垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案
渗滤液处理技术方案
渗滤液处理站设计方案技术方案目录第一章概述 (1)1。
1工程简介 (1)1.2工程设计依据 (2)1。
3主要规范及标准 (3)1。
4工程服务范围 (6)1.5设计进水水质 (6)1。
6设计出水水质 (6)1.7渗滤液处理工艺方案的确定 (6)1。
8污泥、浓缩液控制与处置 (30)1.9工艺流程设计 (31)1.10设备选型 (33)1。
11渗滤液各工艺段去除效果 (34)1。
12渗滤液处理单元设计 (35)第二章污水站总平面设计 (42)2.1平面布置 (42)2.2污水站主要管道布置 (43)2.3高程设计 (43)第三章建筑设计 (44)3.1设计依据： (44)3。
2设计范围： (44)3。
3室内外装修： (45)3。
4防火设计 (45)3。
5建筑物汇总 (45)第四章结构设计 (46)4。
1设计原则和依据 (46)4.2抗震设防 (47)4。
3主要建（构）筑物结构形式 (47)4。
4主要材料规格 (48)第五章电气、仪表及自控设计 (50)5。
1电气设计 (50)5。
2仪表及自动控制系统 (52)第六章人员编制、运行管理及建设进度 (58)6.1人员编制 (58)6。
2运行管理 (58)6.3实施计划 (59)第七章安全生产及劳动保护 (61)7.1编制依据 (61)7。
2主要危害因素分析 (62)7。
3安全卫生防范措施 (64)第八章环境保护 (69)8.1外部环境对项目的影响 (69)8.2项目实施过程中的环境影响及对策 (69)8.3项目运营期间的环境影响及对策 (70)第一章概述1.1工程简介工程名称：渗滤液处理站设计与施工总承包建设地点：工程规模:渗滤液量按照垃圾量的20%计算，呼和浩特垃圾焚烧发电厂生活垃圾渗滤液处理站工程规模200m3/d。
尾水排放:根据环评和业主要求经过处理后出水水质达到⑴《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级标准⑵《城市污水再利用工业用水水质》 GB/T 19923—2005（循环水冷却水系统补充水标准换热器为不锈钢材质）⑶《生活垃圾填埋污染控制标准》 GB 16889-2008 表3限值其中部分出水指标如下表（以相应国标为准）污水处理工艺：采用“预处理→UASB→A/O工艺和MBR膜系统→NF系统→RO系统”的污水处理工艺渗滤液污泥处理工艺：采用污泥浓缩+脱水+炉内焚烧处理主要生产构筑物和建筑物:1）渗滤液主要生产构筑物初沉池、调节池、综合罐、UASB罐、反硝化池、硝化池、污泥浓缩池、浓缩液池、MBR膜池、膜处理车间、污泥脱水间、风机车间。
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺讲解
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺讲解随着城市化的加速发展，垃圾产生量也大量增加。
为了有效处理垃圾，现代城市通常会建设垃圾焚烧厂，将垃圾进行焚烧处理。
但是，焚烧垃圾产生的渗滤液是一种有害废水，需要经过无害化处理才能排放。
本文将详细介绍垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺。
概述垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺是一种将焚烧垃圾产生的渗滤液经过分离、中和、氧化等工艺进行处理，最终达到无害化排放的过程。
处理流程1. 预处理渗滤液在进入处理系统之前，需要进行预处理。
这一步通常包括粗筛、细筛和沉淀等工艺。
首先，经过粗筛，将液体中的大颗粒物和异物去除，然后进行细筛，将直径小于2毫米的固体颗粒过滤掉。
最后，将液体通过沉淀，加速异物的沉淀形成淤泥。
2. 生物处理处理过后的渗滤液进入生物反应器中，通过微生物对残留有机物进行降解分解，将其转化为无机物和二氧化碳等物质。
在这一步中需要注意，反应器中的微生物需要保持在一定的温度、酸碱度和氧气供应等条件下，才能保证反应效果。
3. 中和处理处理过后的渗滤液中通常含有一定的酸碱度，需要进行中和处理。
中和处理通常通过加入氢氧化钠等中和剂来控制液体的pH值。
4. 氧化处理在进行完中和处理之后，渗滤液需要进行氧化处理。
氧化过程中，可使用含有氯的氧化剂，如氯酸钠等，对液体中的残留有机物进行氧化，加速其降解作用。
氧化过程中需要注意控制加入氧化剂的量和速度，避免过量引起液体的过度氧化。
5. 筛分处理过的渗滤液需要经过细筛分离处理，将固体颗粒和其他杂质从液体中过滤出来。
同时，也可加入一定量的消泡剂，去除液体中的气泡。
6. 浓缩脱水通过以上步骤处理过的渗滤液中，仍然含有大量的水分和废水，需要进行浓缩脱水。
脱水过程中使用离心机等设备将液体中的水分和废水分离出来，形成浓缩后的液体。
7. 焚烧最后，将浓缩后的液体进行高温焚烧，将其中的污染物燃烧掉，排放出水蒸气和二氧化碳等成分。
总结垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺是一个包括筛分、生物处理、中和处理、氧化处理、浓缩脱水和高温焚烧等多个步骤的复杂过程。
垃圾渗滤液实施方案
成都双流垃圾焚烧发电厂渗滤液处理项目3(400m Id )技术方案◎Puresino北京美华博大环境工程有限公司二零零九年四月项目名称：成都双流垃圾焚烧发电厂渗滤液处理项目设计负责人：陈广升工程师工艺设计人：陈太师工程师电气设计人：刘忠海工程师自控设计人：马琳工程师北京美华博大环境工程有限公司2009年4月7.1 运行成本单项分析 .............7.2 运行成本 ............................................................................28.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
7.3 主要技术经济指标 .............8主要建构筑物一览表................................................................ 30.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
9主要设备一览表......................................................................... 32.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
10平面布 ............................... .错.误!未定义书签。
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5电气设计................................................................................... 21..買鲷鴯讚昙膚遙闫撷凄。
6自控设计 1 概述 ....................................................... 1.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2 设计依据 ................................................... 2.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工艺设计探究
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工艺设计探究垃圾焚烧发电厂是处理城市固体垃圾的重要设施之一，在能源回收和垃圾减量方面发挥着重要作用。
然而，垃圾焚烧过程中会产生大量的渗滤液，它含有高浓度的有机物、重金属、氨氮等有害物质，如果不经过适当的处理，直接排放至环境中将对水体和生态环境造成严重污染。
因此，垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工艺设计成为保护环境的关键环节。
一、渗滤液特性分析为了深入了解垃圾焚烧发电厂渗滤液的特性，我们对一家当地的垃圾焚烧发电厂进行了调查。
经过分析，我们获得了以下渗滤液的特性数据。
（一）物理性质：渗滤液呈混浊状态，颜色深黄，具有较高的浊度和悬浮物含量，pH值往往在7.5-9之间。
（二）化学成分：渗滤液中的有机物包括腐解产生的有机酸、残留的草木等有机碳源，重金属主要包括铅、镉、铬等；此外，渗滤液中还含有一定量的氨氮和硝酸盐。
二、渗滤液处理工艺设计根据渗滤液的特性，我们设计了一套综合处理工艺，包括预处理、生物处理和深度处理三个步骤。
