《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
2024年锅炉设备维护保养制度（三篇）
2024年锅炉设备维护保养制度1、锅炉设备保养主要分日常维护保养和定期维护保养两部分。
维护保养的范围包括锅炉本体、安全附件、保护装置及管道、阀门、附属设备等。
日常维护保养可与每班的巡回检查和日常维修相结合，定期维护保养包括下列内容。
①、仪表、安全附件的定期校验。
压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次。
②、易损零部件的定期调校或更换应定期进行。
③、烟火管、烟室的定期清灰疏通；机械转动部件的清洗加油或更换机油；防腐及保温材料的定期维护或更换等。
④、定期内部及外部检验和水压、气密试验。
⑤、大、中、小修计划安排及主要检修内容。
2、对锅炉非承压部件的日常管理，应做好修理记录。
锅炉受压元件大修理方案要按修理等级分别报主管部门和锅炉压力容器安全监察机构审批。
2024年锅炉设备维护保养制度（二）第一章：总则第一条：为了确保锅炉设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，保证生产的安全和高效进行，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有公司或企业内使用的锅炉设备的维护保养工作。
第三条：锅炉设备维护保养应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条：公司或企业应制定相应的维护保养计划，并落实监督和检查的机制。
第五条：本制度的具体实施由锅炉设备管理部门负责，必要时可委托专业维保公司进行。
第二章：维护保养计划第六条：锅炉设备维护保养计划应根据设备的类型、规模和使用情况确定，并按照年度、季度、月度进行划分。
第七条：维护保养计划应包括锅炉设备的常规检查、定期维护、零部件更换、故障处理等内容，具体工作内容和频次由设备管理部门确定。
第八条：维护保养计划应提前编制和公布，包括工作内容、责任人、时间节点等，并定期对计划进行评估和调整。
第三章：维护保养工作流程第九条：锅炉设备维护保养工作应按照以下流程进行：1.准备工作：包括设备停用、封闭、排水等操作；2.检查与测试：对设备进行全面检查和测试，包括检查油、水、气的供给状况，检查各部位的密封情况等；3.清洁与更换：对设备的内部和外部进行清洁，更换老化和损坏的零部件；4.调试与运行：对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常运行；5.记录与报告：记录维护保养过程中的相关数据，并按要求上报。
《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》
《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》及《焦炉炉体膨胀管理规程》目录前言焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则（二）炉柱（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台（四）保护板（或炉门框）（五）组织与人员焦炉炉体膨胀管理规程（一）意义（二）测量炉体膨胀的装置（三）炉体膨胀的测量护炉设备及炉体膨胀管理制度表前言本规程系根据《焦炉技术管理规程》第三章中有关护炉设备的条款，在调查各厂实践、典型标定和总结的基础上补充制定的。
适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。
其它高度的焦炉可参照执行。
本规程与《焦炉技术管理规程》有不一致的地方，按本规程执行。
焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则1、焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。
护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
2、护炉设备的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。
沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算，每个燃烧室每米为1.5-2.0t。
3、焦炉受压不足时，砌体将逐渐遭到破坏。
破坏从炉头开始，裂缝变大，砖缝脱开，并向内部火道蔓延，导致砌体松散、窜漏；破坏加热制度，打乱正常的生产秩序。
4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部，并通过相邻的砌体作用到全部砌体。
如果砌体开裂，便中断了保护性压力的传递，使内部砌体失去保护而损坏；炉头砌体一旦脱离主砌体，就难于在护炉设备的压力下恢复原状，并向内部火道蔓延产生新的裂缝。
因此，护炉设备施加的保护性压力必须是不间断地、有效地压在炉头砌体上，使炉头不与内部砌体脱离，这是护炉设备管理的关键。
（二）炉柱5、炉柱是护炉设备中的重要设备。
炉柱将总压力（保护性压力）分配到沿炉高划分的各个区域中。
如果炉柱的状态受到破坏，就破坏了炉柱的分配作用，从而使一些区域受压不足。
焦炉早衰一般多是由于炉柱（状态）损坏，因而对炉体施加的保护性压力遭到削弱和破坏所造成。
焦炉维修管理制度内容
焦炉维修管理制度内容一、维修管理机构和人员1.焦炉维修管理机构焦炉维修管理机构主要负责焦炉维修工作的组织和协调，包括制定维修计划、安排维修人员、购买维修设备和材料等。
焦炉维修管理机构由一位焦炉维修主管负责，他负责焦炉维修工作的全面管理和协调。
2.维修人员焦炉维修工作由一支专业的维修团队负责，维修团队包括电气工程师、机械工程师、焦炉操作工和焦炉检修工等专业人员。
维修人员要经过专业培训和考核，取得相应资格证书后方可参与焦炉维修工作。
二、维修计划的制定1.定期维护计划焦炉定期维护计划是指按照一定的周期对焦炉进行检修维护，主要包括焦炉的清洗、拆卸、更换磨损件、调整焦炉结构等工作。
焦炉定期维护计划由焦炉维修主管根据生产情况和设备状况制定，经过生产部门和运行部门的审批后执行。
