精益生产方式与JIT管理

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jit概念

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jit概念JIT概念一、概述JIT是“Just-In-Time”的缩写,意为“准时制造”。

它是一种生产管理方式,旨在通过最小化库存和最大化生产效率来降低成本和提高质量。

它是由日本汽车制造商丰田公司开发的,目前已被广泛应用于各种制造业中。

二、原理1. 无浪费: JIT的核心原则之一是消除浪费。

这包括过度生产、库存积压、等待时间、生产线上的不良品等。

通过消除这些浪费,企业可以降低成本并提高效率。

2. 精益生产:精益生产是JIT的另一个重要原则。

它强调在整个供应链中实现流程优化和精益化,以确保产品按时交付,并减少库存和工作量。

3. 质量控制: JIT还着重于质量控制。

通过使用自动化检测和其他技术,企业可以追踪产品质量并及时进行纠正措施。

三、实施步骤1. 流程分析:首先需要对整个供应链进行流程分析,并确定哪些流程可以被简化或改进。

2. 库存管理: JI T需要确保只有必要的库存,因此需要实施严格的库存管理措施。

3. 供应链优化: JIT需要优化整个供应链,以确保零部件和原材料能够按时交付,并减少等待时间。

4. 员工培训:JIT需要员工进行培训,以确保他们理解并遵守JIT的原则和流程。

5. 质量控制: JIT需要实施严格的质量控制措施,以确保产品质量符合标准。

四、优点与缺点1. 优点:a) 降低成本: JIT可以降低企业成本,因为它最小化了库存和浪费。

b) 提高效率: JIT可以提高企业生产效率,并减少等待时间和浪费。

c) 提高质量: JIT可以提高产品质量,并减少不良品数量。

2. 缺点:a) 需要稳定的供应链:JIT需要一个稳定的供应链,以确保零部件和原材料能够按时交付。

如果供应链不稳定,则可能会影响生产计划并导致生产中断。

b) 需要大量投资:JIT需要大量投资来实施自动化检测和其他技术,以确保质量控制。

c) 需要员工培训:JIT需要员工进行培训,以确保他们理解并遵守JIT 的原则和流程。

五、适用范围JIT适用于各种制造业,特别是那些需要高效生产和精益化的企业。

jit准时化管理思想与精益生产体系

jit准时化管理思想与精益生产体系

jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。

它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。

尽管它们有相似之处,但它们也有不同的特点。

JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写,代表了一种以准时生产为核心的管理方法。

其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量,从而降低库存成本和生产周期,实现准时交付。

JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性,以便根据客户需求作出快速反应。

为了实现这一目标,JIT管理还强调供应链的协调和合作,以便在生产过程中减少物料的浪费。

与此相比,精益生产体系是一种更广泛的管理方法,其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。

精益生产体系融合了许多管理方法和工具,如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。

这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈,并采取相应的措施加以改进。

除此之外,精益生产体系还强调员工的参与和责任感,通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。

虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点,但它们也有一些共同点。

首先,它们都强调准时交付和客户满意度。

无论是通过减少库存量还是通过减少浪费,最终目标都是满足客户需求,提供优质的产品和服务。

其次,它们都强调持续改进。

JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产,并通过不断改进来实现这一目标。

最后,它们都需要全员参与。

无论是JIT管理还是精益生产体系,都需要员工的积极参与和团队合作,以便实现管理目标。

综上所述,JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。

尽管它们有不同的特点,但它们都以准时交付和持续改进为核心,通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。

无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系,企业都可以从中获得显著的竞争优势。

何为精益生产方式JIT

何为精益生产方式JIT

何为精益生产方式JIT简介精益生产方式(Just-In-Time,简称JIT)是一种管理方法,旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。

JIT方法的核心理念是“按需生产”,即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。

JIT的原理•小批量生产: JIT强调小批量生产,避免大规模生产造成的库存积压现象。

•精确计划: JIT要求制定精确的生产计划,确保在需要时能够立即生产所需产品。

•零库存: JIT追求零库存管理,以减少库存成本和降低库存风险。

•快速交付: JIT鼓励快速交付产品,以缩短交付周期,提高客户满意度。

JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费,JIT可以降低生产成本。

2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率,提高生产线的利用率。

3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题,及时解决,提高产品质量。

4.减少库存风险:通过零库存管理,JIT可以减少库存风险,提高企业的经营稳定性。

5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品,提高客户满意度。

JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费,找出改进点。

2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划,按需拉动生产。

3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系,保证供应链畅通。

4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费,实现持续改进。

JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况: - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。

- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。

- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系,适合供应链稳定的企业。

结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法,可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量,是现代企业管理中不可或缺的方法之一。

通过实施JIT,企业可以实现零库存管理、快速交付产品,提高竞争力,适应市场需求的快速变化。

精益生产方式与JIT管理

精益生产方式与JIT管理

精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来,由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益,致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。

20世纪80年代以来,中国工业体制随着改革开放发生了全然变化,新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。

上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理",桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5%,劳动生产率连年提高5%。

中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年,产量比原设计能力翻一番,流淌资金和生产工人减少50%,劳动生产率提高1倍。

一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT,半年中产值增长44.3%,全员劳动生产率增长37%,人均创利增长25.1%。

推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术,使之与中国国情相结合,在中国差不多成为一股不可逆转的潮流,并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。

何为精益生产方式JIT返回<BR精益生产〔LeanProduction,简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。

精,即少而精,不投进多余的生产要素,只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时刻,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。

它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。

精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。

它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

生产与运作管理之JIT与精益生产方式

生产与运作管理之JIT与精益生产方式

生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。

它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量,并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。

本文将详细介绍JIT(Just-In-Time)和精益生产方式,并比较它们的异同点。

JIT(Just-In-Time)是一种以需求为导向的生产方式,它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。

JIT的目标是通过最大限度地减少浪费,实现生产过程的高效流动。

它倡导零库存制度,通过准确的需求预测和供应链管理,确保材料和组件在需要时准时供应,以实现生产的及时性、灵活性和高质量。

精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的,旨在提高生产效率和质量,并降低成本。

它的核心理念是通过消除浪费,提高流程效率,增加价值创造。

精益生产方式强调员工参与和持续改进,通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。

JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的,但也存在一些差异。

例如,JIT更加偏重于供应链管理,着重于“及时”的原则,关注供应商的配合、准时供应和质量保障;而精益生产方式更注重于流程的精简与改进,强调团队的协作和员工的参与。

此外,JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。

JIT需要建立完善的供应链系统,确保供应商的准时供货和质量保证;而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程,以确保产品的一致性和高质量。

此外,JIT强调零库存管理,需要准确的需求预测和及时的供应链反应;而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费,不断改进工作流程。

虽然JIT和精益生产方式有一些差异,但它们的目标是相同的,即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。

它们都强调团队的协作和员工的参与,鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。

在实践中,企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式,并结合JIT和精益生产方式的优点,不断改进和优化生产和运作管理。

JIT精益生产方式

JIT精益生产方式

JIT精益生产方式概述JIT(Just-In-Time)精益生产方式是一种以“零库存”为目标的生产管理方法。

它的核心理念是通过增加生产过程的灵活性和效率,以尽可能地减少库存量和减少生产过程中的浪费。

JIT精益生产方式的目标是实现按需生产,最大限度地满足客户需求,同时提高企业的生产效率和竞争力。

JIT精益生产方式的原理JIT精益生产方式的原理基于以下几个核心概念:1. 零库存JIT精益生产方式追求零库存的理念,即在原材料、在制品和成品的库存中都要尽量做到零库存或最小化库存。

这样可以降低库存成本,减少资金占用,提高资金的周转速度,并减少产品的报废损失。

2. 按需生产JIT精益生产方式强调按需生产,即在订单或需求发生时才进行生产,避免产生过量的库存。

这样可以减少生产过程中的浪费,提高生产效率。

3. 产能均衡JIT精益生产方式注重产能的均衡利用,避免产能过剩或不足的情况发生。

通过对生产过程的优化,合理安排生产计划和工人的分配,实现产能的平衡使用。

4. 节约浪费JIT精益生产方式强调节约浪费,避免生产过程中的不必要的浪费和缺陷。

在生产过程中,需要不断地进行改进和优化,减少非价值增加的活动,提高工作效率。

JIT精益生产方式的优势JIT精益生产方式具有以下几个优势:1.提高生产效率:JIT精益生产方式通过优化生产过程,减少不必要的浪费和缺陷,提高生产效率和产品质量。

