钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注工艺分析
钻孔灌注桩水下混凝土灌注计算
钻孔灌注桩水下混凝土灌注计算开灌混凝土之间，从孔底吊出一桶泥浆，检测含砂率及泥浆比重。
含砂率＜4%，泥浆比重1.05～1.2g/cm3，调整过程中控制注意塌孔。
水下混凝土采用内插卡扣式导管灌注。
导管壁厚6mm，直径300～320mm，每节长度2m～4m，底节长度6m。
为防止导管漏水而出现断桩事故，使用前需对导管进行水密承压和接头抗拉试验，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝及能承受混凝土时最大内压力的1.3倍。
混凝土料斗容量必须满足封底混凝土的方量，初次封底后导管埋入水下混凝土1.5～2m，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6m，水下混凝土的灌注采用吊车或钻架提升导管。
灌注过程中做好测量工作，随时监测混凝土的顶面高度，并始终保持混凝土顶面高出导管底2m以上，且导管的埋深不大于6m。
保证桩身混凝土的灌注连续不间断地一次完成。
混凝土采用集中拌混凝土，混凝土搅拌车运输，车泵送入斗，混凝土的塌落度控制在180--200mm左右。
为减小坍落度损失，保证顺利灌注，在施工过程中及时检测坍落度损失情况，同时掺入适当外加剂，确保混凝土的和易性和流动性，以改善水下混凝土性能，使配制出的混凝土满足抗渗、抗腐蚀及缓凝等多种技术要求。
灌注的桩项比设计至少高出0.5～1米。
在浇筑灌注桩水下混凝土时，计算首批混凝土的数量：钻孔桩所需首批混凝土数量满足导管初次埋置深度h2≥1.0—1.5m的需要，可按下式计算；施工技术规范：V≥πd2(H1+H2)/4+πd2h1/4V≥πd2h/4+πD2Hc/4Hc=h2+h3式中：V---首批混凝土所需数量（m3）；d---导管内径（m）；D---井孔直径（m）；Hc—首批混凝土在井孔内的高度（m）；h2---导管初次埋置深度（m），h2≥1.0—1.5m；h3---导管底端至钻孔孔底（井底）距离，一般取0.4m。
h1---井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土的高度（m），而h1=ΓwHw/Γc；式中：Hw---井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；Γw---井内水或泥浆的容重，（KN/m3）；Γc---混凝土的容重，（KN/m3）；由于孔径的不均匀，该式计算出首批混凝土数量后，需根据现场孔内情况适当增大混凝土数量。
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于各种地质条件的建筑工程。
在施工过程中，钻孔灌注桩需进行水下混凝土的灌注。
水下混凝土灌注施工要求如下：1.施工钻孔：钻孔应根据设计要求进行，确保钻孔的垂直度和直径符合设计规定。
钻孔应达到设计要求的深度，且底部以清洁固实状况，无松动土层。
2.钻孔清洁：在灌注之前，应对钻孔进行清洁，清除杂物、切屑等。
清洁方式可以通过冲洗、吹扫等方法进行，以确保钻孔内部光滑、无积水、无松土等杂质。
3.钻孔稳定：为保证钻孔的稳定性，防止塌方和塌孔现象的发生，可以采取披挡、套管或管芯法等支护措施。
根据设计要求选择合适的方法，确保钻孔的稳定性。
4.灌注设备：选择合适的灌注设备，并按照要求进行校准和调试。
确保设备灌注水泥浆料的质量和流量稳定，并具备良好的灌注效果。
5.水下混凝土配比：水下混凝土的配比应根据设计规定进行，确保配合比的准确性和混凝土的强度。
骨料和胶凝材料的选用应符合设计要求，并严格按照配比比例进行混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
6.灌注过程控制：在灌注过程中，应控制好灌注速度和混凝土浆料的流动性。
灌注速度应控制在设计要求的范围内，不得过快或过缓，以免造成坍塌或堵塞。
混凝土浆料的流动性应符合设计要求，以确保灌注均匀。
7.灌注浆料的密度：灌注浆料的密度应符合设计要求。
灌注浆料的密度过高会引起结构重量增加，增加地基承载，过低则会影响结构的稳定性。
根据设计要求控制灌注浆料的密度，确保施工质量。
8.坐沉控制：水下灌注混凝土在灌注后会产生沉降，需要进行坐沉控制。
可以通过在灌注前或灌注过程中采取预拌混凝土、灌浆、挤浆等措施进行坐沉控制，以保证桩的稳定性和承载力。
9.连续施工：在进行水下混凝土灌注时，需要确保施工连续性。
不得因为天气、材料供应等因素中断施工，以免影响整体施工质量。
10.施工管理：在施工过程中，需要进行材料、设备、人员等的管理，确保施工符合规范要求。
钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术
钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术钻孔灌注桩作为一种基础工程的施工技术，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