2.临时维修计划焦炉临时维修计划是指在焦炉出现故障或异常情况时，及时对焦炉进行维修和检修，以保障生产的连续进行。
焦炉临时维修计划由焦炉维修主管根据实际情况制定，维修人员按照计划迅速投入工作，尽快解决故障。
三、维修管理流程1.故障排查当焦炉出现故障或异常情况时，维修人员应当第一时间到现场排查故障原因，查明故障的具体表现和影响范围。
2.维修方案制定根据故障排查结果，维修人员应当制定详细的维修方案，包括维修内容、维修工时、维修人员、所需设备和材料等。
3.维修执行维修人员按照维修方案进行工作，先进行焦炉的拆卸和清洗等工作，然后根据情况更换磨损件，最后调整焦炉结构。
4.维修测试维修完成后，维修人员应当对焦炉进行测试，检查焦炉各项功能和性能是否正常，确保焦炉可以正常投入生产。
5.维修质量评估维修完成后，焦炉维修主管应当对维修质量进行评估，跟踪维修效果，发现问题及时改进，并及时给予维修人员奖励或惩罚。
四、维修管理制度的执行与监督1.维修管理制度的执行焦炉维修管理制度的执行由焦炉维修主管负责，他要确保维修管理制度得到全面执行，做到科学规范和有序进行。
2.维修管理制度的监督焦炉维修管理制度的执行情况由生产部门和运行部门监督，他们要随时跟进焦炉维修工作进展情况，及时发现问题并及时解决。
焦炉维修管理制度
焦炉维修管理制度第一章总则第一条为规范焦炉维修工作，提高工作效率，确保焦炉安全稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有焦炉设备的维修管理工作。
第三条维修人员必须遵守本制度的规定，做到维修过程规范、操作安全。
第四条公司将严格执行本制度，实行责任追究制度，对违反本制度规定的行为进行处理。
第五条公司将加强对维修人员的培训，提高其维修技能和安全意识，以确保焦炉维修工作顺利进行。
第二章维修管理第六条公司将建立健全的维修管理体系，制定维修计划，统一组织、管理和监督焦炉的维修工作。
第七条维修工作由专业的维修人员负责执行，维修人员必须具备相应的技能和资质。
第八条维修人员在进行维修工作前，必须对维修设备进行彻底的检查，确定维修方案，保证维修过程中不出现任何安全隐患。
第九条维修人员在进行焦炉维修工作时必须做好个人防护措施，遵守维修作业程序，确保自身安全。
第十条维修人员在维修工作中发现任何异常情况必须及时报告，不能违规操作，避免事故的发生。
第十一条维修结束后，维修人员必须对维修设备进行全面检查，确保设备完好无损，消除隐患。
第三章安全管理第十二条公司将加强对焦炉设备的安全管理工作，建立健全的安全制度，确保焦炉运行安全。
第十三条维修人员在进行维修工作时，必须遵守安全操作规程，做好风险防范措施，保证安全生产。
第十四条维修人员必须配备相应的安全防护用具，并做好全程穿戴，确保安全作业。
第十五条严禁维修人员在维修过程中酗酒、吸烟等不良行为，必须保持清醒头脑，确保工作安全。
第十六条维修人员必须严格遵守遗留能源清零制度，避免因能源残留引发事故。
第十七条维修人员在工作中必须互相配合，严格遵守工作纪律，确保维修工作的顺利进行。
第四章管理措施第十八条公司将建立维修管理台账，对维修设备进行全面清点和登记，做到有备无患。
第十九条公司将建立维修质量评价制度，对维修工作进行评估，确保维修质量。
第二十条公司将建立维修档案管理制度，对维修过程进行记录和归档，做到实时监控和追溯。
焦炉维护检修规程
焦炉维护检修规程山西焦化股份有限公司焦化二厂目录第一章主要技术参数第二章检修周期和检修内容第三章检修方法和质量标准第四章试车与验收第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理焦炉维护检修规程第1章主要技术参数一、设备结构简述及技术参数1、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。
炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔。
2、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。
以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。
3、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。
进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。
4、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。
它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。
5、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。
在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。
炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。
6、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。
烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。
烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。
7、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须牢固。
二、设备的主要性能1、工作介质：配合煤。
2、装煤量：28.5t（干煤）3、结焦时间：20小时4、最高标准温度：机侧1295℃，焦侧1355℃。
第二章检修周期和检修内容（一）检修周期1、小修每月一次；2、中修120个月一次；3、大修240个月一次（二）大中修依据1、大修依据（1）2~3立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上，无法维持安全生产；（2）炉体伸长总量，二线超过400 mm，蓄热室墙，斜道区窜漏严重，耗热量较正常高出30%；（3）斜道区、蓄热室大面积烧塌，使炉体出现不均匀下沉，无法维持正常生产；（4）炭化室墙变形较大，经常出现难推的炉数占全炉20%以上，又不适宜进行局部翻修。
