预应力锚杆支护技术

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预应力锚杆支护技术

预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，尤其是在岩土工程中，预应力锚杆支护技术正发挥着越来越重要的作用。

这一技术不仅能够有效地保障工程的稳定性和安全性，还能够提高工程的质量和效益。

预应力锚杆支护技术，简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对其施加一定的预应力，从而增强岩土体的稳定性。

它的工作原理就像是给岩土体穿上了一件坚固的“铠甲”，让其能够抵御外部的各种作用力。

预应力锚杆通常由锚杆体、锚具和垫板等组成。

锚杆体一般采用高强度的钢材，如螺纹钢，其表面通常会经过特殊处理，以增加与岩土体之间的摩擦力和粘结力。

锚具则用于将锚杆固定在岩土体中，并传递预应力。

垫板的作用是将预应力均匀地分布在岩土体表面，避免局部应力集中。

在实际应用中，预应力锚杆支护技术具有诸多优点。

首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。

通过施加预应力，锚杆可以主动地约束岩土体的变形，使其在受到外部荷载作用时，能够保持较好的稳定性。

其次，它能够有效地控制岩土体的位移。

在一些对位移要求较高的工程中，如临近既有建筑物的基坑工程，预应力锚杆支护技术可以有效地减少岩土体的变形，从而保护周边建筑物的安全。

此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。

然而，要想充分发挥预应力锚杆支护技术的优势，在设计和施工过程中需要注意许多问题。

在设计阶段，需要对工程地质条件进行详细的勘察和分析，以确定锚杆的长度、间距、预应力大小等参数。

这些参数的确定需要综合考虑岩土体的性质、工程的要求以及周边环境等因素。

如果设计不合理，可能会导致支护效果不佳，甚至引发工程事故。

在施工过程中，锚杆的制作和安装质量至关重要。

锚杆的制作需要严格按照设计要求进行，确保其强度和尺寸符合标准。

安装过程中，需要保证锚杆的垂直度和深度，以及预应力的施加精度。

同时，施工过程中的质量检测也是必不可少的。

通过对锚杆的拉拔试验等检测手段，可以及时发现施工中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。

预应力锚杆支护技术在众多工程领域都有着广泛的应用。

预应力锚杆支护技术施工工艺探讨

用了桩锚支护结构的各自优点，使支护结构受力合理、施工方便、安全可靠而且相对价格较低，并且支护结构产生的位移和地表沉降较小，因此特别适用于施工场地狭窄、环境复杂的大型深基坑工程。
②在实际钻孔施工中孔的深度应超过设计的０．５ｍ左右，从而保证注浆时底部无沉渣。着不同的力学性质，存在着以下特点： ③ 为了防止钻孔过程中出现塌孔或管涌事故，在砂层内设置岩芯钢管材 ① 安装锚杆支护后使岩土体处在三轴应力的状态，及时提供支护的抗力。质的护壁套管来封闭流沙。 ②施＝＿【－工序较非预应力锚杆、土钉墙的复杂，但总体上比较经济便捷。 ④钻孔完成后应用有压力的水冲刷留在钻孔中的土屑，直至清水流出。 ③ 施工中的张拉工序必须检测锚杆的承载力质量，检测合格的才能使用。同时应注意及时验收成孔，以进行下一步工序。 ④ 控制结构变形的能力较强，支护效果好。 ⑤应提前备齐必要的事故打捞工具，一旦孔内发生事故，可以尽快处理。 ⑤ 施加一定密度的预应力锚杆后能在地层中形成一片压缩区，确保岩土预应力锚杆支护技术是利用张拉力来固定，与非预应力锚杆有
１预应力锚杆边坡支护技术
１．１概述
预应力锚杆支护技术是一种用锚固的方法来增加岩土稳定性或结构稳

预应力锚杆施工工艺

预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。

预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。

下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。

根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。

同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。

2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。

锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。

锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。

注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。

3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。

钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。

注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。

张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。

4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。

在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。

二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。

钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。

2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。

对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。

3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。

预应力锚杆支护技术

预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，预应力锚杆支护技术作为一种重要的岩土工程加固手段，发挥着至关重要的作用。

它广泛应用于隧道、边坡、基坑等工程中，有效地保障了工程的稳定性和安全性。

预应力锚杆支护技术的原理其实并不复杂。

简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对锚杆施加一定的预应力，使锚杆与岩土体共同作用，形成一个稳定的支护体系。