其中，灌注水下砼是钻孔灌注桩施工中的关键环节，直接关系到桩的质量和承载能力。
下面，我们就来详细了解一下钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术。
一、施工准备1、材料准备水下砼的材料应符合相关规范和设计要求。
水泥一般选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据桩的设计要求确定。
粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制。
此外，还需添加适量的外加剂，以改善砼的性能。
2、设备准备灌注水下砼所需的主要设备包括砼搅拌设备、砼运输车辆、导管、漏斗、储料斗等。
导管是灌注水下砼的关键设备，其直径应根据桩径和砼灌注速度确定，一般为 200 300mm 。
导管的连接应密封良好，使用前需进行水密性试验。
漏斗和储料斗的容量应满足首批砼灌注的要求。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，便于设备和车辆的通行和停放。
在桩位附近应设置砼搅拌站和储料场，确保砼的供应及时、连续。
同时，应准备好充足的水源和电源，以满足施工的需要。
二、施工工艺流程1、安设导管导管在使用前应进行编号，并按顺序拼接。
拼接时应注意连接紧密，不得有渗漏现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm ，导管的长度应根据孔深和工作平台高度确定。
2、二次清孔在安放好导管后，应再次进行清孔，以清除孔底的沉渣。
清孔方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。
3、灌注首批砼首批砼的灌注量应满足导管首次埋置深度（≥ 1m ）和填充导管底部的需要。
计算首批砼的灌注量时，应考虑桩径、导管直径、导管埋置深度等因素。
首批砼灌注完毕后，应立即测量孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确保符合要求。
4、连续灌注砼首批砼灌注成功后，应立即进行连续灌注。
灌注过程中，应保持导管埋置深度在 2 6m 之间，严禁将导管提出砼面。
随着砼面的上升，应及时拆除导管，拆除的导管应及时清洗干净，以备下次使用。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。
（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。
（4）、水下混凝土掺适量外加剂。
2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。
导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。
采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。
法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。
3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。
一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。
现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。
首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。
确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点（三篇）
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点目前，钻孔灌注桩在亚砂土地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。
钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
如杭州市某广场桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。
钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。
现对其施工作以下要点分析：一、水下灌注砼的性能参数(一)砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。
(二)砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
(四)坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