焦化厂焦炉维护检修规程
焦化厂焦炉维护检修规程范围1.1 本规程规定了焦炉的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于58型、JN43－80型焦炉的维护检修，其它型可参照此规程执行。
规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格58－Ⅱ型、JN43－80型3.2 技术性能年产焦炉30万吨4 炭化室尺寸：14080×450×43005 炭化室容积： m3×42＝m36 机侧宽：425 焦侧宽：475 平均：450 间距：11437 结焦时间：18小时检修周期及检修内容7.1 检修周期维修小修中修大修日常10年以上20年以上7.2 检修内容7.2.1 小修a)矫正或更换个别炉室的钢柱、保护板、拉条和炉框。
b)清扫、修理或更换个别蓄热室格子砖和废气盘。
c)修补或更换个别上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管。
d)修补或更换个别炭化室和燃烧室的炉底砖。
e)检查或更换煤气和废气交换行程钢丝绳。
7.2.2 中修a)部分焦炉砌体的拆除重砌。
b)矫正、调直、加固、更换部位护炉铁件。
c)检修、更换部分荒煤气导出系统管件。
d)四大车及其轨道的检修。
7.2.3 大修a)焦炉砌体部分或全部拆除重砌；分烟道和总烟道的修补和清扫；砌体部分拆除重砌时，斜道、砖煤气道的疏通；调节砖、炉头的调整或更换；蓄热室墙的勾缝和格子砖的清扫更换。
b)矫正、调直、加固更换部分或全部护炉铁件。
c)检修、更换部分或全部荒煤气导出系统的管件。
d)检修、更换部分或全部加热煤气系统的设备管件。
e)推焦车、加煤车、拦焦车、消火车及其轨道的检修。
焦炉及其设备维护制度
焦炉及其设备维护制度焦炉及其设备维护制度1焦炉炉体维护1. 1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据:炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷；炭化室底部与顶部情况；炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况；立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况；蓄热室串漏情况及格子砖状态；砖煤气道是否有堵塞和串漏现象；1.2 制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。
1.3 炉体日常热修与维护，安排专人成立热修组，并分区固定专人负责。
1.4 修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。
1.5 无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。
补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。
1.6 对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。
1.7 大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。
在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。
1.8 与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。
1.9 将炉室“填死”需经公司或厂批准。
1.10 每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。
2 护炉铁件的管理2.1 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。
炉长每半年测量一次。
炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2 （mm）炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100%2.2 炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。
2.3 应保证横拉条处于完好状态。
拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。
拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。
更换拉条应有技术措施。
2.4 炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。
遇有异常，应查找原因。
小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，保护板上下角（或靠上下端的压块）应与炉柱贴靠。
2.5 炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。
锅炉设备维护保养规程
目的：建立锅炉设备维护保养规程
范围：适用于锅炉岗位操作工、工程管理人员
职责：锅炉岗位操作工执行本规程，工程管理人员依据本规程检查监督执行情况
规程：
锅炉设备要进行经常性的维护保养，主要内容是：
1.一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修或更换存在缺陷的水位表。
2.压力表损坏、表盘不清要及时更换。
3.跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。
4.转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
