产出来的石灰，品质上乘，用处可就更大啦！咱再想想，要是没有这富氧燃烧技术，那石灰窑得费多大劲儿呀！就像老牛拉车，慢吞吞的。

可现在有了它，那就是火箭速度呀！你说，这双膛石灰窑富氧燃烧技术是不是给石灰生产行业带来了巨大的变革？它让一切都变得更高效、更优质。

这可不是随便说说的，这是实实在在的好处呀！总之呢，双膛石灰窑富氧燃烧技术就是个了不起的东西，它让我们的石灰生产变得更厉害，更牛！它就像一颗闪闪发光的星星，照亮了石灰行业的未来！难道不是吗？。

双膛石灰窑工艺

双膛石灰窑工艺石灰窑是一种用于生产石灰的设备，而双膛石灰窑则是一种改进型的石灰窑工艺，它具有更高的生产效率和石灰质量。

本文将详细介绍双膛石灰窑工艺的原理、优点以及应用领域。

一、双膛石灰窑工艺的原理双膛石灰窑工艺是在传统石灰窑的基础上进行改进而来的。

传统石灰窑通常只有一个燃烧室，而双膛石灰窑则增加了一个预热室。

整个工艺分为两个阶段：预热和煅烧。

在预热阶段，燃烧室中的燃料燃烧产生的高温烟气进入预热室，与要煅烧的石灰石进行间接热交换，使石灰石逐渐升温。

在煅烧阶段，预热室中升温后的石灰石进入燃烧室，与燃烧室中的高温烟气直接接触，进行煅烧反应。

石灰石在高温下分解产生石灰，同时石灰石中的杂质也会被燃烧室中的高温烟气带走。

通过这样的工艺流程，双膛石灰窑能够更充分地利用燃料的热能，提高石灰的产量和质量。

二、双膛石灰窑工艺的优点1. 高效率：双膛石灰窑工艺能够充分利用燃料的热能，提高石灰的产量。

相比传统石灰窑，双膛石灰窑的石灰产量可以提高20%-30%。

2. 质量优良：双膛石灰窑工艺中，石灰石在高温下进行煅烧反应，能够更好地分解产生石灰，并将石灰石中的杂质带走。

因此，双膛石灰窑生产的石灰质量更优良，更适合工业和建筑领域的应用。

3. 能源节约：双膛石灰窑工艺中，预热室中的石灰石与燃烧室中的高温烟气进行间接热交换，使石灰石升温，减少了燃料的消耗。

相比传统石灰窑，双膛石灰窑能够节约20%-30%的燃料。

4. 环保友好：双膛石灰窑工艺中，燃烧室中的高温烟气能够将石灰石中的杂质带走，减少了对环境的污染。

同时，双膛石灰窑还可以与除尘设备等环保设施结合使用，进一步减少石灰生产过程中的排放物。

三、双膛石灰窑工艺的应用领域双膛石灰窑工艺广泛应用于建材、冶金、化工、环保等领域。

在建材领域，双膛石灰窑工艺可以生产高质量的石灰，用于生产砂浆、水泥等建筑材料。

在冶金领域，石灰是炼钢、炼铁等过程中必不可少的原料，而双膛石灰窑工艺能够提供高品质的石灰。

浅谈环形双膛石灰窑的技术优势及改进

形。内筒与外壳之间形成一个等距的环状空间，由此命名为 “ 环形双膛窑” 。环形空间的技术特性有：
第一，炉料分配均匀；第二，有利于热气流均匀穿
稳定性和密闭性，将烧成带炉窑内衬作如下改造：
工作衬采用高铝砖砌筑、隔热衬采用粘土砖和轻质
过整个料层．降低了气流的 “ 附壁效应” ．窑内温
度分布均匀。
浇注料相结合的形式。改进后的炉窑内衬稳定性得到大大提升，密封性更好，减小透火的可能性。
具有 “ 直接交换型”连接通道：即生产时热气流直接从一个窑膛流人另一个窑膛，降低了阻力。
气流分布更均匀，确保石灰均匀煅烧，从而优化了石灰质量。另外．气流直接从一个窑膛流人另一个窑膛，意味着通道阻塞现象得到减缓乃至消除。
２生产实践中出现的问题及解决方案
一
３）窑壳加固。由于窑内压力每固定时间变动次，故部分窑壳发生变形，在窑壳周圈采用加劲
维护，优化工艺设备，提高筛分效率；加强原料运
输、堆放过程中管理，避免混人其他杂质。１）煤气烧嘴与窑连接处法兰密封不严。此处
预分解量越多，能耗越低。增大预分解量只需要修
改非燃烧膛的出灰次数，增加非燃烧膛的出灰量，
应用技
物料在煅烧带上部开始煅烧时。燃料在此处混合开始燃烧，产生较高温度，从而提高煅烧效率，而在
煅烧带下部，石灰煅烧基本完成，石灰在此处不再

套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比

双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。

1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。

在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。

(2)热效率高。

用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。

(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。

(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。

(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。

3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。

煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。

生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。

采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。

单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。

采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。

采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。

在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术是近年来在工业领域广泛应用的一种环保技术。

由于工业生产过程中产生的废气对环境造成了严重的污染，因此提出了烟气净化技术的需求。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术可以有效地将烟气中的有害物质进行净化，从而达到超低排放的环保标准。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的工作原理主要是通过石灰双膛窑对烟气进行处理。

石灰双膛窑是一种常用的工业设备，主要用于生产石灰。

在气烧石灰双膛窑中，石灰在高温下与石灰石进行反应，生成石灰和二氧化碳。

而在这个过程中，产生的烟气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

为了达到超低排放的环保标准，需要对这些有害气体进行净化处理。

而气烧石灰双膛窑烟气净化技术就是通过将烟气引入净化设备中进行脱硫、脱硝、除尘等处理，从而达到超低排放标准。

烟气经由石灰双膛窑后进入脱硫系统。

脱硫系统主要是通过喷雾法或吸收法将烟气中的二氧化硫进行吸收，并转化为硫酸或硫酸盐。

通过这种方法可以将烟气中的二氧化硫去除，从而达到脱硫的效果。

接下来是脱硝系统的处理。

脱硝系统主要是通过选择性催化还原（SCR）技术，使用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气进行催化还原反应，从而将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，达到脱硝的效果。

最后是除尘系统的处理。

除尘系统主要是通过静电除尘器、袋式除尘器等设备，将烟气中的颗粒物进行捕捉，从而达到除尘的效果。

通过以上的处理过程，气烧石灰双膛窑烟气可以实现超低排放。

烟气净化技术有效地减少了工业排放对环境造成的影响，改善了空气质量，保护了生态环境，也减少了对人体健康的危害。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术在工业领域的应用非常广泛。

特别是在石灰生产、水泥生产、煤炭燃烧等行业都有着重要的应用价值。

通过采用这种技术，可以提高工业企业的环保意识，降低环境污染，实现可持续发展。

气烧石灰双膛窑烟气净化技术还可以有效地实现资源的综合利用。

承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)

承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑）双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。

双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。

整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。

煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。

并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。

双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。

采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。

（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。

且投资少，占地面积小。

（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。

热耗较低。

利用25500KVA电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。

方案一：利用一台电石炉的尾气来建一座日产150吨的石灰窑。

一台25500KVA电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约2300 m3/Nm3，可满足一台日产150吨双套筒石灰窑所需燃料。

鉴于电石炉的炉况不稳定，所产生的气量也极不均匀，故每台石灰窑需要再另建一个储气罐，以用来稳定气量和压力。

方案二：利用三台电石炉的尾气来建一座日产500吨的石灰窑。