二、砼灌注操作技术(一)首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钻孔灌注桩的施工工艺及要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
灌注桩水下砼浇注方案
灌注桩水下砼浇注方案混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量好坏直接决定桩身质量。
1、本次采用自拌混凝土，混凝土强度C30、C40，坍落度180～200mm，扩散度340～380mm。
2、计算混凝土量：为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。
根据施工经验，初灌量按下式确定：V初=k·π/4·D2(H1+H2)其中，k：经验系数，取1.15；D：桩孔平均直径；H1：导管距孔底距离包含沉渣厚、；H2：导管初灌埋深；3、砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。
根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。
4、砼浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土。
；浇注时，应保证导管底部距孔底0.3～0.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为2～6m，应定时测量混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥。
5、桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮；6、混凝土灌注桩必须按规范留试块；7、混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。
浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比设计及施工工艺
1 前言在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间，水下的混凝土灌注属于最为关键的施工环节。
混凝土的水下灌注，通常被称之为导管式混凝土灌注，主要是把混凝土经过相应竖立管子，借助于混凝土自重来进行灌注施工操作的一种方法及手段，被广泛应用于围堰灌注、沉井基础、桩基础等各类水下、地下工程当中，应用效果相对较好。
但因该类工程的复杂性特征较为明显，故对于混凝土的配合比、施工工艺等要求极高。
那么，为了能够确保钻孔的灌注桩项目工程当中水下的混凝土实际灌注施工效率、质量有效提升，就需广大设计技术员结合以往工作经验，对其配比设计、施工工艺两方面内容，予以系统化的分析及研究。
从而全面掌握其配合比的设计与施工工艺要点，保证钻孔灌注桩项目工程能够高标准完工。
2 配比设计分析2.1 材料性能其一，水泥材料。
应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料，实际强度等级应当为42.5及以上；其二，矿物的掺合料。
适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰，以确保混凝土自身拌和性有效提高。
针对C50类水下的混凝土，一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级的粉煤灰为矿物的掺合料；其三，粗细骨料。
细骨料，最好择选中粗砂，而粗骨料则最好择选连续级配，其最大的粒径不可超过钢筋的间离及导管内径1/4范围；其四，外加剂。
应当择选缓凝型的减水剂，以确保水下的混凝土可实现初凝前期连续完成浇筑施工；其五，使用水应当择选饮用水。
2.2 配比设计基本要求混凝土的标准试件实际强度等级，必须达到总体设计强度所要求等级1.15倍以上，胶凝材料实际用量需超出350kg/m3范围。
混凝土，其拌合物的塌落度需处于180mm～220mm范围内，1小时内塌落度的保留值需超过160mm范围，混凝土的初凝时间必须满足于整根桩灌注的时间。
2.3 配比计算其一，需计算配比强度。
所计算分析出配比的强度等级，必须超过C30普通混凝土配比强度。
在一定程度上，在计算分析水下的混凝土实际配比期间，广大设计者不应当仅仅局限于配比设计规范及相关要求当中，而是应当结合水下的混凝土自身强度受浇筑的密实度、不分散性等方面应所致实体的强度损失。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比要求
浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比要求摘要：为了确保基础灌注桩的施工质量，具体分析了水下混凝土配制的基本要求以及提高水下混凝土的粘聚性、流动性、强度和耐久性等措施。
关键词：水下混凝土、粘聚性、流动性、强度、耐久性1、配制水下混凝土的基本要求水下混凝土是在特殊环境下的施工和凝结硬化。
