采煤机司机培训教案
第三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
2.挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。
这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。
(1)无弹性元件联轴器。
(2)弹性元件联轴器。
利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器,常用的有:①弹性套柱销联轴器,如图6—19所示。
②弹性柱销联轴器,如图6—20所示。
2.摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。
片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。
主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。
(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。
在机械设备中,制动器一般设置在传动中转速较高的轴上,以减小制动器的尺寸。
制动器必须满足以下要求:①能产生足够的制动力矩。
②结构简单,外形紧凑。
③制动迅速、平稳、可靠。
④制动器零件有足够。
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈,确认对方是否理解自己 的意思,促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情,保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因,明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突,可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板,推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理, 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好,确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机,避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定,保 持设备清洁卫生,及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性,给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况,确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好,有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能,包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能,实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等,提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动,破碎 并装运煤炭。
采煤机司机培训计划
采煤机司机培训计划一、培训目标通过培训,使采煤机司机掌握采煤机操作技能,提高工作效率,降低事故风险,保障工作安全和生产质量。
二、培训对象采煤机司机及相关人员。
三、培训内容1. 采煤机结构和原理- 了解采煤机的结构和组成,以及工作原理,包括刨煤机、链轨、刀轴等部件的功能和作用。
2. 采煤机操作规程- 掌握采煤机的操作规程,包括驾驶操作、控制系统、安全预防、故障排除等内容。
3. 采煤机维护和保养- 学习采煤机的维护保养知识,包括日常维护、定期检修和紧急维修等内容,以保证采煤机的正常运行。
4. 采煤机安全操作- 掌握采煤机的安全操作技巧,包括安全生产法律法规、事故案例分析、应急措施等内容,以提高工作安全性。
5. 采煤机生产技能- 学习采煤机的生产技能,包括操作技巧、工艺要求、作业流程等内容,以提高工作效率和生产质量。
6. 采煤机环境保护- 了解采煤机对环境的影响,学习环境保护法规和政策,做好环境保护工作。
四、培训方式1. 理论学习- 采用课堂教学、讲座、书面资料阅读等方式,进行采煤机操作理论知识的学习。
2. 模拟操作- 通过模拟训练设备,对采煤机操作进行模拟练习,提高操作技能。
3. 专业训练- 安排专业教练进行采煤机操作实际训练,提高操作水平。
4. 实地操作- 安排实地操作实习,让学员在实际工作环境中进行操作练习,掌握采煤机操作技能。
五、培训计划1. 第一阶段- 学习采煤机结构和原理,掌握基本操作规程和安全操作技巧,进行模拟操作练习。
2. 第二阶段- 学习采煤机维护保养知识,加强安全操作技能培训,进行专业实际操作训练。
3. 第三阶段- 安排实地操作实习,进行实际工作环境中的操作训练,提高工作技能和水平。
六、培训考核1. 理论考核- 对学员进行理论知识考核,测试是否掌握采煤机操作理论知识。
2. 模拟操作考核- 对学员进行模拟操作考核,测试操作技能和水平。
3. 实地操作考核- 对学员进行实地操作考核,测试在实际工作环境中的操作能力。
第十四讲《采煤机司机》教案(安全培训)
1、判断故障的程序、方法、一般步骤和原则
2、井下处理采煤机故障时的注意事项
3、采煤机液压传动系统的基本特点
4、采煤机液压系统常见故障的分析与处理
5、滚筒采煤机机械故障的分析与处理
五、布置作业及答题要求
1、你在实际工作中如何判断故障,有哪些好的方法?
2、井下处理采煤机故障时应注意哪些事项?