2.减少库存成本:JIT精益生产方式追求零库存,减少库存成本和资金占用,提高资金的周转速度。

3.提高交付速度:JIT精益生产方式注重按需生产,可以快速响应订单或需求,提高交付速度,满足客户需求。

4.降低产能风险:JIT精益生产方式通过对产能的均衡利用,减少产能过剩或不足的情况,降低产能风险。

5.增强竞争力:JIT精益生产方式通过提高生产效率和产品质量,减少成本和交付时间,提高企业的竞争力。

JIT精益生产方式的实施步骤实施JIT精益生产方式可以按照以下步骤进行:1.分析生产过程:了解生产过程中存在的浪费和缺陷,需求量和交付时间的情况。

准时生产制(JIT)与精益生产

准时生产制(JIT)与精益生产

不合格品
率高

机器故障率高
调整时间太长


设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时

采购周期太长
技术服务
工人技能差 后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想:在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
(1)JIT的核心:追求零库存生产系统。 (2)JIT的生产管理技术:包括看板在内的一系列方法,形成一套独
(4)看板管理原则
(1)没有看板就不能生产,也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制(JIT)与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
• 新范围:建筑设计和施工中应用,在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
准时生产制(JIT)与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统 4.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出 生产和订
计划
货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入 原材料
WC2
WC2
……
WCn-1

JIT与精益生产方式(LP)综合论述

JIT与精益生产方式(LP)综合论述

JIT与精益生产方式(LP)综合论述一、引言在现代制造业中,Just-In-Time(JIT)和精益生产方式(Lean Production, LP)被广泛应用,这两种生产方式都旨在提高生产效率、减少浪费、提高产品质量和客户满意度。

本文将对JIT和LP进行综合论述,比较它们的异同点,以及它们对制造业的影响。

二、Just-In-Time(JIT)生产方式1. JIT的定义JIT是一种在生产过程中只生产所需数量的产品,以达到零库存、零浪费的生产方式。

2. JIT的特点•定制生产:根据客户需求实时生产产品,避免过度生产•零库存:避免库存积压,减少仓储成本•快速交付:减少等待时间,提高交付速度•高质量:通过实时生产和质量控制,确保产品质量3. JIT的优势•减少生产成本:避免过度生产和库存积压,降低生产成本•增加生产效率:提高生产效率,减少生产周期•提高客户满意度:快速交付、高质量产品满足客户需求4. JIT的实施步骤1.确定产品需求:根据市场需求和客户订单确定产品数量2.优化生产流程:简化生产流程,减少浪费3.建立供应链合作:与供应商建立紧密合作,实现零库存配送三、精益生产方式(Lean Production, LP)1. LP的定义LP是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的生产方式。

2. LP的原则•价值流分析:分析生产流程,识别和消除非价值增加活动•顾客导向:以客户需求为导向,提供有价值的产品•连续改进:不断优化生产流程,提高效率和质量3. LP的工具和方法•5S整理法:整理、整顿、清扫、标准化、维护•单一流程:减少停机时间和等待时间,提高生产效率•拉动生产:根据客户需求拉动生产,避免过度生产4. LP的优势•减少浪费:通过优化生产流程,减少非价值增加活动•提高生产效率:增加价值增加活动,减少生产周期•提高产品质量:追求零缺陷,提高产品质量和客户满意度四、JIT与LP的比较1. 相似点•都强调减少浪费,提高生产效率和产品质量•都注重客户需求,以客户为导向2. 不同点•JIT注重及时生产和零库存,LP注重消除浪费和提高生产效率•JIT更侧重于生产方面,LP更注重于管理和流程方面五、JIT与LP对制造业的影响1. 生产效率JIT和LP的实施可以大大提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。

JIT管理及精益生产

JIT管理及精益生产

JIT管理及精益生产概述JIT(Just-In-Time)管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。

JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本,提高生产效率和客户满意度。

精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流,实现高效的生产。

本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤,并提供一些实例和案例分析。

JIT管理原理JIT管理是一种“按需生产”的方法,强调产品和材料的准时准量交付。

其核心原理包括以下几点:1.需求驱动:JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点,通过减少库存量和提高交付速度,满足客户对产品和服务的需求。

2.减少浪费:JIT管理强调去除生产过程中的浪费,包括过度生产、库存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等,以提高生产效率和降低成本。

3.灵活性和适应性:JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系,以适应市场需求的变化,并及时调整生产计划。

精益生产原理精益生产是一种综合管理和生产方法,旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流,实现高效的生产。

