水泥稳定碎石基层施工技术要求
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥的稳定碎石基层技术要求规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
水泥稳定碎石基层技术要求[1]
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一航局施表3-05施工技术交底通知单单位名称：中港一航局四公司第三项目部编号：工程项目天津港南疆港区神华煤炭码头工程工程部位接受班组及有关人员工程数量进度要求质量标准水泥稳定碎石基层技术要求：1）水泥宜选用终凝时间较长的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可选用，水泥剂量不宜大于6%。
2）水泥稳定碎石颗粒组成范围：方孔筛尺寸（mm）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075液限塑限通过百分率（%）100.90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 <28<9 3）水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小于98%，7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa（20℃条件下湿养6天，浸水1天）。
施工程序及操作要点中心站集中厂拌法施工：1、水泥稳定土在中心站用厂拌设备进行集中拌和。
集中拌和时，应符合下列要求：（1）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm。
（2）配料应准确，拌和应均匀。
（3）含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（4）不同粒级的碎石或砾石以及细集料应隔离，分别堆放。
2、当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。
3、在正式拌和混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
4、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋。
5、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
施工程序及操作要点6、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。
7、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。
如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
8、搅拌机与摊铺机的生产能力应互相匹配。
对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，搅拌机的产量宜大于400t/h。
水泥稳定碎石基层施工技术要求
水泥稳定碎石基层监理工作要点一、施工前的准备1、复验修整下承层，施工前对下承层进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。
2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。
二、材料要求1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
受潮变质的水泥坚决不能使用。
2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。
3、水：饮用水。
4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。
抗压强度标准，R7为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水泥剂量宁高勿低，最高不超过6%。
一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。
71.3:1050:480(5%水泥)91.8:1050:480(6%水泥)三、拌合（集中拌合）集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。
四、摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。
确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。
水泥稳定碎石基层施工要求
水泥稳定碎石基层（低剂量水泥稳定碎石底基层）施工基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验段。
试验段应设置在生产路段上，长度宜为200 -300m。
试验段开工前，应符合下列规定：提交完整的口标配合比报告和生产配合比报告；正常施工时所配备的施工机械完全进场，且调试完毕；全部施工人员到位。
在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目：施工所用原材料的全部技术指标；混合料拌和时的结合料剂量，应不少于 4 个样本；混合料拌和时的含水率，应不少于4 个样本；混合料拌和时的级配，应不少于4 个样本；不同松铺系数条件下的实际斥实厚度宜设定2 -3 个松铺系数；不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2~3 种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本应不少于4 个；混合料压实后的含水率，应不少于6 个样本；混合料击实试验，测定于密度和含水率，应不少于3 个样本；7d 龄期无侧限抗斥强度试件成型，样本量应符合要求。
养生7d 后，无机结合料稳定材料的试验段应及时检测下列技术项目：标准养生试件的7d 无侧限抗斥强度；水泥稳定材料钻芯取样，评价芯样外观，取芯样本量应不少于9 个；对完整芯样切割成标准试件，测定强度；按车道，每10m 一点测定弯沉指标，并计算回弹弯沉恒；按车道，每50m 一点测定承载比。
试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价：拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；结合料的进料比例和精度；含水率的控制精度；松铺系数合理值；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；斥实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；对人工拌和工艺，应确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数；对人工摊铺碾压工艺，应确定适宜的整平和整形机具和方法。