(3)看。即看运行日志、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图、主要液压元件、电气元件、轴承的使用与更换时间和油脂化验单;到现场看采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况、液压系统高低压变化情况及过滤系统是否正常。
(4)量。即通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度;检查液压系统中高、低压变化情况,油质污染情况;检查主液压泵、液压马达的漏损和油温变化情况;检查各安全阀及背压阀整定值与开启关闭情况是否正常;检查伺服机构和各种保护系统是否正常等。
难点:采煤机常见故障的分析与处理
课的类型:综合课
教学方法:启发式讲授和谈话法相结合,不断设疑,启发诱导,结合工作实际,循序渐进,层层深入。
教学过程:
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况,安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问:如何对采煤机进行维护、检修?有何规定?(学员回答)。今天我们学习滚筒采煤机常见故障的分析与处理,了解滚筒采煤机故障的分析判断采与故障的处理。
5.液压牵引部过热的原因及处理方法
(1)主要原因:①冷却水流量不足或无冷却水。②冷却水系统短路、堵塞或泄漏。③牵引部传动齿轮磨损超限,接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。⑥用油不当或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。
(2)处理方法:①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。②查清部位,进行修复。③更换磨损超限的齿轮并换油,必要时更换牵引部。④更换轴、轴承,修理孔座。⑤调整到规定油量。⑥更换成规定品种、牌号的新油液。⑦查清原因进行修复。
第十三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
二、润滑脂
1.润滑脂的适用条件
(1)由于装置关系,不可能使用润滑油的部位。
(2)低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。
(3)工作环境潮湿,水和灰尘较多且难以密封的机械,以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件。
主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配
教学目的:1、熟悉采煤机的维护、检修及规定
2、了解采煤机的完好标准
3、熟悉润滑油的作用及采煤机液压系统对液压油的要求
4、熟悉润滑油的更换注意事项
5、了解润滑脂使用中应注意的问题
重点:1、采煤机的维护、检修及规定
2、润滑油的更换及注意事项
难点:采煤机的检修及规定
课的类型:综合课
二、采煤机的检修
1.采煤机的小修
当采煤机投入使用后,除了每天检修班的正常检修外,每3个月就应该进行1次停机小修,提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
2。采煤机的中修
采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行,中修厂地应设在有起重设备的厂房内。
3.采煤机的大修
在采煤机运转2~3年、产煤量为80万~100万t后,如果其主要部件磨损超限,整机性能普遍降低,并且具备修复价值和条件的,可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
(8)化学性能稳定,抗氧化能力强,抗泡性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质,能长期使用且不变质。当系统温度、压力变化时,油液的性能不变。
(二)齿轮油
齿轮油是专门用于齿轮传动的润滑油,齿轮油分为车辆齿轮油和工业齿轮油两类。采煤机采用的是工业齿轮油,它广泛用于采煤机内的齿轮传动部分的润滑。
第五讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(1)排量qM。液压马达的排量,是指在不考虑液体在马达内的泄漏时推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积,其单位为mL/r。马达排量的大小只取决于马达本身的结构原理和几何尺寸,与工作条件和转Байду номын сангаас无关。
(2)输入流量QM和容积效率 vm。进入马达进液口的液体流量称为输入流量,单位为L/min。由于马达内存在的泄漏现象,造成马达容积损失。
四、巩固小结
1、液压泵的作用及单柱塞泵的工作原理
2、液压泵的工作条件及泵的类型。
3、各种液压泵的工作原理及其结构。
4、液压马达的作用及类型
5、液压缸的作用、类型、结构及特点。
五、布置作业及答题要求
1、简述单柱塞泵的工作原理
2、说出液压泵的工作条件及泵的类型。
3、简述液压缸的作用、类型。
课堂组织
复习提问
(二)液压马达
1.液压马达的特点和分类
液压马达是液压系统的一种执行元件。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(扭矩和转速)。由于泵和马达的用途和工作条件不同,对它们的性能要求也不一样,所以,相同结构类型的液压马达和液压泵之间存有许多差别。