其核心原理包括以下几点:1.流程优化:精益生产强调流程的优化,包括流程的精简、标准化和自动化,以减少活动和待修复的错误,提高生产效率。

2.精确计划:精益生产重视准确的生产计划,通过合理的订单安排和资源分配,避免超出容量和产生需求波动,达到最佳生产效果。

3.质量管理:精益生产倡导将质量管理融入生产过程中,通过标准化、自动化和持续改进,减少生产中的错误和缺陷,提高产品质量。

JIT管理和精益生产的优势JIT管理和精益生产具有许多优势,有助于提高企业的竞争力和盈利能力。

以下是一些主要的优势:1.降低库存量:通过JIT管理和精益生产,企业可以减少库存量和库存成本,降低资金占用和风险。

2.提高生产效率:JIT管理和精益生产可以优化生产流程,去除浪费和瓶颈,提高生产效率和产能利用率。

3.准时交付:JIT管理和精益生产强调准时准量交付,可以提高客户满意度,增强企业的竞争优势。

JIT看板管理及精益生产模式

JIT看板管理及精益生产模式

JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

它通过使用看板进行信息传递和控制流程,使生产过程更加高效,并在生产过程中实现精益化管理。

JIT看板管理是“Just-in-Time”(及时生产)的缩写,它强调在必要时及时生产产品,以避免过度生产和库存积压。

看板是一种可视化工具,用于传达信息和控制物料的流动。

通过设置看板,例如生产看板和配送看板,可以实现按需生产和物料供应的精确控制。

当一个看板被触发时,它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。

JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”,即根据最终客户需求来组织生产。

相比之下,传统的生产管理方式是“推动式生产”,即根据计划和预测进行生产。

通过使用JIT看板管理,可以减少生产过程中的浪费,例如过度生产、过度运输和库存积压,从而提高生产效率。

JIT看板管理与精益生产模式密切相关。

精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。

精益思维强调实现最大价值和最小浪费。

在精益生产模式中,通过消除无价值的活动和浪费,提高生产效率和质量。

JIT看板管理以及其他精益工具和方法,例如价值流图和5S,都是精益生产模式的重要组成部分。

使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。

它可以帮助企业减少库存和运营成本,提高效率和客户满意度。

通过实时反馈和可视化管理,问题可以更快地被发现和解决。

此外,JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通,以快速响应和适应市场需求。

总的来说,JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。

它通过使用看板和其他精益工具,实现按需生产和物料供应的精确控制。

通过减少浪费和提高效率,企业可以实现更高的生产质量和利润。

因此,JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。

JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

JIT与精益生产方式

JIT与精益生产方式

JIT与精益生产方式JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。

它强调在所需的时间、数量和质量下,按照客户需求的方式进行生产。

这种方式可以帮助生产商节省成本,减少库存积压,提高生产效率。

相比之下,精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。

它强调通过持续改进来优化生产环节,目的是打造一个无浪费的生产过程。

精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程,而不是仅仅关注单个环节的效率。

另外,JIT更注重对生产计划和供应链的管理,而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。

尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处,但它们的侧重点和实践方法有所不同。

总的来说,JIT和精益生产方式都是现代制造业中重要的管理方法,它们可以帮助企业提高效率、减少浪费,从而获得更大的竞争优势。

选择采用哪种方式取决于企业的具体情况和目标,但可以同时采用两种方式来获得更大的效益。

JIT(Just In Time)和精益生产方式是两种在制造业中广泛应用的管理方法,它们都旨在提高生产效率和减少浪费。

尽管它们有着相似的目标,但在实践中有着一些不同之处。

JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。

它强调在所需的时间、数量和质量下,按照客户需求的方式进行生产。

这种方式可以帮助生产商节省成本,减少库存积压,提高生产效率。

相比之下,精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。

它强调通过持续改进来优化生产环节,目的是打造一个无浪费的生产过程。

精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程,而不是仅仅关注单个环节的效率。

另外,JIT更注重对生产计划和供应链的管理,而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。

尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处,但它们的侧重点和实践方法有所不同。

首先来看JIT(Just In Time)的特点。

JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。

它强调在所需的时间、数量和质量下,按照客户需求的方式进行生产。

准时化生产方式与精益生产方式

准时化生产方式与精益生产方式

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要准时化生产方式(JustInTime,JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。

80年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:(一)JIT生产方式的新思维JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