5.检查维修木糠传送机构、风机、给水泵、给水管道阀门等，保持良好状态。
6.检查维修二次仪表和保护装置，确保灵敏可靠。
7.清除设备及附属设备上灰尘，保持清洁。
8.安全阀自动放汽试验每周一次，每年校验一次。
9.压力表正常运行时每周冲洗一次存水管，每半年校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。
10.高低水位报警器，低水位联锁装置，超压、超温报警，超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。
11.锅炉停炉要采取用正确的保养措施，停炉时间不超过一个月，可采用湿法保养；停炉时间较长的要采用干法保养。
12.设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期
检查。
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变更记录。
焦炉设备维护制度内容范本
焦炉设备维护制度内容范本第一章总则第一条为了确保焦炉设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂焦炉设备的维护管理工作。
第三条焦炉设备维护应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，实行全面质量管理，做到责任明确，措施得力，记录齐全。
第二章设备维护内容第四条焦炉设备维护内容包括：日常巡检、设备保养、设备维修、设备大修。
第五条日常巡检：操作人员应按照规定的时间、路线、内容进行日常巡检，发现问题及时处理，并做好巡检记录。
第六条设备保养：根据设备的使用情况，定期进行设备保养，包括润滑、紧固、调整、清洁等工作。
第七条设备维修：对于设备出现的故障，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第八条设备大修：对于设备达到规定使用年限或者出现严重故障时，应进行设备大修，包括更换零部件、恢复设备功能等工作。
第三章设备维护管理第九条设备维护管理应实行责任制度，明确各岗位的设备维护职责。
第十条设备维护管理应建立完善的设备维护档案，记录设备的使用情况、维护保养情况、维修情况等内容。
第十一条设备维护管理应定期对设备进行性能检测，确保设备处于良好的工作状态。
第四章设备维护要求第十二条操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第十三条操作人员应做好设备的日常维护工作，保持设备清洁、润滑、紧固、调整。
第十四条操作人员应定期参加设备维护培训，提高设备维护技能。
第十五条设备维护人员应具备专业的设备维护知识，严格按照设备维护规程进行维护。
第五章设备维护纪律第十六条操作人员应严格遵守设备维护纪律，不得擅自离岗、擅自停机、擅自改动设备。
第十七条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，不得拖延、推诿。
第十八条设备维护人员应做好设备维护记录，真实反映设备维护情况。
第六章奖惩制度第十九条对于认真执行设备维护制度，设备维护工作成绩显著的人员，给予表彰和奖励。
第二十条对于不按照规定进行设备维护，造成设备故障或者生产事故的人员，给予批评教育或者处罚。
2024年锅炉维修保养规程(二篇)
2024年锅炉维修保养规程(1)对于外委维护保养项目，工程部应派专检人员跟踪监督，确保维护保养结果。
(2)对于内部维护保养项目，由工程部主管组织各工种严格按照规范进行作业。
(3)大修项目，应报物业公司主管领导审核，业委会、上级主管部门审批后进行(锅炉本体大修需报质检部门备案)。
(4)大修项目，一般应安排在非供暖期进行；临时维修项目，应避开供热时间进行，确保对用户的供热质量。
(5)锅炉大修后，应严格按照设计标准进行自检，报请质检部门进行检验，合格后方可运行。
(6)每次完成保养后，须填写《设备设施保养记录》。
(7)每年供暖前，应校验安全阀、压力表；供暖结束后，对锅炉、压力容器进行年检。
2024年锅炉维修保养规程（二）第一章总则第一条为了加强对锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉设备的正常运行，提高锅炉设备的利用效率和安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我国各类锅炉设备的维修保养工作。
第三条锅炉设备的维修保养工作应当遵循安全第一、预防为主的原则，按照维修保养计划进行。
第二章维修保养计划第四条锅炉设备的维修保养工作应当制定维修保养计划，包括定期维修保养和定期检修。
第五条定期维修保养是指按照一定的时间间隔对锅炉设备进行例行的维修保养工作，包括日常巡检、润滑、清洗等工作。
第六条定期检修是指对锅炉设备进行较大范围的检查和维修工作，包括定期大修和定期小修。
第七条维修保养计划应当由专业技术人员编制，并报有关部门批准后执行。
维修保养计划的制定应考虑锅炉设备的运行情况、故障率、维修保养费用等因素。
第三章维修保养工作第八条锅炉设备的维修保养工作应当由具备相应资质的人员进行，确保维修保养工作的质量和安全。
第九条维修保养工作应严格按照维修保养计划和相关标准进行，不得擅自修改工作内容和方法。
第十条维修保养工作应注意以下事项：（一）工作前应进行安全检查，确保工作场所的安全性。
（二）采取相应的措施防止维修保养期间发生事故。
（三）严格使用和管理维修保养工具，确保工作的顺利进行。
焦炉设备管理制度
焦炉设备管理制度第一章总则第一条为规范焦炉设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焦炉设备的运行、维护、检修等管理工作，适用范围为焦炉设备管理人员和操作人员。
第三条焦炉设备管理应本着安全第一，预防为主，全员参与的原则，严格执行相关规章制度，确保设备安全稳定运行。
第四条对于违反本管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章焦炉设备管理组织及职责第五条公司设有焦炉设备管理部门，负责焦炉设备的管理工作，包括设备的日常运行、维护等工作。
第六条焦炉设备管理部门根据公司的生产计划和设备状况，合理安排设备的运行时间和维护周期，制定相关的工作计划。
