《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》

《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》及

《焦炉炉体膨胀管理规程》

目录

前言

焦炉护炉设备管理与维护规程

（一）总则

（二）炉柱

（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台

（四）保护板（或炉门框）

（五）组织与人员

焦炉炉体膨胀管理规程

（一）意义

（二）测量炉体膨胀的装置

（三）炉体膨胀的测量

护炉设备及炉体膨胀管理制度表

前言

本规程系根据《焦炉技术管理规程》第三章中有关护炉设备的条款，在调查各厂实践、典型标定和总结的基础上补充制定的。适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。其它高度的焦炉可参照执行。

本规程与《焦炉技术管理规程》有不一致的地方，按本规程执行。

焦炉护炉设备管理与维护规程

（一）总则

1、焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。

2、护炉设备的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。

沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算，每个燃烧室每米为1.5-2.0t。

3、焦炉受压不足时，砌体将逐渐遭到破坏。破坏从炉头开始，裂缝变大，砖缝脱开，并向内部火道蔓延，导致砌体松散、窜漏；破坏加热制度，打乱正常的生产秩序。

4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部，并通过相邻的砌体作用到全部砌体。

如果砌体开裂，便中断了保护性压力的传递，使内部砌体失去保护而损坏；

炉头砌体一旦脱离主砌体，就难于在护炉设备的压力下恢复原状，并向内部火道蔓延产生新的裂缝。

因此，护炉设备施加的保护性压力必须是不间断地、有效地压在炉头砌体上，使炉头不与内部砌体脱离，这是护炉设备管理的关键。

（二）炉柱

5、炉柱是护炉设备中的重要设备。炉柱将总压力（保护性压力）分配到沿炉高划分的各个区域中。如果炉柱的状态受到破坏，就破坏了炉柱的分配作用，从而使一些区域受压不足。焦炉早衰一般多是由于炉柱（状态）损坏，因而对炉体施加的保护性压力遭到削弱和破坏所造成。

6、炉体从每根炉柱得到15t以上的保护性总压力，并通过各压力点作用到炉体各区域。

（1）保护性总压力用大弹簧控制。上下部大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制，即上部负荷大于下部负荷。上部大弹簧保持10-10.5t，下部保持7.0-8.0t。

（2）炉顶区域的小炉头一般不受力，仅从炉柱得到一些波动的压力。

（3）炭化室区域是重点保护区，用保护板或炉框保护。根据保护板形式可分两种情况：

a.大保护板型

炉柱作用到大保护板上的压力约10t左右，通过四个压力点传递：

上端缘 3.0t以上

下端缘 3.0t以上

一线小弹簧 1.5t

二线小弹簧 2.0t

b．小保护板型

作用到炉框上的压力约10t左右,基本由一排与四排顶丝传递,二、三排顶丝的压力较小.

一排顶丝 4.5t以上

四排顶丝 4.5t以上

二、三排顶丝 0.5t左右

（4）对斜道与蓄热室砌体，大多数焦炉在主墙是通过小弹簧及保护板传递保护性压力，在单墙是通过小弹簧及小炉柱传递保护性压力。各个压力点的压力分配如下：

主墙部分单墙部分

三线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t

四线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t

7、焦炉炉体必须始终在上述规定压力下工作。因此必须保证各个压力点有效地工作，并按下述方法进行监督。

（1）保护性总压力

测量大弹簧的高度并按换算表换算为相应的总压力（负荷）。

（2）挠性压力点

测量小弹簧的高度按换算表换算为相应的压力（负荷）。并测量炉柱与保护板的间隙使其不超过极限间隙值。

（3）刚性压力点

对于炭化室区域的两个刚性压力点的压力（上端缘及下端缘）按6条（1）款大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制。

除此之外，对于大保护板型还应检查炉柱与保护板两端缘是否接触，对于小保护板型应检查顶丝与炉框是否接触，使其经常处于压紧状态。如果下部负荷大引起上端缘脱开，则松放下部负荷；如果上部负荷小或小炉头支撑引起上端缘脱

开，则拆除部分小炉头后加大上部负荷，如果下端缘脱开，采取在缝中塞铁板的方法解决。

8、炉柱的应力状态用炉柱曲度监督。正常情况下，炉体上下部位每年产生的膨胀差是炉柱曲度逐年增加的原因，但是每年曲度的增长值很小，约2mm以下。

9、生产期间遇有炉柱曲度变化异常，应检查炉柱受力是否合理，拉条和弹簧是否完好，并及时解决。

炉柱曲度不是愈小愈好，随着炉龄增长应有一个相应的曲度。这个曲度的大小取决于拉条螺母的松放量，一般在这阶段中，上下部位拉条螺母的松放量不得大于在该阶段中炭化室部位炉体的伸长量。特别是弹簧的弹性不良或年久失效后更应注意曲度的变化，不应盲目地松放。

炉柱曲度达50mm以上时（36号工字钢）已超过弹性极限，需进行处理，一时不能处理的应进行严密监视。

10、严禁出现从炉门和炉框背后窜烟冒火烧损炉柱的现象，遇有冒火现象应立即处理。

11、生产期间一般用三线法测量炉柱曲度。

（1）沿机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢丝线（Φ0.8-1.5mm），并固定在抵抗墙的测线架上。

（2）三条钢线一般应位于同一竖直平面内，距抵抗墙正面约500mm，钢丝线不得与任何障碍物接触。

（3）在每个炉柱上测出与三条钢丝线的距离，然后按下式计算曲度。

式中：

A-炉柱曲度，mm

a-上横铁处炉柱正面与钢丝线距离，mm

b-下横铁处炉柱正面与钢丝线距离，mm

c-篦子砖处炉柱正面与钢丝线距离，mm

e-上横铁处的钢线与下横铁处的钢线间距离，mm

E-上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线间距离，mm

（4）在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此一般要每年校核一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。

（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台

12、通过上下横拉条对炉柱施压，拉条应保持在弹性范围内受力。拉条任一横断面的直径小于原始直径的75%时，要及时补强或更换。

13、上部横拉条损坏的部位多在装煤孔和上升管根部。每年应对上部横拉条全面检查一次。拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。要逐炉清扫炉顶余煤，不得在装煤口处堆煤。

14、每月测调一次上部大弹簧负荷，并累计螺母的总松放量，用以监督拉条的状态。如有总松放量值变小，表示拉条已拉细，应立即详细检查拉条有关部位，进行维修。每半年测调一次下部大弹簧负荷。

15、上部横拉条埋置在拦条沟内，机械阻力很大，难以窜动。如果焦侧没有大弹簧，在调整负荷时只准松放机侧的螺帽，不要松放焦侧的螺母。

16、由于突然停电，引起全炉性的冒烟着火时，立即打开上升管盖和放散管进行放散，防止烧坏炉柱和横拉条。恢复正常后应对炉柱和横拉条进行检查并进