(二)JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

(三)JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:(1)废品量最低(零废品);(2)准备时间最短(零准备时间);(3)库存量最低(零库存);(4)搬运量最低;(5)机器损坏率低;(6)生产提前期短;(7)批量小。

jit准时制和精益生产

jit准时制和精益生产

JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制(Just-in-Time)和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。

它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。

本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势,并讨论它们对企业的影响。

2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式,它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。

2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念:•零库存:JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。

它要求生产环节在需要时才启动,避免过多的物料积压和存储成本。

•小批量生产:JIT准时制追求生产过程的灵活性,并强调按需生产和交付。

它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式,以适应市场需求的变化。

•高质量标准:JIT准时制要求产品质量符合高标准,以避免生产过程中的浪费和质量问题。

2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势:•高效生产:JIT准时制通过优化生产过程和物料流动,实现生产效率的最大化。

它减少了非必要的等待和运输时间,提高了生产线的流畅性和响应速度。

•降低成本:JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费,优化了资源利用率。

它减少了库存成本、运输成本和废品成本,从而降低了生产成本。

•增强客户满意度:JIT准时制能够按时交付产品,提高客户满意度。

它通过减少交付时间和提高产品质量,增强了企业在市场竞争中的竞争力。

3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式,它的目标是最大化价值创造,最小化浪费。

3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念:•价值流分析:精益生产通过对价值流的分析,找出创建价值和非创建价值的环节。

它通过深入了解产品的生命周期和生产流程,消除非价值环节,提高整体生产效率。

•浪费消除:精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。

它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节,提高生产过程的效率和可靠性。

准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页

准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要准时化生产方式(Just In Time, JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。

80年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成:(一)JIT生产方式的新思维JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

(二)JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

(三)JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:(1)废品量最低(零废品);(2)准备时间最短(零准备时间);(3)库存量最低(零库存);(4)搬运量最低;(5)机器损坏率低;(6)生产提前期短;(7)批量小。

何为精益生产方式JIT

何为精益生产方式JIT

何为精益生产方式JIT引言精益生产方式(Just-In-Time,简称JIT)是一种旨在优化生产流程和减少资源浪费的生产管理方法。

它的目标是通过减少库存和提高生产效率,使得在任何时间点都能按需、按质地交付所需的产品。

在本文中,我们将探讨精益生产方式的定义、原则、优势以及实施过程。

精益生产方式的定义精益生产方式是一种由日本汽车制造商丰田汽车公司开发和推广的生产管理方法。

它的核心思想是消除生产过程中的浪费,以实现生产效率和质量的最大化。

精益生产方式是对传统生产方式的一种改进,通过优化生产流程和减少库存,使得企业能够快速响应市场需求,并降低生产成本。

精益生产方式的原则精益生产方式遵循一系列核心原则,以实现高效的生产流程和最大化的价值创造。

以下是精益生产方式的几个重要原则:1.减少浪费:精益生产方式强调消除生产过程中的各种浪费,如物料过多、生产时间过长、库存积压等。

通过精确的生产计划和排程,以及合理的库存管理,可以避免资源的浪费和不必要的成本。

2.以需求为导向:精益生产方式强调以市场需求为导向,生产所需的产品数量和品种。

“按需生产,按需交付”是精益生产方式的核心理念。

通过与市场紧密联系并不断改进生产计划,能够有效减少库存积压和未能及时交付的情况。

3.持续改进:精益生产方式鼓励不断改进生产流程和管理方法。

通过员工的积极参与和持续的团队学习,可以发现和解决潜在的问题,提高生产效率和质量。

4.员工参与:精益生产方式注重员工的参与和社交合作。

员工是企业的最宝贵资源,他们对生产过程的参与和改进意见的贡献至关重要。

精益生产方式的优势精益生产方式具有许多优势,使得它成为现代企业追求的理想生产管理方式。

1.成本降低:精益生产方式通过减少库存和浪费,使得企业能够降低成本。

减少库存意味着减少库存资金的占用,并降低仓储和物流成本。

同时,减少浪费也能够提高生产效率和资源利用率,进一步降低成本。

2.生产效率提高:精益生产方式通过优化生产流程和消除无效操作,能够提高生产效率。

JIT看板管理及精益生产模式

JIT看板管理及精益生产模式

JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式(Lean Manufacturing)是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。