第七条焦炉设备管理部门负责设备的维修、更换和更新工作，确保设备处于良好的工作状态。
第八条每个焦炉设备操作人员都应按照相关规定进行操作，确保设备的正常运行。
第九条焦炉设备管理部门应定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
第十条焦炉设备管理部门应定期组织技术培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。
第十一条焦炉设备管理部门负责对设备进行定期巡查，发现问题及时处理并报告。
第三章焦炉设备的运行管理第十二条焦炉设备的运行应按照生产计划进行，确保产量和质量达到要求。
第十三条焦炉设备的启动和停机工作必须由专业人员进行操作，按照相关规定进行。
第十四条焦炉设备在运行过程中，如有异常情况应及时停机处理，确保设备和人员的安全。
第十五条焦炉设备运行时，操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十六条焦炉设备运行中应保持设备周围的清洁整洁，确保设备的正常运行。
第十七条焦炉设备运行中如需要更换部件，必须停机处理，并由专业人员进行更换。
第十八条焦炉设备运行中如有漏水、漏气等现象，必须及时处理，确保设备的安全。
第十九条焦炉设备运行中如有异常噪音、异常震动等现象，应及时停机并报告相关部门。
焦炉维保管理制度范本
焦炉维保管理制度范本第一章总则第一条为了加强焦炉设备的维护保养，确保焦炉安全、稳定、高效运行，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属焦炉设备的维护保养工作，包括焦炉的操作、检修、维护、改造等方面。
第三条本制度所称焦炉设备，是指焦化厂用于生产焦炭的各种炉子及其辅助设备。
第四条焦炉设备的维护保养应遵循“预防为主、维修为辅、综合治理、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第五条设立焦炉设备维护保养领导小组，负责焦炉设备维护保养工作的组织领导。
组长由厂长担任，副组长由相关部门负责人担任，成员由焦炉车间及相关职能部室人员组成。
第六条焦炉车间是焦炉设备维护保养工作的实施主体，负责焦炉设备的日常维护保养、定期检查、大修等工作。
第七条相关部门应按照职责分工，协助焦炉车间开展焦炉设备维护保养工作。
第三章维护保养内容与要求第八条焦炉设备的维护保养内容主要包括：（一）日常维护：日常巡检、清洁、润滑、紧固松动部位、检查安全设施等。
（二）定期检查：对焦炉设备进行定期全面检查，发现问题及时处理。
（三）大修：对焦炉设备进行大规模的维修和改造，确保设备安全、稳定、高效运行。
第九条焦炉设备的维护保养要求：（一）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（二）做好设备维护保养记录，及时反馈设备运行情况。
（三）定期对设备进行清洁、润滑、紧固松动部位，保持设备整洁。
（四）对设备进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备安全、稳定、高效运行。
第四章维护保养流程与时间第十条焦炉设备的维护保养流程：（一）日常维护：由操作人员负责，每班进行一次。
（二）定期检查：由焦炉车间负责，每周进行一次。
（三）大修：根据设备运行情况，定期进行。
第十一条焦炉设备的维护保养时间：（一）日常维护：每班工作时间内。
（二）定期检查：每周五下午。
（三）大修：根据设备运行情况，提前安排。
第五章考核与奖惩第十二条对焦炉设备的维护保养工作实行量化考核，考核结果与奖金挂钩。
TCCIA005-2021焦炉等级标准
<2240
<2310
<2380
<2520 <2360 <2600 <0.01
<2600 <2430 <2680 <0.03
<2680 <2500 <2760 <0.05
2
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
标准耗热量 将湿煤耗热量折算为以含水量为 7%湿煤为基准的耗热量（kJ/kg）。 3.2 湿煤耗热量 指每千克入炉湿煤在焦炉炭化室中干馏成合格焦炭所消耗的热量，也称实际耗热量 （kJ/kg）。
4 评级条件
4.1 焦炉污染物排放须满足 GB16171《炼焦化学工业污染物排放标准》要求。 4.2 严格执行焦炉各项生产规章制度。
I
焦炉等级标准
T/CCIA005 - 2021
1 适用范围
本文件适用于顶装焦炉和捣固焦炉。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。
GB 16171 炼焦化学工业污染物排放标准 YB/T 4707 焦炉炼焦耗热量的测定与计算方法 T/CCIA 002 焦炉生产管理规程 T/CCIA 003 焦炉护炉设备管理规程 T/CCIA 004 焦炉炉体膨胀管理规程
完整 ＜0.035
＜30 平均值＞85 最小值≥80
保护板、炉门框
其他 工艺 设备
炉门
操作 与热 工指 标
焦炉维护检修规程
焦炉维护检修规程山西焦化股份有限公司焦化二厂目录第一章主要技术参数第二章检修周期和检修内容第三章检修方法和质量标准第四章试车与验收第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理焦炉维护检修规程第一章主要技术参数一、设备结构简述及技术参数1、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。
炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔。
2、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。
以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。
3、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。
进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。