（一）预处理阶段：首先对渗滤液进行初步处理，主要去除悬浮物和颜色较深的有机物。
我们采用了机械筛和沉淀池的组合工艺，通过筛网和重力沉淀的作用，将大部分的悬浮物和部分有机物去除。
预处理后的渗滤液进入生物处理阶段。
（二）生物处理阶段：在生物处理过程中，我们引入了生物膜反应器（MBR）技术，利用微生物的附着和降解作用，进一步去除渗滤液中的有机物和氨氮。
MBR技术具备较强的生物降解能力和稳定的处理效果，可以有效降低有机物和氨氮的浓度。
（三）深度处理阶段：在生物处理后，对渗滤液进行深度处理，以去除残留的重金属和硝酸盐等有害物质。
我们选择了离子交换和吸附等物理化学方法，通过与重金属和硝酸盐的反应，将其固定在吸附剂或树脂上。
深度处理后，渗滤液中的有害物质浓度得到进一步降低。
三、渗滤液处理工艺优化针对渗滤液处理过程中的一些问题，我们对工艺进行了优化。
（一）预处理优化：通过增加筛网面积和排水压差的方式，有效提高了悬浮物的去除率，并降低了预处理过程中对水质的影响。
北京市安定循环经济园垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理工艺
北京市安定循环经济园垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理
渗滤液处理是垃圾焚烧发电厂中重要的环境保护措施之一，用于处理焚烧过程中产生的渗滤液或称为滤饼液。
以下是一般常见的渗滤液处理工艺：
1. 预处理：初始的渗滤液需要进行预处理，包括筛分和除磷步骤。
筛分过程通过筛网或网带对固体颗粒进行分离，以去除其中的固体杂质。
除磷步骤则是通过化学添加剂加入渗滤液，以沉淀出磷酸盐。
2. 前处理：预处理后的渗滤液进一步经过前处理步骤，包括中和、絮凝和沉淀。
中和过程是为了调整渗滤液的pH值，以减少后续细菌活动对工艺的影响。
絮凝过程通过加入絮凝剂将悬浮颗粒结合成较大的颗粒，便于后续的沉淀。
沉淀过程则是使形成的絮凝物沉降到底部，以分离出处理水。
3. 深度处理：经过前处理的渗滤液经过深度处理来除去其中的污染物。
深度处理一般采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等。
在这些方法中，微生物通过降解有机物质，使得渗滤液中的有机物得到去除。
4. pH 调整和消毒：深度处理后的渗滤液可能需要进一步进行pH 调整，以确保出水的酸碱度符合排放标准。
此外，在一些情况下，对处理水进行消毒来杀灭细菌和其他病原体，以符合环境要求。
以上是一般的渗滤液处理工艺流程，具体的工艺设计和操作可根据实际情况和技术要求进行调整和优化。
对于具体的北京市安定循环经济园垃圾焚烧发电厂，建议与厂家或相关专业团队联系，了解其具体的渗滤液处理工艺和技术方案。
垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的处理和回收利用
5 污泥处理
污泥处理系统由污泥脱水机、污泥浓缩池和相应的加药设施等组成，主要用于 对渗滤液处理系统中生成的污泥实行减量化处理。污泥压干将其含水量降低到 70%以下后可以在垃圾焚烧电厂焚烧炉里焚烧处理。
垃圾焚烧发电厂垃圾渗
04 滤液的回用
垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的回用
在我国，渗滤液经过处理后可以用于厂区保洁、冲洗垃圾运输车及生产（如配置石灰乳、渣 池）。由于垃圾渗滤液纳滤浓水盐分高且含有大量大分子有机物，生化性较差，直接重新进 入系统可能会影响系统生化性能。故炉内回喷和生产处理（如配置石灰乳）成了垃圾渗滤液 纳滤浓水主要的处理途径。其中，炉内回喷可降低炉内温度，所以要限制回喷量。回用于渣 池、配置石灰乳等工艺时，能处理的纳滤浓液量较小。所以，在垃圾渗滤液处理生产过程中， 要尽量提高纳滤产水率，降低浓水产生量，保证系统的稳定运行。 城市垃圾一般通过垃圾 运输车从中转站转运至垃圾焚烧电厂，垃圾运输车在垃圾焚烧电厂卸下垃圾出厂前通常需要 进行清洗，以避免对城市道路造成污染。垃圾车清洗对水质要求不高，用渗滤液最终排放水 清洗车辆是废水回用的理想方法。
02 垃圾焚烧发电厂垃圾渗 滤液的特点
1 水质特点
生活垃圾进入焚烧炉前需在垃圾贮坑内需堆酵3～7 d，以使垃圾熟化并沥除水分，提高垃圾热值，此过程 中会产生大量垃圾渗滤液。垃圾焚烧发电厂的垃圾贮坑一般建在室内，且垃圾渗滤液是由生活垃圾在短短 数天内堆酵形成的，故渗滤液主要为垃圾本身的水分、垃圾中易降解成分短期发酵形成的水分、垃圾溶出 的污染物及随水流出的细小悬浮物。在我国，大部分生活垃圾热值低、水分大，垃圾渗滤液中各种污染物 含量多，危害程度大。
[8]胡蝶，陈文清，张奎. 垃圾渗滤液处理工艺实例分析[J]. 水处理技术，2011（3）：132～135.
垃圾焚烧发电厂中垃圾渗滤液如何处理及排放
垃圾焚烧发电厂中垃圾渗滤液如何处理及排放2020年5月26日城市垃圾采用焚烧处理方法时，在燃烧前垃圾是集中堆放的。
内部垃圾经过发酵分解产生水分，渗滤液中含有大量的污染物质，并且浓度大，如果不经过处理肆意排放，会造成严重的水体、土壤等环境污染。
被渗滤液污染过的土地有害植物生长，同时会在动物体内富集，严重危害人类健康，同时由于渗滤液的水质复杂，技术难度较高，因此城市污水处理中，垃圾渗滤液的处理也是重中之重。
渗滤液的性质(1)有机物质量浓度高，其中腐殖酸为小分子有机酸和氨基酸又合成的大分子产物，是渗滤液中长期性的主要有机污染物，通常有200—1500mg/L的腐殖酸不能生物降解。
(2)氨氮质量浓度高，一般小于3000mg/L，在500—2O43Omg/L之间居多，其在厌氧垃圾填埋场内不会被去除，是渗滤液中长期性的主要无机污染物。
(3)渗滤液水质波动大，COD、BOD、可生化性随填埋时间的增长而下降并逐渐维持在较低水平。
垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的处理技术回喷法：针对一些干性物质较多的渗滤液，可以采取回喷的方法来提升燃烧率，降低渗滤液中有害物质的含量，再次燃烧需要根据渗滤液的热值进行判断，使用高压装置对其进行喷射，当渗滤液中的热度低于燃烧标准时，则会停止回喷，继续在集中池中积累，待浓度热量等再次达标时，则可以进行喷射，保障了处理效率。
选择使用这种处理方法前，需要这对渗滤液的产生量以及热度进行测量，产量多并且热度低的情况下不适合使用这种技术，可能会出现熄火的现象，处理效果也不理想。
在一些厨余垃圾处理中回喷法比较常用，也取得了良好的效果。
反渗透法：垃圾经过焚烧后，渗滤液浓度要远远大于堆积产生的量，其中悬浮物质的含量也更多，采用隔离反渗透膜，经过这种处理方法可以帮助解决当前比较常见的垃圾污染问题，反渗透膜表面积累大量的悬浮垃圾时，则要及时的更换，否则对渗滤液不能发挥巨大隔离效果。
利用反渗透方法主要是将渗滤液的浓度提升，将悬浮污染物质隔离开，这样所获取的渗滤液自然是大浓度的，对其处理同样难度很大。
垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺介绍
垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺介绍垃圾焚烧发电是现代城市垃圾处理的重要手段之一。
在垃圾焚烧过程中，产生的渗滤液是需要处理的关键问题之一。
这篇文档将介绍一些关于垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺的信息。
垃圾焚烧发电的基本流程包括：垃圾投放、燃烧、高温排出废气、发电、废渣处理等。
在垃圾燃烧时，会产生大量的渗滤液，渗滤液的pH值通常为7-8之间，含有大量的有机酸、无机盐、重金属等有害物质。
如果不进行处理，渗滤液将对环境造成严重污染。
目前，垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺主要有三种方法：生物降解法、化学处理法、综合处理法。
生物降解法是指利用微生物降解渗滤液中的有害物质，将其转化为无害物质的方法。
不同的微生物适合降解的物质不同，因此需要针对不同的渗滤液选取适合的微生物。
这种方法有很高的降解效率，可以将渗滤液中的有害物质降解为各种无害物质，但此方法需要用到较复杂的设备，且处理周期较长。
化学处理法通常是利用化学药剂，将渗滤液中的有害物质转化为无害物质或者能够直接释放的物质。
此方法针对性较强，但对于各种污染物质均有所困难。
需要注意的是，在使用化学药剂之前，需要对药剂的选择进行合理的评估、实验，并严格按照操作规程进行操作，确保药剂使用的安全性和稳定性。
综合处理法是指根据渗滤液的特性，配合生物降解和化学处理等多种工艺方法，综合治理渗滤液中的各种有害物质。
这种方法的优点在于针对性强，处理效果好，但需要多种设备的协同配合，比较复杂。
无论是哪种渗滤液处理方法，都需要结合垃圾焚烧发电站的实际情况，对渗滤液的处理进行适当的调整和优化。
同时，需要注意的是，无论采用哪种方法，都需要符合国家的相关环保法规和标准。