它起源于日本的丰田生产系统(Toyota Production System),后来在全球范围内得到了广泛应用。

JIT看板管理(Just-In-Time Kanban)是精益生产模式的一种重要工具和技术,它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。

精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。

它强调消除各种浪费,包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。

通过不断改进和优化流程,精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。

JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具,它可以帮助企业实现Just-In-Time(按需生产)的目标。

JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。

它通过设置看板来监控库存水平,并确保在需要时及时补充物料,以避免生产过程中的浪费和停机。

1.确定看板的种类和数量:根据生产过程中的物料需求和供应的关系,确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。

2.设计看板:根据确立的物料需求和供应关系,设计看板的样式和内容。

看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。

3.放置看板:根据生产过程中物料的流动和需求,将看板放置在合适的位置。

看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。

4.管理看板:看板是实现JIT生产的关键,因此需要进行定期管理和维护。

管理人员需要监控库存水平,及时补充物料,并确保看板的可用性和有效性。

1.减少库存:通过限制库存的水平,可以降低库存占用资金和仓储成本。

在生产过程中,只有在需要物料时才会进行补充,从而避免了过度生产和产生的库存。

2.提高生产效率:JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程,减少等待和运输时间,提高生产效率。

只有在需要物料时才会进行补充,减少了生产过程中的停机时间。

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式7

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式7

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要准时化生产方式(Just In Time, JIT)是在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。

80年代,随着企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成:(一)JIT生产方式的新思维JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

(二)JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

(三)JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:(1)废品量最低(零废品);(2)准备时间最短(零准备时间);(3)库存量最低(零库存);(4)搬运量最低;(5)机器损坏率低;(6)生产提前期短;(7)批量小。