(1)液压马达应能正、反转运行,其内部结构具有对称性,而液压泵通常是单向旋转的,结构上没有这一要求。
(2)压力和转速。液压泵通常有两种压力,即额定压力和最大压力。液压泵在工作时所达到的具体压力值称为实际工作压力,其大小取决于执行元件的负荷。
液压泵的转速有额定转速、最高转速和最低转速三种;在一般情况下,液压泵应在额定转速下运转。常用各类液压泵的额定转速范围如下:
齿轮泵:1 000~1 800 r/min;
(3)油箱内的工作液体始终具有不低于一个大气压的绝对压力,因此,一般油箱的液面总是与大气相通。
采煤机司机培训教案
采煤机司机培训教案采煤机司机专业技术培训第一章采煤机概述第一节采煤工作面主要设备的布置与配套一、综采工作面主要设备的布置1、综采工作面主要设备的配合关系(布置位置)1.1可弯曲的刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在煤层底板上。
1.2采煤机骑在可弯曲刮板输送机上。
锚链牵引采煤机是通过其采空区侧的链轮与固定在刮板输送机机头机尾上的牵引链啮合,带动采煤机沿工作面穿梭运行;无链牵引采煤机是通过其采空区侧的驱动轮与刮板输送机采空区侧槽帮上的齿轨啮合,带动采煤机沿工作面穿梭运行。
1.3液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧,沿工作面的全长成直线布置,支撑于工作面顶底板之间。
在工作面的两端头还布设有端头支架,用于支护端头顶板。
1.4桥式转载机位于运输巷,紧靠在切眼处,转载机头搭接在带式输送机机尾,装载机尾与刮板输送机机头搭接。
1.5集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移变、喷雾泵,在运输巷带式输送机侧铺设轨道,将这些设备集中放置1.6单轨吊或绞车在轨道巷中安设有单轨吊或绞车,用来运送设备和物料。
采煤机司机专业技术培训2、综采工作面主要设备的作用2.1采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械。
当前普遍使用的是可调高度双滚筒采煤机,它可骑在刮板输送机上沿工作面穿梭割煤,一般截深600mm或800mm,最深可达1000mm。
2.2可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械,同时它还做为采煤机的导轨,以及液压支架移架时代支点。
2.3液压支架是用于支护和管理顶板的机械设备。
支架的升降和前移全采用液压控制或电液自动控制,输送机的推移和支架的前移是由支架底部的千斤顶来完成的。
2.4端头支架是用于加强工作面端部(上下出口)顶板支护的液压支架。
2.5排头支架(过渡支架)是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力耦合器之处支护顶板的液压支架。
它比工作面基本液压支架滞后一个步距,顶梁长于基本支架一个步距。
2.6转载机采煤机司机专业技术培训是长20~40m的刮板输送机。
2024版采煤机司机培训教案
01采煤机基础知识Chapter采煤机定义与分类采煤机定义采煤机分类采煤机工作原理及结构工作原理结构组成采煤机主要技术参数采高范围截深牵引速度装机功率02采煤机安全操作规程Chapter01严格遵守安全操作规程,确保采煤机的安全运行。
020304熟悉采煤机的结构、性能、工作原理及操作方法。
负责采煤机的日常检查、维护和保养工作。
发现故障或异常情况,及时报告并处理。
司机岗位责任制010204安全操作注意事项操作前必须检查采煤机各部件是否完好,油位、水位是否正常。
严格按照规定的操作程序启动和停止采煤机。
操作过程中要保持注意力集中,时刻观察采煤机和周围环境的状况。
禁止在采煤机运行过程中进行维修或调整工作。
03紧急情况下的处理措施0102030403采煤机日常检查与维护Chapter01020304电气系统检查截割部检查液压系统检查牵引部检查日常检查项目与标准常见故障排查与处理01020304采煤机不启动牵引无力或中断截割部异常响声液压系统泄漏根据使用情况和厂家建议,定期更换液压油和润滑油,确保采煤机各部件正常运转。
定期更换液压油和润滑油清洗采煤机外壳和截割部检查并更换磨损严重的部件建立维护保养档案定期清洗采煤机外壳和截割部,去除煤尘和杂物,保持采煤机清洁卫生。
定期检查各部件磨损情况,及时更换磨损严重的部件,确保采煤机正常运转。
对采煤机的维护保养情况进行记录,建立档案,方便管理和查询。
维护与保养方法04采煤机操作技能训练Chapter启动前检查启动步骤停机步骤030201启动与停机操作行走和截割操作行走操作截割操作安全注意事项喷雾降尘效果通过实际操作,观察喷雾降尘系统的效果,了解其对改善工作环境和降低粉尘浓度的作用。
喷雾降尘原理了解喷雾降尘系统的工作原理,掌握喷雾装置的使用方法和维护技巧。
安全注意事项在使用喷雾降尘系统时,要注意防止喷嘴堵塞和漏水现象,确保系统正常运行。
同时,要定期清洗和维护喷雾装置,保持其良好的工作状态。
采煤机司机培训教案
正常停机的操作原则;
(2)采煤机处冒顶严重。 (3)出现人身事故,
先停牵引,后停电机。 (4)采煤机本身异常。
10.10.2020
(7)
8
四、特殊情况下的采煤机操作
1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机
2、采煤机的过断层操作;
3采煤机倾煤层中的操作;
10.10.2020
(8)
9
五、采煤机常见运行事故及其预防
处
理
(一);采煤机液筒伤人及其预防措施;
(二);采煤机下滑事故及其预防措施;
(三);牵引链弹跳伤人事故及其预防措施,