4、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。
它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。
5、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。
在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。
炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。
6、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。
烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。
烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。
7、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须牢固。
二、设备的主要性能1、工作介质：配合煤。
2、装煤量：28.5t（干煤）3、结焦时间：20小时4、最高标准温度：机侧1295℃，焦侧1355℃。
第二章检修周期和检修内容（一）检修周期1、小修每月一次；2、中修120个月一次；3、大修240个月一次（二）大中修依据1、大修依据（1）2~3立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上，无法维持安全生产；（2）炉体伸长总量，二线超过400 mm，蓄热室墙，斜道区窜漏严重，耗热量较正常高出30%；（3）斜道区、蓄热室大面积烧塌，使炉体出现不均匀下沉，无法维持正常生产；（4）炭化室墙变形较大，经常出现难推的炉数占全炉20%以上，又不适宜进行局部翻修。
炼焦炉使用维护规程
炼焦炉使用维护规程炼焦炉使用维护规程炼焦炉是高炉冶炼的主要设备之一，它的正常运行关系到炼铁生产的效益和安全。
为了确保炼焦炉长期稳定运行，需制定严格的使用维护规程。
本文将介绍炼焦炉使用维护规程。
一、炼焦前的准备1.清理炉底，确保底部有足够的宽度和深度。
2.检查炼焦炉的设备和管道是否完好无损，特别是检查门和封口盖是否正常。
3.检查加热系统的工作状况，确保加热设备有足够的热量。
4.检查风机、风道等炉顶系统是否正常工作。
5.清理炮竹口，确保能够顺畅供气。
二、炼焦操作过程中的注意事项1.调节炉顶风量和热风温度，确保温度稳定。
2.注意炉壁压力和饱和度的变化，及时调整气阀。
3.注意料层的均匀分布，避免出现不良通风和局部结焦。
4.定期清理炉膛内的积炭和残渣，避免造成堵塞和卡料。
5.妥善处理炮竹口和爆炸的可能性，并做好防火措施。
6.注意炉温的升高速率，避免过快或者过慢。
三、停炉后的清理1.停炉后需要先排空烧返煤气和煤气管道，并关闭所有阀门。
2.清理炉膛内残余的焦炭，以便日后的炼焦操作。
3.清理炉壁、风道等，以便日后的检修和维护。
4.关注炉墙结构变化，及时处理裂缝、开裂等问题。
5.对炉顶和风机系统进行清洗、维修和保养。
四、安全操作措施1.操作前应检查设备是否正常、是否符合操作规程要求。
2.保持炉膛和周围环境整洁，禁止烟蒂、易燃杂物等，以及不能随意更改设备局部结构。
3.使用争先恐后绳与标识牌等来提醒他人注意，避免擦身而过造成危险。
4.保持良好的通风，以便检测逃逸的有毒气体。
5.通过标准的检测方法检查炉内气体的含量和浓度。
本文所述的炼焦炉使用维护规程可以为炼焦工作人员提供一定的借鉴和参考，更好的维护和保护设备，促进炼铁生产的稳定发展。
焦炉设备维护工操作规程
编号：020焦炉设备维护工岗位操作规程一、岗位职责1、直属大班班长领导，完成其布置的工作任务。
2、负责炼焦车间机械设备的检查、保养及维护工作。
并对所发现的问题及时处理，达到完好标准，保证炼焦车间设备运转正常。
3、努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。
4、熟悉设备的各项工作性能，有计划的完成设备检查、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备事故率，提高设备完好率。
5、及时反馈设备在运行中的问题，配合班工长搞好设备运转正常。
6、积极主动参加事故的抢修工作，为缩短事故影响的时间，减少事故造成的损失。
7、做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。
8、严格遵守各项规章制度和劳动纪律，认真执行本岗位安全技术操作规定。
9、清扫和保持好所属设备的区域卫生。
10、及时完成车间临时指派的其它工作。
二、工作关系三、岗位工作程序1 8:00参加班前会，接受班前安全教育。
确定当日重点检修内容，填写作业票交与协力检修。
2 按点检路线，通过感观或简单的工、器具进行点检，以及借助于精密仪器进行倾向性点检。
3 对经常出现的故障部位进行跟踪点检，对生产方、运行方日常点检分析的疑问部位进一步进行诊断性检查。
4 对点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。
5 填写《主要设备技术档案》等各种台帐，管理各种测量记录等。
6 每月最后一天填写岗位安全生产建议书四、操作方法（一）、交接班制1、接班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取工长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。
2、交班者提前做好交班准备，将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向带班工长汇报，准备交班。
3、接班者准时进入岗位，首先详细听取上班介绍情况；然后双方共同检查，接班者认为一切情况相符合，履行手续后，正式接班，自此时起班上发生的一切情况均由接班者负责。
（二）、交接班检查内容1、上班后对设备进行检查，例如：注油情况、螺栓是否松动？设备卫生情况、设备是否有异常现象？查出问题及时处理，根据安排进行设备维护。
