(完整版)非选择性催化脱硝技术

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选择性非催化还原SNCR烟气脱硝技术

选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术
一、工艺原理
选择性非催化还原法（SNCR）一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。

还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR ）。

由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。

还原剂喷入炉膛温度为850 ～1100 ℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。

该技术以炉膛为反应器。

SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30% ～60% ，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx 燃烧技术的补充处理手段。

采用SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原
剂。

在850 ～1100 ℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
二、系统组成
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
⑴接收和储存还原剂；
⑵还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑶在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR 系统采取模块方式进行设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。

三、技术特点
⑴技术成熟可靠
⑵还原剂有效利用率高
⑶初次投资低
⑷系统运行稳定
⑸设备模块化，占地小
⑹无副产品，无二次污染四、技术参数。

脱硝技术选择性非催化还原脱硝技术

脱硝技术——选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR脱硝技术原理SNCR工艺以炉膛作为反应器, 是现在旧机组脱硝技术改造时关键采取脱硝技术。

通常可取得30%~50%NOx脱除率, 所用还原剂通常为氨、氨水和尿素等。

因为尿素比氨含有愈加好锅炉内分布性能, 且尿素是通常化学药品, 运输存放简单安全、货源易得, 而氨属于危险化学药品, SNCR通常采取尿素作为还原剂。

选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有ＮＨx基还原剂, 喷入炉膛温度为900~1100℃区域, 该还原剂快速热分解成NH3选择性地与烟气中NOx反应生成N2、CO2、H2O 等无害气体。

SNCR脱硝工艺步骤将满足要求尿素固体颗粒卸至尿素储料仓, 由计量给料装置进入配液池, 在加热条件下, 用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液, 经配料输送泵送至溶液储罐, 储罐中尿素溶液经过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统, 经部署在锅炉四面雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃温度区域。

储罐输出尿素溶液, 可和工艺水混合配制成不一样浓度尿素溶液以满足锅炉不一样负荷要求; 喷嘴可部署多层以满足不一样温度区域要求。

工艺特点技术项目设计人王工介绍: () 从事大气污染控制等方面设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。

拥有国家专利二十项.主持大中型环境保护工程项目设计20余项, 主持大型环境保护工程总承包2项, 包含工程投资近3亿元, 是（电改袋）施工关键责任人之一, 有丰富施工组织和管理经验, 也是”863“.中国第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。

星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘, 脱硫设计方案关键责任人...11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少许料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器, 240T/H电袋复合除尘器及脱硫经过日本教授审核,。

脱硝工艺

一、脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。

世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。

目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。

（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。

（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。

信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。

为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍1）SNCR脱硝简述SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。

SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除NOx , 生成氮气和水。

SNCR 脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。

在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。

SNCR 脱硝技术是20世纪70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国90 年代初开始应用SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW 以上。

水泥炉窑选择性(非)催化还原脱硝技术

在２０年之前，至少有９水泥窑采用了ＳＣ０６家ＮＲ技术。最早的先行者是ＦｅＴｃｕｌｅｈ公司，该公司发明了ＮＯＯ。ｘＵＴ技术，１９年在西雅图，１９年在南加３９４９州，１９年在爱荷华就使用了水泥窑脱硝ＮＯＯＵ。９８ｘＴ
计８００多条生产线。如此之大的产业规模使水泥行业
ＮＯ￣放对全国Ｎｘ放贡献率达到１％～１％．ｘｂ０排２５。水
泥炉窑内的烧结温度高、过剩空气量大、Ｎｘ排放Ｏ浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。
目前，用于水泥炉窑ＮＯ排放控制的技术有火ｘ
目前，我国拥有水泥企业近５０家，产量已连００
４・川木混２１．６田０２１
．
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成水泥行业主要废气污染物，排污费占企业排污费
总额八成以上。．
化还原剂喷射方式可以使ＮｘＯ净化效率提高到８％左０
右，但是，要进一步降低ＮｘＯ排放，ＳＲＣ技术是唯一
中图分类号：Ｔ７．；Ｘ８．文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ３４（０２）１０４ — ５Ｑ１２９７１５０７６４２１０ — ０６０