(四)电缆车伤人事故及其预防措施;
10.10.2020
(9)
10
六、采煤机的润滑
采煤机常用的润滑材料;(1)润滑油脂类。 (2)润滑油类。
(一)采煤机液压油。 (二)齿轮油。/(极压齿轮油) (三)润滑油选用一般原则。 (四)注油时应注意的事项。 (五)润滑油的代用与换油。 (六)润滑脂。
完 好 标 准
》
根 据 《 煤
矿
采 煤 机
的 完
大 修 ( 周 期
)一 般 检 修
(
采 煤 机 的 检
采 煤 机
维 护
月 检
周 检
日 检
班 检
采 煤 机 的 检
规机好二 小修注
查
定电标年 修 意
。设准) 中 事
备
修项
10.10.2020
(12)
13
第八章;滚筒采煤机安全操作
▪ 第二节;采煤机常见故障的分析与预防;
(一)是压力的变化情况;
表现为三个方面;(1)低压正常,高压 降低
采煤机司机培训教案
一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排:24课时教学目标:1. 了解采煤机的基本结构和工作原理;2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项;3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法;4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。
教学方法:1. 讲授:讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项;2. 实操:演示采煤机的操作过程,让学生进行实际操作练习;3. 讨论:分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法;4. 考核:通过理论和实践考核评估学生的学习效果。
二、教学内容第一课时:采煤机概述1. 采煤机的作用和分类;2. 采煤机的主要组成部分;3. 采煤机的工作原理及工作过程。
第二课时:采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构;2. 采煤机的输送机构;3. 采煤机的电动机及控制系统;4. 采煤机的安全防护装置。
第三课时:采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止;2. 采煤机的切割操作;3. 采煤机的输送操作;4. 采煤机的故障排除。
第四课时:采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责;2. 采煤机的安全操作步骤;3. 采煤机的安全防护措施;4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。
第五课时:采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护;2. 采煤机的主要部件更换;3. 采煤机的润滑与冷却系统;4. 采煤机的故障分析与处理。
三、教学评价1. 理论知识考核:包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等,采用笔试形式;2. 实践操作考核:包括采煤机的实际操作和故障处理能力,采用现场操作和模拟考试形式;3. 综合评价:结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核,综合评估学生的学习效果。
四、教学资源1. 教材:采煤机司机培训教材;2. 设备:采煤机模拟操作设备;3. 工具:采煤机实际操作工具;4. 课件:采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。
五、教学进度安排1. 第一周:完成第一至第二课时,了解采煤机的基本结构和功能;2. 第二周:完成第三至第四课时,掌握采煤机的操作方法和safety procedures;3. 第三周:完成第五课时,学习采煤机的维护保养知识;4. 第四周:进行理论知识和实践操作考核。
第六讲《采煤机司机》教案(安全培训)
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况,安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问:液压泵为什么称为容积式泵?工作时有哪些条件?(学员回答)。上一节我们学习了液压泵、液压缸、液压马达的基础知识,今天我们继续学习液压元件,另外再了解一下液压基本回路。
三、讲授新课
第六讲§6—2液压传动基础知识
(3)背压回路的作用是使执行元件的回液具有一定的压力,以减小执行元件的冲击和振动,增加运动的平稳性,或防止立式液压缸与垂直或倾斜运动的工作部件因自重而下落,并使它们在任意位置锁定。背压回路可由溢流阀、顺序阀、节流阀等安装在执行元件的回液路上构成。
3.速度控制回路
速度控制回路是控制、调节执行元件运动速度的回路,主要有调速回路、快速运动回路、同步回路、速度替换回路等。
2.油箱
油箱的主要功能是储油和散热。此外,还有沉淀杂质和分离油液中空气的作用。油箱必须有足够的有效容积。油箱分为开式油箱和闭式油箱两种。开式油箱上部设有通气孔,使油箱中油液与外界大气相通,油面保持一个大气压力;闭式油箱完全封闭,油面压力一般高于大气压力。
3.油管和油管接头
油管的作用是保证液压系统工作液体的循环和能量传输。油管接头用以把油管或油管与元件连接起来而构成管路系统。油管及管接头必须有足够的耐压强度和密封性能。
4.方向控制回路