试验段施工后，应及时总结，总结报告应包括下列内容：试验段检测报告；试验段总体效果评价；施工关键参数的推荐值，包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等；确定每一作业段的合适长度。
试验段不满足技术要求时，应重新铺设试验段。
四、水泥稳定级配碎石施工技术要求
水泥稳定级配碎石施工技术要求1、材料：1）水泥：选用符合设计和规范要求的水泥。
2）碎石：来源于蓟县，要求碎石的压碎指标、最大粒经、扁平长条颗粒及土块和植物等有害物质含量符合设计要求。
3）石屑：来源于蓟县，石屑用一般碎石场的细筛余料的土石屑。
4）水：符合规范要求。
2、配比及实验：水泥稳定级配碎石基层在施工前，根据设计强度指标，首先确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）容重，配制同一级配碎石、不同水泥剂量的混合料，即取小剂量，中间剂量和最大剂量。
按要求的压实度制取试件，7天浸水强度不低于3-4Mpa，据此选定配合比和水泥含量，并且对现场单集料进行筛分，最后定出单集料的配比。
试验结果提交监理工程师批准。
根据监理工程师批准的混合料组成设计。
提出具体的实施方案，报监理工程师批准，在开工前在现场铺筑长度200m的试验路段，铺筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入及使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合本工程的质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的混合料的配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次松铺的合理厚度；压实的顺序、碾压遍数及压实度检查方法和数量。
3、设置拌和站二灰碎采用场拌方法进行拌和，拌和站配有发电机组、自卸汽车及装载机等相关机械设备。
混合料拌和采用连续式拌和，石料先配成符合级配的混料。
对于连续式拌和机，应根据确定的二灰碎混合料的配合比，进行流量试验和拌和试验，确定各种材料的流出速度和单位时间流量。
4、施工放样：1）在底基层恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2）进行水平测量，在两侧的批示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。
3）本工程采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石，用基准钢丝法调平，并根据标高设置挂线标准桩，借以控制摊铺厚度和标高，钢丝挠度不超过规定值。
3）拌合水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌设备，配备2台阿伦300粒料拌和机，生产能力为280--300T/h。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
水泥稳定碎石基层施工控制要求要点
水泥稳定碎石基层施工控制要求要点引言水泥稳定碎石基层是常见的路桥工程中的一种基础形式。
为了保证其施工质量和工程安全，需要对其施工进行控制和管理。
本文将介绍一些水泥稳定碎石基层施工控制要求要点。
材料要求1.水泥：建议使用普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
水泥应当符合GB/T2015-2005的要求。
2.碎石：碎石应当符合JTG F40-2004的要求。
3.活性剂：建议使用高效水泥增强剂，活性剂应该符合JTG E51-2006的要求。
4.水：混凝土用水要求符合GB/T14848-2017的要求。
5.粗集料适当添加，细骨料采用石粉等级为M-I、M-II等级，细度模数为2.4~3.0。
施工要求1.基层准备：在开始施工前，需将基层进行充分的清理和浸润。
基层表面应平整，无明显隆起、低洼、松散的部分；表面粗糙度凸出部分不大于15mm，凹陷部分不超过10mm。
2.水泥稳定层厚度：水泥稳定层厚度应≥15cm，但小于稳定碎石基层翻新立正的厚度。
3.施工设备：施工设备应当符合施工质量要求，尤其是混凝土拌合机保证初拌、二次拌合格后方可使用。
沥青(水泥)混凝土铺装机具及每小时最大生产能力不应小于120吨/小时。
4.拌合要求：水泥、碎石、水、活性剂的配合比采用设定比设计和过筛分析结果确认实验法, 干湿试均可。
5.浇筑要求：除特殊规定外，应同时进行二层以上浇灌，同层面积不宜超过3 m*3m，floated 应采用塔机或吊杆细挂板块，能够均匀压实。
铺盖时应注意不要被夹入杂物。
6.养护要求：水泥稳定层浇筑后7天以上，禁止车辆通行。
养护期内，应经常进行保湿或防雨，如碰与重物压撞已经无妨，一般养护不少于14天。
品质控制要求1.施工品质应符合JTG E40-2007规范的要求。
验证优良稳定碎石基层是需查验稳定、拐弯、施工、防裂等方面的工程质量断面，确保其满足设计要求。
2.水泥土的每组样品，至少应采集10mm厚度的混凝土一块作中心上部分的水质浸泡试验，运用基本极限试验，控制试块的不变形和结构完整性，注重器具的清洁和样品的存放和标示。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。
它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。
施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。
通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。
工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。
因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。
施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。
质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。
安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水稳碎石施工工艺标准
水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、合用范围1.1 水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术规定，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。
水泥稳定碎（砾）石基层合用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
1.2 水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据实验适当增长。
当压实厚度超过上述规定期，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
1.3 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完毕。
1.4 在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。