为了保证混凝土的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力，对水下混凝土应有以下基本要求：（１）粘聚性。
为了使水下混凝土质量均匀，并经受一定距离下落后不产生或少产生离析现象，因此混凝土拌和物必须具有优质的粘聚性。
（２）流动性。
水下混凝土是在不使用振动器的情况下施工的，混凝土的整平、密实均由混凝土本身重量自动流平来完成。
因此，混凝土必须具有一定的流动性，才能达到混凝土良好的施工和易性能。
（３）强度。
由于水下混凝土是在看不见、摸不到的水下施工和凝结硬化，这样，混凝土不可避免的会受到地下水的渗透影响，改变水灰比，并直接影响混凝土的强度、均匀性以及其他性能。
因此水下混凝土在配合比的设计和施工工艺中必须采取有效措施，以保证混凝土有足够的强度，避免造成质量事故。
（4）耐久性。
水下混凝土在施工后凝结硬化，并长期承受各种荷载作用和其他因素的影响。
因此，除强度满足要求外，还必须考虑耐久性能，如渗透性和耐蚀性等。
对水下混凝土必须严格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土能达到规定的使用寿命。
以上这些基本要求，都受到所用材料的种类、性能、用量等的影响。
与水泥的品种、标号、用量，混凝土的单位用水量，粗细集料的粒径、级配、空隙率及其他表面的形状、性质、施工温度、湿度、环境、施工机械、拌和时间以及有无使用外掺剂等因素有关。
因此，水下混凝土必须对其所用的各种材料的性能和用量有严格要求。
综合考虑各方面利弊，选用的各种材料既要科学合理经济实用，还要符合水下混凝土特殊要求。
这样，工程质量才有可靠的保证。
2、水下混凝土的配制为了满足水下混凝土的基本要求，混凝土的配制是关键。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点1）控制要点孔身及孔底检查经过监理人认可后，立即进行钢筋骨架安放,二次清孔后,开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断.混凝土浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30～50cｍ控制。
导管要求密封良好,不漏气且顺直。
水下混凝土必须具有良好得与易性，坍落度控制在1８~22ｃｍ。
初灌量保证将导管一次埋入混凝土以下0、8m以上，在以后得浇筑中，导管埋深控制在２~4m,灌注过程保证确保无间隔。
桩顶预留50－100cm得浮浆凿除层.2）技术措施浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能,合格后方能浇筑。
混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用方案)浇筑,同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑混凝土备用。
采用内径为250mｍ得丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前作压水试验。
采用砂包作阻水塞，每次浇筑时均检查阻水塞就是否放好。
3)混凝土浇筑①混凝土得配置水泥选用符与国家标准，初凝时间不得小于2、5ｈ,水泥选用P、O42、5水泥，掺有适量减水剂,以改善混凝土得与易性。
粗骨料选用5－31、5mm碎石,级配良好,粗集料得最大粒径不大于导管内径得1/６～1/8与钢筋最小净距得1/4,同时不得大于40mm;碎石采用二级配。
细集料采用级配良好得机制砂与河砂按比例掺与使用。
混凝土得含砂率为40％~50％。
缓凝外掺剂，只有得到监理人得批准,才能采用。
坍落度为180～220mｍ。
水灰比为０、5～0、6。
混凝土得配合比须报经监理批准后方能使用。
②混凝土拌与混凝土拌与物从拌与机卸出到引进导管得坍落度１８－2２cm,并保持一定得流动度。
钻孔灌注桩单桩最大量１19m３，混凝土拌与站生产能力3０ｍ３/ｈ,4 h内可以完成混凝土浇筑，要求在首批浇筑得混凝土初凝时间以前完成.③混凝土灌注初灌量得确定:按照导管底距孔底50ｃm，初灌后埋导管深度不少于０、8m确定，Ф15０、Ф1８０得初灌量分别为2、5ｍ3与3、6m3。
首批混凝土灌注到孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋设深度,如符合要求，即可正常灌注。
钻孔灌注桩基础水下混凝土施工技术分析
●ｌ
钻孔灌注桩 基础水 下混凝土施来自工技术分 析 陈继 国
（ 路桥 华东 工程 有限 公司）
［ 摘 要】 本文介 绍 了钻孔 灌注 桩基 础水 下混 凝士 旖工 工艺 和方 法， 其施 工 中应注 意 的问题 作 了详细 的 阐述， 对 供大 家参 考 。 ［ 关键 词］ 钻孔 灌注 桩 基础 水 下混凝 土 施 工 中图分 类号 ：Ｖ４ ＋９ ５ Ｔ ５４ ．２ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ３ （０ ０２ ～０ ５Ｏ １０ １Ｘ ２１） ０ ００ 一 １