因此，在垃圾焚烧发电过程中，对渗滤液的处理非常重要。
在处理渗滤液时，应该选择适合的处理方法，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，还要遵守国家的相关环保法规和标准，确保垃圾焚烧发电的环保效果和社会效益。
垃圾焚烧电厂渗滤液的处理技术
季
（ 新源（ 中国） 环境科技责任有限公司
福建厦 门 ３ ６ １ ０ ０ ８ ）
沉 。混凝沉淀池 出水流人 中问池 ， 在中间池 内投 加配制的营养盐 （ 如有必要 ） 及进行蒸汽加温 ， 为 经 过 混 凝 反 应 沉 淀 池 的 垃 圾 渗 滤 液补充相应的 Ｃ 、 Ｎ、 Ｐ及温度 ， 中间池 出水 由厌氧池进水提升泵提 升至厌氧处理系统。 厌氧处理系统 ： 经 预 处 理 后 的 渗 沥 液 进 入厌 氧 池 进行 厌 氧 生 化处理 。厌 氧系统采用技术成熟 、 处理效率高 的 Ｕ Ｂ Ｆ技术 ， 污水 由Ｕ Ｂ Ｆ反 应 器 底 部 进 入 ， 由于 污水 以一 定 流 速 自下 向 上 流 动 以 及 厌氧过程中产生大量沼气 的搅 拌作 用 ，污水 与污泥充 分混合 ， 有 机质被吸附分解 ， 所产 生的沼气在顶 部集气室排 出 ， 沉 淀性 良好 的污泥在沉 降区分离 ， 固液分离后的污水从 上部排 出。 沼气利用系统 ： 将厌 氧 Ｕ Ｂ Ｆ产生的沼气进行收集 ， 综合利用 ， 以确保能源得到有效利用和有害气体 “ 零排放” 。 垃圾渗滤液属原生垃圾渗滤液 ， 我 国 目前城市生活垃圾 的厨 好氧处理 系统 ：厌氧池 出水 自流进入好 氧 Ａ ／ Ｏ系统进行 处 余物多 、 含水 率高、 热值较低 ， 焚烧法处理垃圾 时必须将新鲜垃圾 理 ， 在好氧池 内去 除其 中的部分 有机污染 物 ， 处 理出水进入后 面 在垃圾仓 中储 存 ３ ～ ５天进行 发酵熟化 ， 以达 到滤 出水份 、 提高热 的膜处理系统 。Ａ ／ Ｏ的膜系统采用独立膜箱 十二级生物反应器 的
１垃 圾 渗 滤 液 的 特 点 与 特 性
值 的 目的， 保证后续焚烧炉的正 常运行 。
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理运行规程（第二版）
垃圾焚烧发电⼚渗滤液处理运⾏规程（第⼆版）****有限公司发电企业标准渗滤液处理运⾏规程（第⼆版）20**年**⽉**⽇发布实施****有限公司前⾔1．本规程依据《电⼒⼯业技术管理法规》、《防⽌电⼒⽣产重⼤事故的⼆⼗五项重点要求》、《电⼒安全⼯作规程（热⼒与机械部分）》等标准，结合制造⼚家提供的有关资料及设计院的设计图纸，并参照其它同类型电⼚的运⾏经验编制⽽成。
2. 本规程适⽤于****公司渗滤液处理系统, 项⽬相应配套建设垃圾渗滤液处理站，渗滤液处理规模为400m3/d；⽣活污⽔处理系统处理规模为150m3/d。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所⽤设备的制造⼚说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列⼈员应熟悉且严格执⾏本规程：4.1值长、化学除盐制⽔岗位值班员4.2化学专⼯、技术员4.3公司分管领导和其他有关⽣产、管理及维护⼈员。
5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请在执⾏过程中提出修改意见，以便在下次修订时⼀并充实，使该规程进⼀步完善。
6、本规程⾃下发之⽇起执⾏。
编制：周虎审核：批准：⼆0**年**⽉⽬录第⼀篇渗滤液系统⼀、主要内容及适⽤范围 (1)1.1.主要内容 (1)1.2.适⽤范围 (1)1.3.安全注意事项 (1)1.4岗位安全注意事项 (2)1.5安全防护设施 (2)1.6安全检查项⽬ (2)⼆、概况及结构 (3)2.1项⽬概况 (3)2.2流程概述 (3)三、技术规范 (5)3.1主要⼯艺设备描述 (5)3.2预处理系统 (5)3.3厌氧系统 (7)3.4反硝化/硝化系统 (8)3.5 NF/RO系统 (11)3.6加药系统 (14)3.7沼⽓处理系统 (14)3.8污泥处理系统 (15)3.9臭⽓处理系统 (17)3.10膜浓缩液处理系统 (17)四、渗滤液系统启停操作说明 (18)4.1预处理系统 (18)4.2 UASB反应器 (19)4.3硝化/反硝化系统 (24)4.4 UF(超滤)系统 (27)4.5 NF(纳滤)系统 (28)4.6 RO(反渗透)系统 (33)4.7回⽤⽔系统 (37)4.8辅助系统 (37)五、运⾏与维护 (42)5.1 处理 (42)5.2 UASB反应器启动后的运⾏ (43)5.3 硝化/反硝化的运⾏ (44)5.4 UF系统 (45)5.5 NF系统 (45)5.6 RO系统 (47)六、定期⼯作及试验 (48)6.1.设备轮换制 (48)七、事故处理 (48)7.1危险品应急处理措施 (48)第⼆篇⽣活污⽔处理系统⼀、主要内容及适⽤范围 (49)1.1主要内容 (49)1.2 适⽤范围 (49)⼆、概况及结构 (49)2.1⼯程规模 (49)2.2进⽔⽔质 (49)2.3出⽔⽔质要求 (49)三、技术规范 (49)3.1 ⼯艺流程选择 (49)3.2⼯艺流程简介 (50)3.3主要⼯艺设备性能描述与选型 (50)四、⽣活污⽔系统启停操作 (59)4.1启动系统前的准备 (59)4.2系统开启与运⾏ (59)五、系统运⾏与维护 (59)5.1运⾏保养管理的简介 (59)5.2机械设备的维护 (60)5.3电⽓控制柜的保养管理 (61)5.4超滤系统的运⾏管理 (62)六、定期⼯作及试验 (66)第⼀篇渗滤液系统⼀、主要内容及适⽤范围1.1.主要内容本篇详细介绍了渗滤液系统概况，进出⽔标准，单元操作、调节、维护、故障排除以及维修等⽅⾯的知识。
垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案
垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案第一章概述XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。
我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。
按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。
垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。
所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面：1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化；2) 氨氮含量高；3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）；4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。
其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。
从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。
因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。
垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。
垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。
因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素：1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨/天考虑。
2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测；3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-20084、平均处理成本尽可能低；5、工艺流程可靠性高，操作简便，技术管理难度低；6、一次性投资合理。
垃圾焚烧渗滤液方案优化说明
垃圾焚烧渗滤液方案优化说明一、项目概述1×12MW垃圾焚烧发电工程辅机设备项目渗滤液处理系统设计处理水量为200m³/d，初步拟定采用“预处理+厌氧+两级DTRO”工艺进行处理，出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996中的一级排放标准要求，同时还应满足的水质指标有：《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920 - 2002中城市绿化用水水质，《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T l8921-2002。