锚杆就像是打入岩土体中的“定海神针”，而预应力则赋予了它更强的约束力，从而提高岩土体的整体稳定性。

这种技术的优点是显而易见的。

首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。

通过施加预应力，锚杆可以预先对岩土体产生挤压作用，增强其内部的摩擦力和粘结力，使得岩土体能够承受更大的荷载。

其次，预应力锚杆支护技术可以有效地控制岩土体的变形。

在工程施工过程中，岩土体往往会因为开挖等操作而产生变形，如果不加以控制，可能会导致工程事故的发生。

而预应力锚杆可以限制岩土体的变形，保证工程的正常进行。

此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。

在实际应用中，预应力锚杆支护技术需要根据具体的工程情况进行合理的设计和施工。

设计时，需要考虑岩土体的性质、工程的荷载条件、锚杆的布置方式和预应力的大小等因素。

比如，对于软弱岩土体，需要增加锚杆的数量和预应力的大小，以保证支护效果。

而在锚杆的布置方面，需要根据岩土体的受力情况，采用合理的间距和排距，使锚杆能够均匀地分担荷载。

施工过程也是至关重要的。

施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解岩土体的情况，为施工方案的制定提供依据。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行锚杆的钻孔、安装、注浆和预应力施加等操作。

钻孔的精度和深度直接影响着锚杆的支护效果，因此需要采用先进的钻孔设备和技术，确保钻孔的质量。

锚杆的安装要保证其位置准确、垂直度符合要求。

注浆则是为了使锚杆与岩土体更好地结合，需要控制好注浆的压力和浆液的配比。

预应力的施加要均匀、稳定，避免出现预应力损失过大的情况。

预应力锚杆支护施工方案

预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护是指通过预先施加一定的预应力，使锚杆与岩体或土体相互依靠，从而形成一种相互支护的措施。

预应力锚杆支护施工方案主要包括以下几个步骤。

第一步，选取适当的支护位置。

根据具体情况，确定支护的位置和数量，且需避免受到地下管线等不可移动物体的干扰。

第二步，进行钻孔。

利用钻孔机进行坑底钻孔，钻孔直径根据实际需要确定。

钻孔时需严格按照设计要求进行，保证预应力锚杆在施工时的稳定性。

第三步，安装锚杆。

根据设计要求将锚杆插入钻孔中，然后注入高强度水泥浆或特殊的支护材料充填锚杆孔道，使其与锚杆形成紧密的连接。

锚杆的长度和数量需根据实际情况确定。

第四步，施加预应力。

在锚杆安装完成后，根据设计要求，采用特定的设备对锚杆进行预应力施加。

预应力的大小需根据具体情况进行调整，以保证锚杆的稳定性。

第五步，加固锚杆。

为了增加锚杆的支撑能力，可以进行加固措施，比如在锚杆周围注入加固材料，或者在锚杆与岩体或土体接触面进行加固。

第六步，进行监测。

在施工完成后，需要对预应力锚杆进行监测，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

监测包括测量锚杆的张力、变形等参数，并及时采取措施进行调整。

总结起来，预应力锚杆支护施工方案主要包括选取支护位置、钻孔、安装锚杆、施加预应力、加固锚杆和进行监测等步骤。

在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保支护的有效性和安全性。

预应力锚杆支护施工方案

预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，通过应力传递原理，利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施。

2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要，确定预应力锚杆支护的设计方案。

设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。

2.2 材料准备准备所需的材料，包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。

确保材料的质量和数量符合设计要求。

2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前，需要对地下工程进行预处理，包括清理、加固和防水处理等。

2.4 锚固设备安装根据设计方案，安装锚固设备，并进行初步调整和固定。

2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆，确保胶液充分填充锚杆孔洞，并达到设计要求的强度。

2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加，直到达到设计要求的预应力值。

2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时，进行相应的监测工作，及时调整拉力，确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。

3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求，选择合适的预应力锚杆，包括材料、直径和长度等参数。

3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求，选择适合的设备，并进行正确的安装和调整。

3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节，要掌握正确的注浆方法和技术，确保胶液充分填充锚杆孔洞。

3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节，应掌握正确的拉力施加方法和技术，避免过度或不足的拉力施加。