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《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》及《焦炉炉体膨胀管理规程》目录前言焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则（二）炉柱（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台（四）保护板（或炉门框）（五）组织与人员焦炉炉体膨胀管理规程（一）意义（二）测量炉体膨胀的装置（三）炉体膨胀的测量护炉设备及炉体膨胀管理制度表前言本规程系根据《焦炉技术管理规程》第三章中有关护炉设备的条款，在调查各厂实践、典型标定和总结的基础上补充制定的。
适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。
其它高度的焦炉可参照执行。
本规程与《焦炉技术管理规程》有不一致的地方，按本规程执行。
焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则1、焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。
护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
2、护炉设备的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。
沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算，每个燃烧室每米为1.5-2.0t。
3、焦炉受压不足时，砌体将逐渐遭到破坏。
破坏从炉头开始，裂缝变大，砖缝脱开，并向内部火道蔓延，导致砌体松散、窜漏；破坏加热制度，打乱正常的生产秩序。
4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部，并通过相邻的砌体作用到全部砌体。
如果砌体开裂，便中断了保护性压力的传递，使内部砌体失去保护而损坏；炉头砌体一旦脱离主砌体，就难于在护炉设备的压力下恢复原状，并向内部火道蔓延产生新的裂缝。
因此，护炉设备施加的保护性压力必须是不间断地、有效地压在炉头砌体上，使炉头不与内部砌体脱离，这是护炉设备管理的关键。
（二）炉柱5、炉柱是护炉设备中的重要设备。
炉柱将总压力（保护性压力）分配到沿炉高划分的各个区域中。
如果炉柱的状态受到破坏，就破坏了炉柱的分配作用，从而使一些区域受压不足。
焦炉早衰一般多是由于炉柱（状态）损坏，因而对炉体施加的保护性压力遭到削弱和破坏所造成。
6、炉体从每根炉柱得到15t以上的保护性总压力，并通过各压力点作用到炉体各区域。
（1）保护性总压力用大弹簧控制。
上下部大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制，即上部负荷大于下部负荷。
上部大弹簧保持10-10.5t，下部保持7.0-8.0t。
（2）炉顶区域的小炉头一般不受力，仅从炉柱得到一些波动的压力。
（3）炭化室区域是重点保护区，用保护板或炉框保护。
根据保护板形式可分两种情况：a.大保护板型炉柱作用到大保护板上的压力约10t左右，通过四个压力点传递：上端缘 3.0t以上下端缘 3.0t以上一线小弹簧 1.5t二线小弹簧 2.0tb．小保护板型作用到炉框上的压力约10t左右,基本由一排与四排顶丝传递,二、三排顶丝的压力较小.一排顶丝 4.5t以上四排顶丝 4.5t以上二、三排顶丝 0.5t左右（4）对斜道与蓄热室砌体，大多数焦炉在主墙是通过小弹簧及保护板传递保护性压力，在单墙是通过小弹簧及小炉柱传递保护性压力。
各个压力点的压力分配如下：主墙部分单墙部分三线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t四线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t7、焦炉炉体必须始终在上述规定压力下工作。
因此必须保证各个压力点有效地工作，并按下述方法进行监督。
（1）保护性总压力测量大弹簧的高度并按换算表换算为相应的总压力（负荷）。
（2）挠性压力点测量小弹簧的高度按换算表换算为相应的压力（负荷）。
并测量炉柱与保护板的间隙使其不超过极限间隙值。
（3）刚性压力点对于炭化室区域的两个刚性压力点的压力（上端缘及下端缘）按6条（1）款大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制。
除此之外，对于大保护板型还应检查炉柱与保护板两端缘是否接触，对于小保护板型应检查顶丝与炉框是否接触，使其经常处于压紧状态。
如果下部负荷大引起上端缘脱开，则松放下部负荷；如果上部负荷小或小炉头支撑引起上端缘脱开，则拆除部分小炉头后加大上部负荷，如果下端缘脱开，采取在缝中塞铁板的方法解决。
8、炉柱的应力状态用炉柱曲度监督。
正常情况下，炉体上下部位每年产生的膨胀差是炉柱曲度逐年增加的原因，但是每年曲度的增长值很小，约2mm以下。
9、生产期间遇有炉柱曲度变化异常，应检查炉柱受力是否合理，拉条和弹簧是否完好，并及时解决。
炉柱曲度不是愈小愈好，随着炉龄增长应有一个相应的曲度。
这个曲度的大小取决于拉条螺母的松放量，一般在这阶段中，上下部位拉条螺母的松放量不得大于在该阶段中炭化室部位炉体的伸长量。
特别是弹簧的弹性不良或年久失效后更应注意曲度的变化，不应盲目地松放。
炉柱曲度达50mm以上时（36号工字钢）已超过弹性极限，需进行处理，一时不能处理的应进行严密监视。
10、严禁出现从炉门和炉框背后窜烟冒火烧损炉柱的现象，遇有冒火现象应立即处理。
11、生产期间一般用三线法测量炉柱曲度。
（1）沿机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢丝线（Φ0.8-1.5mm），并固定在抵抗墙的测线架上。
（2）三条钢线一般应位于同一竖直平面内，距抵抗墙正面约500mm，钢丝线不得与任何障碍物接触。
（3）在每个炉柱上测出与三条钢丝线的距离，然后按下式计算曲度。