方向控制回路的作用是控制系统中液流的通、断及流向,实现执行机构的启动、停止和换向。方向控制回路有换向回路和定向回路,开式系统常用换向阀进行换向,闭式系统常使用双向变量泵使执行元件换向。定向回路又称整流回路,在这种回路中,无论液压泵转向如何,都能保证回路吸油管路永为吸油管路,排油管路永为排油管路。
变量液压泵排出的压力油进入液压马达,液压马达的回油又直接返回泵的吸油口,工作油液在液压泵和液压马达之间不断循环流动,这样的系统为闭式循环系统。为了补偿因泄漏造成的容积损失,闭式循环系统必须设置辅助液压泵,向主液压泵供油。闭式循环系统结构复杂、力控制回路
第八讲《采煤机司机》教案(安全培训)
采煤机割煤及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。
采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。
1.采煤机单向割煤
单向割煤方式的主要特点是:采煤机单程割煤,回程装煤或空行,沿工作面往返一次进一刀。根据工作面条件不同,单向割煤方式可分为下行式和上行式两种。
(1)下行式单向割煤的工艺过程。下行式单向割煤,多适用于坚硬煤层中,其优点是:采煤机装煤率高,切割阻力小;有利于减少采煤机牵引部事故;工作面各工种和各工序之间相互干扰少;有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是:采煤机利用率低;采煤机司机处在回风流中,吸尘量大;割煤后顶板悬露面积大、时间长,空顶范围内的顶板较难维护。
双向割煤的主要优点是:能充分发挥采煤机的效能,提高工作面生产效率。缺点是:工人劳动强度大,要求各工种操作技术水平高,要求工作面管理水平高。
(二)双滚筒采煤机两滚筒的作业方式
1.前顶后底作业方式
采煤机向右牵引时,前滚筒(按推进方向)为右螺旋,割煤时顺时针旋转,沿顶板割煤;后滚筒为左螺旋,割煤时逆时针旋转,沿底板割煤。向左牵引时(采煤机反向时),调整滚筒摇臂,原割顶煤滚筒落下割底煤,原割底煤滚筒升起割顶煤,即仍为前顶后底的工作方式。前后滚筒的旋转方向也相反。采用这种方式,司机操作安全,装煤效果好,煤尘少。
(2)煤层的层理、节理裂隙特征对破碎的影响。煤层最明显的特征是具有层状构造,即分层与分层之间在物质组成、光泽等方面均有差别。如果对某一个分层进行进一步观察,还可以发现更为细微的成层现象,这就是层理。层理有水平层理、波状层理、斜层理和交错斜层理四种形态。
煤体平行层理方向的抗剪能力和垂直层理方向的抗拉能力大大降低。当煤层受力超过其强度就会产生断裂,断裂面两侧没有发生明显位移的,称为节理(裂隙)。在开采过程中,由于支承压力的作用,在工作面煤壁的一定深度范围内,还会产生一些矿压裂隙,由于这些弱面的存在,工作面煤壁处煤体的强度要低得多,因此对破煤是有利的。
第十讲《采煤机司机》教案(安全培训)
在对采煤机电气故障分析判断时,应注意某一电气故障现象可能是由多个原因造成的,因此在对采煤机电气故障检修处理时,应对所有可能的原因逐一排查,直至找出其中造成故障的原因,然后针对故障原因采取相应的处理措施消除故障,使采煤机恢复正常运行。另外,在对采煤机电气故障分析处理时,应注意采取先易后难、先外部后内部、先部件后元件的方法。
教学过程:
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况,安定堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问:滚筒采煤机有哪些部分组成?各部分有哪些作用?(学员回答)。上一节我们学习了滚筒采煤机的结构,今天我们学习滚筒采煤机的电气控制系统。
三、讲授新课
第十讲第九章滚筒采煤机的电气控制系统
§9—1滚筒采煤机的电气控制功能及其保护
§9—2液压牵引采煤机电气设备的使用维护与故障处理
以MG300一W型及其系列采煤机为例介绍
一、采煤机电气设备的使用与维护
1.采煤机电气设备的试验与使用
在采煤机主电缆和电磁启动器、电动机、各控制电缆等连接正确情况下,方可按照以下步骤试验电气设备。
(1)GM一400型隔离开关置于合闸位置。
(2)通过电磁启动器先导回路启动采煤机。扳动启动把手,把手置于运行位置,使采煤机启动。
2.采煤机电动机的维护
(1)采煤机电动机启动运行应遵守作业规程和说明书中的各项要求和规定。
(2)采煤机电动机启动前必须先通冷却水,严禁无水使用。
(3)在一般情况下应保证采煤机电动机空载启动。
(4)当采煤机电动机发生闷机时,应立即停机,切断电源,打开截割部离合器;然后再启动电动机,牵引后退一段距离后重新工作。
(三)操作程序
采煤机操作按功能可分为三个操作内容:一是主回路操作,包括l启(SBl),主回路停(SB3),先导回路试验(SB4),输送机闭锁(SB5)。二是牵引系统操作,包括变频器得电(SBll),变频驱动器停止输出(SBl2),采煤机左行(SBl3),采煤机右行(SBl4)。三是摇臂升降操作,包括左摇臂上升(SBl5),左摇臂下降(SBl6);右摇臂上升(SBl7),右摇臂下降(SBl8)。
采煤机司机教案
培训时间:2011年10月5日至31日培训对象:采煤机司机授课人:计划课时:每周四4个小时共16个小时授课人职务(岗位):副队长、技术员培训内容大纲:第一周:采煤机原理(见技能鉴定教材)第二周:采煤机结构(见技能鉴定教材)第三周:采煤机司机的技能鉴定考试题库第四周;采煤机司机的技能鉴定考试题库采煤机司机培训教案第一部分:采煤机原理(见技能鉴定教材)第二部分:采煤机结构(见技能鉴定教材)第三、四部分:采煤机司机相关题库1.综采工作面应在采煤机上安设机载式断电仪,当附近瓦斯浓度达到(1%)时报警。
2.润滑油的作用是(减磨)、(冷却)、(冲洗)、(密封)、(减振)、(卸荷)、(保护)等。