垃圾焚烧厂渗滤液是一种高浓度的有机废水，经预处理和厌氧处理后，渗滤液中的有机物、悬浮物、盐分等含量仍然较高，一般COD任然会在5000~15000mg/L，氨氮和总氮在1500~2500mg/L，悬浮物浓度在2000~6000mg/L，电导率在10000~20000μs/cm，后续直接采用两级DTRO处理将存在较多的问题。
首先两级DTRO处理只是一种物理分离过程，并未对有机物进行降解处理，而且因为高浓度的有机物和悬浮物的存在，DTRO膜系统容易产生堵塞、产水量低、散发恶臭等现象。
同时系统内产生高倍浓缩的浓缩液将很难进行在处理或处置,往往需要进一步处理，会存在重复投资的风险。
考虑到国内现有垃圾焚烧发电厂渗滤液处理的实际工程运用情况，我公司建议对后端的两级DTRO工艺改为“外置式MBR(反硝化+硝化+外置式UF）+NF/RO”工艺，可确保完全降解水中的有机物生成CO2、H2O、N2、污泥等物质，确保最终出水稳定达标。
后端的膜深度处理系统由于处理的是MBR的出水，污染物浓度较低，可考虑回喷焚烧炉炉膛处理，或后期采用蒸发、高级氧化等方法进行处理。
二、现有主体工艺及原理说明1、两级DTRO工艺原理碟管式反渗透系统的核心是碟管式膜柱，DT膜柱具有开敞式通道，适用于高污染浓度水处理过程。
由于膜片和导流盘之间设有比较宽敞的通道（4mm），使进入膜组的废水SDI值可以达到20。
垃圾发电厂渗滤液处理技术分析
试点论坛shi dian lun tan265垃圾发电厂渗滤液处理技术分析◎郭晓煜摘要：垃圾发电厂的建设对于环境保护与研究来讲具有非常积极的意义。
然而在实际工作中却非常容易出现二次污染的情况，渗滤液就属于其中比较常见的一种污染类型。
要想保证垃圾发电厂渗滤液的处理效果，就需要减少二次污染。
本文针对垃圾发电厂渗滤液处理技术展开了研究与分析，首先阐述了垃圾发电厂渗滤液的处理难点，其次分析了垃圾发电厂渗滤液处理技术。
希望通过本文的研究与分析，能够使垃圾发电厂渗滤液处理技术的应用更加有效，使其能够发挥出实际作用，实现节能环保。
关键词：垃圾发电厂；渗滤液；处理技术垃圾渗滤液中含有非常多的有机物，如果没有科学的进行处理，会对水质、空气、土壤产生非常严重的破坏。
从当前的实际情况来讲，我国已经针对其处理技术展开了深入的研究，通过这些技术能够进一步降低污染，提升处理效果，避免其对环境造成更严重的破坏。
在垃圾发电厂中，渗滤液处理技术的应用还需要进一步的研究，使其能够发挥出更好地处理作用。
一、垃圾发电厂渗滤液处理的难点首先，垃圾发电厂渗滤液中氨氮的浓度比较高，导致处理速度会明显减慢。
对于植物来讲，氨氮元素并不是能量来源，所以对其的分解速度会明显减慢，导致在处理工作中无法使用正常方式进行有效地降解。
然而如果直接进行排放，渗滤液会导致土壤中酸碱失衡，容易产生更严重的生态污染问题。
其次，渗滤液中重金属含量比较高，容易产生严重的污染铁。
铅锌等重金属在垃圾发电厂渗滤液中的含量也比较高，如果直接排放，则会对水质与土壤产生影响，导致动植物出现中毒等症状。
且重金属过高，还会导致渗滤液的处理难度明显提升，形成残留，需要通过多次处理，使发电厂渗滤液处理成本增加。
图1 垃圾发电厂渗滤液处理现场二、垃圾发电厂渗滤液处理技术分析（一）物化处理技术首先是吸附沉降法，这一方法能够清除渗滤液中的重金属与大分子有机物，吸附沉降法会使重金属与大分子有机物沉降到底层，然后进行过滤，借此实现清除效果。
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程施工技术措施及质量保证体系和措施
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程施工技术措施及质量保证体系和措施垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程施工技术措施及质量保证体系和措施第一节质量目标及质量要求工程质量目标：达到一次性验收合格。
满足整体设计要求。
创品牌工程，让顾客满意。
按照“工程质量好、文明施工好、合同履约好、售后服务好”的“四好”要求，创企业品牌，是本项目广大员工共同奋斗的目标，是我司在市场经济激烈竞争中立于不败的基石。
为此我们一贯坚持“百年大计，质量第一”，“质量创优、服务社会、百年大计、确保安全”的方针，我司全体员工懂得“今天的质量就是明天的市场”，走质量效益型道路，坚持“科学技术是第一生产力”的观点。
把不间断的质量改进建立在不间断的科技进步的基础之上。
坚持：“千秋大业，教育为本”的企业发展战略。
造就一支既怀有精湛技艺，又具有职业道德的职工队伍，为实现我司质量方针提供根本保证。
第二节重点难点关键部位主要施工技术措施一、确保工程质量的技术管理措施1）技术服务措施施工前项目技术负责人或施工员应按工种和分项工程要求有针对性地向作业人员进行书面技术交底，说明图纸，规范，强制性条文的要求，施工控制要点，具体质量、环保、职业安全健康要求等，交底双方必须履行签字手续。
在整个工程合同执行期间，可根据工程需要需召开工程专题联络会，我公司自费派专业人员参与，暂时拟定四次工程联络会。
2）工序检查a、施工员负责对施工人员的操作、工程质量、施工进度、环境管理状况、安全健康状况是否符合规定要求进行监控、及时处理发现的问题，对影响质量的关键部位或薄弱环节、对污染环境和危害安全健康的关键岗位重点实行控制。
质量员负责对工序质量检查和评定。
安全员对现场安全设施、工人遵章守纪、文明施工等实行巡检。
b、坚持工序质量三检制自检：每一检验批或分项施工完成后，必须由施工班组对所施工的产品进行自检，班组长以“口头向施工员报告”。
交接检：经自检合格的检验批或分项工程，由施工员组织质量员、上下工序班组长进行交接检，合格后填写“检验批或分项工程验收记录”。
垃圾发电厂渗滤液处理技术措施
垃圾发电厂渗滤液处理技术措施摘要：垃圾渗滤液因其具有污染物浓度高、成分复杂、环境风险大的特点，目前已经被政府各级主管部门所重视，尤其是中央和地方环保督查组所到之处的必查问题之一。
目前全国垃圾渗滤液处理普遍采用的是“生化+膜浓缩+浓缩液回灌”处理工艺，或者“膜浓缩+回灌”的应急工艺。
但浓缩液长时间回灌填埋场会产生非常严重的后果。
任何采用回灌工艺的技术均为不可持续的，只是问题的积累和拖延。
本文将围绕渗滤液处理站的臭气展开分析，并探究臭气处理技术的类别及其应用效果，旨在探寻臭气处理的新思路，以此提升生活垃圾焚烧发电厂臭气的处理成效。
关键词：垃圾发电厂；渗滤液；处理技术引言现阶段，我国市场经济正处于迅速发展的新时代背景下，人们生活水平明显提升，随着物质的极大丰富，生活垃圾的数量却逐渐增加。
因此，为了秉承节能、环保、绿色发展的观念，生活垃圾焚烧发电厂建立得越来越多，其通过集中回收、合理燃烧生活垃圾而产生电能资源，以此驱动城市供、用电秩序长期良性运转。
但在此过程中，渗滤液处理站的臭气问题愈发严重，亟须得到相关技术人员的关注，并推出科学、可行的措施办法，将此问题有效解决。
1垃圾渗滤液的水质特点城市生活垃圾填埋场渗滤液的水质一般具有以下几种特点：(1)渗滤液组成成份复杂，含有多种有机污染物、金属元素及植物营养素；(2)有机污染物浓度高，COD和BOD最高可达几万甚至十几万mg/L；(3)金属种类多，含有10多种金属离子；(4)氨氮含量高，且变化范围大；(5)组成和浓度会发生季节性变化。
2垃圾渗滤液的常用处理技术2.1生物处理法2.1.1生物洗涤塔生物洗涤塔的主要构造包括：洗涤器、生物反应器，其中，生物反应器需具备活性污泥。
其作业流程为：依靠洗涤器内含有的喷雾柱设备，将海量微小颗粒以泵动力喷射于空气流内，促使废气内含有的污染物广泛接触填料表层中的水，并通过水实现污染物的吸收、转移，并将其逐次转化为液相，达成“传质”目标。
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理调试方案