８钻孔 灌 注桩基 础水 下混 凝 土施工 应 注意的 问 题
３ １ 护筒 埋设 钢 护 筒 导 向孔 采 用 角 钢 或 钢 管 制 作 成 井 字 架 ，内 边 长 大 于 设 计 桩径 １ ０ ｎ 导向孔 井字架 固定 在支架 平 台。 ０ａ ， ｕ 利用 钻机将 钢护 筒沿 导 向孔 吊装 到位， 然后 彩振动 锤 振动， 使钢护 筒埋 人至 岩面 。 ３ ２钻 机 安装就位 ． 每 ２ ３ 单元 设置一 台钻机 ， －个 安装 在钻 孔…侧 ， 机支 承垫 木与护 筒拉 开 钻 定距 离， 得压在 孔 口护简上 。备好适 宜地 层钻进 的工 具和 事故 处理 工具， 不 接通 水 电， 好造浆粘 土和 泥浆 池 。试 运转 并调整 钻机 ， 钻机 的天 车、滑 轮 备 使 和桩 孔 中心 在 同一垂 直线 上， 直度偏 差 小 ＿ 。 垂 『ｌ
３ ８ 水下砼 灌 注 ．
水下 混 凝土 的 灌注 可采 用 直升 导 管法 、箱 袋法 、铺 石 灌浆 法和 混 凝土 泵 输送 法 等 。比较 常用 是 的直 升 导管 法进 行 水 下混 凝 土灌 注 。采用 直 升 导 管法进行 水下混凝 土灌注 是将混凝 土拌 和物是通 过导管 下 口， 进入 到初期 灌注 的混凝土 （ 为隔水层） 作 下面， 顶托着 初期灌 注的混凝 土及其上 面 的泥浆或水 上 升 。为使灌注 工 作顺利 进行 ， 应尽 量缩 短灌 注时 问， 坚持连 续 作业， 使灌注 工 作在 首批 混 凝 土初 凝 以前 的 时 间完 成 。 ２ ３ 施 工工艺 水下 混凝土 的施 工分 以下 ３个阶段 进行 控制 ： （ ） 批 砼灌 注 。砼 灌注 量 与泥 浆 至砼 面 高度 、砼面 至 孔底 高 度 、泥 １首 浆 的 密度 、导 管内 径及 桩孔 直 径有 关 。孔径 越大 ， 首批 灌注 的 砼量越 多， 首 批砼 在下落 过程 中， 由于和 易性 变差， 的阻力 变大， 出现导 管中堵 满砼 ， 受 常 甚 至漏 斗 内还有 部分砼 ， 工工程 中加大设 备的起重 能力， 施 同时拉 紧漏斗 晃动， 以 便迅 速 向漏 斗加 砼， 后再稍 拉 导管， 然 这样使 砼顺 利下滑 至孔底 ， 下灌 后， 继续 向漏 斗加 入砼 ， 行后 续 灌注 。 进 （） ２ 后续 砼灌注 。 后续 砼灌注 中， 出现 非连 续性灌注 时， 当 漏斗 中的砼 下落 后， 牵动 导管， 观察孔 口返浆 情况 ， 到孔 口不再 返浆， 向漏 斗中加 入砼 。 并 直 再 （） 期砼 的灌注 ： ３后 砼灌注 后期， 由于 孔 内压 力较 小， 往往上 部砼 不如一部 Ｆ 密 实， 时应 稍 提漏 斗增 大 落差，以提 高其密 实 度 。 这
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。
水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。
外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。
水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。
2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。
漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钢筋笼应安放到位，并固定牢固。
施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。
二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。
2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。
混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。
计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
钻孔灌注桩基础水下混凝土施工技术分析
２水下 混凝 土的灌 注施 工
２ １ 钻子 灌注桩 施工 流程 Ｌ 测 定桩位 一 埋设 护筒 一桩 机就 位一 钻 孔 （ 设泥浆 池 制备泥 浆 、泥 浆循 环 清 渣）一清 孔一 安放 钢 筋笼 一 下导 管 一灌 注 水下 混凝 土 。 ２ ２施 工方 法 ． 水下 混 凝土 的 灌注 可 采用 直 升 导管 法 、箱袋 法 、铺 石 灌浆 法 和混 凝 土 泵 输送 法 等 。 比较 常 用 是的 直 升 导管法 进 行 水下 混 凝 土灌 注 。采 用直 升 导 管法 进行 水下混凝 土灌注 是将 混凝土 拌和物 是通过 导管下 口， 进入 到初 期灌注 的混 凝土 （ 作为 隔水 层） 下面， 顶托着 初期灌 注 的混凝土 及其上 面 的泥浆或水 上 升 。为使 灌注 工作 顺利 进行 ， 尽量缩 短 灌注 时 间， 持连 续作 业， 应 坚 使灌注 工 作 在首 批 混凝 土 初 凝 以前 的 时 间完 成 。 ２ ３ 施工 工艺 ． 水 下混 凝土 的施工 分 以下 ３个阶 段进 行控 制 ： （） １ 首批 砼 灌注 。砼 灌注 量 与泥 浆 至 砼面 高 度 、砼 面 至孔 底 高度 、泥 浆 的密度 、 导管 内径 及 桩孔 直 径有 关 。孔 径越 大， 批 灌注 的砼 量 越 多， 首 首