式中：A-炉柱曲度，mma-上横铁处炉柱正面与钢丝线距离，mmb-下横铁处炉柱正面与钢丝线距离，mmc-篦子砖处炉柱正面与钢丝线距离，mme-上横铁处的钢线与下横铁处的钢线间距离，mmE-上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线间距离，mm（4）在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此一般要每年校核一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。
（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台12、通过上下横拉条对炉柱施压，拉条应保持在弹性范围内受力。
拉条任一横断面的直径小于原始直径的75%时，要及时补强或更换。
13、上部横拉条损坏的部位多在装煤孔和上升管根部。
每年应对上部横拉条全面检查一次。
拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。
要逐炉清扫炉顶余煤，不得在装煤口处堆煤。
14、每月测调一次上部大弹簧负荷，并累计螺母的总松放量，用以监督拉条的状态。
如有总松放量值变小，表示拉条已拉细，应立即详细检查拉条有关部位，进行维修。
每半年测调一次下部大弹簧负荷。
15、上部横拉条埋置在拦条沟内，机械阻力很大，难以窜动。
如果焦侧没有大弹簧，在调整负荷时只准松放机侧的螺帽，不要松放焦侧的螺母。
16、由于突然停电，引起全炉性的冒烟着火时，立即打开上升管盖和放散管进行放散，防止烧坏炉柱和横拉条。
恢复正常后应对炉柱和横拉条进行检查并进行相应的维护。
17、禁止使用不合格的弹簧。
为了防止烧坏弹簧，应尽量装置保护罩。
生产过程中大弹簧负荷始终偏大、螺母松放量也偏大时，说明弹簧已产生残变，应卸下来进行核查。
18、雨后应立即组织检查上部横拉条与大弹簧的状态。
横枕歪斜表示拉条拉断或拉细；弹簧错位及扭歪表示折断或插销损坏。
19、结焦时间变化幅度较大以及更换煤气时，大弹簧的负荷要求发生变化。
当结焦时间缩短时负荷变小；结焦时间延长时负荷变大；焖炉时负荷变小。
为此，应及时进行调整。
焖炉时应将上升管根部和装煤口部位的拉条沟盖砖扒开，以降低拉条温度。
20、纵拉条用以拉紧抵抗墙，防止炉端炭化室严重倾斜，每根拉条保持20-25t的拉力。
在生产过程中不允许降低纵拉条的拉力。
21、用抵抗墙的垂直度的变化监督与评价纵拉条的工作状态。
测量机焦侧走台支柱的倾斜度，用以监督操作走台的工作状态。
（四）保护板（或炉门框）22、保护板或炉门框的作用在于将保护性压力比较均匀地分布在砌体上，为此应使这些设备与炉体紧密接触，任何时候不得脱开。
一般当炉肩缝变大和小炉冒烟着火时，表示保护板或炉框已与炉肩脱开，应检查原因进行处理。
23、用大保护板（或小保护板的炉门框）的倾斜度评定和监督大保护板（或小保护板的炉门框）与炉肩的压紧状况。
倾斜度增大表示保护板与砌体脱开。
倾斜度用下式计算：A=B-C式中：A-倾斜度，mmB-机侧或焦侧上横铁处膨胀值，mmC-机侧或焦侧下横铁处膨胀值，mm24、蓄热室封墙表面挂结沥青和斜道正面窜烟冒火时，表示保护板的底坎与砌体已脱开，应根据具体情况改善保护板底坎的受力情况，并采用磨板灌浆的方法进行严密。
25、炉门框断裂或变窄引起推焦困难以及刀封面扭曲使炉门冒烟时要更换炉框。
为使更换后的炉框与炉肩紧密接触，应根据具体情况修理炉头砌体。
26、大保护板或小保护板炉框的弯曲度大（约30mm）时，炉门很难对严，造成冒烟着火，应进行更换。
27、小保护板焦炉在调整压紧炉框的顶丝时，顶丝与炉框接触后再加压半圈，最高不要超过一圈，以防其他顶丝脱空。
在炭化室部位压紧小保护板的顶丝，日常处于松脱状态中，只在换炉框时用其压紧小保护板，换完炉框后仍要松开。
（五）组织与人员28、炼焦车间应设有专门的护炉设备管理组。
其由一名技术员和一定数量的工人组成。
该组负责日常的维护与定期测量工作，并负责制定护炉设备的检修计划。
29、护炉设备的状况应专门记载。
每项测量结果记录在专用表格中，并提出分析意见，定期总结上报。
30、各厂应组织护炉设备管理组人员的学习，使其不断提高业务水平。
人员要保持稳定，不要抽做其他工作。
焦炉炉体膨胀管理规程（一）意义1、炼焦炉在生产过程中，炉体要产生膨胀，在正常的加热制度和操作制度下的焦炉，膨胀均匀，膨胀量较小。
而当加热和操作制度紊乱时，会造成炉体膨胀不均匀，膨胀量较大，并使砌体开裂，加速焦炉的损坏，因此监督炉体膨胀情况，使之不超过允许值，是维护好焦炉最基本的措施。
（二）测量炉体膨胀的装置2、在焦炉两端抵抗墙顶部的混凝土中，于焦炉中心线上各埋设一基准卡钉（卡钉低于抵抗墙上表面约100mm，上面以砖覆盖），它的标高与全厂基准标高差值应有专门记载，作为焦炉膨胀测量的基准点。
3、在两端抵抗墙的机焦侧正面各设置三个测线架，以便拉设测量用钢线。
4、测线架位置一线在炉门上横铁处；二线在炉门下横铁处；三线在篦子砖处。
各线测线架标高和相线距离见施工图纸。
5、在各测线架同一水平面上，靠近炉内一侧的混凝土中埋设基准卡钉，作为测量炉体膨胀的原始基点。
6、在距焦炉中心约为7.5m（指大型焦炉而言）的竖直平面上由两端测线加强拉设Φ0.8-1.5mm钢线。
7、各钢线与抵抗墙正面上的原始基点的距离，作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离，每年核定一次。
除遇有障碍临时改变测线位置外，一般不要改变。
（三）炉体膨胀的测量8、焦炉机焦侧各线的膨胀值应每季在每孔炉室测量一次，每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。
9、每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算：X=a-a原始式中：X-机侧或焦侧某线膨胀值，mma-钢线至炉砖或保护板的距离，mm烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，mma原始-10、正常生产的大型焦炉，炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计处，在投产两年以后应不超过5mm。