3.单向阀的作用是(保持系统压力、锁紧油路),常用形式有(普通式)、(液控式)。
4.液压传动是借助于处在(密封)容积内的(液体的压力能)来传递能量或动力。
5.综采工作面所有安全出口与巷道衔接处(20m)内,巷道高度都不得低于(1.8m)。
6.采煤机主要由(牵引部)、(截割部)、(电动部)、(辅助装置)四个部分所组成。
7.采煤机电机的工作温度一般不超过(80℃)。
若超过该值就应停机检查,并消除过热的原因,待冷却下来后方可继续工作。
8.双滚筒采煤机的截割方式分有(双向截割)和(单向截割)。
9.国产采煤机的喷雾防尘系统的水压通常不小于(1 MPa),总耗水量不低于(200 L/min)。
10.MLS3—170采煤机高压保护的压力整定值为(15 MPR)。
11.MLS3—170采煤机低压保护的压力整定值为(O.5 MPa)。
其目的是防止补油压力过低而导致操作失灵,以及主泵和马达等部件的损坏。
12.通常导致采煤机电动机温度升高过负荷的原因是(磨钝的截齿未能及时更换)和(煤层的硬度发生变化)。
13.过滤式自救器适用于氧气不低于(18%),一氧化碳不大于(1.5%)和无其他有害气体的环境中使用。
14.液压传动系统主要由(液压泵)、(执行元件)、(控制调节装置)和辅助元件组成。
优质文档采煤机司机培训教案
故障排除方法
掌握基本的故障排除方法和技巧 ,如更换损坏件、调整参数等, 能够在短时间内恢复采煤机的正
常运行。
预防措施
加强采煤机的日常维护和保养工 作,定期检查和更换易损件,提
高采煤机的可靠性和稳定性。
04
维护保养知识学习
日常检查内容及方法
01
02
03
04
机器外观检查
确认采煤机外观无明显变形、 裂纹或破损,各部件连接紧固
06
团队协作能力提升
沟通技巧分享
01
02
03
倾听技巧
积极倾听他人意见,理解 对方观点和需求,避免打 断或过早表达个人看法。
表达清晰
用简洁明了的语言表达自 己的观点,避免使用模糊 或含糊不清的措辞。
尊重差异
尊重团队成员的不同背景 和观点,以开放的心态接 纳多样性,促进团队融合 。
团队协作游戏设计
合理调整装煤部的高度和角度,确 保煤炭顺利装入运输设备,同时注 意观察煤炭的块度和含矸情况,及 时调整装煤方式。
运煤控制
根据运输设备的容量和运输距离, 合理控制采煤机的推进速度和截割 深度,确保煤炭及时运出工作面。
故障诊断与排除方法
常见故障诊断
了解采煤机常见故障原因和现象 ,如电气故障、机械故障等,能
信任建立游戏
通过信任倒退、盲人行走 等活动,增强团队成员之 间的信任感。
团队协作挑战
设置需要团队成员共同完 成的任务,如搭积木、拼 图等,培养团队协作精神 。
角色扮演游戏
让团队成员扮演不同角色 ,模拟工作场景中的沟通 和协作,提高应对能力。
优秀团队经验借鉴
定期团队建设活动
01
组织定期的团队建设活动,如户外拓展、聚餐等,增进团队成
煤矿采煤机司机培训计划
煤矿采煤机司机培训计划一、培训目标1.了解采煤机的结构特点、工作原理和操作技巧;2.熟悉煤矿安全规章制度和操作规程;3.掌握采煤机的日常维护和故障处理方法;4.提高操作技能,确保安全高效地完成采煤任务。
二、培训对象煤矿新员工和初级操作人员,以及需要进行短期培训的相关人员。
三、培训内容1.煤矿安全生产法规政策2.煤矿采煤机的结构特点、工作原理和操作技巧3.煤矿安全规章制度和操作规程4.采煤机的日常维护和故障处理方法5.操作技能培训四、培训方式1.理论教学:采用课堂授课结合案例分析的方式,讲解煤矿安全生产法规政策、采煤机的结构特点和操作技巧等内容;2.实操练习:安排专业老师指导学员进行采煤机的操作实操练习;3.技能考核:培训结束后进行操作技能考核,合格者颁发培训证书。
五、培训时间1.理论教学:3天;2.实操练习:3天;3.技能考核:1天。
六、培训要求1.学员需身体健康,具备一定的操作技能和动手能力;2.学员需遵守培训纪律,听从培训要求,严格遵守操作规程。
七、培训安排第一天:上午:开班典礼,学员签到、分班,接受培训纪律和安全预防培训。
下午:理论教学,学习煤矿安全生产法规政策。
第二天:上午:理论教学,学习采煤机的结构特点、工作原理和操作技巧。
下午:实操练习,学员在专业老师的指导下进行采煤机的操作实操练习。
第三天:上午:理论教学,学习煤矿安全规章制度和操作规程。
下午:实操练习,学员继续进行采煤机的操作实操练习。
第四天:上午:理论教学,学习采煤机的日常维护和故障处理方法。
下午:实操练习,学员在专业老师的指导下进行采煤机的操作实操练习。
第五天:上午:实操练习,学员继续进行采煤机的操作实操练习。
下午:技能考核,对学员进行操作技能考核,合格者颁发培训证书。
八、培训评价1.理论教学:学员对煤矿安全生产法规政策、采煤机的结构特点和操作技巧等内容有了较深入的了解;2.实操练习:学员能够熟练操作采煤机,掌握日常维护和故障处理方法;3.技能考核:学员能够独立操作采煤机,确保安全高效地完成采煤任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
济宁市煤矿职工培训中心采煤机司机培训教案时念科2013.7授课时间:地点:授课人:时念科采煤机司机一、教学目的和要求通过本课程的学习,使学员了解机电安全相关知识;掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养;熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。
二、搞好本课程教学的具体措施授课时,根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异,采用“因人施教”的方法。