应用技术
●Ｉ
钻孔灌 注桩 基础水 下混 凝土施 工技 术分析
童 浩
（ 安徽 巢湖 路桥 公 司 安徽
巢湖 ２８ ０孔灌注 桩 基础 水下 混凝 土施 工 王艺 和方 法， 钻 对其 施工 中应 注 意的 问题 作 了详 细的 阐述 ， 大家参 考 。 供 ［ 关键 词］ 钻孔 灌注 桩 基础 水 下 混凝土 施 工 中图 分类 号 ：Ｕ ４ Ｔ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ：０ ９ ９ ４ （０ ０ ３ — ２ ７ ０ １０ １Ｘ２ １ ）０ ０６ — １
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
浅析钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注施工
浅析钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注施工摘要：在建筑工程施工中，钻孔灌注桩水下混凝土施工相对比较普遍，应用范围大多为沿海地区的项目，但随着我国经济的发展和科技的进步，钻孔灌注桩的水下混凝土灌注施工工艺逐渐改进与完善，本文主要就钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注工艺进行研究。
关键词：钻孔灌注桩；混凝土配比；灌注工艺1引言近年来，随着时代的不断进步，社会经济的不断提升，使交通行业的发展日新月异，城市地面的局域性促使市政桥梁工程项目越来越多。
而钻孔灌注桩作为桥梁工程项目桩基的“根本”，技术要求十分严格，施工比较复杂，施工质量难以利用直观方式得到有效的控制与管理。
为了保证水下混凝土的质量，提高经济效益，对水下混凝土所用的各种材料，应根据工程实际，科学选配，合理使用，现结合镇江丁卯快速化改造工程中钻孔灌注桩的水下混凝土施工提出一些认识。
2水下混凝土灌注桩特点作为桥梁工程、高层建筑的隐蔽工程的桩基础，钻孔灌注桩已广泛应用，现结合实际施工中总结发现的特点总结如下：属于少量或非挤土桩，开孔时会有稍许噪音，施工时基本无噪音和振捣，无地面隆起和侧移，对周边环境危害影响较小；可穿透各种硬、软夹层，将桩端置于坚硬的土层或基岩中；大直径的灌注桩具有直径大、入土深，单桩承载力高，沉降量小的特点；可采用把底部扩大的形式，充分发挥桩身稳定性和持力层的效果；施工设备简单，能够用简单的设备施工；施工后的缺陷难以修补，施工的环节比较复杂，大直径灌注桩的沉降性难以保证；现场施工人员的生疏和混凝土质量的不稳定，有时会造成灌注桩的断桩、缩颈、桩身混凝土离析，桩上顶端混凝土疏松等质量事故。
3水下灌注混凝土质量要求从施工角度而言，混凝土质量的优劣直接关系到灌注施工能否顺利进行。
实际工程中分析钻孔灌注桩发生事故的原因，发现大部分事故往往是由混凝土质量不稳定造成的。
灌注桩配合比试验过程中，都知道桩内混凝土是水下自流平混凝土，其整平和密实是靠混凝土自重和水压流动扩展的。
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钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注工艺分析
摘要：在工程建筑施工过程中，应用钻孔桩基础进行施工比较普遍，其一般适宜运用在沿海区域的工程项目建设中。
近些年，我国科学技术的快速发展，使钻孔灌注桩的水下混凝土灌注施工工艺逐渐改进与完善，同时对桩基础灌注的施工质量也提出更为严格的要求，而在施工过程中为了可以实现一次性灌注成功，对于桩基础孔道和导管以及混凝土等方面也有着严格要求。
因此，控制施工过程中的要点，避免发生塌方断桩问题，确保桩的总体性与实用性，并且保证混凝土施工技术需求。
本文主要对钻孔灌注桩的水下混凝土配比以及灌注工艺进行了分析与探讨。
关键词：钻孔；灌注桩；配比；灌注工艺
近些年，高速铁路的快速发展，桥梁工程项目越来越多，而桥梁工程项目桩基设计基本是钻孔灌注桩，由于钻孔桩的水下混凝土施工比较复杂，技术要求十分严格，施工质量难以利用直观方式加强控制与管理。
对此，在钻孔灌注桩施工时必须加强灌注工艺分析，确保关键点的施工质量。
一、水下灌注混凝土技术要求
（一）水泥
水泥品种要依据结构应用条件和环境等方面进行选取。
对于我国南方地区通常选择硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥，而且水泥的标号不可低于325*。
因为水下施工所应用的混凝土塌落度相对较大，且水泥用量会增加，所以在满足强度基本要求基础上，应用的水泥标号也不可过高，。