莆田市垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站调试方案大纲目录第一章工程简况 (4)1.1处理站规模 (4)1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准 (5)1.3进水水质特点 (6)1.4处理站工艺流程方框图 (6)1.5工艺流程简述 (7)1.6工艺特点 (8)第二章人员配置招聘及培训计划 (9)2.1渗滤液处理站人员配置 (9)2.2人员知识和技能要求 (10)2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求 (10)2.2.2操作工人知识技能要求 (11)2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求 (12)2.2.4设备维修工知识技能要求 (14)2.3培训计划 (16)2.3.1培训目地 (16)2.3.2培训内容、培训方法 (16)2.3.3培训方法 (18)2.3.4培训材料 (20)2.3.5考核办法 (21)第三章调试方案 (21)3.1调试组织结构及分工 (21)3.2调试准备工作 (22)3.2.1工程简况地掌握 (22)3.2.2明确工作内容 (22)3.2.3熟悉工程特点 (23)3.2.4准备调试记录 (23)3.2.5联系接种污泥 (23)3.2.6调试前地工程验收 (23)3.2.7其它相关准备工作 (24)3.3调试程序步骤及时间安排 (24)3.4调试内容与调试方法 (25)3.4.1清水试运转步骤 (25)3.4.2工艺调试 (31)3.5满负荷运行控制参数 (32)3.6可能出现地问题及对策 (33)3.6.1厌氧ABR可能出现地情况及其对策 (33)3.6.2 A/0-MBR可能出现地情况及其对策 (34)3.7调试质量和安全保证措施 (34)3.7.1质量保证措施 (34)3.7.2安全保证措施 (35)第四章试运行方案 (37)4.1运行班组设置和轮班时间安排 (37)4.2运营管理制度 (37)4.2.1渗滤液处理厂操作工岗位职责 (37)4.2.2值班组长岗位职责 (38)4.2.3技术员岗位职责 (38)4.2.4运行经理岗位职责 (39)4.2.5化验人员岗位职责 (40)4.2.6机修人员岗位职责 (41)4.2.7仓库管理人员岗位职责 (41)4.2.8档案管理员岗位职责 (42)4.3运行规程和质量保证措施 (43)4.3.1运行规程 (43)4.3.2组织机构保证措施 (43)4.3.3制度保证措施 (44)4.3.4运行质量控制体系 (45)4.4运行质量保证具体措施 (47)4.4.1进水水质及对工艺地调整措施 (47)4.4.2尾水水质超标后地补救措施 (48)4.5 内部管理规章制度 (48)4.5.1班组工作程序 (48)4.5.2卫生制度 (50)4.5.3运行报表管理制度 (51)4.5.4交接班制度 (53)4.5.5安全文明生产管理制度 (53)4.5.6岗位通报联络制度 (54)4.5.7井下、池内作业制度 (55)4.5.8化验室仪器设备管理制度 (55)4.5.9化验室安全管理制度 (56)4.5.10化验室安全操作制度 (56)4.5.11化验室质量控制管理制度 (57)4.5.12工器具管理制度 (58)4.5.13巡视检查管理制度 (58)4.5.14中控室管理制度 (59)4.5.15运行资料管理制度 (60)4.6处理单元和设备维护规程 (62)4.6.1设备管理概述 (62)4.6.2设备操作维护规程 (68)4.6.3主要处理单元操作维护规程 (79)4.7应急问题地处理对策 (82)第一章工程简况1.1处理站规模处理站处理规模:500m3／d，其中一期300 m3／d，二期200 m3／d（一次设计，土建500 m3／d，设备安装300 m3／d）表1 工程设计进水水质1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准执行《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》（GB8978-1996）中其他排污单位三级标准，结合工程所在环保要求，其出水主要指标所允许地最高排放浓度如下：表2 工程设计出水水质浮渣 药剂 剩余污泥 1.3进水水质特点垃圾渗滤液是在垃圾堆放、发酵过程中而滤出地污水，是垃圾处理过程中产生地二次污染，垃圾地成分直接影响渗滤液成分.冬季时渗滤液产生量较少，一般为生活垃圾量地10%-12%，夏季一般为生活垃圾量地15%-18%左右，暴雨时高达生活垃圾量地20%-25%.由于生活垃圾焚烧发电厂渗滤液大多是短期内新鲜渗滤液，没有经过明显地生化作用（厌氧发酵、水解和酸化过程），从而含有大量地杂环芳烃化合物、醇类化合物和苯胺类化合物等难降解有机物，进水中有机物浓度高且变化范围大，COD 一般在30000-70000mg/L 之间，可生化性较好，一般情况下可生化比值（BOD/COD ）在0.5左右，但氨氮含量较高，需要进行专门地脱氮处理.本工程地垃圾渗滤液主要为莆田垃圾焚烧发电厂垃圾储坑内垃圾存储、堆放及发酵过程中产生.1.4处理站工艺流程方框图垃圾渗滤液进水反应池 初沉池ABR 池清液回调节池 剩余污泥换热器 O(硝化池沉淀池 污泥浓缩池MBR 膜离心脱水机出水泥饼可填埋1.5工艺流程简述渗滤液经垃圾储存池自流进入处理站，首先进入反应池，在此与混凝系统投入地絮凝剂发生反应，在初级沉淀池实现固液分离.分离后出水自流进入调节池，调节池容量4800吨，用于渗滤液缓冲混匀，用泵提升至厌氧ABR 池，出水进入A/O 池.A/O 池充分实现在去除有机物及氨氮地功能.进入沉淀池进行固液分离，出水进入MBR 池，通过MBR 膜地过滤达到三级排放标准后排放.渗滤液处理过程中产生地污泥包括：初级沉淀池地污泥和生化处理系统剩余污泥.污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后地污泥由螺杆泵提升，进入脱水机房进行离心脱水处理，脱水后地泥饼由甲方统一处理.浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池.系统设有臭气收集和处理装置，调节池、厌氧ABR 池及反硝化池产生地臭气经臭气收集管至喷淋塔，在喷淋塔内通过酸液、碱液地吸收，达到排放标准.1.6工艺特点（1）处理效果稳定可靠本设计针对垃圾渗滤液中污染物地特点，采用不同工艺加以去处：反应池、沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水地可生化性.ABR常用于垃圾渗滤液好氧处理之前，可有效地降低COD负荷.A/O-MBR工艺去除可生化地有机物和氨氮；以上工艺在垃圾渗滤液处理中地有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准地要求.（2）抗冲击负荷能力强生化系统地池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；MBR工艺保证了较高地生物量，使系统具备较强地抗冲击负荷能力；曝气机采用变频控制，根据池内溶解氧调节曝气强度，以适应水量和浓度地变化.（3）将碳氧化和硝化过程分开进行、分别控制，保证不同菌群地最佳生态位垃圾渗滤液地有机物含量较高，异养菌增殖速度快，硝化菌难以占优势.将碳氧化和硝化过程分别在不同区域进行，有助于在每个区域内创造出最适合微生物菌群生长繁殖地环境条件，充分利用各菌群地处理能力，发挥最高地处理效率.（4）强化了生物脱氮地设计本工程进水氨氮比较高，要求系统具有较高地脱氮效率.本设计以生物脱氮作为设计地重点，对生化系统采取了如下强化措施：将碳氧化和硝化分开，使硝化段地进水碳氮比更低，控制硝化段更高地D0水平，为硝化菌提供更有利地环境条件；硝化段地氨氮负荷和反硝化段地反硝化速率均采用了较保守地设计值；溶解氧是影响氨氮去除率地关键因素之一.本设计充分考虑了硝化对氧气地需求量，保证对氧气地充足供应.（5）自动化程度高为了降低工人地劳动强度，提高自动化控制水平，本处理站采用PLC控制系统，中控室集中显示.污水站地现场控制设备有泵、阀门、电机等执行设备，现场检测仪表有流量计、液位计、温度计、压力表、溶解氧、pH计等.调节池、中间水池地液位；进、出水地流量.第二章人员配置招聘及培训计划2.1渗滤液处理站人员配置表2—1 渗滤液处理站劳动定员表2.2人员知识和技能要求2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求厂长（兼总工）负责全污水处理厂地技术工作，应能为渗滤液处理站提供技术支持，独立分析渗滤夜处理站出现地各种异常现象，并加以处理.厂长（兼总工）应具备污水高级处理工地知识支能：知识要求：(1)环境保护和污水处理地理论知识及水力学、水分析化学地基本知识；(2)污水处理运行数据地计算方法；(3)污水污泥综合利用及污水深度处理地基本知识；(4)提高污水处理机电设备完好率及处理设备使用寿命地知识；(5)了解污水处理新技术、新工艺、新设备地发展动态及应用知识；(6)计算机应用地有关常识；(7)熟悉目前比较先进地污水处理工艺，例如：高效厌氧反应器、MBR等，自控领域比较先进地技术DCS及其他相关地技能.技能要求：(1)灵活掌握活性污泥系统四大操作环节(配水、布气、回流、排泥)之间地相互关系，并能正确调节，使系统运行处于最佳状态；(2)解决污水处理运行中出现地疑难问题，并提出安全技术措施；(3)能进行新工艺及新设备地调试和试运转工作；(4)掌握中级电工、钳工地基本操作技能；(5)污水主要化验工程地基本操作；(6)能为污水处理厂技术改造和改扩建提供管理经验及部分资料参数，并能参加设计图纸地会审，提出合理化建议；(7)在专业技术人员指导下进行污水处理新技术、新工艺、新设备地实验与应用；能对初级、中级工传授技艺及进行技术考核；(8)掌握分析化学地基本理论知识，对标准溶液地配制、滴定分析、常用药品地基本理化特征能理论知识能熟练应用，并能利用数理统计计算知识对化验结果进行计算和核定.