对理论、实践、深度区别把握,使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。
三、教具和教学手段使用说明采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法,通过违章事故教学让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。
四、教学重点,难点:1、重点:采煤机的维护和检修是重点;2、难点:采煤机的液压系统是本章的难点;课程类型:专业课主要教学方法:采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法第一章、采煤机概述采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种:靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。
20世纪初开始应用截煤机;40年代出现了深截式联合采煤机;50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机,生产能力和对顶板的适应性都有很大提高,60年代研制成双滚筒采煤机,使生产情况得到进一步改善。
中国在1949年以前很少用机械采煤。
50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机,60年代开始使用浅截式滚筒采煤机,70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机,机采产量不断提高。
70年代以来,采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层;采用粗齿滚筒提高块煤率;采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。
截煤机机械化掏槽的机器,用以增加爆破自由面,提高爆破效率,有圆盘式、截杆式和截链式三种。
钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。
工作时绳筒转动,将截煤机拉向前进,速度为0.25~1.1m/min。
牵引钢丝绳长25m,每前进20~25m需移置锚柱。
截煤机不能直接落煤,在工作面上需增加爆破落煤的工序,已被滚筒采煤机代替。
滚筒采煤机一种铣削式浅截深采煤机,由截割部分、牵引部分和动力部分组成。
截割部分包括工作机构和减速器,牵引部分包括行走机构(链轮、牵引链及其拉紧装置)和液压传动装置,动力部分包括电动机和电气控制箱。
另外,还有辅助装置,包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。
滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角15°以下、顶板易于管理的条件下使用。
倾角较大时,需装防滑装置。
滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作,沿工作面往返运行。
螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。
滚筒转动时,截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽,使沟槽之间的煤体破落,通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。
滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径,各制造厂有各种不同的系列,根据采高选定。
滚筒宽度相当于截深,有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种:单滚筒采煤机进刀方式有三种:①先进刀后移机头,一般采用斜切进刀,这种方式简单易行,但进刀时间长;②先移机头后进刀,能充分利用工时,但开缺口工作量大;③进刀同时移机头,进刀简单,时间短,但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种:①单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。
优点是能充分利用机器装煤,效率高,但工作面割一刀时间长,顶板悬露时间长,一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
②双向采煤,往返各进一刀。
优点是能提高工时利用率,工作面生产能力大,支护顶板及时,工序紧凑,但采高大时清浮煤工作量大。
双滚筒采煤机一次采全厚,采煤机两端各有一个滚筒。
前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。
两滚筒一般相背旋转,司机左侧滚筒用左螺旋,司机右侧滚筒用右螺旋。
也可相向旋转,司机左侧滚筒用右螺旋,司机右侧滚筒用左螺旋。
一般采用双向采煤,先进刀后移机头的斜切进刀方式;也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。
刨煤机一种刨削式浅截深采煤机。
刨煤机有两种:①动力刨煤机,靠刨刀对煤体冲击破煤,存在问题较多,至今仍在研究中;②静力刨煤机,靠刨刀对煤体静压力破煤,分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。
中国目前多用拖钩式刨煤机,习称煤刨,由安装刀架的刨体和左右撑板组成,刨刀对称地分布在刨体上。