(完整版)SNCR+SCR方案

(完整版)SNCR+SCR 方案
锅炉烟气 SNCR+SCR 脱硝
技术投标文件
1
绿能环保工程有限公司二零一四年二月
(完整版)SNCR+SCR 方案
目录
一、烟气脱硝技术介绍 ........................................................... 3 二、本项目 SNCR+SCR 方案设计................................................... 12
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(完整版)SNCR+SCR 方案
图 3。1 SNCR 工艺系统流程图 SNCR 烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：
还原剂的接收和溶液制备; 还原剂的计量输出; 在锅炉适当位置注入还原剂; 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 SCR 技术
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(完整版)SNCR+SCR 方案
选择性催化剂还原(SCR）技术是在烟气中加入还原剂(最常用的是氨和氨水）,在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水.主要反应如下:
几种主要烟气脱硝技术综合比较情况如表 3.2 所列。
表 3。2 SCR、SNCR、SNCR/SCR CR/SCR 技术
反应剂 NH3
氨水或氨水
NH3
反应温度
320～400℃
800～1250℃
前段：800～1000℃，后段：320～400℃
8
催化剂 V2O5-WO3/TiO2
SNCR 烟气脱硝的主要反应为： NH3 为还原剂 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

脱硝技术

脱硝技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。

分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

1、SNCR（选择性非催化还原）技术：
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。

最常使用的药品为氨和尿素。

脱硝一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40% ,对小型机组可达80%。

由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

2、SCR（选择性催化还原）技术：
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于20 世纪60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与NOx 反应生成N2 和H2O, 而不是被O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。

目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2种。

此2种法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。

scr sncr脱硝原理

scr sncr脱硝原理
SCR（选择性催化还原）和SNCR（非选择性催化还原）脱硝技术是两种广泛应用的烟气脱硝方法。

它们利用还原剂将
烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而实现氮氧化物的达
标排放。

SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气在200～400度的温度区间进行催化还原反应。

这种技术的优点是脱硝效率高，一般在90%以上，且反应温度相对较低，对设备
材料的要求较低。

然而，SCR脱硝技术的主要缺点是投资和
运行成本相对较高，需要定期更换催化剂。

SNCR脱硝技术则是通过在炉内高温区（800～1050度区间）喷入还原剂，如氨或尿素，在高温下实现还原反应。

SNCR技术的优点是投资和运行成本较低，且无需昂贵的催化剂。

然而，SNCR技术的脱硝效率相对较低，一般在30%～60%之间，而且对温度和还原剂的喷入量要求较高。

综合来看，两种脱硝技术各有优缺点，需根据实际工况和排
放要求进行选择。

在实际应用中，还可以采用SCR和SNCR
相结合的“SNCR-SCR”技术，以达到更好的脱硝效果。

选择性非催化还原脱硝技术(SNCR).

处理和安全设备
3）动力消耗低
4）使用液态反应剂，可以更有效地控制喷雾模式和化学剂分布，保证良好的混合。
缺点： 1）尿素作为还原剂要比氨作还原剂产生更多的N2O 2）运行不当，尿素作还原剂可能造成较多的CO排放 3）在锅炉过热器前大于800℃的炉膛位置喷入低温尿素溶液，会影响炽热煤炭的继续燃烧，引发飞灰、残炭率提高的问题
在锅炉过热器和再热器之间，对于老锅炉的改造，也可设在水冷壁区。
喷射器有枪式和墙式两种类型。图3-2和图3-3分别为两种现场布置的SNCR喷射器照片图。
图3-2 墙式喷枪
墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置1个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR系统。由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中，其使用寿命比枪
对于大容量锅炉，要将多个喷射器安装在锅炉的几个不同部位，能通过IZM模块进行独立操作或联合操作，并且对还原剂喷入量和喷入
部分可以进行有效控制，使SNCR系统对锅炉负荷变动和维持氨的逃
逸量具有可操作性。喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定，国外一般采用流场和化学反应的数值模拟技术来优化喷射部位。典型的设计是设1~5 个喷射区（300MW机组），每个区设4~12个喷射器。喷射器一般布置
系统相比，尿素系统有以下优点： • • 尿素是一种无毒、低挥发的液体，在运输和储存方面比氨更加安全；尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远，可改善大型锅炉中吸收剂
和烟气的混合效果。
3.2 还原剂的输送、稀释计量系统
稀释水压力控制模块（DWP）的典型设计一般由多台全流量的多
级不锈钢离心泵、一组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组
4）NOX在线监控系统。