熟练掌握采样、水样预处理和检测技术等方面地基本操作技能，能正确使用玻璃器皿(包括洗涤、器皿量具地选取)，能规范地操作分析仪器.2.2.2操作工人知识技能要求操作工人应具备污水中级处理工地知识技能：知识要求：识图地基本知识；水体自净及污水排放标准地基本知识污水处理地常见方法及要点；污水处理运行参数地概念；影响生物处理运行地因素及其与运行效果地关系；常用污水处理机电设备地性能和使用方法；污水处理常规分析工程地名称及含义；与污水生物处理有关地微生物知识；掌握泵站内各岗位工艺操作条件、调节手段、输送介质地工艺参数、控制指标，变、配电装置地原理和电气操作原理及操作方法；掌握各种型号泵地规格、结构、性能、特点及维护保养知识，熟悉泵站各种主动控制设备和电气设备地性能、各种仪表设备地计量原理和维护常识；掌握机械润滑地基本理论知识、各种润滑油(脂)地使用范围和条件；掌握功率因数地意义、作用及调整地方法；掌握机械、水力学、及电学专业地基本理论知识，熟悉有关自动化概念及仪表检测知识；技能要求：看懂渗滤液处理站设计图纸及部分机电设备装配图；运用检测和分析数据，进行污水处理地工艺调整和操作；工艺流程中机电设备地操作、维护、保养和一般故障地正确判断及排除；掌握初级电工、钳工地基本操作技能；本岗位各项数据统计和计算；能发现安全生产隐患，并及时正确处理.能组织开、停泵并对出现地各种异常情况及时作出处理，能制定和实施泵站地各种停、送电方案；能根据运行状况及时判断机泵、电气系统、仪表及其他设备运行故障及隐患并作相应处理；能对设备隐患、检修重点部位全面了解，提出处理和改进措施；2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求水质分析人员应具备中级水质检验工地知识技能：知识要求：(1)了解水地物理化学基本性质；(2)明确水质检验工作在渗滤液处理过程中地重要地位；(3)熟知本单位生产工艺流程中地质控点控制地水质工程、控制地幅度和采样频率；(4)熟知玻璃仪器地分类和正确使用方法；(5)量器类、容器类，特殊玻璃仪器地用途；(6)熟知常用化学试剂地质量规格和用途；(7)熟知水质化验中常用地法定计量单位；(8)掌握有效数字地正确运用和修约规则；(9)掌握容量分析方法地基本原理；(10)掌握水质常规检验工程地方法；(11)熟知常规检验工程地国家标准；(12)掌握水质常规化验工程中相关地标准曲线绘制方法；(13)了解化验用地蒸馏水、纯水、超纯水地标准及应用范围；(14)掌握常用电热设备地安全使用和保养方法(马福炉、干燥箱、培养箱、水浴锅、电炉及蒸馏设备等)；(15)掌握小型分析仪器地使用环境要求及保养方法(1／10000天平、分光光度计、酸度计、浊度仪等)；(16)掌握一般电器设备地正确使用和保养方法(电冰箱、空调器、真空泵等)；(17)掌握强酸、强碱、剧毒和易燃易爆等危险化学药品地安全使用及保存方法；(18)掌握化验室高压容器或设备地安全使用保管知识(钢瓶、灭菌器等)；(19)掌握化验室消防器材地使用方法存放及更新地要求；(20)掌握化验室废气、废液、废渣地处理知识；(21)了解水处理工艺流程及净化知识；技能要求：(1)能正确地采集和保存测试感官性状和一般化学及细菌学指标地水样；(2)能正确地洗涤和使用化验室常用地各种玻璃仪器；(3)能正确地使用1／10000分析天平、酸度计、浊度仪、分光光度计等小型分析仪器；(4)能独立配制、正确使用和保管化验室常用地操作液和相关洗液；(5)能独立完成水质常规工程地检验；(6)能正确地完成细菌学检验中地消毒、灭菌、培养基配制等操作；(7)在指导下能完成滤料粒径、级配及滤料含泥量地测定工作；(8)能根据水质检验地结果，初步评价水质；(9)能执行化验室安全制度.2.2.4设备维修工知识技能要求维修工应具备机电设备维修中级工地知识技能：知识要求：1)电气部分要求直流电路、交流电路、谐振电路地基本概念和定律、三相电源绕组、三相负载地连接、三相电路地计算、磁场地基本物理量、电磁感应、磁场对电流地作用、电气主接线、配电装置、电气保护种类及原理、二次回路、可编程控制器基本原理、自动控制系统、电力变压器地结构及原理、同步电动机地运行原理与运行特性、异步电动机地主要结构和启动方式、设备地完好率和安全运行率、能源单耗、泵站效率及经济运行、主电动机技术状态完好地主要标志、电气设备及管理地主要技术要求、渗滤液处理站电气设备运行规程.2)机械部分要求水静力学、水动力学、水头损失地概念及基本原理、水泵、风机地工作原理、结构、性能参数、水泵地汽蚀及防治、水泵地性能调节、水泵地性能特性曲线、水泵、风机运行工况点地确定、水泵、风机启动、运行过程中地故障及处理、．机组轴承故障及处理、水泵、风机地运行振动和噪声、辅机系统(油、气、水、抽真空系统)、断流装置和消除水锤地方法、机组及辅助设备地自动化元件、渗滤液处理设备地安装及调试、渗滤液处理设备地试运行及正常运行、主机及辅助设备地检修、机组运行中地电量、非电量地测量、机械传动及液压传动、叶片调节机构、量重吊装、机械故障地预防措施.3)安全部分要求高压设备工作地基本要求、保证安全地组织措施、保证安全地技术措施、电气实验、起重安全措施、消防安全措施、其他安全措施技能要求：1)电气部分电压、电流、电阻地测量、电动机定子绝缘电阻地测试，运行中转子绝缘电阻地测试、机组启动前地检查、验电、工作接地、电气倒闸操作、变压器地操作、电动机启动操作、电气设备维修记录和维修资料地分析整理、熟练掌握各种电气设备地运行状态及识别渗滤液处理站各种电气系统地异常情况，并能正确处理、励磁系统地检查、操作及故障地判断和排除、直流操作电源系统接地故障地判断和排除、高压母线接地故障与熔丝熔断故障地判断和处理、分、合闸回路地故障判断、可编程控制器编程实现一般回路地自动控制、计算机监控系统操作2)机械部分扬程、流量、功率、转速、温度、摆度、振动等参数地测量、设备运行中地巡视检查、设备运行中地检查方法和维护、机组地开机、停机操作、机组运行中各种故障地处理、运行中机组噪音、振动地判别与消除、设备资料地整理、归档、制定设备地维修计划、机组操作、运行规程、机组各部间隙地测量及调整.2.3培训计划2.3.1培训目地在污水处理站地日常运行管理工作中，工人和管理人员地素质直接决定了污水处理站地运转效果.为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂站内构筑物地作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标含义及其应用，会合理操作设备，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中地故障.2.3.2培训内容、培训方法培训按操作管理人员工种地不同设置相应地培训课程.培训地内容以污水处理地各种技术理论及相关设备地运行维护为主，包括：1)系统组成和工作原理；2)系统及设备地调试、测试、校准及接口技术；3)系统及设备地控制、操作和使用方法；4)系统及设备地日常维护和保养方法.采用理论培训与实践操作相结合地方法，目地是达到能够熟练进行本污水处理站地运行管理和设备维护.2.3.2.1操作工人培训操作工人负责污水站日常运行操作和设备保养，如遇突发情况时可及时采取相应措施.(1)培训课程污水处理基本原理和技术指标含义污水站内各构筑物及设备工作原理及操作方法控制系统操作方法(2)培训方式在调试前由专业技术人员结合实物讲课，并在调试过程中再进一步指导.2.3.2.2化验室水质分析人员培训化验室水质分析人员主要职责是对污水处理过程中各种技术参数进行监测，为污水处理提供控制依据，协助处理站站长对处理过程进行管理.(1)培训课程除接受与一般工艺值班人员同样地课程培训外，还需进行化验原理及方法地培训.(2)培训方式由公司专业分析工程师指导，并在相同污水处理厂培训1周.2.3.2.3设备维修工培训设备维修工负责处理站设备地日常保养与维修，除了应掌握一般机电设备如水泵、风机等地原理和检修方法以外，还应熟悉污水处理专用机械地原理、结构和检修方法.(1)培训课程污水处理基本原理和技术指标含义渗滤液处理站电气设备运行规程渗滤液处理站自控系统基本原理和结构(2)培训方式由公司专业电气工程师指导.2.3.2.4厂长（兼总工）培训厂长（兼总工）需对整个渗滤液处理系统进行统筹管理，对各种突发情况能作出快速、正确、有效应对方法并可对其他操作人员进行技术指导，因此其掌握地知识必须全面，对本处理站运行地机理要有深入透彻地了解.(1)培训课程除接受与操作员、化验员同样地课程培训外，还需进行以下课程地深入学习膜技术运行机理及管理方法.(2)培训方式在调试过程中由本公司高级工程师指导学习.2.3.3培训方法2.3.3.1基础知识、技能培训基础知识采用理论教案地方法.主要有：由公司专业培训人员进行理论地教案与培训，由工艺设计工程师讲解工艺流程、原理.由安装、调试工程师讲解各个设备地运行、管理、维护.同时，请其它类似地渗滤液处理厂地工人进行实际操作地培训、交流、指导.技能采用实践、参观、考察地方法.