在施工过程中，对预应力锚杆的受力状态进行监测，及时调整和修正施工方案，确保支护施工质量。

4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能，提高施工安全性。

4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、警示标志和安全网等，确保施工人员的安全。

4.3 紧急预案制定制定紧急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高施工现场的安全应对能力。

深基坑桩—锚支护的分析及预应力锚杆支护技术的研究的开题报告

深基坑桩—锚支护的分析及预应力锚杆支护技术的研究的开题报告一、选题背景和研究意义深基坑工程是城市建设及地下空间利用的重要工程之一，但其施工过程中涉及到的地质条件复杂、施工难度大、施工现场安全稳定性等问题一直是工程领域中十分关注的热点问题。

针对深基坑工程中的施工难题，锚支护技术是目前较为常用的一种支护技术。

它以锚杆为基本构件，通过对锚杆的预应力调整来引导地层的变形，从而保持基坑的稳定。

与传统支护技术相比，锚支护技术具有良好的适应性、强大的承载能力和较高的施工效率等优势，在实际工程中已得到了广泛的应用。

本研究重点探究深基坑桩—锚支护技术的原理、施工方法和技术措施等方面，同时对预应力锚杆支护技术的设计、施工、监测与检验等环节进行了详细研究，并借助实际工程案例进行实践验证，以期为深基坑工程的实际施工提供参考和指导，为相关技术的应用推广积累经验与技术资料。

二、研究内容和主要方法（一）研究内容1、深基坑桩—锚支护技术的原理和特点；2、预应力锚杆支护技术的构造和设计；3、预应力锚杆支护技术的施工步骤和方法；4、锚杆预应力控制技术及其质量控制方法；5、深基坑桩—锚支护技术的施工案例分析。

（二）主要方法1、文献资料调查和理论分析；2、实测数据的数据分析和处理；3、有限元分析和模拟实验；4、实际工程案例的现场监测与分析。

三、研究目标和预期成果本研究旨在深入了解深基坑桩—锚支护技术和预应力锚杆支护技术等方面的技术原理、施工方法和技术措施等内容，掌握相关技术的设计、施工、监测与检验等环节的技巧与方法，同时通过实际工程案例的分析和实测数据的验证，验证所提出技术的可行性和有效性，预期取得以下成果：1、深入了解深基坑桩—锚支护技术和预应力锚杆支护技术的技术原理和施工方法；2、设计并运用预应力锚杆支护技术进行深基坑工程支护，并对其进行现场监测和数据分析；3、掌握针对深基坑桩支护工程进行预应力锚杆支护技术的构造、设计、施工、监测与检验等技术要点，提出可供工程实践借鉴的一些结论和建议；4、撰写论文并提出其相关技术的推广或应用前景，作为深基坑桩—锚支护技术和预应力锚杆支护技术领域的参考文献。

煤矿巷道抗冲击预应力支护关键技术

煤矿巷道抗冲击预应力支护关键技术煤矿巷道作为矿山工程中的重要组成部分，其安全稳定性对矿山生产和工人生命安全都具有重要意义。

在巷道开挖过程中，受到地质构造、矿层岩性及地表荷载的影响，往往会受到各种形式的冲击和压力，因此需要采取相应的支护措施来保证巷道的安全稳定。

预应力支护技术作为一种有效的巷道支护技术，已经在煤矿巷道中得到了广泛应用。

本文将从预应力支护技术的原理、方法及关键技术等方面进行探讨，旨在为煤矿巷道抗冲击预应力支护提供参考。

一、预应力支护技术的原理及方法预应力支护技术是指在巷道围岩受到外力影响前，采用预先施加的应力来抵御外力的作用，以达到保护巷道稳定的目的。

预应力支护技术的原理是通过预应力锚杆、锚索等支护体系施加一定的张力，将围岩约束以减小其应力状态，防止巷道发生破坏。

该技术的主要方法包括预应力锚索技术、喷射混凝土技术和钢架支护技术等。

二、预应力支护技术的关键技术1. 预应力锚杆技术预应力锚杆是预应力支护技术中的重要组成部分，其作用是通过预应力锚杆将围岩约束，减小围岩的受力状态，提高巷道的稳定性。