为保证刨煤时煤刨稳定,应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。
煤刨用锚链牵引,沿工作面往复运动落煤,一次刨深50~125mm。
刨速大于输送机链速的刨煤机,叫快速刨煤机。
刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层第二章、采煤机的井下运输及安装注意事项采煤机经井上检查及试运转正常后,即可向井下运送,运输时,可根据矿井具体条件将采煤机拆成几部分,如拆成滚筒、摇壁、截割部减速箱、牵引部、电动机及底托架等几部分分别运输。
但在各方面条件允许的情况下尽量少拆,条件允许可以不解体,这样可以减少安装工作量,同时对保证安装质量也大有好处。
一、井下运输采煤机注意事项;(1)采煤机下井时,应尽可能分解成较完整、较大的部件,以减少运输安装的工作量,防止设备损坏,并根据井下安装场地和工作面的情况,确定各部年下井的顺序,以便于井下安装。
(2)下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净,所有的外露的孔口必须密封,外露的结合面、偶合器、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。
采煤机分解后的自由活动的部分,如主机架上的调高液压缸以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊、井下运输时损坏,并防止污水浸入设备内部。
(3)采煤机井下运输时,较大,较重的部件,如主机架、摇臂等用平板车运送,能装入矿车的可用矿车运送。
平板车尺寸要适合井下巷道运输条件。
(4)用平板车运输时要找正重心、达到平稳,可以用长螺杆紧固在平板上,不推荐使用钢丝绳或锚莲固定,因为这种固定方式在运输途中容易松动使物品滑落,更不允许直接用铅丝捆绑。
(5)搬装、运输过程中,应避免剧烈震动、撞击,以免损坏设备。
(6)起吊工具,如绳爪,吊钩、钢丝绳、连接环要紧固可靠,经外观检查合格后才可使用。
(7)对起吊装置,其能力应考虑具有不低于5倍的安全系数;对推曳装置,其能力应考虑具有不低于2倍的安全系数。
(8)在平板车运输时,装物的平板车上不许站人,运送人员应坐在列车的乘人车内,并应有信号与列车司机联系。
(9)平板车上坡运输时,在运输物体后不得站人。
二、装车顺序装车顺序就是指零件装车的先后排列程序。
这种先后排列程序是由现场安装地点和井下运输条件来确定的。
零部件进入安装地点的先后程序一般是右滚筒、右摇壁、右截割部减速箱、底托架、牵引部、电动机、左截割部减速箱、左摇壁、左滚筒及护板等。
二、井下安装采煤机注意事项;采煤机井下安装多半选择在工作面的末端进行,因为该处设有转载机等设备,便于工作。
在工作面端部的安装场地上应架设好支架,并用横梁加固,以保护工作空间及承受起重机件的重量。
在安装地点附近的输送机有节中部槽的电缆槽和挡煤板应空着不装,以便采煤机的底托架放在输送机上。
底托架装好后,将机器各部分按顺序放在底托架上,再将牵引部固定在底托架上,并将电动机与牵引部止口对准并联接,然后从它们的两端分别安装其它部分,最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒等。
采煤机主体安装好后,再将拖移装置及电缆等附属装置安装在机身上;按规定向采煤机接通水管,向各部加注润滑油;按要求进行机械及电气部分动作试验;当煤层倾角太大时,应安装液压安全绞车。
采煤机组装调试完毕应进行试生产,以观察采煤机负载运行情况,发现问题及时处理,待一切正常后方可正式生产。
机器正式生产前,要将机器中的油放出,并清洗或更换各种滤芯,最后按规定注入新油,以保证机器可靠工作,延长机器的使用寿命。
第四章、滚筒采煤机安全操作采煤机操作过程;一、开机前的检查和准备工作:1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。
二、开机试运转:1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
三、正常停机:正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。
截割部离合手把亦应转到分的位置。
四、采煤机司机必须具备下列要求;1. 必须持有效证件上岗。
2. 必须熟悉采煤机的性能和工作原理,懂得维护保养采煤机,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3. 查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况,了解工作面总体状况。
4. 检查各机械部位是否完好,连接螺栓、截齿是否齐全紧固,各防护装置是否齐全有效,喷雾、冷却水压是否达到规定,不符合规定及时处理。
5. 开机前,发出信号通知人员撤到安全地点。
在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后,合上采煤机隔离开关及截割部离合器,打开采煤机喷雾及冷却水阀门,启动采煤机。
6. 启动后,采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况,然后缓慢加速牵引,开始割煤。
7. 运输机没启动或低速运行时,严禁开机割煤8. 割煤时,根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况,及时调整牵引速度和截割高度。
遇到岩石严禁强行截割。
发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。