精益生产方式JIT的优越性及其意义

精益生产方式JIT的优越性及其意义

精益生产方式JIT的优越性及其意义引言精益生产方式(Just-in-Time, JIT)是一种优化生产流程和提高效率的管理方法,常用于制造业中。

JIT的核心理念是在生产和供应链环节中实现“少库存、少缺货、少浪费”。

本文将探讨JIT的优越性及其在现代生产环境中的意义。

JIT的优越性1.减少库存:传统生产方式中,企业往往会保持大量的库存以应对突发情况,但这也导致了资金占用、占地面积增加、货物滞留等问题。

JIT通过减少库存来解决这些问题,只在需要时生产,实现了库存的极限降低。

2.降低成本:JIT通过精确控制生产和供应链环节,消除了浪费和不必要的环节,从而降低了企业的成本。

同时,由于库存降低,也减少了仓储和运输成本。

3.提高质量:JIT强调质量控制和问题解决的重要性。

通过及时发现和解决问题,以及避免因过度生产导致的不合格品,JIT可以提高产品质量。

4.增强灵活性:JIT使企业能够更快地适应市场需求的变化。

由于库存降低,企业可以更灵活地调整生产计划,以满足市场需求的变化。

5.提高客户满意度:JIT可以提高产品交付的及时性,减少产品缺货的情况。

客户可以更快地获得他们需要的产品,从而提高客户满意度。

JIT在现代生产环境中的意义1.响应市场需求:现代市场变化快速,企业需要及时调整生产和供应链计划以适应市场需求的变化。

JIT可以帮助企业实现快速响应,减少因库存过多而导致的滞销和过期等风险。

2.提高生产效率:JIT强调生产流程的优化和效率的提高。

通过精确控制生产和供应链环节,JIT可以帮助企业提高生产效率,降低流程周期和生产成本。

3.推动全面质量管理:JIT重视质量控制和问题解决的重要性。

通过在生产过程中及时发现和解决问题,企业可以推动全面质量管理,提高产品质量和客户满意度。

4.降低供应链风险:JIT优化了供应链的流程和关系,减少了供应链风险。

通过与供应商建立紧密的合作关系,JIT可以提高供应链的可靠性和稳定性。

5.可持续发展:JIT通过减少资源的浪费来实现可持续发展。

精益生产(TPS,丰田生产方式)及JIT管理

精益生产(TPS,丰田生产方式)及JIT管理

6、了解企业推行 JIT 的重点、难点和解决方法
1、 生产模式演变:传统-JIT
课程提纲
2、 推进式(Push)控制系统
第一讲 精益生产概论
3、 拉动式(Pull)控制系统
4、 JIT 生产计划
第1页共2页
5、 传统与 JIT 生产系统的管理指标 6、 传统与 JIT 生产方式的比较 7、 拉动式生产计划管理 8、 企业库存 JIT 第五讲 JIT 重看板管理 1、 超市如何及时补充商品 2、 看板管理的概念 3、 看板管理的原理与机能 4、 看板种类和用途 5、 看板使用基本流程 6、 看板使用流程案例 7、 看板与 MRP 第六讲 JIT 流线化生产 1、 JIT 一个流生产概述 2、 以顾客为导向的效率 3、 一个流生产方式介绍 4、 批量生产与一个流生产方式比较 5、 流线生产八个条件 6、 一个流生产推行条件、步骤 7、 流线化生产建立与改善案例
户需求。JIT 生产方式是精益生产方式的重要组成部分,诸多采用 JIT 生产 6、精益生产案例
方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩,实践证明,JIT 是改善生产流程、 第二讲 全面认识企业浪费
提高生产效率的有效途径。
1、不同的经营思想
本课程系统讲授了 JIT 生产方式的要点、基本方法、推行方式、生产计划控 2、每天都在"烧'钱
1、全面认识企业八大浪费
2、 JIT 生产方式特点Biblioteka 2、JIT 的起源、要点、特点和用途
3、 持续改进的 JIT
3、掌握 JIT 生产计划与控制管理
4、 JIT 真的能消除浪费吗
4、推行 JIT 看板管理的基本方法
5、 JIT 生产追求的目标
5、掌握生产流线化、同步化的推行及改善方法

生产与运作管理之JIT与精益生产方式

生产与运作管理之JIT与精益生产方式

生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT(Just-In-Time)和精益生产方式是一种现代化的生产与运作管理方法。

它们旨在通过减少浪费、提高效率和质量,实现生产过程的优化和持续改进。

JIT生产方式强调在需要的时间内提供所需的物料和零件。

它的核心思想是通过精确计划和协调供应链,使物料在生产线上的到位时间几乎与生产开始的时间一致。

这样做可以大大减少库存的数量和周转时间,从而降低物料成本和仓储成本。

此外,JIT还鼓励快速反应市场需求的能力,减少供应商之间的不必要的中间环节。

而精益生产方式则注重在整个生产过程中消除浪费。

它始于丰田生产系统(TPS)的概念,强调通过优化生产过程来提高效率和质量。

精益生产方式通过识别和消除不必要的工序、运输、库存、等待、过程中的错误和不良品等,以最小化浪费和提高价值创造。

它注重员工的参与和持续改进,以确保每个环节都达到最高效率和最高质量。

不论是JIT还是精益生产方式,它们都有一些共同的核心原则。

首先,它们都强调定制生产,根据需求进行生产,并在最短时间内交付产品。

这意味着需要与供应商建立良好的合作关系,以确保物料的及时供应。

其次,它们都鼓励员工参与和持续改进。

员工是生产线上的主要参与者,他们对生产过程的发现和改善有着独特的见解和经验。

因此,员工的培训和激励是非常重要的,以激发他们参与改进的动力。

此外,JIT和精益生产方式都注重质量管理。

在生产过程中不断消除缺陷和错误,以确保产品质量和客户满意度的最大化。

最后,JIT和精益生产方式都需要一个高效的信息系统来支持生产和需求计划。

通过实时信息的共享和准确的需求预测,可以使生产过程更加灵活和高效。

尽管JIT和精益生产方式在实践中有所不同,但它们的目标都是通过最佳生产和供应链管理来提高效率和质量,降低成本和浪费。

它们也非常适用于现代企业在全球化和竞争激烈的市场环境中求生存和发展。

因此,对于生产与运作管理人员来说,了解和应用JIT和精益生产方式是至关重要的。

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精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来,由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益,致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。

20世纪80年代以来,中国工业体制随着改革开放发生了根本变化,新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。

上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的"危机管理",桑塔纳轿车生产成本连年下降5%,劳动生产率连年提高5%。

中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年,产量比原设计能力翻一番,流动资金和生产工人减少50%,劳动生产率提高1倍。

一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT,半年中产值增长44.3%,全员劳动生产率增长37%,人均创利增长25.1%。

推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT(简称LP)等先进管理技术,使之与中国国情相结合,在中国已经成为一股不可逆转的潮流,并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。

何为精益生产方式JIT返回 <BR精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。

精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。

它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。

它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式JIT的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。