预应力锚杆的关键技术包括预应力锚杆的材料、长度、张拉工艺等。

合理选择预应力锚杆的材料及长度，并且采用科学的张拉工艺，能够提高锚杆的抗拉性能，增强对巷道围岩的约束能力。

2. 喷射混凝土技术喷射混凝土技术是一种通过将混凝土喷射到巷道围岩表面来进行支护的技术，其关键技术在于喷射混凝土的材料、喷射工艺及厚度等。

合理选择混凝土材料，并采用科学的喷射工艺和保证一定的厚度，能够提高喷射混凝土的强度和附着力，增强对巷道围岩的保护效果。

3. 钢架支护技术钢架支护技术是通过设置钢架来支撑巷道围岩，以增强巷道的稳定性。

其关键技术包括钢架的材料选择、结构设计及安装工艺等。

合理选择钢架材料及设计结构，并采用科学的安装工艺，能够提高钢架的承载能力，增强对巷道围岩的支撑效果。

预应力支护技术作为巷道抗冲击支护的重要技术手段，其关键技术包括预应力锚杆技术、喷射混凝土技术和钢架支护技术等。

预应力锚杆支护参数的设计

预应力锚杆支护参数的设计预应力锚杆支护是一种利用高强度钢杆件和端部锚固机制，对围岩进行加固的支护方式。

其基本原理是在岩体中钻孔，将钢杆件插入孔内，利用端部锚固机制对岩体进行锚固，使岩体形成稳定的支撑结构，提高岩体的整体强度和稳定性。

预应力锚杆支护的常用参数包括杆体直径、杆体长度、锚固长度、锚固力、预应力等。

其中，杆体直径取决于钻孔直径和钢杆件的强度要求；杆体长度取决于加固的范围和稳定性要求；锚固长度是锚固力的重要保证，一般取杆体长度的10%~30%；锚固力是保证锚杆支护效果的关键，需要根据岩体的物理性质和加固要求进行计算；预应力是通过对杆体施加张拉力而产生的，可以有效地提高岩体的整体强度和稳定性。

在预应力锚杆支护参数的设计中，我们需要根据采矿工程的实际情况，对上述常用参数进行合理取值。

具体来说，我们需要确定杆体直径、杆体长度、锚固长度、锚固力、预应力的合理范围。

例如，杆体直径一般取16~28mm，杆体长度一般取5~5m，锚固长度一般取杆体长度的10%~30%，锚固力需要结合岩体的物理性质和加固要求进行计算，预应力需要根据杆体材料和岩体稳定性要求进行计算。

根据上述参数范围和取值方式，我们可以得出以下预应力锚杆支护参数的具体设计公式：杆体长度L：L=f2×(Hmax-Hmin)其中，d为杆体直径，L为杆体长度，L1为锚固长度，Q为锚固力，σ为预应力，fffff5为经验系数，Dmax为钻孔直径，Hmax为加固的最大高度，Hmin为加固的最小高度，Pmax为最大许可荷载，σmax为材料的最大强度。

设计完成后，需要对设计公式进行验证和修正。

具体来说，我们需要将设计公式计算得到的参数值与实际采矿工程中的情况进行对比，根据对比结果对设计公式进行修正，以确保其合理性和可靠性。

预应力锚杆支护参数的设计是采矿工程中一项重要的任务，本文介绍了预应力锚杆支护的基本原理和常用参数，并针对预应力锚杆支护参数的设计进行了分析、推导和验证。

深基坑预应力锚杆支护

深基坑预应力锚杆支护摘要：随设现代化城市建设的步伐的不断加大，越来越多的高层及超高层建筑在密集的楼群中拔地而起，而可供用来建设的土地面积越来越小，为了能在有限的区域内安全、经济、快速的为这些高耸建筑打下坚实的基础，深基坑的支护就变得尤为重要了。

应根据不同的地质条件，有效的选择不同的深基坑的支护方法。

文章介绍一种比较常用且经济的深基坑预应力锚杆支护。

关键词：预应力；深基坑；锚杆支护一、预应力锚杆支护的基本概念及特点预应力锚杆支护是指为防止周边土层的坍塌，在周边土层内部植入具有抗拔性质的和有效锚固长度的杆体，并经过对其张拉后使土体增加抗剪能力的施工方法。

预应力锚杆支护具有施工方便，施工速度快，施工费用低等特点。

二、预应力锚杆支护设计原则锚杆支护应根据岩土勘察报告进行设计，首先应对锚杆的锚固土层进行测算，确定锚固在哪个土层比较合适，其次，根据土力学理论公式，确定锚杆的锚固长度及锚杆的总长，确定锚杆的倾角、布置数量及布置方式等，同时根据基坑的重要等级测算相关数据是否超标，如被加固土上层点的水平位移等。