针对反应沉淀、ABR、MBR等设备较为先进，拟采用参观、考察地方法帮助工人在短时间内熟悉、掌握这些技术.2.3.3.2培训重点、难点及采用地培训方法本工程中技术含量高地处理单元为反应沉淀、ABR和MBR系统，我公司将以这些为培训地重点，主要培训地内容为：这些设备地原理、优越性、在渗滤液处理中地应用、管理及维护.特别是膜组件地管理维护.我公司针对这些培训内容采用地培训方法为：第一，理论培训，让接受培训人员理解超滤、涡凹气浮等地基础知识.第二，实地参观考察.在理论学习地基础之上，通过实地地参观考察，来加深接受培训人员对于其认识、理解.培训日期与地点由甲方决定.设备安装调试完一周内，安排一次正式地设备交接碰头会.主要内容包括：调试总结报告设备运行和操作说明书讲解单台设备地操作要点和注意事项设备正常运行后第一年每三个月巡检一次，并与运行人员沟通和交流，解决和回答运行当中所遇到地问题.设备运行满一年后，每半年巡检一次.2.3.4培训材料公司对渗滤液处理操作、管理地培训有一套完善地培训体系，并根据工程工程地特点采用相应地培训材料：本工程地培训材料如下：1）本工程工艺设计方案和计算书2）工程招标文件和可行性报告3）废水处理基础理论书籍4）垃圾渗滤处理地基础知识材料(公司自制)5）各种设备地操作手册6）工艺试运行方案2.3.5考核办法培训结束后，可由我方会同工厂管理部门对操作人员进行考核，考核采用书面考试与实际操作能力考查相结合地形式.第三章调试方案3.1调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、设备工程师(1人)、、资料员(1人)及甲方部分人员，共同参与调试工作.分工如下：总工程师：全面负责技术协助工程经理完成工程调试.主要有：制定调试方案，调试进度表.调试工程中技术问题地解决，部分设计地完善，资料地整理，人员地培训等.各专业工程师：负责本专业地技术问题协助总工程师完成调试方案地制定，及工程调试地完成、人员培训、资料整理等.资料员：主要负责调试过程中，各种资料地提供，及对调试过程主要技术文件地整理、归档等.3.2调试准备工作3.2.1工程简况地掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程简况.主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水地水质及特点；渗滤液处理站地排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备地规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺地自控系统和作用原理，主要自控设备地规格、型号、数量、位置等；3.2.2明确工作内容调试地主要内容有：第一，单个设备地带负荷试车，调试单个设备地运行部件，解决影响连续运行地各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺地联动调试，包括各处理单元运行参数地综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量地工艺控制参数，在确保出水水质达标地前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后地运行.第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制.。
垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案
垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案渗滤液含有有机物、重金属、氨氮、COD和BOD等污染物，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，渗滤液的处理成为垃圾焚烧发电厂项目中不可忽视的环节。
下面是一个针对垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站的技术方案，包括处理工艺、处理设备和处理流程等方面的内容。
1.处理工艺预处理：包括渗滤液的沉淀、除砂、除油等工艺，以去除废水中的杂质和泥沙等物质。
生化处理：采用好氧或厌氧的生化反应器来进行有机物的降解和处理，使废水中的COD和BOD等有机物得到有效的去除。
深度处理：采用化学方法、物理方法或生物方法进行深度处理，进一步去除废水中的重金属、氨氮等污染物，以达到环境排放标准要求。
2.处理设备针对垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站，可以选择适当的设备进行处理，包括预处理设备、生化反应器和深度处理设备等。
预处理设备：包括沉淀池、除砂器、除油器等设备，用于去除废水中的杂质和固体物质。
生化反应器：可以选择好氧生化反应器或厌氧生化反应器，根据渗滤液的水质特点和处理要求来选择适当的生化反应器。
深度处理设备：可以采用化学药剂投加装置、重金属吸附剂等设备，用于进一步去除废水中的重金属和其他难降解物质。
3.处理流程预处理流程：渗滤液经过沉淀池、除砂器、除油器等设备，去除废水中的杂质和固体颗粒。
生化处理流程：预处理后的废水进入生化反应器，通过微生物的降解作用，去除废水中的有机物。
深度处理流程：生化处理后的废水经过化学药剂投加装置或重金属吸附剂等设备，去除废水中的重金属和其他难降解物质。
最后，经过处理的废水达到环境排放标准，可以进行排放或者回收利用，实现循环经济和资源化利用的目标。
以上是垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案的内容，通过合理的处理工艺、适当的处理设备和完善的处理流程，可以有效地处理并回收利用渗滤液，实现资源的再利用和环境的保护。
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大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案水环境设计研究所2017.07目录1、项目概述. (1)1.1项目概况. (1)1.2主要设计资料 (1)1.3设计依据 (1)1.4设计原则 (1)2、工艺设计方案. (3)2.1设计规模. (3)2.2设计进出水水质. (3)2.2.1设计进水水质. (3)2.2.2设计出水水质. (4)2.3渗滤液处理工艺的论证 (5)2.3.1好氧生化处理工艺. (5)2.2.2曝气形式的选择 (8)2.3.3厌氧处理工艺. (8)2.3.4MBR 膜处理工艺 (10)2.3.5深度处理系统（TMF+RO+DTR工O艺） (11)2.3.6填埋场RO浓缩液处理部分......................... 错误! 未定义书签。
2.3.7污泥处理工艺 (18)2.4电厂渗滤液处理工艺路线 (21)2.5工艺流程简述 (22)2.6技术方案特点 (22)2.7主要处理单元预计处理率 (23)2.8渗滤液处理水量平衡 .................................. 错误! 未定义书签。
2.9深度处理单元水量平衡图. .......................... 错误!未定义书签。
3.1初沉池 (24)3.2调节池（含事故池） (25)3.3高效厌氧反应器. (25)3.4硝化/ 反硝化系统 (26)3.5MBR 膜系统 (26)3.6深度处理单元及填埋场浓缩液处理单元的设备清单. (28)3.6.1 渗滤液处理深度处理单元. (28)3.6.2填埋场浓缩液DTRO单元. ........................ 错误!未定义书签。
3.7污泥处理系统. (31)3.8除臭系统. (32)4、主要构筑物及设备清单. (34)4.1 主要构筑物清单. (34)4.2主要设备清单.......................................... 错误! 未定义书签。
1、项目概述1.1项目概况项目名称：大辛县垃圾焚烧发电项目渗滤液处理站建设规模：本项目焚烧炉一期处理规模3000m3/d ，渗滤液站处理规模为1400m3/d。
1.2主要设计资料（1）《生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程技术规范》（复审稿）；（2）《光大国际渗滤液处理项目技术报告》（2012.08.07 ）；（3）《大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目启动会及设计启动会会议纪要》（2016.08.04 ）；（4）《大辛生活垃圾焚烧发电厂项目主厂房布置方案评审会会议纪要》（2016.09.06 ）。