精益生产方式JIT要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。

其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。

这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限。

精益生产方式JIT的主要特征表现为:(1)、品质--寻找、纠正和解决问题;(2)、柔性--小批量、一个流;(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小;(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)、效率--提高生产率、减少浪费;(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作;(7)、学习--不断改善。

精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。

这种人和人的关系包括:工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。

当这一体制正常运转时,体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。

由于科学技术的发展、生产力的进步,以及大批量生产方式的不断发展和完善,精益生产方式JIT才有可能发挥作用。

对于发展中国家来说,精益生产方式JIT无需大量投资,便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平,对中国也适用。

精益生产方式JIT认为,生产活动的真正起因是用户!大批量生产方式的成就,在于其极为强调满足制造和设计过程的要求,从而把用户放在次要地位,用户和制造者的关系也未能得到足够的重视。

用户关系受到重视,是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。

在非常成熟的市场竞争环境下,各企业产品在性能、质量成本等方面已经相差无几,竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上,如何抓住用户,是各生产厂家关心的主要内容。

而且,互联网的发展,进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化,不同企业的同类成品之间的综合差距很小,服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。

精益生产方式JIT的用户关系,是精益生产方式JIT的重要组成部分,用户(买主)被精益生产方式JIT厂商看成是生产过程的组成部分而常被称作主人,是实现精益销售的前提。

日本的销售体系并未完全达到精益生产方式JIT的要求,其行为在很多方面体现精益思想。

如何实现精益销售,是一个动态发展的过程,其模式也在不断变化中。

个中精髓,需要仔细体味才能明白。

下面将以丰田(Toyota)汽车公司的销售体系为例来说明精益销售的思想和用户关系。

丰田公司在日本有五个分销渠道--丰田、小丰田、汽车、远景、花冠。

这些分销渠道是全国范围的,通常为总装厂所拥有。

每个渠道经销丰田公司的全部成品的一部分(有不同的车牌和车型),它们之间的主要区别在于服务于不同的消费群体。

这五个经销渠道的汽车都有丰田的明确标志,设立这些渠道的目的在于发展生产厂商与用户之间的直接联系。

例:广州本田汽车公司营销模式广州本田汽车公司(Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd.)是广州汽车集团公司和日本本田技研工业株式会社合资成立的企业。

1998年6月挂牌。

1999年3月26日举行雅阁(Accord)轿车下线仪式,这标志着该公司开始进入批量生产阶段。

广州本田采用了日本本田在世界各地采用的模式--建立以售后服务为中心的集整车销售、售后服务、零配件供应、信息反馈四位一体的特约销售服务网络,其主要宗旨是通过提供舒适的购车环境、专业健全的售后服务、纯正的零部件,使用户从购车到使用车全过程得到良好的服务,赢得用户的信赖和满意,吸引源源不断的新老用户。

其主要内容是:1. 四位一体(整车销售、售后服务、零配件供应、信息反馈)。

2.特约店运营以售后服务为中心,通过服务吸引和促使顾客再次购买,通过服务确保特约店的长期稳定的收益。

3.产品只能在特约店内销售,直接销售给最终用户,并保证用户得到满意的服务,以此与用户建立相互信赖的关系。

4.全国实施统一的销售价格(运费另计)。

5.品牌专营:只能销售广州本田的产品和本田系列车型及其配件。

6.现款提车。

7.有广州本田授权的含"H"商标的统一的CI形象。

8.以个人用户为主要的目标市场。

精益生产方式JIT的优越性及其意义返回与大批量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面:1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源,最低能减至大批量生产方式下的1/2;2、新产品开发周期最低可减至l/2或2/3;3、生产过程的在制品库存最低可减至1/10;4、工厂占用空间最低可减至1/2;5、成品库存最低可减至1/4;6、产品质量可提高3倍。

精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。

其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义;其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。

精益生产方式JIT管理方法上的特点返回1、拉动式(pull)准时化生产 (JIT)-以最终用户的需求为生产起点。

-强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

-组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。

即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。

-生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。

-由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理-强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。

-生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。

-如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

-对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

3、团队工作法(Teamwork)-每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。

-组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

-团队成员强调一专多能,要求熟悉团队内其它工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。

-团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

-团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。

-团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

4、并行工程(Concurrent Engineering)-在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

-各项工作由与此相关的项目小组完成。

进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

-依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。

利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思想的比较返回精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想,并非简单地应用了新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。

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