最后验算张拉端的腰梁及张拉应力，确保每一项都能满足要求。

三、预应力锚杆支护施工工艺:施工之前最重要的一点，就是根据岩土勘察报告判定地下水位，如果地下水位标高位于锚杆之上，必须先要进行降水，待达到要求后方可施工。

（一）成孔1．施钻前，必须根据岩土勘察报告，确定锚杆在土层的有效锚固长度，从而确定成孔长度。

2．根据施工条件的不同，成孔分为人工成孔和机械成孔。

人工成孔多使用洛阳铲，施工方便；机械成孔多使用进口设备，施工速度快。

3．严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。

（二）灌浆1．为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置。

保证锚杆在孔洞中心，设置锚杆居中装置。

2．注浆一般分为水泥浆和水泥砂浆，通常情况下掺入膨胀剂减水剂，控制浆体的强度。

3．确保注入密实，锚杆位于浆体中心位置，让浆体充分将锚杆包裹。

预应力锚杆与锚索支护技术

（3）载荷分散型锚索
预应力作用的过分集中对固结体以及岩土体受力不利，采
用在锚索孔长度上将锚索预应力分散，这样就形成了荷载分散型锚索结构。
该法对裂隙发育或土质松软的地层非常有利，可避免固结
体及岩土体强度不足而造成的破裂，同时，可减小加固范
围内的岩土体因受高预应力作用而引起的不均匀变形。
荷载分散型锚索可分为压力分散型和拉力分散型与拉压分
绞线组成的钢筋”。

预应力钢绞线制造方法：
采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按
ห้องสมุดไป่ตู้
钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。
为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂
层，如镀锌、涂环氧树脂等。
为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，
5.1.1 预应力锚杆与锚索概念

（3）预应力锚索的特点
在高边坡基础开挖与隧洞洞脸开挖中，可增加边坡稳定，
减少开挖工程量，提前进洞，大大缩短开挖工期。
在坝基、岸坡抗滑稳定加固中，可在不扰动基岩，不影响
水库运行的前提下，提供可靠的抗滑力。
在大坝加高、加固中，可在不放空水库、不影响坝区已有
预应力锚杆与锚索支护技术

在大规模的岩土工程建设过程中，对岩土体的变形与稳定控制要求越来越高，从而在应用岩土锚固技术时，对其作用机制、控制效应、适应范围、应用结果上提出了更高的标准，从而促进了预应力锚固技术的形成与完善。

预应力锚固技术应用范围越来越广范，如：大型坝基、隧道、边坡、基坑、矿山硐室、采场、大型基础等工程。

预应力锚杆基坑支护技术标准

水泥砂浆。 5.3.2 当使用自由段带套管的预应力筋时宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。 5.3.3 当采用自由段无套管的预应力筋时应进行两次灌浆第一次灌浆时必须保证锚固段长度内灌满但浆液不得流入自由段预应力筋张拉锚固后应对自由段进行第二次灌浆。 5.3.4 永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。 5.4 锚杆张拉与锁定应遵守下列规定： 5.4.1 预应力筋张拉前应对张拉设备进行标定。 5.4.2 预应力筋正式张拉前应取 20%的设计张拉荷载对其预张拉 1~2 次使其各部位接触紧密钢丝或钢绞线完全平直。 5.4.3 预应力筋正式张拉时应张拉至设计荷载的 105%~110% 再按规定值进行锁定。 5.4.4 预应力筋锁定后 48h 内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的 10%时应进行补偿张拉。 5.4.5 灌浆材料达到设计强度时方可切除外露的预应力筋切口位置至外锚具的距离不应小于 100mm。 5.5 预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定： 5.5.1 基本试验锚杆数量不得少于 3 根。 5.5.2 基本试验所用的锚杆结构施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同。 5.5.3 基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9 倍。 5.5.4 基本试验应采用分级循环加卸荷载法拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的 10% 。 5.6 锚杆破坏标准 5.6.1 后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的 2 倍。
钻机、预应力钢筋、千斤顶、高压油泵、压力表、注浆机、切割机、砂浆拌合机等。 4 用料及作法 4.1 工艺流程：
5 主要技术标准 5.1 钻孔应符合下列规定： 5.1.1 钻孔的孔深孔径均应符合设计要求，钻孔深度不宜比规定值大 200mm 以上，钻头直径不应比规定的钻孔直径小 3.0mm 以上。 5.1.2 钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为 1~3°。 5.1.3 钻孔方法分为：螺旋钻孔干作业法、压水钻进成孔法、潜钻成孔法，应根据相应位置的土质、边坡稳定情况、工程造价及工程进度的要求。 5.2 孔口承压垫座应符合下列要求： 5.2.1 钻孔孔口必须设有平整牢固的承压垫座。 5.2.2 承压垫座的几何尺寸结构强度必须满足设计要求承压面应与锚孔轴线垂直。 5.3 锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定： 5.3.1 灌浆料可采用水灰比为 0.45~0.50 的纯水泥浆，也可采用灰砂比为 1：1、