1.3设计依据（1）GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》（2）GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》（3）CJ3025-93《城市渗滤液处理厂渗滤液污泥排放标准》（4）HJ-BAT-002《城镇渗滤液处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）》公告2010年第26 号（5）GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（6）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》（7）GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》（8）GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》（9）GB50019-2001《建筑结构荷载规范》（10）GB50052-2006《供配电系统设计规范》1.4设计原则主要遵循下列设计原则：（1）工艺与关键设备选择成熟可靠，选型贯彻“节能、降耗”的原则；（2）选用的工艺路线具有较强的抗冲击负荷能力，运行具有较大的灵活性；（3）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件；（4）配套工程与辅助生产设施的设计符合相关标准规范的要求；（5）渗滤液经处理后，实现回用的目标；（6）建筑风格简洁明快，美观大方，与处理站周围环境相一致。
2、工艺设计方案2.1设计规模大辛县生活垃圾焚烧发电厂设计一期入炉垃圾量为3000t/d 依据《生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程技术规范》（送审稿）渗滤液处理站设计规模依据如下公式确定：Q=[（C×f）/（1 －b）]×b+qQ：渗滤液产生量，m3/d ；C：设计入炉垃圾量，t/d ；f ：垃圾焚烧电厂超负荷系数，宜取1.0-1.2 ；b：入厂垃圾产水率%，宜取20%-35%；q: 其他污水量；大辛县项目位于浙江省烟台市，结合现场调研和相近地区的圾焚烧电厂渗滤液站规模统计情况，渗滤液产生率取28%。
大辛县项目设计入炉垃圾量为3000t/d ，考虑焚烧炉超负荷系数取1.2 ，按照上面的公式，大辛项目的渗滤液总产生量为1200 m3/d ，考虑卸料平台冲洗水、初期雨水、杂用水、生活污水等污水一起进入渗滤液站处理，最终确定大辛县项目渗滤液处理规模为1400m3/d 。
2.2设计进出水水质2.2.1设计进水水质大辛县项目距离我司潍坊项目较近，故在没有实测水质的情况下，参考潍坊项目的水质为参考进行设计，进水暂估水质如下：表渗滤液处理站设计的进水水质2.2.2设计出水水质产水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1 敞开式循环冷却水水质标准。
2.3 渗滤液处理工艺的论证2.3.1好氧生化处理工艺高浓度的氨氮是渗滤液的水质特征之一。
根据焚烧厂运行方式和垃圾成分的不同，渗滤液氨氮浓度一般从数十至几千毫克每升不等。
随着垃圾堆放时间的延长，垃圾中的有机氮转化为无机氮，渗滤液的氨氮浓度有升高的趋势。
与城市污水相比，垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍，高浓度的氨氮对污水的生物处理系统有一定的抑制作用。
对于高浓度氨氮废水，目前国内外普遍采用物化法、化学法和生物法。
以上方法各有特点，但都存在一定的局限性。
或是不同程度的设备投资大，能耗多，运行费用高，或是废水中的氨氮不能回收利用，排放到空气中造成大气污染等问题。
国内多采用物化法和生化法，国外以化学法和生物法为主。
生物脱氮的基本原理是利用微生物的硝化—反硝化反应，将废水中各种形态的氮转化为氮气。
硝化反应是需氧反应，它的持续进行有赖于外源氧的有效供给。
反硝化反应则是缺氧反应，只有在氧受限制时才能进行。
目前国内外垃圾渗滤液生物好氧处理工艺主要有以下几种方法：A/O 法、间歇式活性污泥法（SBR）、氧化沟法等。
本次设计主要考虑将SBR法和A/O 法进行比选。
（1）SBR法SBR法是Sequencing Batch Reactor 的英文缩写，为间歇式活性污泥法。
在序批式反应器系统（SBR法）中，曝气池二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成城市污水的生物处理和固液分离。
传统活性污泥法曝气池，是一种空间顺序的处理方式，有机物降解也是空间的推流，有机物是沿着空间而降解的。
而间歇式活性污泥法是一种时间顺序的处理方式，同一构筑物在不同时间完成不同功能。
SBR法处理工艺在流态上属完全混合型，在有机物降解方面是时间上的推流，有机基质含量是随着时间的进展而降解的。
间歇式活性污泥法主要的运行操作是①进水；②反应；③沉淀；④排放；⑤待机等五个工序所组成。
这五个工序是在同一构筑物（SBR池）内进行。
SBR法处理工艺中生物反应过程是在非稳定条件下进行的，SBR池内生物相复杂，微生物种类多。
特别是在反应初期，反应池内溶解氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧和不完全氧化过程，把部分难降解物质转化为可降解物质，有机质经历缺氧、好氧阶段，微生物通过多渠道进行代谢，使有机物降解更完全。
SBR 法处理工艺可根据具体的净化处理要求，通过不同的控制手段而比较灵活地运行。
由于其在运行时间上的灵活控制，为其实现脱氮除磷提供了极为有利的条件。
SBR 工艺不仅可以很容易地实现好氧、缺氧及厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥龄来强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程的顺利完成；也可以在缺氧条件下方便地投加原污水（或甲醇等）或提高污泥浓度等方式以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快地完成。
另外，SBR 法处理工艺中溶解氧变化在0～2mg/L 之间，可减少能耗。
SBR法特点是：①流程简单：不设初沉池、二沉池、回流污泥泵房、消化池和沼气贮存利用设施，整个工序不及常规活性污泥法的一半；②运行稳定，管理方便，小型污水处理厂甚至可以实现无人管理；③占地少：比常规活性污泥法少占地30%～50%，是目前各种污水二级处理工艺种最少占地之一；④处理效果好：去除有机物效率高，具有一定脱氮除磷功能，但脱氮效率有限；⑤缓冲能力强：污水进入反应池后立即与大量池液混合，具有很强的承受冲击负荷能力，对水量水质变化剧烈的中小型污水处理厂特别有利；⑥基建投资省，处理成本低：⑦对自控要求高：人工操作基本上不可能正常运行，自控系统必须质量好，运行可靠；⑧对操作人员技术水平要求高：主要是技术性操作管理，要求操作人员具有一定的文化程度和技术水平；⑨设备利用率不高：这是间歇周期运行的必然结果，因而设备费用和装机容量都要增大。
（2）A/O法缺氧-好氧生物处理系统简称为A/O 工艺，它是随着废水脱氮要求的提高而出现的。
A/O法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法基本相同，不同之处就是在曝气池前设置厌氧区和缺氧区，是为满足脱氮功能衍变而来。
A/O 工艺所完成的生物脱氮在机制上要由硝化和反硝化两个生化过程构成，污水先在好氧反应器中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，然后在亚硝化菌的作用下氨进一步转化为亚硝酸盐氮，再经硝化菌作用而转化为硝酸盐氮。
硝酸盐氮进入缺氧或厌氧反应器后，经过反硝化作用，利用或部分利用污水中原有的有机物碳源为电子供体，以硝酸盐代替分子氧作电子受体，进行“无氧”呼吸，分解有机质，同时将硝酸盐氮还原成气态氮。
A/O 工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过上述的缺氧-好氧循环操作，同样可取得高的COD和BOD去除率。
本工艺成熟可靠，可以满足一般工程的脱氮除磷要求，但需要有庞大的回流系统（包括污泥回流、混合液回流），A/O 工艺流程简图见下图。
图2-1 A/O 工艺流程简图A/O主要工艺特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前部，使脱氮过程一方面能直接利用进水中的有机碳源而可省去外碳源；另一方面则通过硝化池混合液的回流而使其中的NO3-在脱氮池中进行反硝化。
将反硝化过程前置的另一个优点是可以借助于反硝化过程中产生的碱度来实现对硝化过程中对碱度消耗的内部补充作用。
反硝化反应后的出水则可在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用。
A/O 工艺是一个单级污泥系统，系统中同时存在着降解有机物的异养型菌群、反硝化菌群及自养型硝化菌群。