2、应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-962.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20232.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-20232.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，拟定合理的施工工艺。
3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范规定。
3.1.3选定料场，进行配合比实验，并进行优化设计，拟定合理的配合比。
3.1.4具体了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并具体进行技术交底。
3.1.5 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.6 对下承层进行验收，必须在其满足规范规定后方进行下道工序施工。
3.1.7 在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。
3.1.8人员进行明确分工，责任贯彻到人，认真做好各自岗位工作。
3.1.9 建立建全质量保证体系，层层贯彻，使管理程序有效运转。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石基层技术规范一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的一种基层结构，其具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，能够有效地承受车辆荷载和环境因素的作用，为道路的长期使用提供可靠的基础。
为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，特制定本技术规范，以指导施工过程中的各个环节。
二、材料要求（一）水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级宜为 325 或 425，质量应符合国家现行标准的规定。
（二）碎石碎石的粒径应符合设计要求，通常分为粗集料、中集料和细集料。
粗集料的最大粒径不应超过 315mm，中集料的粒径范围为 95mm19mm，细集料的粒径范围为 0 95mm。
碎石的压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合相关规范的要求。
（三）水凡饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工，遇到可疑水源时，应进行试验鉴定。
三、配合比设计（一）目标配合比设计根据道路的等级、交通量、气候条件等因素，确定水泥稳定碎石基层的强度等级和技术指标。
通过试验，确定各种材料的比例，使混合料的性能满足设计要求。
（二）生产配合比设计根据目标配合比设计的结果，在施工现场进行生产配合比设计。
调整拌和设备的参数，确保混合料的级配和水泥剂量符合设计要求。
（三）配合比验证在施工现场铺筑试验段，对生产配合比进行验证。
检验混合料的施工性能、压实度、强度等指标，根据试验结果对配合比进行调整和优化。
四、施工准备（一）下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行清理和整修，确保表面平整、坚实、无松散材料和杂物。
下承层的平整度、压实度、弯沉值等指标应符合设计要求。
（二）测量放线根据设计图纸，在施工现场放出水泥稳定碎石基层的边线和中线，并设置控制桩和高程控制点。
（三）材料准备提前储备足够的水泥、碎石和水等材料，并确保材料的质量符合要求。
（四）机械设备准备配备齐全的施工机械设备，如拌和机、摊铺机、压路机、装载机、洒水车等，并保证机械设备的性能良好。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石基层规范
水泥稳定碎石基层规范水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层材料，用于加强基层的承载力和稳定性。
下面是对水泥稳定碎石基层的规范要求，以及施工过程中需要注意的事项。
一、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，品种为P.O42.5或P.O32.5，按水泥标准规定进行设置。
2. 碎石：应选用符合国家标准的合适粒径的碎石，按照规定的级配要求进行设置。
3. 砂子：选用符合要求的细砂，砂子中的粉砂含量应小于7%。
4. 水：选用清洁无污染的自然水或符合国家标准的水源，严禁使用含有腐蚀性物质的水。
5. 杂质：碎石中不应含有大块土块、泥土和有机物等杂质。
二、设计要求1. 基层厚度：基层厚度应符合设计要求，且保护层厚度不小于200mm。
2. 基层的水泥含量：水泥含量应根据基层的用途、交通荷载、地理条件等因素进行设计，一般控制在3%-5%之间。
3. 砂子含量：砂子含量应在碎石总质量的10%-30%之间。
4. 基层密实度：基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。
三、施工要求1. 施工前应检查水泥、碎石、砂子等材料的质量和数量，确保符合设计要求。
2. 基层施工前应进行地表清理，清除淤泥、水草等杂质。
3. 基层施工前应先进行湿润处理，保持基层湿润状态。
4. 水泥、碎石和砂子应进行混合搅拌，确保均匀分布。
5. 施工过程中要不断进行湿润处理，控制水泥浆液的含水量，以提高施工质量。
6. 施工结束后，应进行养护，保持基层湿润，避免干燥开裂。
7. 施工现场应定期进行质量检查，确认施工质量符合规范要求。
四、验收标准1. 基层外观应平整、均匀、无明显裂纹和沉陷等缺陷。
2. 基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。
3. 基层的水泥含量应符合设计要求，常见的控制指标为3%-5%之间。
4. 基层的厚度应符合设计要求，保护层厚度不小于200mm。
总之，水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照规范要求进行，确保基层的质量和稳定性。
水泥稳定碎石基层施工控制要求
路面基层是沥青路面结构的重要组成部份.结合江苏省南京市河西南部地区道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下要求.1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。
采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。
3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~ —5℃)到来半个月至一个月前结束,并尽量避免在高温季节施工.4、水泥稳定碎石基层施工时，应遵循下列规定：(1)配料应准确，拌和应均匀；(2)混合料摊铺应均匀，减少离析；(3)严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；(4)应在混合料略大于最佳含水量约1 个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的不小于98％压实度。