土木工程施工中高边坡支护与开挖技术

土木工程施工中高边坡支护与开挖技术
土木工程施工中的高边坡支护与开挖技术是确保施工安全和工程质量的重要环节。

在施工过程中，需要采取适当的措施来支护高边坡，并合理开展土方开挖工作，下面将介绍一些常见的技术方法。

一、高边坡支护技术
1.预应力锚杆支护技术：通过预应力锚杆将土体和支撑结构紧密连接，增加土体的整体稳定性和抗滑能力。

2.钢筋网格支护技术：将钢筋网格嵌入土体中形成整体支撑结构，增加土体的抗滑能力和抗剪强度。

3.喷射混凝土支护技术：在高边坡上喷射混凝土形成坚固的支撑层，增加土体的整体稳定性和抗滑能力。

4.植被覆盖支护技术：在高边坡上种植植物，通过植物的根系固定土体，增加边坡的稳定性和抗滑能力。

二、土方开挖技术
1.序列开挖法：根据不同的土体性质和开挖深度，将大面积的土方开挖分成若干个小块逐块开挖，避免大面积裸露导致边坡塌方。

3.边坡切削法：采用局部开挖，利用机械将边坡土体切削掉，使边坡形成坡顶到坡脚的平面。

4.退坡法：在开挖过程中，根据边坡的高度和倾角要求，适当向外退坡，降低边坡的高度，增加边坡的稳定性。

通过合理选择高边坡支护技术和土方开挖技术，可以有效地保障土木工程施工的安全和质量。

在施工过程中还要注意进行监测和及时处理边坡的变形和病害，确保工程的稳定性和可靠性。

深基坑工程中预应力锚杆(索)支护技术应用

浅谈深基坑工程中预应力锚杆(索)支护技术的应用摘要：由于预应力锚杆（索）支护技术的经济、实用、可靠，在深基坑工程中得到了广泛的使用。

笔者根据多年的施工经验，对预应力锚杆（索）支护技术进行了简单的阐述，并对其在深基坑工程中的施工要点进行了分析，仅供参考。

关键词：深基坑预应力锚杆支护应用一、前言随着经济的高速发展，城市用地越来越紧张，新建的建筑项目往20层~30层的高层建筑趋势发展，同时考虑人防的需要，深基坑工程也越来越多。

深基坑工程的大量出现也使得深基坑的设计计算思路和施工得到了不断的完善。

深基坑如果为不良地质条件时，则支护的稳定性直接影响着工程自身和周围环境的安全，关系着工程的成败，所以对深基坑的支护显得十分重要。

在深基坑工程中，根据深基坑的工程与水文地质条件、开挖深度、设计等级和施工设备等方面的特殊条件，支护措施可采用地下连续墙、水泥土墙、放坡、土钉墙、喷锚网、格构梁或者几种组合联合使用的支护方案，保证坑壁的安全可靠。

在锚杆上施加预应力，主动、独立支护技术的预应力锚杆支护技术既可充分发挥岩土自身的稳定性，节约了项目的成本，而且施工相对安全快速，因此该支护技术具备较好的社会效益和经济效益。

预应力锚杆支护技术原理：预应力锚杆支护技术是一种用锚固的方法来增加岩土稳定性或结构稳定性的一种支护措施，它的主要构成部件有锚头、预应力筋和锚固体。

预应力锚杆支护技术的作用机理是利用锚杆的回弹力（即预应力）来增大岩土体和坑壁的抗剪强度，通过预加应力抵消岩土体和支护结构变形，继而达到维持岩土体或支挡结构稳定性的最终目的。

在深基坑支护中，预应力锚杆支护可以联合其他支护措施（如地下连续墙、钻孔灌注桩等）使用，利用刚性支撑和柔性支挡相结合的结构来保证深基坑工程坑壁结构的稳定性，锚杆支护通过受拉杆体、锚固体来发挥岩层的自承能力稳定岩体。

预应力锚杆支护技术的特点：预应力锚杆支护技术是利用张拉力来提高支护抗力，与非预应力锚杆有着不同的力学性质，存在着以下特点：①安装锚杆支护后使岩土体处在三轴应力的状态，及时提供支护的抗力。