水泥稳定碎石基层施工技术要求

水泥稳定碎石基层施工技术要求

水泥稳定碎石基层监理工作要点

一、施工前的准备

1、复验修整下承层，施工前对下承层进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。

2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。

二、材料要求

1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。受潮变质的水泥坚决不能使用。

2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。

3、水：饮用水。

4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。

抗压强度标准，R7为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水

泥剂量宁高勿低，最高不超过6%。

一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。

71.3:1050:480(5%水泥)

91.8:1050:480(6%水泥)

三、拌合（集中拌合）

集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。

四、摊铺

摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。

确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。

水泥稳定碎石摊铺时间间隔不得超过2h，超过2h立即时整平、碾压、设工作缝，工作缝只能留横接缝，横接缝的处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的断面，所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。

五、碾压

水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水

量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，摊铺长度达20m时即可上碾，先用12～18t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后用18t压路机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压6-8遍，碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。因为水泥活性反应，直接影响到水泥稳定碎石的最终强度，所以水泥稳定碎石施工有很大的时效性。

直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压相临碾压的重叠宽度不小于30cm，碾压速度在2-3km/h左右，为防止出现拥包等不良现象。两侧应多压2-3遍，路肩土也同时压实，达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格处继续碾压直至合格，测量人员同时检测高程，边脚处碾压不到位的地方，由蛙夯夯实，严禁压路机在已成型或正在碾压的路面上调头、急刹车，以防破坏成品、半成品，在施工端部4-5m范围内，压路机应沿路面横坡方向横向碾压，或成45°角碾压并适当增加碾压遍数，施工到结合部位时，应使用3-5m的直尺控制接头部位的平整度。

六、接缝

纵、横缝采用直茬相接，在接缝处用方木或钢模作挡边，其厚度与该结构层设计厚度相同，继续摊铺前，在已摊好的水泥砂砾层端部切除50cm长度的水泥砂砾。

七、养护及交通管制

养护对水泥砂砾的强度形成有非常重要的影响，是施工的重要环节，采用洒水养护，保持面层湿润。不得时干时湿，一般每天上、下

午各洒水一遍，用水量为4-5kg/m2，洒水要均匀、洒足，特别是边侧一定要洒到位，水泥砂砾碾压成型后，应立即封闭交通，施工车辆必须通行时，要限制车速，通过车速不得超过20km/h，严禁急刹车或急转变。

八、雨期施工

整修排水系统，以利排除施工现场地表水，必要时开挖边沟，设置集水坑抽水，做好了解天气预报及雨情预报工作，适当缩短作业段长度，加快施工操作，摊铺好的水泥砂砾层，应及时碾压1-2遍，未成活的水泥砂砾受雨淋后，应进行测试、分析，按配合比设计要求重新拌合，降雨时应停止拌合、摊铺，来不及时应对混合料进行覆盖，以减少雨水过多渗入。

九、质量要求

水泥稳定砂砾基层表面应坚实平整，不得有浮灰，用12t压路机碾压无明显轮迹，其质量或允许偏差应符合：1、压实度：98%；2、平整度：≤10mm；3、纵断高程：-5mm、+10mm；4、宽度：≮设计规定+B（施工要求的必要附加宽度）；5、厚度：-10mm；6、横坡：±0.3%；7、无侧限抗压强度：3.0～4.0MPa。

十、施工中注意的几个问题

1、注意控制延迟时间在规范要求的4h，从加水拌合到完成压实的延续时间，称为水泥稳定基层的延迟时间。

2、注意妥善养护，保证水泥稳定碎石强度正常增长。

3、注意对水泥稳定碎石基层的缺陷处理。

水泥稳定碎石基层碾压过程中，有时个别处呈现脱皮、开裂等现

象，其原因通常是混合料中的水份未控制恰当，如拌合时加水计量不准、拌合不匀，造成混合料水分过少、或气温高、风速大、施工延迟时间长、混合料表面水分蒸发过多，在这种情况下碾压，局部易出现脱皮、开裂现象，遇此情况，应对过干的混合料，适当增加水分，并必须重新拌匀，或用水将压路机轮湿润后进行碾压。