(完整版)SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR）目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2.2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (8)3.1设计范围 (8)3.2供货范围 (8)4 技术方案 (8)4.1技术原理 (8)4.2工艺流程 (11)4.3平面布置 (15)4.4控制系统 (15)7 技术培训及售后服务 (16)7.1技术服务中心 (16)7.2售前技术服务 (17)7.3合同签订后的技术服务 (17)7.4技术培训 (17)7.5售后服务承诺 (18)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。

据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。

本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。

本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。

2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。

（2）本项目还原剂采用氨水。

（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。

（4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。

（5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。

（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。

（7）脱硝装置可用率不小于98%。

（8）装置服务寿命为30年。

2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1.6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量：400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度：150℃烟气中氧含量：8~10%2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等），由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。

脱硝新技术介绍

氮氧化物（NOX）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。

NOX控制技术有两类：一种是低氮燃烧技术（LNB）；另一种是烟气脱硝技术。

单独通过低氮燃烧技术无法满足国家相关排放标准的要求，但是通过减少炉内的NOX生成量可以降低烟气脱硝装置的运行成本。

烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和SCR+SNCR混合法三种烟气脱硝技术。

目前，通过理论计算、试验等手段研究开发出的新研发出的脱销技术主要有新型复合有机钙非催化选择还原技术（FBCR），新型低温自催化还原移动床脱硝技术(MSOCR)和新型超低温复合催化还原移动床脱硝技术(FSOCR)。

这三种新型方法均具有全负荷脱硝的特点。

1)低氮燃烧技术（LNB）低氮燃烧技术（LNB），即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，普遍在大型机组燃煤锅炉应用；低氮燃烧技术只能降低 NOX 排放值的30%左右，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。

2)选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原技术（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），主要用于125MW等级机组循环流化床锅炉及垃圾焚烧厂等配套锅炉的烟气脱硝；但其效率低于SCR 工艺，SNCR系统脱硝效率约25～40%，主要优势在于其投资小、建设周期短。

3)选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原技术（SCR，Selective Catalytic Reduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的工艺，SCR系统脱硝效率约70～90%。

其反应机理为：主反应：NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O副反应：2SO2+O2—>2SO3该技术虽然在国内外普遍使用，但也存在着明显的缺陷：运行费用高昂。

脱硝的原理与工艺是什么

脱硝的原理与工艺是什么脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）按一定的方式和条件转化为无害物质的过程。

脱硝的原理一般分为催化法和非催化法两种方式，工艺主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸收法、灭火加膨胀法等。

下面我将详细介绍这些原理和工艺。

1. 选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

其原理是通过加入氨气等还原剂，在SCR催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮（N2）和水（H2O），从而达到脱硝目的。

SCR技术有高温SCR和低温SCR两种情况。

高温SCR适用于烟气温度大约在350-400，低温SCR适用于烟气温度大约在200-300之间。

SCR工艺简单可靠，脱硝效率高，但对催化剂要求较高，操作条件复杂。

2. 非选择性催化还原法（SNCR）非选择性催化还原法是通过加入氨水、尿素等还原剂，在高温下，将烟气中的NOx与还原剂在SNCR催化剂的作用下发生化学反应，从而将NOx还原为氮（N2）和水（H2O）。

SNCR技术适用于烟气温度高于850的情况。

非选择性催化还原法工艺相对简单，对催化剂的要求较低，但其脱硝效率受到多种因素影响，如温度、还原剂的投入量、混合时间等。

3. 吸收法吸收法是通过将烟气通过吸收剂（如氨水、氨碱溶液）中，NOx会与吸收剂中的氨在催化助剂的作用下发生反应，生成沉淀物（氮化物）和水，从而实现脱硝。

吸收法适用于低浓度、高温、大气流量的烟气处理。

吸收法工艺相对简单、操作灵活，但对吸收剂和催化助剂的选择和控制要求较高。

4. 灭火加膨胀法灭火加膨胀法是通过在燃烧炉中加入含有无机物的还原剂，在高温下发生还原反应，并产生大量的气体，通过产生的气体将燃烧室内的氧气稀释，达到降低温度和减少NOx生成的目的。