5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产.施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过水泥的初凝时间.6、应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中浮现离析(粗集料集中)和开裂现象.对已经浮现的离析和开裂应进行处理,直至将基层铲除重铺。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级42.5 级的缓凝水泥。
水泥指标应符合相关标准的规定，见表1.单位技术要求试验项目检测频率采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天 ,安定性合格后才干使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于 50℃，否则，应采用降温措施。
碎石的最大粒径为 31.5mm ，宜按粒径 19~31。
5mm 、4。
75~19mm 、 2.36mm ~4.75mm 和 0~2.36mm 四种规格备料.4 号料建议采用坚硬、洁净、无杂质的玄武 岩或者辉绿岩.集料指标应符合相关标准的规定，见表 2~表 4.试验项目 技术要求 检测频率 不大于(%) 不大于(%) 不大于(%)试验项目 水洗法<0.075mm 颗粒含量 不大于(%)技术要求3 检测频率 每 1000T 检测 1 次试验项目 技术要求 检测频率不大于(%) 不小于(％) 合成碎石的颗粒组成应符合表 5 的规定。
水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求
1. 前言............................... 错误！未定义书签。
2. 原材料质量控制 (3)2.1 集料 (3)2.2水泥 (4)2.3 水 (5)2.4 实测项目 (5)3. 拌合站及堆料管理 (6)4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计及控制 (7)4.1 级配范围 (7)4.2 混合料级配组成设计 (8)4.3 施工级配控制 (9)5. 施工准备工作 (9)5.1 组织准备 (9)5.2 技术准备 (10)5.3 施工机械和试验设备准备 (10)6. 生产试验段 (13)7.水泥稳定碎石结构层施工 (15)7.1基本要求 (15)7.2 拌和 (15)7.3 运输 (16)7.4 摊铺 (17)7.5碾压 (19)7.6 接缝处理 (20)7.7 养生及交通管制 (22)7.9 取样与试验 (22)7.10 层间污染处理措施 (23)8.施工过程质量控制 (23)9 质量管理及检查验收 (24)附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求2. 原材料质量控制2.1 集料2.1.1集料加工工艺临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。
碎石加工应注意控制母材洁净程度。
2.1.2集料规格底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。
表2-1 底基层、基层集料规格要求规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（100%）31.526.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60.075S820～30 1090～100- - 0～5S910～20 10090～1000-15 0～5S12 5～10 100 90～0～15 0～5100S15 0～5 10090～100 90～10020～550～152.1.3集料质量要求1）应选用洁净坚硬未2风化的石灰岩碎石，为减少运输和摊铺过程中粗细集料离析现象，减少机械损耗，以及使基层就有较好的平整度，集料的最大粒径不应超过31.5mm；2)粗集料压碎值不大于30%；3）细集料有机质含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%； 4）细集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%。
水泥稳定碎石基层施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案一、工程准备1.设计方案：根据工程要求，确定基层的类型、厚度和强度要求，以及碎石种类和水泥用量。
2.输送设备：准备搅拌设备（如搅拌车、搅拌站）、运输设备（如自卸车），以及施工机械（如平地机、开沟机等）。
3.施工机械：准备挖掘机、平地机等机械设备，用于挖掘和平整基层。
4.施工人员：确定施工人员数量和具体工作任务，确保人员到位。
二、施工工艺1.现场清理：将基础土坑、杂物、积水等清理干净，保证施工场地整洁。
2.基层标高控制：根据设计要求，设置基准标高控制点，使用测量设备进行标高测量，确保基层高程符合设计要求。
3.破碎施工：选择适量的碎石，并进行破碎作业，确保碎石颗粒符合要求。
4.初步卸料：用自卸车将破碎的碎石运输到基层施工区域，均匀撒放在基层位置上，然后用平地机进行初步均匀压实。
5.原料调拌：按设计要求，将水泥、砂浆、碎石等原料按比例投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，确保原料均匀混合。
6.拌合料输送：将搅拌好的拌合料用输送带或自卸车等设备将其输送到施工区域，并均匀分布在基层上。
7.振捣压实：使用振捣机对拌合料进行压实，确保基层牢固稳定、密实均匀。
8.现场质量验收：对施工现场进行检查、验收，确保基层质量符合要求。
三、质量控制1.现场检查：施工过程中，定期进行现场检查，发现问题及时解决，确保施工质量。
2.碎石选择：选择适合的碎石种类，确保碎石颗粒齐全、均匀，并符合设计要求。
3.原料控制：控制水泥、砂浆、碎石等原料的用量和比例，避免原料不足或过量，以保证拌合料的质量稳定。
4.振捣压实：根据振捣机的工作性能和施工要求，调整振捣机的振动频率和振动力，确保振捣压实效果达到要求。
四、施工安全1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，宣传施工安全意识和安全操作规程。
2.安全设施：设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，保障施工人员的人身安全。
3.施工现场管理：建立施工现场管理制度，确保施工过程中的安全措施和施工规范严格执行。
水稳层施工要求
水稳层施工要求要求施工过程中，气温应在5℃以上。
在气温低于5℃时，应采取加热措施，确保混合料的含水率符合要求。
在高温季节，应注意避免混合料过于干燥，可采取覆盖物或加水等方法保持湿润。
水泥稳定碎石基层施工的要求一、施工要求1、拌和与运输1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