灭火加膨胀法工艺操作简单，对设备要求不高，但脱硝效果不稳定，易受燃烧条件和氧化剂浓度等因素影响。

总的来说，不同的脱硝原理和工艺适用于不同的烟气温度、浓度和条件。

水泥炉窑选择性(非)催化还原脱硝技术

水泥炉窑选择性(非)催化还原脱硝技术所属行业: 大气治理关键词：脱硝技术 SNCR 水泥行业随着社会的发展，环境保护工作日益得到各国政府和人民的高度重视，其中，大气环境质量是我们更加关注的问题，在过去的十年中，我国的SO2排放得到了广泛的治理和有效的控制。

而NOx污染排放控制的工作在我国方兴未艾，“十二五”期间，NOx首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减10%。

目前，尽管SCR脱硝技术在电力行业得到大力的推广，我国NOx控制的形势依然十分严峻，在“十二五”的第一年，即2011年我国的NOx排放总量依然增加了7%左右，这就意味着在今后的四年中，我国的NOx排放控制工作将异常艰巨。

NOx的主要排放源为电站锅炉、机动车、水泥和玻璃炉窑、工业锅炉、酸洗工艺过程以及其他各种工业窑炉。

而在我国，水泥行业 NOx的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。

NOx已成水泥行业主要废气污染物，排污费占企业排污费总额八成以上。

目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。

2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80%。

根据国家发改委的统计，截至2010年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条，日产4000吨以上的水泥生产线占60%左右，总计800多条生产线。

如此之大的产业规模使水泥行业NOx排放对全国NOx排放贡献率达到12%～15%。

水泥炉窑内的烧结温度高、过剩空气量大、NOx排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。

目前，用于水泥炉窑NOx排放控制的技术有火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂、选择性非催化还原技术(SNCR )和选择性催化还原技术(SCR)。

火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等技术是炉内燃烧控制技术，采用这些措施后，水泥炉窑的NOx 排放控制水平可以达到200～500mg/Nm3。

SNCR技术是在水泥炉窑内喷射还原剂，一般可以降低30%～50%的NOx排放，优化还原剂喷射方式可以使NOx净化效率提高到80%左右，但是，要进一步降低NOx 排放，SCR技术是唯一的选择，SCR技术可以控制水泥炉窑的NOx排放达到100～200mg/Nm3，可以满足更严格的排放标准。

(完整版)非选择性催化脱硝技术

第二节选择性非催化还原烟气脱硝技术选择性催化还原脱除NO X的运行成本主要受催化刑寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人，这就是选择性非催化还原(Selective non-catalytic reduction, SNCR) 脱除NO X技术。

该技术是把含有NH X基的还原剂，喷入炉膛温度为800-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NO X进行SNCR反应生成N 2。

该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，具有诱人的工业前景。

SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。

美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是在90年代初开始的、目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。

一、SNCR脱NO x工艺流程和过程化学(一)、工艺流程图5-36示出了一个典型的SNCR工艺布置图，它由还原剂贮槽、多层还原剂喷入装置和与之相匹配的控制仪表等组成。

SNCR反应物贮存和操作系统同SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高一些。

从SNCR系统逸出的氨可能来自两种情况。

一是由于喷入的温度低影响了氨与NO X的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量，从而导致还原剂不均匀分布。

由于不可能得到有效的喷入还原剂的反馈信息，所以控制SNCR体系中氨的逸出是相当困难的，但通过在出口烟管中加装一个能连续准确测量氨的逸出量的装置，可改进现行的SNCR系统。

还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到锅炉内最有效的部位，因为NO X分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到锅炉中整个断面上的氨不均匀，则一定会出现分布率较差和较高的氨逸出量。

在较大的燃煤锅炉中，还原剂的分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。

多层投料同单层投料一样在每个喷入的水平切面上通常都要遵循锅炉负荷改变引起温度变化的原则。

(完整版)SCR和SNCR

SCR和SNCRSCR脱硝技术SCR装置运行原理如下：氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下：催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行，在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

烟气中的NOx 浓度通常是低的，但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能.因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。

在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。

根据发达国家的经验， SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图.SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应.SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门，氨蒸发器等组成。