2）厂拌法的设备及布置位置应在拌和前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，以使混合料的颗粒组成和含水率达到规定要求。
3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。
4）当摊铺现场距离拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2、摊铺和整型1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
3）混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18—20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。
当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺。
在底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，应养生7天后再铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
底基层养生7天后，方可铺筑基层。
先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3、碾压1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034.——2000）的规定处理。
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水泥稳定碎石基层施工技术要求
水泥稳定碎石基层监理工作要点
一、施工前的准备
1、复验修整下承层，施工前对下承层进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。
2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。
二、材料要求
1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
受潮变质的水泥坚决不能使用。
2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。
3、水：饮用水。
4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。
抗压强度标准，R7为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水
泥剂量宁高勿低，最高不超过6%。
一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。
71.3:1050:480(5%水泥)
91.8:1050:480(6%水泥)
三、拌合（集中拌合）
集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。
四、摊铺
摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。
确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。
水泥稳定碎石摊铺时间间隔不得超过2h，超过2h立即时整平、碾压、设工作缝，工作缝只能留横接缝，横接缝的处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的断面，所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。
五、碾压
水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水
量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，摊铺长度达20m时即可上碾，先用12～18t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后用18t压路机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压6-8遍，碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。
因为水泥活性反应，直接影响到水泥稳定碎石的最终强度，所以水泥稳定碎石施工有很大的时效性。
直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压相临碾压的重叠宽度不小于30cm，碾压速度在2-3km/h左右，为防止出现拥包等不良现象。
两侧应多压2-3遍，路肩土也同时压实，达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格处继续碾压直至合格，测量人员同时检测高程，边脚处碾压不到位的地方，由蛙夯夯实，严禁压路机在已成型或正在碾压的路面上调头、急刹车，以防破坏成品、半成品，在施工端部4-5m范围内，压路机应沿路面横坡方向横向碾压，或成45°角碾压并适当增加碾压遍数，施工到结合部位时，应使用3-5m的直尺控制接头部位的平整度。
六、接缝
纵、横缝采用直茬相接，在接缝处用方木或钢模作挡边，其厚度与该结构层设计厚度相同，继续摊铺前，在已摊好的水泥砂砾层端部切除50cm长度的水泥砂砾。
七、养护及交通管制
养护对水泥砂砾的强度形成有非常重要的影响，是施工的重要环节，采用洒水养护，保持面层湿润。
不得时干时湿，一般每天上、下
午各洒水一遍，用水量为4-5kg/m2，洒水要均匀、洒足，特别是边侧一定要洒到位，水泥砂砾碾压成型后，应立即封闭交通，施工车辆必须通行时，要限制车速，通过车速不得超过20km/h，严禁急刹车或急转变。
八、雨期施工
整修排水系统，以利排除施工现场地表水，必要时开挖边沟，设置集水坑抽水，做好了解天气预报及雨情预报工作，适当缩短作业段长度，加快施工操作，摊铺好的水泥砂砾层，应及时碾压1-2遍，未成活的水泥砂砾受雨淋后，应进行测试、分析，按配合比设计要求重新拌合，降雨时应停止拌合、摊铺，来不及时应对混合料进行覆盖，以减少雨水过多渗入。
九、质量要求
水泥稳定砂砾基层表面应坚实平整，不得有浮灰，用12t压路机碾压无明显轮迹，其质量或允许偏差应符合：1、压实度：98%；2、平整度：≤10mm；3、纵断高程：-5mm、+10mm；4、宽度：≮设计规定+B（施工要求的必要附加宽度）；5、厚度：-10mm；6、横坡：±0.3%；7、无侧限抗压强度：3.0～4.0MPa。
十、施工中注意的几个问题
1、注意控制延迟时间在规范要求的4h，从加水拌合到完成压实的延续时间，称为水泥稳定基层的延迟时间。
2、注意妥善养护，保证水泥稳定碎石强度正常增长。
3、注意对水泥稳定碎石基层的缺陷处理。
水泥稳定碎石基层碾压过程中，有时个别处呈现脱皮、开裂等现
象，其原因通常是混合料中的水份未控制恰当，如拌合时加水计量不准、拌合不匀，造成混合料水分过少、或气温高、风速大、施工延迟时间长、混合料表面水分蒸发过多，在这种情况下碾压，局部易出现脱皮、开裂现象，遇此情况，应对过干的混合料，适当增加水分，并必须重新拌匀，或用水将压路机轮湿润后进行碾压。